JPS58157836A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS58157836A JPS58157836A JP4215082A JP4215082A JPS58157836A JP S58157836 A JPS58157836 A JP S58157836A JP 4215082 A JP4215082 A JP 4215082A JP 4215082 A JP4215082 A JP 4215082A JP S58157836 A JPS58157836 A JP S58157836A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- porous particles
- adsorbed
- lubricating agent
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム組成物に関す゛る。
伝動■ベルトの使用時の騒音とアラインメント性はベル
トの摺動面の表面摩擦抵抗に関係し、摩擦係数を小さく
することにより騒音を低下させることができ、また、ア
ラインメント性を改善することができる。このため、例
えばベルトを使用に先立ってシリコン油のような滑性化
剤に浸漬することも試みられているが、この処理によれ
ば、ベルトの使用によってベルト表面に付着しているシ
リコン油が速やかに飛散するので、ベルト摺動面の摩擦
係数を減じる効果は速やかに消失し、長期間にわたって
維持されない。
トの摺動面の表面摩擦抵抗に関係し、摩擦係数を小さく
することにより騒音を低下させることができ、また、ア
ラインメント性を改善することができる。このため、例
えばベルトを使用に先立ってシリコン油のような滑性化
剤に浸漬することも試みられているが、この処理によれ
ば、ベルトの使用によってベルト表面に付着しているシ
リコン油が速やかに飛散するので、ベルト摺動面の摩擦
係数を減じる効果は速やかに消失し、長期間にわたって
維持されない。
一方、シリコン油はゴムとの相溶性に劣るために、一般
に直接未加硫ゴム と混練し得る量は極めて限られてお
り、ゴム１００重量部について３重量部以上に混練する
と、ゴム表面へのブリーディングが著しく、ベルト表面
がべたつきを生じ、ベルトの機能や製品価値を却って低
めることとなる。更に、ゴムとの相溶性に劣るシリコン
油を直接にゴムに混練することは一般に容易でなく、特
にゴムへの配合量が増えるにつれて２例えば最も一般的
なローによる混線の場合、ゴムがロール上で滑り、或い
はロールからはずれる等、ロール操作性が著しく悪くな
り、ゴムに均一に分散させることはできない。この結果
、このようなゴム組成物から得られる加硫ゴムは品質の
安定性に欠けると共に、シリコン油の激しいブリーディ
ングのために、ベルト摺動面の摩擦係数を小さくする効
果は短期間に消失する。
に直接未加硫ゴム と混練し得る量は極めて限られてお
り、ゴム１００重量部について３重量部以上に混練する
と、ゴム表面へのブリーディングが著しく、ベルト表面
がべたつきを生じ、ベルトの機能や製品価値を却って低
めることとなる。更に、ゴムとの相溶性に劣るシリコン
油を直接にゴムに混練することは一般に容易でなく、特
にゴムへの配合量が増えるにつれて２例えば最も一般的
なローによる混線の場合、ゴムがロール上で滑り、或い
はロールからはずれる等、ロール操作性が著しく悪くな
り、ゴムに均一に分散させることはできない。この結果
、このようなゴム組成物から得られる加硫ゴムは品質の
安定性に欠けると共に、シリコン油の激しいブリーディ
ングのために、ベルト摺動面の摩擦係数を小さくする効
果は短期間に消失する。
本発明は上記した種々の問題を解決するためになされた
もので、シリコン油のようなゴムとの相溶性に劣る表面
滑性化剤をゴムに容易に混練する方法を提供することを
目的とし、また、シリコン油のようなゴムとの相溶性に
劣る表面滑性化剤がゴムに均一に且つ比較的安定して分
散され、従って、これから得られる加硫ゴムが長期にわ
たって実質的に一定の小さい摩擦係数を有するゴム組成
物を提供することを目的とする。
もので、シリコン油のようなゴムとの相溶性に劣る表面
滑性化剤をゴムに容易に混練する方法を提供することを
目的とし、また、シリコン油のようなゴムとの相溶性に
劣る表面滑性化剤がゴムに均一に且つ比較的安定して分
散され、従って、これから得られる加硫ゴムが長期にわ
たって実質的に一定の小さい摩擦係数を有するゴム組成
物を提供することを目的とする。
