JPH05132586A - 伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトInfo
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- JPH05132586A JPH05132586A JP10823392A JP10823392A JPH05132586A JP H05132586 A JPH05132586 A JP H05132586A JP 10823392 A JP10823392 A JP 10823392A JP 10823392 A JP10823392 A JP 10823392A JP H05132586 A JPH05132586 A JP H05132586A
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- porous particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ベルト表面が長期にわたつて実質的に一定した
小さい摩擦係数を有する伝動ベルトを提供するにある。 【構成】本発明による低摩擦摺動面を有する伝動ベルト
は、ゴム１００重量部について、シリコン油からなる滑
性化剤１〜１０重量部が多孔性粒子に吸着されて、ゴム
に配合されてなるゴム組成物の加硫ゴムからなり、シリ
コン油が長期にわたつて実質的に一定した小さい速度で
ベルト表面にブリーデイングする。
小さい摩擦係数を有する伝動ベルトを提供するにある。 【構成】本発明による低摩擦摺動面を有する伝動ベルト
は、ゴム１００重量部について、シリコン油からなる滑
性化剤１〜１０重量部が多孔性粒子に吸着されて、ゴム
に配合されてなるゴム組成物の加硫ゴムからなり、シリ
コン油が長期にわたつて実質的に一定した小さい速度で
ベルト表面にブリーデイングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は伝動ベルトに関し、詳し
くは、低摩擦摺動面を有する伝動ベルトに関する。
くは、低摩擦摺動面を有する伝動ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】伝動Ｖベルトの使用時の騒音とアライン
メント性は、ベルトの摺動面の表面摩擦抵抗に関係し、
摩擦係数を小さくすることにより、騒音を低下させるこ
とができ、また、アラインメント性を改善することがで
きる。このため、例えば、ベルトをその使用に先立つ
て、シリコン油のような滑性化剤に浸漬することも試み
られているが、この処理によれば、ベルトの使用によつ
て、ベルト表面に付着しているシリコン油が速やかに飛
散するので、ベルト摺動面の摩擦係数を減じる効果は、
速やかに消失し、長期間にわたつて維持されない。
メント性は、ベルトの摺動面の表面摩擦抵抗に関係し、
摩擦係数を小さくすることにより、騒音を低下させるこ
とができ、また、アラインメント性を改善することがで
きる。このため、例えば、ベルトをその使用に先立つ
て、シリコン油のような滑性化剤に浸漬することも試み
られているが、この処理によれば、ベルトの使用によつ
て、ベルト表面に付着しているシリコン油が速やかに飛
散するので、ベルト摺動面の摩擦係数を減じる効果は、
速やかに消失し、長期間にわたつて維持されない。
【０００３】一方、シリコン油は、ゴムとの相溶性に劣
るために、一般に、直接に未加硫ゴムと混練し得る量は
限られており、ゴム１００重量部について、３重量部以
上に混練すると、ゴム表面へのブリーデイングが著し
く、ベルト表面がべたつきを生じ、ベルトの機能や製品
価値を却つて低めることとなる。更に、ゴムとの相溶性
に劣るシリコン油を直接にゴムに混練することは容易で
はなく、特に、ゴムへの配合量が増えるにつれて、例え
ば、最も一般的なロールによる混練の場合、ゴムがロー
ル上で滑り、或いはロールからはずれる等、ロール操作
性が著しく悪くなり、ゴムに均一に分散させることがで
きない。この結果、このような未加硫ゴム組成物から得
られる伝動ベルトは、品質の安定性に欠けると共に、シ
リコン油の激しいブリーデイングのために、ベルト摺動
面の摩擦係数を小さくする効果は短期間に消失する。
るために、一般に、直接に未加硫ゴムと混練し得る量は
限られており、ゴム１００重量部について、３重量部以
上に混練すると、ゴム表面へのブリーデイングが著し
く、ベルト表面がべたつきを生じ、ベルトの機能や製品
価値を却つて低めることとなる。更に、ゴムとの相溶性
に劣るシリコン油を直接にゴムに混練することは容易で
はなく、特に、ゴムへの配合量が増えるにつれて、例え
ば、最も一般的なロールによる混練の場合、ゴムがロー
ル上で滑り、或いはロールからはずれる等、ロール操作
性が著しく悪くなり、ゴムに均一に分散させることがで
きない。この結果、このような未加硫ゴム組成物から得
られる伝動ベルトは、品質の安定性に欠けると共に、シ
