CN116078493B - 一种活性炭加工用细磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭加工用细磨设备，包括底座、集料箱、碾磨筒、外圈冷传导型碾磨机构和内圈膨胀型锁定式旋转机构，所述集料箱设于底座上壁，所述碾磨筒设于集料箱上壁，碾磨筒为贯通设置，所述外圈冷传导型碾磨机构设于碾磨筒内壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构设于碾磨筒侧壁。本发明属于活性炭加工技术领域，具体是指一种活性炭加工用细磨设备；本发明提供了一种能够对活性炭颗粒碾磨后的粉末进行气流收集，降低对未完全碾磨颗粒覆盖，影响活性炭碾磨质量的活性炭加工用细磨设备。

Description

一种活性炭加工用细磨设备

技术领域

本发明属于活性炭加工技术领域，具体是指一种活性炭加工用细磨设备。

背景技术

现有的粉碎设备多数是使用刀片式粉碎机进行粉碎，而刀片式粉碎机是通过刀片快速旋转切割进行粉碎，这就导致粉碎后的粉末大小不同时，还需要人工进行筛选，在进行二次加工粉碎，且粉碎机刀片破碎的粉末效果较差，粉碎不彻底，多数无法达到粉末状。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种活性炭加工用细磨设备，针对破碎机刀片粉碎活性炭不彻底的问题，本发明提出一种旋转式碾磨机器，采用则旋转的方式能够克服活性炭粉碎不彻底的问题，本方案通过采用的旋转结构，在膨胀挤压结构的贴合碾磨的介入下，能够对粉碎后的活性炭粉末进行甩出，从而避免粉末对未完全破碎的活性炭颗粒的覆盖，由于碾磨板采用了双金属部件，使得碾磨结构不会因为摩擦所产生的静电对粉末进行吸附，进而使得活性炭粉末可以随气体的流动完全的排出碾磨筒内部，其次在碾磨板延展性能的作用下，能够对活性炭颗粒进行逐步的缩减碾磨，降低活性炭颗粒从大颗粒状态直接爆裂分解为小颗粒，导致活性炭粉末碾磨不够细致的问题出现，通过从外而内的碾磨，使得活性炭颗粒表面将粉末逐渐的脱落，进而又避免了活性炭粉末较多对未完全碾磨的颗粒的覆盖，从而实现对活性炭颗粒的充分细磨，解决了现有技术难以解决的活性炭颗粒细磨不完全的技术问题。

本发明提供了一种能够对活性炭颗粒碾磨后的粉末进行气流收集，降低对未完全碾磨颗粒覆盖，影响活性炭碾磨质量的活性炭加工用细磨设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种活性炭加工用细磨设备，包括底座、集料箱、碾磨筒、外圈冷传导型碾磨机构和内圈膨胀型锁定式旋转机构，所述集料箱设于底座上壁，所述碾磨筒设于集料箱上壁，碾磨筒为贯通设置，所述外圈冷传导型碾磨机构设于碾磨筒内壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构设于碾磨筒侧壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构包括碾磨驱动机构、膨胀挤压机构、冷传递锁定机构和旋风型磨料收集机构，所述碾磨驱动机构设于碾磨筒侧壁，所述膨胀挤压机构设于碾磨驱动机构靠近碾磨筒的一侧，所述冷传递锁定机构设于碾磨筒两侧，所述旋风型磨料收集机构设于集料箱上壁。

作为本案方案进一步的优选，所述外圈冷传导型碾磨机构包括物料进入机构和颗粒细磨机构，所述物料进入机构设于碾磨筒上壁，所述颗粒细磨机构设于碾磨筒内壁，所述物料进入机构包括进料口和下料漏斗，所述进料口设于碾磨筒上壁，所述下料漏斗设于进料口内壁；所述颗粒细磨机构包括磨料槽、磨料金属板、固定凸起和碾磨槽，所述磨料槽设于碾磨筒内壁，所述磨料槽为一端开口设置，所述磨料金属板设于磨料槽内壁，所述固定凸起设于磨料金属板远离磨料槽的一侧，所述碾磨槽设于磨料金属板靠近进料口的一端，所述碾磨槽为贯通设置；待细磨的活性炭倒入下料漏斗内部，下料漏斗内部的活性炭经过碾磨槽进入到磨料金属板内部。

