JPS63121606A - 合金の粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は水素吸蔵性合金の粉砕装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

希土類−コバルト系合金、希土類−鉄−ホウ素系合金は
水素ｔ−吸蔵する合金として知られている。

これらの合金は強力な磁石材料であシ、磁石の製造工程
には、これらの合金鋳塊を粉砕する工程がある。また、
一般に水素貯蔵合金として良く知られている合金をマイ
クロカプセル化する場合にも粉砕工程が利用できる。

現在これらの粉砕には、通常の機械的な力による機械粉
砕が用いられているが、被粉砕物の大きさに合せて多種
の装置が必要な場合が多く、必ず多くの動力が必要なの
で効率的でない。

よシ具体的に述べると、所定の組成よシ成る合金を粉砕
する場合には、例えばこれをショウクラッシャーやブラ
ウンミルで粗粉砕し、次いでジエツ）１ル、ボールミル
等で微粉砕することによシ微粉末を得ることができる。

このように、従来の方法では粗粉砕機と微粉砕機を各々
別途のものを使用するため製造工程が複雑になるだけで
なく、粉砕に大きな動力を必要とし、処理能力の向上が
容易でない。

一方、水素吸蔵を利用した粉砕方法は知られているが（
特開昭６０−６５５０４号等）、これに用いられる装置
は、−室穴のものだけであシ、合金を取シ出した後に、
概粉砕粉と未粉砕合金を分離する必要があった。また、
この方式では、粉砕全バッチ処理せざるを得す、連続粉
砕できずに非効率的であった。また、従来の方式では、
粉砕された粉末も水素粉砕工程が終了するまで水素を吸
蔵しつづけるため、水素？大量に必要とした。

〔発明の目的〕

本発明は水素吸蔵性合金鋳塊の能率的な粉砕を可能にす
る装置管提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は水素吸蔵性合金の鋳塊に水素ガスを吸蔵、放出
させることによシ鋳塊を粉砕して粉末を得る方法に使用
する粉砕装置において、鋳塊を保持する部分と、粉砕さ
れた合金粉末を保持する部分と、鋳塊から粉砕された合
金粉末を前記粉砕された合金粉末を保持する部分に導く
分離移送手段よシ成ることを特徴とする合金の粉砕装置
を提供する。

本発明によると、合金の水素吸収粉砕において、粉砕と
同時に所定の粒径の概粉砕粉末を選別でき、連続粉砕が
可能で、かつ、水素の消費量を少なくすることができる
。

〔発明の詳細な説明〕

従来の水素吸蔵による水素吸蔵性合金の粉砕には次の工
程を用いた。

（リ　水素吸蔵性合金を密閉容器に入れ真空にσ［いて
表面吸着ガスを取除く０（合金表面が清浄な状態であれ
は、この工程を省略することも可能である。） （２）容器内を水素雰囲気にすることによ）鋳塊に水素
をｇ＆蔵させる。

（３）　　水素をＡｒ　で置換するなどして水素ガスを
取除いたのち、容器内を真空で引く。この操作で鋳塊は
水素を放出する。

従来これらの工程は、−室内での反応として行われてき
た。本発明者は上記の方式とは違って多室化することに
よシ鋳塊から連続的に粉末を除去し、鋳塊と粉末を別々
の箇所で保持してそれぞれに適した条件で連続的に水素
ｇ＆蔵及び放出を行わせることによシ、効率的な粉砕を
しうるととを見いだした。以下実施例によシ本発明の詳
細な説明する。

実施例１ 第１図は本発明の第１実施例による粉砕装置を示す。こ
の例では単ニの気密室１を用い、その内部を金網などの
メツシュ２で上下に仕切シ、その上に水素吸蔵性合金の
鋳塊３を保持する保持部５とする。気密室の下部は逆円
錐状に形成して粉砕で得られる合金粉末４を保持する保
持部６とし、底端は粉末の取出口とする。また気密室１
には粉砕用の水素ガスを導入するガス人口８及び排気を
行なうガス出口９を接続する。保持部５には例えに０℃
〜５００℃程度の水素吸蔵に適した温度に鋳塊上加熱ま
たは冷却する熱交換器（図示せず）を設け、また保持部
６には合金に適した所定温度以上の水素放出に都合の良
い温度に合金粉末を加熱する加熱器（図示せず）を設け
る。

使用にあたって、気密室１の保持部５に水素吸蔵性合金
の鋳塊３′ｆ：挿入し、まずガス出口９に真空ポンプを
接続して室を１０〜１０−１Ｔｏｒｒ　　程度に排気し
、次いで出口９を閉じた後、水素ガスをガス入口から導
入する・これによシ鋳塊は粉砕され、メツシュの寸法に
よシ規定される細かい粒子は重力の作用でメツシュ２を
通って保持部６へ落ちる。メツシュには好ましくは揚動
器を結合して機械的な振動を与えればふるい分けは効果
的に行なえる。メツシュ２が目詰まシする場合には下側
から水素を吹付けるのが有効である。この装置によれば
、鋳塊が常に新しい面？：、Ｍ出するから水素との接触
が能率良く行なえる。また、保持部５を初めは合金表面
の活性化に適した温度に加熱すれば水素の吸収−放出が
よシ効率的に行なえる。必要ならば、水素吸蔵−放出を
何回か行なえば、大２きい鋳塊でも十分に粉砕し得る。