本発明によるゴム組成物は、ゴムと相溶性に劣り、ゴム
表面に移行して表面滑性を与えるための滑性化剤が多孔
性粒子に吸着されてゴムに配合されていることを特徴と
する。
表面に移行して表面滑性を与えるための滑性化剤が多孔
性粒子に吸着されてゴムに配合されていることを特徴と
する。
本発明において用いる滑性化剤は、ゴムとの相溶性が劣
るためにゴム表面に移行して、その摩擦抵抗を減じ、表
面を滑性化する配合物を意味し、好ましくはシリコン油
が用いられるが、これ以外にもパーラフィン油やパラフ
ィンワックス、フッ素化合物も滑性化剤として用いるこ
とができる。これらの滑性化剤は適宜の有機溶剤に溶解
した溶液トシ、又は水性エマルジョンとして、多孔性粒
子に吸着させるのに用いることもできる。
るためにゴム表面に移行して、その摩擦抵抗を減じ、表
面を滑性化する配合物を意味し、好ましくはシリコン油
が用いられるが、これ以外にもパーラフィン油やパラフ
ィンワックス、フッ素化合物も滑性化剤として用いるこ
とができる。これらの滑性化剤は適宜の有機溶剤に溶解
した溶液トシ、又は水性エマルジョンとして、多孔性粒
子に吸着させるのに用いることもできる。
ゴム工業においては、鉱物油を少ロセス油や軟化剤とし
てゴムに配合することが一般に行なわれている。しかし
ながら、プロセス油や軟化剤は、本来、ゴムとの相溶性
が良好であって、コ゛ムに均一に分散し、ゴムを軟化さ
せてその加工性を改善するために用いられるものであり
、ゴム表面へ移行してはならない。これに対して、本発
明において用いる滑性化剤は、本来、ゴムとの相溶性に
劣るので、ゴムに配合された場合、ロール操作性等の加
工性を悪化させると共に、ゴム表面に移行しやすい。本
発明によれば、ゴムとの相溶性に劣る滑性化剤を多孔性
粒子に吸着させることにより、ゴムとの混線においてそ
の作業性を悪化させず、一方において、ゴム表面への移
行を制御する。従って、本発明における滑性化剤はプロ
セス油や軟化剤とはその目的、機能を異にしており、こ
れらとは区別されるべきである。同様に、ゴム工業にお
いては滑剤も用いられる。との滑剤もゴムの加工時に良
好な流動性を与えるものであり、パラフィン油やパラフ
ィンワックスも滑剤として知られているが、これらはゴ
ムとの相溶性が劣るために、一般にゴム１００重量部に
ついて３重量部以上用いられることはない。従って、本
発明における滑性化剤は滑剤とも明瞭に区別されるべき
である。
てゴムに配合することが一般に行なわれている。しかし
ながら、プロセス油や軟化剤は、本来、ゴムとの相溶性
が良好であって、コ゛ムに均一に分散し、ゴムを軟化さ
せてその加工性を改善するために用いられるものであり
、ゴム表面へ移行してはならない。これに対して、本発
明において用いる滑性化剤は、本来、ゴムとの相溶性に
劣るので、ゴムに配合された場合、ロール操作性等の加
工性を悪化させると共に、ゴム表面に移行しやすい。本
発明によれば、ゴムとの相溶性に劣る滑性化剤を多孔性
粒子に吸着させることにより、ゴムとの混線においてそ
の作業性を悪化させず、一方において、ゴム表面への移
行を制御する。従って、本発明における滑性化剤はプロ
セス油や軟化剤とはその目的、機能を異にしており、こ
れらとは区別されるべきである。同様に、ゴム工業にお
いては滑剤も用いられる。との滑剤もゴムの加工時に良
好な流動性を与えるものであり、パラフィン油やパラフ
ィンワックスも滑剤として知られているが、これらはゴ
ムとの相溶性が劣るために、一般にゴム１００重量部に
ついて３重量部以上用いられることはない。従って、本
発明における滑性化剤は滑剤とも明瞭に区別されるべき
である。
滑性化剤を吸着させるための多孔性粒子としては、平均
粒径が１ｍμ〜３０μ、好ましくは１０ｍμ〜２５μの
範囲にある無機質多孔性粒子が好ましく用いられ、好ま
しい具体例として活性炭、ケイソウ土及び合成水和カル
シウムシリｄ−トが挙げられる。１本発明においては、
特に平均粒径カ月〜１００ｍμの活性炭、平均粒径が１
０〜３０μのケイソウ土及び平均粒径が１〜５μの合成
水和カルシウムシリケートが好ましく用いられる。この
ような多孔性粒子に滑性化剤を吸着させる番こ４１、通
常の方法、例えば密閉式ブレンダーを用＆％る方法によ
り両者を混合すればよい。滑性化剤が前記したパラフィ
ンワックスやフッ素化合物の場合番と１よ、これらの溶
液又はエマルジョンと多孔性粒子を混合した後、乾燥し
て濃側を除去する。多孔性粒子への滑性化剤の吸着量は
、用いる多孔性粒子と滑性化剤の種類にもよるが、通常