リコン油の激しいブリーデイングのために、ベルト摺動
面の摩擦係数を小さくする効果は短期間に消失する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した種
々の問題を解決するためになされたものであつて、本
来、ゴムとの相溶性に劣るシリコン油からなる滑性化剤
が多孔性粒子に吸着されて、ゴム内に均一に分散されて
いると共に、その滑性化剤が長期にわたつて実質的に一
定した小さい速度でベルト表面にブリーデイングし、か
くして、ベルト表面が長期にわたつて実質的に一定した
小さい摩擦係数を有する伝動ベルト、即ち、低摩擦摺動
面を有する伝動ベルトを提供することを目的とする。
々の問題を解決するためになされたものであつて、本
来、ゴムとの相溶性に劣るシリコン油からなる滑性化剤
が多孔性粒子に吸着されて、ゴム内に均一に分散されて
いると共に、その滑性化剤が長期にわたつて実質的に一
定した小さい速度でベルト表面にブリーデイングし、か
くして、ベルト表面が長期にわたつて実質的に一定した
小さい摩擦係数を有する伝動ベルト、即ち、低摩擦摺動
面を有する伝動ベルトを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による低摩擦摺動
面を有する伝動ベルトは、ゴム１００重量部について、
シリコン油からなる滑性化剤１〜１０重量部が多孔性粒
子に吸着されて、ゴムに配合されてなるゴム組成物の加
硫ゴムからなることを特徴とする。本発明による伝動ベ
ルトにおいて、滑性化剤とは、ベルトを構成するゴムと
の相溶性が劣るためにベルト表面に移行して、その摩擦
抵抗を減じ、表面を滑性化する配合物を意味し、本発明
においては、そのような滑性化剤として、シリコン油が
用いられる。このような滑性化剤は、適宜の有機溶剤に
溶解した溶液とし、又は水性エマルジヨンとして、多孔
性粒子に吸着させて、ゴムに配合される。
面を有する伝動ベルトは、ゴム１００重量部について、
シリコン油からなる滑性化剤１〜１０重量部が多孔性粒
子に吸着されて、ゴムに配合されてなるゴム組成物の加
硫ゴムからなることを特徴とする。本発明による伝動ベ
ルトにおいて、滑性化剤とは、ベルトを構成するゴムと
の相溶性が劣るためにベルト表面に移行して、その摩擦
抵抗を減じ、表面を滑性化する配合物を意味し、本発明
においては、そのような滑性化剤として、シリコン油が
用いられる。このような滑性化剤は、適宜の有機溶剤に
溶解した溶液とし、又は水性エマルジヨンとして、多孔
性粒子に吸着させて、ゴムに配合される。
【０００６】ゴム工業においては、鉱物油をプロセス油
や軟化剤としてゴムに配合することが一般的に行なわれ
ている。しかしながら、プロセス油や軟化剤は、本来、
ゴムとの相溶性が良好であつて、ゴムに均一に分散し、
ゴムを軟化させて、その加工性を改善するために用いら
れるものであり、ゴム表面へ移行してはならない。これ
に対して、本発明において用いる滑性化剤は、ゴムに配
合された場合、ロール操作性等の加工性を悪化させると
共に、ゴム表面に移行しやすい。
や軟化剤としてゴムに配合することが一般的に行なわれ
ている。しかしながら、プロセス油や軟化剤は、本来、
ゴムとの相溶性が良好であつて、ゴムに均一に分散し、
ゴムを軟化させて、その加工性を改善するために用いら
れるものであり、ゴム表面へ移行してはならない。これ
に対して、本発明において用いる滑性化剤は、ゴムに配
合された場合、ロール操作性等の加工性を悪化させると
共に、ゴム表面に移行しやすい。
【０００７】本発明によれば、ゴムとの相溶性に劣る滑
性化剤を多孔性粒子に吸着させることにより、ゴムとの
混練において、その作業性を悪化させず、一方におい
て、伝動ベルトへの加硫成形後は、ベルト表面への移行
を制御して、いわば徐放させる。従つて、本発明におけ
るシリコン油からなる滑性化剤は、プロセス油や軟化剤
とはその目的、機能を異にしており、これらとは区別さ
れるべきである。
性化剤を多孔性粒子に吸着させることにより、ゴムとの
混練において、その作業性を悪化させず、一方におい
て、伝動ベルトへの加硫成形後は、ベルト表面への移行
を制御して、いわば徐放させる。従つて、本発明におけ
るシリコン油からなる滑性化剤は、プロセス油や軟化剤
とはその目的、機能を異にしており、これらとは区別さ
れるべきである。
【０００８】本発明において、上述したような滑性化剤
を吸着させるための多孔性粒子としては、平均粒径が１
μｍ〜３０μｍ、好ましくは１０μｍ〜２５μｍの範囲
にある無機質多孔性粒子が好ましく用いられる。このよ
うな無機質多孔性粒子の好ましい具体例として、例え
ば、活性炭、ケイソウ土及び合成水和カルシウムシリケ
ート等を挙げることができる。本発明においては、特
に、平均粒径が１〜１００ｍμの活性炭、平均粒径が１
０〜３０μｍのケイソウ土及び平均粒径が１〜５μｍの
合成水和カルシウムシリケートが好ましく用いられる。
を吸着させるための多孔性粒子としては、平均粒径が１