优选地，所述碾磨驱动机构包括垫块、驱动架、驱动电机、封口板、转轴和转盘，所述垫块多组对称设于碾磨筒两侧，所述驱动架设于垫块远离碾磨筒的一侧，所述驱动电机设于驱动架远离垫块的一侧，所述封口板对称设于碾磨筒两端内壁，所述转轴贯穿封口板、驱动架设于驱动电机动力端，所述转盘设于转轴远离驱动电机的一端；所述膨胀挤压机构包括挤压板、气囊、磁性材料层、软铁块、记忆合金板、旋转凸起、导磁口、导磁电磁铁和橡胶隔热层，所述挤压板设于转盘远离封口板的一侧，挤压板相对设置，所述气囊设于挤压板之间，所述磁性材料层对称设于气囊内壁，所述软铁块多组设于磁性材料层外侧的气囊内壁，所述记忆合金板设于气囊外侧，所述旋转凸起设于记忆合金板远离气囊的一侧，所述导磁口多组设于封口板侧壁，所述导磁电磁铁设于导磁口内部，所述橡胶隔热层设于记忆合金板与气囊之间；导磁电磁铁通电产生磁性，导磁电磁铁透过气囊对软铁块磁化，软铁块之间磁性相互传递，软铁块磁化产生磁场对磁性材料层进行磁化，磁性材料层磁化放热对气囊内部空气进行加热，随着导磁电磁铁的磁场强度的增强，磁性材料层受到的磁化越强，磁性材料层放热使得气囊内部空气发生热膨胀，气囊在挤压板的作用下向外侧伸展，气囊扩展带动记忆合金板向两侧扩张，记忆合金板带动旋转凸起与磨料金属板贴合，从而对活性炭进行挤压，驱动电机通过转轴带动转盘转动，转盘通过挤压板带动气囊转动，气囊带动记忆合金板转动，记忆合金板通过旋转凸起对活性炭进行细磨。

具体地，所述冷传递锁定机构包括降温口、热电制冷片、导温板、传递口和铜板，所述降温口对称设于碾磨筒两侧，所述热电制冷片设于降温口内部，所述导温板分别设于热电制冷片制冷端和制热端，所述传递口对称设于磨料金属板两端，所述铜板设于传递口内壁；所述旋风型磨料收集机构包括收集管、管道夹、过滤网、吸料口和负压扇，所述收集管连通设于下料漏斗与集料箱之间，所述管道夹设于收集管与碾磨筒之间，所述过滤网对称设于集料箱之间，所述吸料口设于过滤网之间的集料箱侧壁，所述负压扇设于吸料口内部；避免记忆合金板在旋转碾磨活性炭时出现高温导致复位对气囊挤压的情况发生，热电制冷片通过制冷端对导温板进行降温，导温板通过空气对铜板进行降温，铜板对记忆合金板碾磨时的温度进行控制，一方面，能够对碾磨时产生的高温进行抑制，另一方面，能够对记忆合金板扩张的形态进行保持，随着记忆合金板的旋转，细磨后的活性炭粉末重量较轻，活性炭粉末随着旋转气流流动到进料口处，此时，负压扇启动抽取集料箱内部的空气，集料箱内部为负压状态，含有活性炭粉末的空气通过收集管进入到集料箱内部，含有活性炭粉末的空气经过过滤网过滤后通过吸料口排出，活性炭粉末被截留在集料箱内部进行存储。