、多孔性粒子１００軍量部について１００〜１０００重
量部、好ましくは２００〜５００重量部である。
粒径が１ｍμ〜３０μ、好ましくは１０ｍμ〜２５μの
範囲にある無機質多孔性粒子が好ましく用いられ、好ま
しい具体例として活性炭、ケイソウ土及び合成水和カル
シウムシリｄ−トが挙げられる。１本発明においては、
特に平均粒径カ月〜１００ｍμの活性炭、平均粒径が１
０〜３０μのケイソウ土及び平均粒径が１〜５μの合成
水和カルシウムシリケートが好ましく用いられる。この
ような多孔性粒子に滑性化剤を吸着させる番こ４１、通
常の方法、例えば密閉式ブレンダーを用＆％る方法によ
り両者を混合すればよい。滑性化剤が前記したパラフィ
ンワックスやフッ素化合物の場合番と１よ、これらの溶
液又はエマルジョンと多孔性粒子を混合した後、乾燥し
て濃側を除去する。多孔性粒子への滑性化剤の吸着量は
、用いる多孔性粒子と滑性化剤の種類にもよるが、通常
、多孔性粒子１００軍量部について１００〜１０００重
量部、好ましくは２００〜５００重量部である。
このようにして滑性化剤を吸着させた多孔性粒子を未加
硫ゴムに混練するには練りロール、ノくンバリーミキサ
ー、インターミキサー、スノ櫂−ミキサー等、従来の通
常の混線方法によることができる。ゴムとしては天然ゴ
ム、スチレン−ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、クロ
ロプレフコ１ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、
ブチルゴム、イソブチ０レンゴム、ニトリルゴム、クロ
ルスルホン化ポリエチレンゴム、ポリサルファイドゴム
一シリコンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等が用い
られる。
硫ゴムに混練するには練りロール、ノくンバリーミキサ
ー、インターミキサー、スノ櫂−ミキサー等、従来の通
常の混線方法によることができる。ゴムとしては天然ゴ
ム、スチレン−ブタジェンゴム、ブタジェンゴム、クロ
ロプレフコ１ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、
ブチルゴム、イソブチ０レンゴム、ニトリルゴム、クロ
ルスルホン化ポリエチレンゴム、ポリサルファイドゴム
一シリコンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等が用い
られる。
ゴムへの滑性化剤の配合量は、ゴム１００重量部につい
て１〜１０重量部の範囲にわたってよいが、好ましくは
２〜８重量部、特に好ましくは３〜６重量部である。滑
性化剤の配合量が少なすぎるときは、加硫ゴム表面の滑
性化が不十分であって、表面摩擦抵抗の減少に効果なく
、一方、多すぎるときは、ゴムとの相溶性に劣る滑性化
剤がゴム表面に過多にブリーディングして好ましくない
からである。
て１〜１０重量部の範囲にわたってよいが、好ましくは
２〜８重量部、特に好ましくは３〜６重量部である。滑
性化剤の配合量が少なすぎるときは、加硫ゴム表面の滑
性化が不十分であって、表面摩擦抵抗の減少に効果なく
、一方、多すぎるときは、ゴムとの相溶性に劣る滑性化
剤がゴム表面に過多にブリーディングして好ましくない
からである。
本発明のゴム組成物は通常、ゴムに配合される加硫剤、
加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、滑剤等を含
有していてもよい。滑性化剤を吸着させた多孔性粒子の
ゴムへの配合はこれらの配合薬品や補強剤と共にゴムに
混練してもよく、また、予めゴムに配合薬品や補強剤、
充填剤等を配合した後に、滑性化剤を吸着させた多孔性
粒子を混練してもよい。加硫は常法によって行なうこと
ができる。
加硫促進剤、老化防止剤、補強剤、充填剤、滑剤等を含
有していてもよい。滑性化剤を吸着させた多孔性粒子の
ゴムへの配合はこれらの配合薬品や補強剤と共にゴムに
混練してもよく、また、予めゴムに配合薬品や補強剤、
充填剤等を配合した後に、滑性化剤を吸着させた多孔性
粒子を混練してもよい。加硫は常法によって行なうこと
ができる。
の相溶性は劣る滑性化剤が多孔性粒子に吸着されテコム
内に均一に分散されているので、このゴム組成物からの
加硫ゴムにおいては、その表面への滑性化剤のブリーデ
ィングが実質的に一定した小さい速度で長期にわたって
行なわれ、この結果、加硫ゴム表面は長期にわたって実
質的に一定した小さい摩擦係数を有し、例えば、本発明
のゴム組成物から製造される伝動Ｖベルトは、使用時の