μｍ〜３０μｍ、好ましくは１０μｍ〜２５μｍの範囲
にある無機質多孔性粒子が好ましく用いられる。このよ
うな無機質多孔性粒子の好ましい具体例として、例え
ば、活性炭、ケイソウ土及び合成水和カルシウムシリケ
ート等を挙げることができる。本発明においては、特
に、平均粒径が１〜１００ｍμの活性炭、平均粒径が１
０〜３０μｍのケイソウ土及び平均粒径が１〜５μｍの
合成水和カルシウムシリケートが好ましく用いられる。
【０００９】このような多孔性粒子にシリコン油からな
る滑性化剤を吸着させるには、通常の方法、例えば、密
閉式ブレンダーを用いる方法によつて両者を混合すれば
よい。多孔性粒子への滑性化剤の吸着量は、用いる多孔
性粒子と滑性化剤の種類にもよるが、通常、多孔性粒子
１００重量部について、１００〜１０００重量部、好ま
しくは２００〜５００重量部である。
る滑性化剤を吸着させるには、通常の方法、例えば、密
閉式ブレンダーを用いる方法によつて両者を混合すれば
よい。多孔性粒子への滑性化剤の吸着量は、用いる多孔
性粒子と滑性化剤の種類にもよるが、通常、多孔性粒子
１００重量部について、１００〜１０００重量部、好ま
しくは２００〜５００重量部である。
【００１０】このようにして滑性化剤を吸着させた多孔
性粒子を未加硫ゴムに混練するには、練りロール、バン
バリーミキサー、インターミキサー、スパーミキサー
等、従来の通常の混練手段によることができる。ゴムと
しては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム、ブチルゴム、イソブチレンゴム、ニトリル
ゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、ポリサルフ
アイドゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴ
ム等が用いられる。
性粒子を未加硫ゴムに混練するには、練りロール、バン
バリーミキサー、インターミキサー、スパーミキサー
等、従来の通常の混練手段によることができる。ゴムと
しては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム、ブチルゴム、イソブチレンゴム、ニトリル
ゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、ポリサルフ
アイドゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴ
ム等が用いられる。
【００１１】未加硫ゴムへの滑性化剤の配合量は、未加
硫ゴム１００重量部について、１〜１０重量部の範囲に
わたつてよいが、好ましくは２〜８重量部、特に好まし
くは３〜６重量部である。滑性化剤の配合量が少なすぎ
るときは、得られる加硫ゴムからなる伝動ベルトの表面
の滑性化が不十分であつて、表面摩擦抵抗の低減に効果
がなく、一方、多すぎるきは、ゴムとの相溶性に劣る滑
性化剤がベルト表面に過多にブリーデイングして、好ま
しくないからである。
硫ゴム１００重量部について、１〜１０重量部の範囲に
わたつてよいが、好ましくは２〜８重量部、特に好まし
くは３〜６重量部である。滑性化剤の配合量が少なすぎ
るときは、得られる加硫ゴムからなる伝動ベルトの表面
の滑性化が不十分であつて、表面摩擦抵抗の低減に効果
がなく、一方、多すぎるきは、ゴムとの相溶性に劣る滑
性化剤がベルト表面に過多にブリーデイングして、好ま
しくないからである。
【００１２】本発明において、未加硫ゴム組成物は、通
常、ゴムに配合される加硫剤、加硫促進剤、老化防止
剤、補強剤、充填剤、滑剤等を含有していてもよい。滑
性化剤を吸着させた多孔性粒子の未加硫ゴムへの配合
は、これらの配合薬品や補強剤と共に未加硫ゴムに混練
してもよく、また、予め未加硫ゴムに配合薬品や補強
剤、充填剤等を配合した後に、滑性化剤を吸着させた多
孔性粒子を混練してもよい。
常、ゴムに配合される加硫剤、加硫促進剤、老化防止
剤、補強剤、充填剤、滑剤等を含有していてもよい。滑
性化剤を吸着させた多孔性粒子の未加硫ゴムへの配合
は、これらの配合薬品や補強剤と共に未加硫ゴムに混練
してもよく、また、予め未加硫ゴムに配合薬品や補強
剤、充填剤等を配合した後に、滑性化剤を吸着させた多
孔性粒子を混練してもよい。
【００１３】本発明による伝動ベルトは、このような未
加硫ゴム組成物を常法に従つて加硫成形することによつ
て得ることができる。
加硫ゴム組成物を常法に従つて加硫成形することによつ
て得ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明による伝動ベルトは、本来、ゴム
との相溶性に劣るシリコン油からなる滑性化剤を多孔性
粒子に吸着させ、これをゴム内に均一に分散させ、かか
る未加硫ゴムを加硫成形することによつて得られるもの
である。従つて、かかる加硫ゴムからなる伝動ベルトに
