JPS63120748A - 加硫ゴムシール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加硫ゴム成形品に関する。更に詳しくは、含
油性の加硫ゴム成形品に関する。

〔従来の技術〕

加硫ゴム成形品表面に継続的に液状油が滲出し。

そこにシール性、潤滑性、耐摩耗性などを付与せしめる
ことが従来から行われている。

かかる含油性のゴムは、混練時に液状油を混合する方法
あるいは加硫成形品を液状油中に浸漬する方法などによ
って得られているが、いずれも次のような欠点がみられ
る。

即ち、前者の方法では、混線が一般に困難であり、混線
できても一定量の液状油しか混合することができず、ま
た加硫成形品表面から液状油を定速的に滲出させること
ができず、また後者の方法では、浸漬により加硫成形品
が膨潤しない限り液状油を含浸させることができず、そ
れができたとしても成形品表面に液状油を定速的に滲出
させることは困難である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、かかる従来法による含油性ゴムの製造法
とは異なり、こうした欠点をもたらすことなく、加硫ゴ
ム成形品表面に液状油を定速的に滲出せしめ得るものを
求めて種々検討を重ねた結果、液状油を無機多孔質材料
に含浸させ、それを加硫ゴム成形品中に存在させること
により、かかる課題が効果的に解決されることを見出し
た。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 従って、本発明は加硫ゴム成形品に係り、この加硫ゴム
成形品は、ゴムおよび含油無機多孔質材料よりなる。

かかる含油性の加硫ゴム成形品は、ゴムおよび無機多孔
質材料の混合物の加硫成形品に浸漬、噴霧などの液状油
の含浸法を適用する方法あるいはゴムおよび液状油含浸
無機多孔質材料の混合物を加硫成形する方法などによっ
て得られ、これらの場合ゴムと（液状油含浸）無機多孔
質材料との混練もスムースに行われる。

ゴムとしては、ＳＢＲ，ＮＢＲ、ブチルゴム、ヒドリン
ゴム、ＥＰＤＭ　、クロロプレンゴム、アクリルゴム、
フッ素ゴムなどの各種合成ゴムあるいは天然ゴムが用い
られる。

無機多孔質材料としては、例えばＳｉＯ□系マイクロポ
ーラスビーズ、けいそう土などが用いられる。

Ｓｕｎ、系マイクロポーラスビーズとしては、平均粒径
約１〜１０００μ曙、孔径約３〜８０００人、細孔容積
０．２〜２．２ｒｒｒＱ／ｇの球形乃至不定形のものが
用いられ、市販品１例えば富士デヴイソン化学製品マイ
クロ・ビーズ、シリカゲル３Ａ、４Ｂ、　５Ｄあるいは
同社製品サイロイド６３〜９７８などがそのまま用いら
れる。また、けいそう土としては、平均粒径約１〜１０
μｍ、吸油量約１００〜２００＋ｓ　Ｑ　／１００　ｇ
、嵩密度約０．４〜０．８ｇ／ｃｃのものが用いられる
。

液状油としては１例えばシリコーン油、フッ素油、ブレ
ーキ油、エンジン油、トランスミッション油、冷凍機油
、ギヤー油、不凍液、エーテル系またはエステル系可塑
剤など、動粘度（４０℃）が約１　＝　１００００Ｃｓ
ｔ、好ましくは約１〜１０００Ｃｓｔ、また沸点が約２
５〜５００℃、好ましくは約２００〜５００℃のものが
用いられる。

これらの液状油は加硫成形前あるいは加硫成形後に無機
多孔質材料中に含浸され、含浸された液状油は加硫ゴム
成形品の表面から定速的に滲出する。

〔発明の効果〕

本発明に係る加硫ゴム成形品は、その表面から定速的に
液状油が滲出される結果、ゴム本来の諸特性を実質的に
損なうことなく、潤滑性、耐摩耗性、シール性などを改
善させる。従って、この加硫ゴム成形品は、オイルシー
ル、動的に用いられるＯリング、パツキンなどの用途に
有効に使用することができる。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例１ フッ素ゴム（デュポン社製品パイトンＥ６０Ｃ；架橋剤
含有タイプ）１００部（重量、以下同じ）、Ｓｉｎ、系
マイクロポーラスビーズ（富士デヴイソン化学製品サイ
ロイド８００；細孔容積１．６ｍｆｉ／ｇ、細孔径１２
０人、平均粒径約３．５μｍ）　２０部、水酸化カルシ
ウム６部および酸化マグネシウム３部を１０インチオー
プンチロールで混合し、−次架橋を兼ねて１８０℃で６
分間圧縮成形して２００　Ｘ　１２０　Ｘ　２ｍ＋ｗの
シート状体を作製した後、２００℃のオーブン中で２４
時時間法架橋した。

得られたシート状体を、１００℃、２４時間の条件下で
各種油に浸漬した後引き上げ、乾燥シートについて含浸
量、粘着性（ゴムシートと真ちゅう板を重ねた上にｓｏ
ｏ　ｇの荷重を乗せ、１２０℃の雰囲気中に７０時間放
置した後１両者を剥すのに要する力を測定）および各種
物性を測定し、次の表１に示されるような結果を得た。

表１ Ｎｏ、１　　匣ｄ匣姐垣ｄ鋭４ 含浸油　　　　　　ＡＢＣＤ　　なし 油含浸量（重量％）　　１９　　２４　　２３　　　Ｌ
２−硬度（ポイント）　　　７０　　６７　　６９　　
７２　　７５引張強度（ＭＰａ）　　　１３，２　１１
，８　１２，５　１３，８　１５．０伸び（％）　　　
　　　２３０　２５０　２３０　１９０　１８０粘着性
（ｇ）　　　　　　５　　２５　　３０　　　ｔｏ　　
ｔｔｏ。

〔含浸油〕

Ａニジメチルシリコーン系シリコーン油動粘度２００Ｃ
ｓｔ　（４０℃） Ｂ：ナフテン系冷凍機油 動粘度４０Ｃｓｔ　（４０℃） Ｃ：エンジン油（ＳＡＥＩＯＩＭ−３０）動粘度５０Ｃ
ｓｔ　（４０℃） Ｄ＝フッ素化アルコール系フッ素油 動粘度２５Ｃｓｔ　（４０℃） 実施例２ アクリルゴム（エヌオーケー製品Ａ−１０９５）１００
部、オートトランスミッション油（動粘度５０Ｃｓｔ、
　４０℃）の所定量を５０部のけいそう土（中央シリカ
製品シリカ６−Ｂ；平均粒径２〜４ｐｍ、嵩密度０．１
４ｇ／ｃｃ、あまに油吸油量１２５％）に含浸させた含
油けいそう土、トリジントリチオール１部およびステア
リン酸ナトリウム４．５部を１０インチオープンロール
で混合し、−次架橋を兼ねて１８０℃で１０分間圧縮成
形して２００　Ｘ　１２０　Ｘ　２ｍｍのシート状体を
作製した後、１５０℃のオーブン中で５時間二次架橋し
た。

得られたシート状体について、各種物性およびテーパー
摩耗（Ｈ−１８砥石を用い、１００回転後の重量減少値
を比重で除した値）を測定し、次の表２に示されるよう
な結果を得た。なお、　Ｎｏ、５も比較例であり、Ｎｏ
、２の含油けいそう土の代りに、　ＦＥＦカーボンブラ
ック５０部およびオートトランスミッシ目ン油２５部が
用いられた。

（以下余白） 表２ 邑迂独、２　Ｎｏ、３　９色４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ゴムおよび含油無機多孔質材料よりなる加硫ゴム成
   形品。