其中，所述下料漏斗侧壁设有控制器。

优选地，所述控制器分别与驱动电机、导磁电磁铁、热电制冷片和负压扇电性连接。

进一步地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案通过设置的碾磨驱动机构，通过结构旋转带动的气流的转动，在气流转动的条件下，使得碾磨完成的活性炭粉末随着气流进行流动，在旋风型磨料收集机构的集流的作用下，对含有活性炭粉末的空气进行收集，在过滤网的拦截下对碾磨后的活性炭粉末进行收集存储，随着记忆合金板的旋转，细磨后的活性炭粉末重量较轻，活性炭粉末随着旋转气流流动到进料口处，含有活性炭粉末的空气经过过滤网过滤后通过吸料口排出，活性炭粉末被截留在集料箱内部进行存储；

本方案通过设置的膨胀挤压机构，能够根据活性炭颗粒的不同大小粒径，对活性炭颗粒进行逐步的挤压碾磨，同时在气流收集结构的配合使用下，能够有效的避免碾磨完成的活性炭粉末对未完全成为粉末的活性炭进行覆盖，进而避免了活性炭颗粒碾磨不均匀的情况出现，磁性材料层放热使得气囊内部空气发生热膨胀，气囊在挤压板的作用下向外侧伸展，气囊扩展带动记忆合金板向两侧扩张，记忆合金板带动旋转凸起与磨料金属板贴合，从而对活性炭进行挤压；

本方案通过设置的冷传递锁定机构，能够对扩张到位的记忆合金板进行冷却定位，有效的避免了碾磨产生的高温，使得记忆合金板出现复位的情况，导致气囊受到较大的回缩压力而出现破损，热电制冷片通过制冷端对导温板进行降温，导温板通过空气对铜板进行降温，铜板对记忆合金板碾磨时的温度进行控制。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的主视图；

图4为本方案的侧视图；

图5为本方案的右向爆炸视图；

图6为本方案的中向爆炸视图；

图7为图3的A-A部分剖视图；

图8为图4的B-B部分剖视图；

图9为图7的A部分放大结构示意图；

图10为图8的B部分放大结构示意图；

图11为图5的C部分放大结构示意图；

图12为本方案碾磨筒的结构示意图；

图13为本方案集料箱和碾磨筒的组合结构示意图。

其中，1、底座，2、集料箱，3、碾磨筒，4、外圈冷传导型碾磨机构，5、物料进入机构，6、进料口，7、下料漏斗，9、磨料槽，10、磨料金属板，11、固定凸起，12、碾磨槽，13、内圈膨胀型锁定式旋转机构，14、碾磨驱动机构，15、垫块，16、驱动架，17、驱动电机，18、封口板，19、转轴，20、转盘，21、膨胀挤压机构，22、挤压板，23、气囊，24、磁性材料层，25、软铁块，26、记忆合金板，27、旋转凸起，28、导磁口，29、导磁电磁铁，30、冷传递锁定机构，31、降温口，32、热电制冷片，33、导温板，34、传递口，35、铜板，36、旋风型磨料收集机构，37、收集管，38、管道夹，39、过滤网，40、吸料口，41、负压扇，42、控制器，43、橡胶隔热层。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图13所示，本方案提出的一种活性炭加工用细磨设备，包括底座1、集料箱2、碾磨筒3、外圈冷传导型碾磨机构4和内圈膨胀型锁定式旋转机构13，所述集料箱2设于底座1上壁，所述碾磨筒3设于集料箱2上壁，碾磨筒3为贯通设置，所述外圈冷传导型碾磨机构4设于碾磨筒3内壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构13设于碾磨筒3侧壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构13包括碾磨驱动机构14、膨胀挤压机构21、冷传递锁定机构30和旋风型磨料收集机构36，所述碾磨驱动机构14设于碾磨筒3侧壁，所述膨胀挤压机构21设于碾磨驱动机构14靠近碾磨筒3的一侧，所述冷传递锁定机构30设于碾磨筒3两侧，所述旋风型磨料收集机构36设于集料箱2上壁。