おいては、その表面への滑性化剤のブリーデイングが実
質的に一定した小さい速度で長期にわたつて行なわれ、
この結果、伝動ベルトの表面は、長期にわたつて、実質
的に一定した小さい摩擦係数を有する。
との相溶性に劣るシリコン油からなる滑性化剤を多孔性
粒子に吸着させ、これをゴム内に均一に分散させ、かか
る未加硫ゴムを加硫成形することによつて得られるもの
である。従つて、かかる加硫ゴムからなる伝動ベルトに
おいては、その表面への滑性化剤のブリーデイングが実
質的に一定した小さい速度で長期にわたつて行なわれ、
この結果、伝動ベルトの表面は、長期にわたつて、実質
的に一定した小さい摩擦係数を有する。
【００１５】従つて、かかる伝動ベルトは、使用時の騒
音が抑えられると共に、アラインメント性が向上する。
また、その製造の観点からみても、一般に、ゴムとの相
溶性に劣るシリコン油のような液状薬品は、ゴムに直接
に混練することが困難であるが、本発明によれば、多孔
性粒子に吸着されているので、混練は、通常の方法によ
つて容易に行なうことができ、且つ、多量に配合するこ
とができる。
音が抑えられると共に、アラインメント性が向上する。
また、その製造の観点からみても、一般に、ゴムとの相
溶性に劣るシリコン油のような液状薬品は、ゴムに直接
に混練することが困難であるが、本発明によれば、多孔
性粒子に吸着されているので、混練は、通常の方法によ
つて容易に行なうことができ、且つ、多量に配合するこ
とができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、以下において、部は重量部を示す。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。尚、以下において、部は重量部を示す。
【００１７】実施例 平均粒径2.７μｍの合成水和カルシウムシリケート（Jo
hn Manville 社製Micro-Cel ）１０部をシリコン油（東
芝シリコン（株）製ＫＭ７２２）３０部と混合し、少し
湿りを帯びた粉末を得た。別に、ネオプレンＧＲＴ（昭
和ネオプレン（株）製）５００部、ステアリン酸５部、
マグネシア２０部、亜鉛華３号２５部、オクチル化ジフ
エニルアミン５部及びカーボンＦＥＦ２５０部をロール
で混練し、この練ゴムに上で得た粉末を添加し、ロール
で混練して、未加硫ゴム組成物を得た。
hn Manville 社製Micro-Cel ）１０部をシリコン油（東
芝シリコン（株）製ＫＭ７２２）３０部と混合し、少し
湿りを帯びた粉末を得た。別に、ネオプレンＧＲＴ（昭
和ネオプレン（株）製）５００部、ステアリン酸５部、
マグネシア２０部、亜鉛華３号２５部、オクチル化ジフ
エニルアミン５部及びカーボンＦＥＦ２５０部をロール
で混練し、この練ゴムに上で得た粉末を添加し、ロール
で混練して、未加硫ゴム組成物を得た。
【００１８】この未加硫ゴム組成物を所定の寸法に裁断
後、ウイリアムス摩耗試験用金型に装着し、１４８℃の
温度で３分間加硫し、加硫ゴム試験片を得た。この試験
片をウイリアムス摩耗試験機にて2.６Kg荷重で摩耗させ
た後、研磨面を鉄片に換え、4.１Kg荷重で表面摩耗抵抗
を測定した。図１に研磨面の回転数と試験片の摩擦抵抗
との関係を示す。比較例として、上記練ゴム５００部と
シリコン油３０部を直接ロールで混練した後、同様にし
て、加硫ゴム試験片を得た。但し、混練は、非常に困難
を伴ない、ゴムがロールからはずれる等の不都合があつ
て、上記の1.５倍の時間を要した。この試験片について
も、上記と同様にして加硫後、研磨面の回転数と試験片
の摩擦抵抗との関係を図１に示す。
後、ウイリアムス摩耗試験用金型に装着し、１４８℃の
温度で３分間加硫し、加硫ゴム試験片を得た。この試験
片をウイリアムス摩耗試験機にて2.６Kg荷重で摩耗させ
た後、研磨面を鉄片に換え、4.１Kg荷重で表面摩耗抵抗
を測定した。図１に研磨面の回転数と試験片の摩擦抵抗
との関係を示す。比較例として、上記練ゴム５００部と
シリコン油３０部を直接ロールで混練した後、同様にし
て、加硫ゴム試験片を得た。但し、混練は、非常に困難
を伴ない、ゴムがロールからはずれる等の不都合があつ
て、上記の1.５倍の時間を要した。この試験片について
も、上記と同様にして加硫後、研磨面の回転数と試験片
の摩擦抵抗との関係を図１に示す。
【００１９】図示した結果から明らかなように、本発明
によれば、加硫ゴムの表面は、表面摩擦抵抗が長期にわ
たつて実質的に一定して小さい値を維持している。これ
に対して、比較例による加硫ゴムは、表面にシリコン油
がブリーデイングしており、且つ、表面摩擦抵抗は、速
やかに増大した。
によれば、加硫ゴムの表面は、表面摩擦抵抗が長期にわ
たつて実質的に一定して小さい値を維持している。これ
に対して、比較例による加硫ゴムは、表面にシリコン油
がブリーデイングしており、且つ、表面摩擦抵抗は、速
やかに増大した。
【００２０】
【図１】は、本発明に従つてシリコンからなる滑性化剤