騒音が抑えられると共にアラインメント性が向上する。
内に均一に分散されているので、このゴム組成物からの
加硫ゴムにおいては、その表面への滑性化剤のブリーデ
ィングが実質的に一定した小さい速度で長期にわたって
行なわれ、この結果、加硫ゴム表面は長期にわたって実
質的に一定した小さい摩擦係数を有し、例えば、本発明
のゴム組成物から製造される伝動Ｖベルトは、使用時の
騒音が抑えられると共にアラインメント性が向上する。
また、ゴムとの相溶性に劣るシリコン油のような液状薬
品は、ゴムに直接混練することは困難セあるが、本発明
によれば多孔性粒子に吸着されているので、混線は通常
の方法によって容易に行なうことができ、１つ、多量に
配合することができる。
品は、ゴムに直接混練することは困難セあるが、本発明
によれば多孔性粒子に吸着されているので、混線は通常
の方法によって容易に行なうことができ、１つ、多量に
配合することができる。
以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明は実施例によ
り限定されるものではない。尚、以下において部は重量
部を示す。
り限定されるものではない。尚、以下において部は重量
部を示す。
実施例１
平均粒径２．７μの合成水和カルシウムシリケート（Ｊ
ｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅ社製Ｍｉｃｒｏ−Ｃｅｌ
） １６部をシリコン油（東芝シリコン■製シリコンＫ
Ｍ７２２）３０部を混合し、少し湿りを帯びた粉末を得
た。
ｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅ社製Ｍｉｃｒｏ−Ｃｅｌ
） １６部をシリコン油（東芝シリコン■製シリコンＫ
Ｍ７２２）３０部を混合し、少し湿りを帯びた粉末を得
た。
別にネオプレンＣＲＴ（昭和ネオプレン■）５００部、
ステアリン酸５部、マグネシア２０部、亜鉛華３号２５
部、オクチル化ジフェニルアミン５部及びカーボンＦＥ
ＦＺ５０部をロールで混練し、この練ゴムに上で得た粉
末を添加し、ロールで混練して、ゴム組成物を得た。
ステアリン酸５部、マグネシア２０部、亜鉛華３号２５
部、オクチル化ジフェニルアミン５部及びカーボンＦＥ
ＦＺ５０部をロールで混練し、この練ゴムに上で得た粉
末を添加し、ロールで混練して、ゴム組成物を得た。
このゴム組成物を所定の寸法に裁断後、ウィリアムス摩
耗試験用金型に装着し、１４８℃の温度で３分間加硫し
、加硫ゴム試験片を得た。この試験片をウィリアムス摩
耗試験機にて２．６即荷重で摩耗させた後、・研摩面を
鉄片に換え、４１却荷重で表面摩耗抵抗を測定した。図
面に研摩面の回転数と試験片の摩擦抵抗との関係を示す
。
耗試験用金型に装着し、１４８℃の温度で３分間加硫し
、加硫ゴム試験片を得た。この試験片をウィリアムス摩
耗試験機にて２．６即荷重で摩耗させた後、・研摩面を
鉄片に換え、４１却荷重で表面摩耗抵抗を測定した。図
面に研摩面の回転数と試験片の摩擦抵抗との関係を示す
。
比較例として、上記練ゴム５００部とシリコン油３０部
を直接ロールで混練した後、同様にして加硫ゴム試験片
を得た。但し、混線は非常な困難を伴い、ゴムがロール
からはずれる等の不都合があって、上記の１．５倍の時
間を要した。この試験片についても上記と同様にして加
硫後、研摩面の回転数と試験片の摩耗抵抗の関係を図面
に示す。
を直接ロールで混練した後、同様にして加硫ゴム試験片
を得た。但し、混線は非常な困難を伴い、ゴムがロール
からはずれる等の不都合があって、上記の１．５倍の時
間を要した。この試験片についても上記と同様にして加
硫後、研摩面の回転数と試験片の摩耗抵抗の関係を図面
に示す。
図示した結果から明らかなように、本発明のゴム組成物
からの加硫ゴムによれば、表面摩擦抵抗が長期にわたっ
て実質的に一定して小さい値を維持している。これに対
して比較例のゴム組成物からの加硫ゴムは表面にシリコ
ン油がブリーディングしており、１つ、表面摩擦抵抗は
速やかに増大した。
からの加硫ゴムによれば、表面摩擦抵抗が長期にわたっ
て実質的に一定して小さい値を維持している。これに対
して比較例のゴム組成物からの加硫ゴムは表面にシリコ
ン油がブリーディングしており、１つ、表面摩擦抵抗は
速やかに増大した。
実施例２
フッ素化合物の水エマルジョン（■ネオス製）ＩＪ Ｉ
Ｊ−ス２０）を平均粒径５０ｍμの活性炭１０部に混合
し、活性炭にフッ素化合物２０部を吸着させた湿り気の
ある粉末を得た。これを１００℃の乾燥機内で４時間乾