所述外圈冷传导型碾磨机构4包括物料进入机构5和颗粒细磨机构，所述物料进入机构5设于碾磨筒3上壁，所述颗粒细磨机构设于碾磨筒3内壁，所述物料进入机构5包括进料口6和下料漏斗7，所述进料口6设于碾磨筒3上壁，所述下料漏斗7设于进料口6内壁；所述颗粒细磨机构包括磨料槽9、磨料金属板10、固定凸起11和碾磨槽12，所述磨料槽9设于碾磨筒3内壁，所述磨料槽9为一端开口设置，所述磨料金属板10设于磨料槽9内壁，所述固定凸起11设于磨料金属板10远离磨料槽9的一侧，所述碾磨槽12设于磨料金属板10靠近进料口6的一端，所述碾磨槽12为贯通设置；待细磨的活性炭倒入下料漏斗7内部，下料漏斗7内部的活性炭经过碾磨槽12进入到磨料金属板10内部。

所述碾磨驱动机构14包括垫块15、驱动架16、驱动电机17、封口板18、转轴19和转盘20，所述垫块15多组对称设于碾磨筒3两侧，所述驱动架16设于垫块15远离碾磨筒3的一侧，所述驱动电机17设于驱动架16远离垫块15的一侧，所述封口板18对称设于碾磨筒3两端内壁，所述转轴19贯穿封口板18、驱动架16设于驱动电机17动力端，所述转盘20设于转轴19远离驱动电机17的一端；所述膨胀挤压机构21包括挤压板22、气囊23、磁性材料层24、软铁块25、记忆合金板26、旋转凸起27、导磁口28、导磁电磁铁29和橡胶隔热层43，所述挤压板22设于转盘20远离封口板18的一侧，挤压板22相对设置，所述气囊23设于挤压板22之间，所述磁性材料层24对称设于气囊23内壁，所述软铁块25多组设于磁性材料层24外侧的气囊23内壁，所述记忆合金板26设于气囊23外侧，所述旋转凸起27设于记忆合金板26远离气囊23的一侧，所述导磁口28多组设于封口板18侧壁，所述导磁电磁铁29设于导磁口28内部，所述橡胶隔热层43设于记忆合金板26与气囊23之间；导磁电磁铁29通电产生磁性，导磁电磁铁29透过气囊23对软铁块25磁化，软铁块25之间磁性相互传递，软铁块25磁化产生磁场对磁性材料层24进行磁化，磁性材料层24磁化放热对气囊23内部空气进行加热，随着导磁电磁铁29的磁场强度的增强，磁性材料层24受到的磁化越强，磁性材料层24放热使得气囊23内部空气发生热膨胀，气囊23在挤压板22的作用下向外侧伸展，气囊23扩展带动记忆合金板26向两侧扩张，记忆合金板26带动旋转凸起27与磨料金属板10贴合，从而对活性炭进行挤压，驱动电机17通过转轴19带动转盘20转动，转盘20通过挤压板22带动气囊23转动，气囊23带动记忆合金板26转动，记忆合金板26通过旋转凸起27对活性炭进行细磨。