を含む加硫ゴムのウイリアムス摩耗試験機による研磨面
回転数と表面摩擦抵抗との関係を比較例と共に示すグラ
フである。
を含む加硫ゴムのウイリアムス摩耗試験機による研磨面
回転数と表面摩擦抵抗との関係を比較例と共に示すグラ
フである。
Claims (3)
- 【請求項１】ゴム１００重量部について、シリコン油か
らなる滑性化剤１〜１０重量部が多孔性粒子に吸着され
て、ゴムに配合されてなるゴム組成物の加硫ゴムからな
り、表面に実質的に一定した小さい速度で上記滑性化剤
をブリーデイングさせることを特徴とする低摩擦摺動面
を有する伝動ベルト。 - 【請求項２】多孔性粒子１００重量部について、滑性化
剤１００〜１０００重量部が吸着されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の低摩擦摺動面を有す
る伝動ベルト。 - 【請求項３】多孔性粒子が活性炭、ケイソウ土又は合成
水和カルシウムシリケートであることを特徴とする請求
項１記載の伝動ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108233A JPH0649804B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 伝動ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108233A JPH0649804B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 伝動ベルト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215082A Division JPS58157836A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132586A true JPH05132586A (ja) | 1993-05-28 |
| JPH0649804B2 JPH0649804B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=14479444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108233A Expired - Lifetime JPH0649804B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 伝動ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649804B2 (ja) |
Cited By (5)
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| EP0678687A2 (en) * | 1994-04-21 | 1995-10-25 | Tsubakimoto Chain Co. | Toothed belt |
| EP0722053A3 (en) * | 1994-12-28 | 1996-09-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | Driving belt and unit provided with the driving belt which drives / is driven by the driving belt |
| WO1998038246A1 (fr) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition de caoutchouc |
| JP2007040528A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | 高負荷伝動ベルト |
| EP2014951A3 (de) * | 2007-07-10 | 2010-01-06 | EBERT Kettenspanntechnik GmbH | Spann- und Dämpfungselement für Synchronriemengetriebe |
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| JPS5079657A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-06-28 | ||
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-
1992
- 1992-04-28 JP JP4108233A patent/JPH0649804B2/ja not_active Expired - Lifetime
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