このように、本装置は粉砕効率が良く、かつ粉末の回収
が容易となシ、シかもふるい分けによシ必要とする粒度
の合金粉末を容易に得ることができる。

実施例２ 第２図は本発明の第２実施例による粉砕装置Ｒを示す。

この例では粉砕装置は第１気密室１０と第２気密室１１
とを有し、これらの室の上部は下側循環路１２でたがい
に結合され、下部は下側循環路１３でたがいに結合され
ている。循環路１３にはポンプ１４及び冷却器１４が挿
入されている０集１気密室１０にはメツシュ１６が水平
に設けてあシ、その上に水素吸蔵性合金の鋳塊ｓ′ｆｔ
保持して保持部１７ｔ−形成してお）、また保持部１７
には鋳塊５を所定の温度に保持する熱交換器（図示せず
）が設けられている。第２気密室１１には水平なメツシ
ュ１８が配置されてその上に粉砕された粉末のための保
持部を形成する。この周〕には水素放出に適する温度に
加熱する加熱器（図示せず）が設けられている。なお、
２０は補充水素ガス入口、２１は排気孔である。

動作において、水素吸蔵合金の鋳塊３を第１気密室１０
の保持部１７に挿入し、真空に引く等して容器内を無酸
素にし、次いでガス人口２０よシ水素ガスを導入しポン
プ１４によシこれを高速で気密室１０に導入する。水素
は鋳塊に浸透してこれを脆化粉砕する。得られた粉末は
水素気流の強さに応じた寸法のものだけが水素気流に運
ばれて循環路１２から第２気密室２に入シ、メツシュ１
８によ）分離されて保持部１９に貯えられる。

周シの加熱器によシ例えば５００℃以上に加熱された合
金粉末からは水素が放出されて水素を循環系に戻すので
水素の使用量は少ない。メツシュを通シ抜けた水素ガス
は冷却器１５を通シ、循環路１５から再び第１気密室１
０に吹込まれる。

この実施例によれば、大きな鋳塊でも効率良く連続粉砕
でき、水素は繰返して循環使用されるから水素の回収工
程を別に使用する必要がなくなる。

さらに微粉末の粒度は水素の速度を調節することによシ
、制御することができる。また、第１気室１０に合金供
給手段を取シ付け、粉末保持部１９に粉末数シ出し装置
を設けることによシ、連続粉砕が可能である。

〔作用効果〕

以上から明らかなように、水素吸蔵合金の鋳塊とその粉
砕粉末を別個の保持部で処理し、メツシュまたは気流に
よシ鋳塊から粉末を分離分級して粉末側の保持部へ移送
するから、所定の粒度の粉末が粉砕と同時に見られる。

また、粉砕された粉末の保持部分を加熱することによシ
、粉末から水素を放出させることによシ水素の使用１ｔ
を少なくできるので、水素の効率的利用に役立つ。

さらに、合金の供給と粉末の取シ出しを連続的に行うこ
とができるので、工程も効率化できる。

当然、機械的な粉砕ｍｔ−用いないのでそれに伴う欠点
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による粉砕装置を示す図、
及び第２図は本発明の第２実施例による粉砕装置を示す
図である。 １′−５”、−１ 代理人の氏名　　倉　内　基　弘　ｊｌ−＝’、　＝Ｑ
ｌ：１第１図 第２図 ＋ｔ＋１５

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）水素吸蔵性合金の鋳塊に水素ガスを吸蔵、放出さ
   せることにより鋳塊を粉砕して粉末を得る方法に使用す
   る粉砕装置において、鋳塊を保持する部分と、粉砕され
   た合金粉末を保持する部分と、鋳塊から粉砕された合金
   粉末を前記粉砕された合金粉末を保持する部分に導く分
   離移送手段より成ることを特徴とする合金の粉砕装置。
2. （２）分離移送手段が水素ガス循環手段である前記特許
   請求の範囲第１項記載の粉砕装置。
3. （３）分離移送手段が鋳塊の下部に設けられたふるい手
   段である前記特許請求の範囲第１項記載の粉砕装置。
4. （４）鋳塊を保持する部分が熱交換手段を具備している
   前記特許請求の範囲第１項に記載の粉砕装置。
5. （５）合金粉末を保持する部分が熱交換手段を具備して
   いる特許請求の範囲第１項に記載の粉砕装置。