所述冷传递锁定机构30包括降温口31、热电制冷片32、导温板33、传递口34和铜板35，所述降温口31对称设于碾磨筒3两侧，所述热电制冷片32设于降温口31内部，所述导温板33分别设于热电制冷片32制冷端和制热端，所述传递口34对称设于磨料金属板10两端，所述铜板35设于传递口34内壁；所述旋风型磨料收集机构36包括收集管37、管道夹38、过滤网39、吸料口40和负压扇41，所述收集管37连通设于下料漏斗7与集料箱2之间，所述管道夹38设于收集管37与碾磨筒3之间，所述过滤网39对称设于集料箱2之间，所述吸料口40设于过滤网39之间的集料箱2侧壁，所述负压扇41设于吸料口40内部；避免记忆合金板26在旋转碾磨活性炭时出现高温导致复位对气囊23挤压的情况发生，热电制冷片32通过制冷端对导温板33进行降温，导温板33通过空气对铜板35进行降温，铜板35对记忆合金板26碾磨时的温度进行控制，一方面，能够对碾磨时产生的高温进行抑制，另一方面，能够对记忆合金板26扩张的形态进行保持，随着记忆合金板26的旋转，细磨后的活性炭粉末重量较轻，活性炭粉末随着旋转气流流动到进料口6处，此时，负压扇41启动抽取集料箱2内部的空气，集料箱2内部为负压状态，含有活性炭粉末的空气通过收集管37进入到集料箱2内部，含有活性炭粉末的空气经过过滤网39过滤后通过吸料口40排出，活性炭粉末被截留在集料箱2内部进行存储。

所述下料漏斗7侧壁设有控制器42。

所述控制器42分别与驱动电机17、导磁电磁铁29、热电制冷片32和负压扇41电性连接。

所述控制器42的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，将待细磨的活性炭倒入下料漏斗7内部，下料漏斗7内部的活性炭经过碾磨槽12进入到磨料金属板10内部。

具体的，控制器42控制导磁电磁铁29启动，导磁电磁铁29通电产生磁性，导磁电磁铁29透过气囊23对软铁块25进行磁化，软铁块25之间磁性相互传递，软铁块25磁化后通过产生的磁场对磁性材料层24进行磁化，磁性材料层24磁化放热对气囊23内部空气进行加热，控制器42控制导磁电磁铁29磁场强度增大，随着导磁电磁铁29的磁场强度的增强，磁性材料层24受到的磁化越强，磁性材料层24放热使得气囊23内部空气发生热膨胀，气囊23在挤压板22的作用下向外侧伸展，气囊23扩展带动记忆合金板26向两侧扩张，记忆合金板26带动旋转凸起27与磨料金属板10贴合，从而对活性炭进行挤压；

控制器42控制驱动电机17启动，驱动电机17通过转轴19带动转盘20转动，转盘20通过挤压板22带动气囊23转动，气囊23带动记忆合金板26转动，记忆合金板26通过旋转凸起27对活性炭进行细磨作业。

实施例二，该实施例基于上述实施例，避免记忆合金板26在旋转碾磨活性炭时出现高温导致复位对气囊23挤压的情况发生，热电制冷片32通过制冷端对导温板33进行降温，导温板33通过空气对铜板35进行降温，铜板35对记忆合金板26碾磨时的温度进行控制，一方面，能够对碾磨时产生的高温进行抑制，另一方面，能够对记忆合金板26扩张的形态进行保持。

具体的，随着记忆合金板26的旋转，细磨后的活性炭粉末重量较轻，活性炭粉末随着旋转气流流动到进料口6处，此时，控制器42控制负压扇41启动，负压扇41抽取集料箱2内部的空气，集料箱2内部为负压状态，含有活性炭粉末的空气通过收集管37进入到集料箱2内部，含有活性炭粉末的空气经过过滤网39过滤后通过吸料口40排出，活性炭粉末被截留在集料箱2内部进行存储；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种活性炭加工用细磨设备，包括底座（1）、集料箱（2）和碾磨筒（3），其特征在于：还包括外圈冷传导型碾磨机构（4）和内圈膨胀型锁定式旋转机构（13），所述集料箱（2）设于底座（1）上壁，所述碾磨筒（3）设于集料箱（2）上壁，碾磨筒（3）为贯通设置，所述外圈冷传导型碾磨机构（4）设于碾磨筒（3）内壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构（13）设于碾磨筒（3）侧壁，所述内圈膨胀型锁定式旋转机构（13）包括碾磨驱动机构（14）、膨胀挤压机构（21）、冷传递锁定机构（30）和旋风型磨料收集机构（36），所述碾磨驱动机构（14）设于碾磨筒（3）侧壁，所述膨胀挤压机构（21）设于碾磨驱动机构（14）靠近碾磨筒（3）的一侧，所述冷传递锁定机构（30）设于碾磨筒（3）两侧，所述旋风型磨料收集机构（36）设于集料箱（2）上壁；

所述外圈冷传导型碾磨机构（4）包括物料进入机构（5）和颗粒细磨机构，所述物料进入机构（5）设于碾磨筒（3）上壁，所述颗粒细磨机构设于碾磨筒（3）内壁；

所述物料进入机构（5）包括进料口（6）和下料漏斗（7），所述进料口（6）设于碾磨筒（3）上壁，所述下料漏斗（7）设于进料口（6）内壁；

所述颗粒细磨机构包括磨料槽（9）、磨料金属板（10）、固定凸起（11）和碾磨槽（12），所述磨料槽（9）设于碾磨筒（3）内壁，所述磨料槽（9）为一端开口设置，所述磨料金属板（10）设于磨料槽（9）内壁，所述固定凸起（11）设于磨料金属板（10）远离磨料槽（9）的一侧，所述碾磨槽（12）设于磨料金属板（10）靠近进料口（6）的一端，所述碾磨槽（12）为贯通设置；

所述碾磨驱动机构（14）包括垫块（15）、驱动架（16）、驱动电机（17）、封口板（18）、转轴（19）和转盘（20），所述垫块（15）多组对称设于碾磨筒（3）两侧，所述驱动架（16）设于垫块（15）远离碾磨筒（3）的一侧；

所述驱动电机（17）设于驱动架（16）远离垫块（15）的一侧，所述封口板（18）对称设于碾磨筒（3）两端内壁，所述转轴（19）贯穿封口板（18）、驱动架（16）设于驱动电机（17）动力端，所述转盘（20）设于转轴（19）远离驱动电机（17）的一端；

所述膨胀挤压机构（21）包括挤压板（22）、气囊（23）、磁性材料层（24）、软铁块（25）、记忆合金板（26）、旋转凸起（27）、导磁口（28）、导磁电磁铁（29）和橡胶隔热层（43），所述挤压板（22）设于转盘（20）远离封口板（18）的一侧，挤压板（22）相对设置，所述气囊（23）设于挤压板（22）之间；

所述磁性材料层（24）对称设于气囊（23）内壁，所述软铁块（25）多组设于磁性材料层（24）外侧的气囊（23）内壁，所述记忆合金板（26）设于气囊（23）外侧，所述旋转凸起（27）设于记忆合金板（26）远离气囊（23）的一侧，所述导磁口（28）多组设于封口板（18）侧壁，所述导磁电磁铁（29）设于导磁口（28）内部，所述橡胶隔热层（43）设于记忆合金板（26）与气囊（23）之间；

所述冷传递锁定机构（30）包括降温口（31）、热电制冷片（32）、导温板（33）、传递口（34）和铜板（35），所述降温口（31）对称设于碾磨筒（3）两侧，所述热电制冷片（32）设于降温口（31）内部，所述导温板（33）分别设于热电制冷片（32）制冷端和制热端，所述传递口（34）对称设于磨料金属板（10）两端，所述铜板（35）设于传递口（34）内壁；

所述旋风型磨料收集机构（36）包括收集管（37）、管道夹（38）、过滤网（39）、吸料口（40）和负压扇（41），所述收集管（37）连通设于下料漏斗（7）与集料箱（2）之间，所述管道夹（38）设于收集管（37）与碾磨筒（3）之间，所述过滤网（39）对称设于集料箱（2）之间，所述吸料口（40）设于过滤网（39）之间的集料箱（2）侧壁，所述负压扇（41）设于吸料口（40）内部。