燥させた後、実施例１と同じネオプレンゴムの練りゴム
に加え、ロール練すして、ゴム組成物を得た。
Ｊ−ス２０）を平均粒径５０ｍμの活性炭１０部に混合
し、活性炭にフッ素化合物２０部を吸着させた湿り気の
ある粉末を得た。これを１００℃の乾燥機内で４時間乾
燥させた後、実施例１と同じネオプレンゴムの練りゴム
に加え、ロール練すして、ゴム組成物を得た。
このゴム組成物について、実施例１と同様に表面摩擦抵
抗を測定したところ、実施例１のゴム組成物と同じく、
長期にわたってほぼ一定した摩擦係数を有していた。
抗を測定したところ、実施例１のゴム組成物と同じく、
長期にわたってほぼ一定した摩擦係数を有していた。
図面は本発明のゴム組成物から得た加硫ゴムのウィリア
ムス摩耗試験機による研摩面回転数と表面摩擦抵抗との
関係を比較例と共に示すグラフである。 回転敷
ムス摩耗試験機による研摩面回転数と表面摩擦抵抗との
関係を比較例と共に示すグラフである。 回転敷
Claims (3)
- （１） ゴムと相溶性に劣り、ゴム表面に移行して表
面滑性を与えるための滑性化剤が多孔性粒子に吸着され
てゴムに配合されていることを特徴とするゴム組成物。 - （２） ゴム１００重量部について滑性化剤１−１０
重量部が多孔性粒子に吸着されてゴムに配合されている
ことを特徴とする特許請求の範囲１８１項記載のゴム組
成物。 - （３） 多孔性粒子１００重量部に滑性化剤１００〜
１０００重量部が吸着されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215082A JPS58157836A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215082A JPS58157836A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | ゴム組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108233A Division JPH0649804B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157836A true JPS58157836A (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0349931B2 JPH0349931B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=12627906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215082A Granted JPS58157836A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179942A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Tokai Rubber Ind Ltd | 摺動型防振ゴム |
| EP0369255A2 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | General Electric Company | Self-lubricating heat curable silicone rubber compositions |
| EP0679679A2 (en) * | 1994-04-19 | 1995-11-02 | Bridgestone Corporation | Process for compounding filler materials and polymers and products therefrom |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040139A (ja) * | 1973-08-17 | 1975-04-12 | ||
| JPS5075230A (ja) * | 1973-11-05 | 1975-06-20 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4215082A patent/JPS58157836A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5040139A (ja) * | 1973-08-17 | 1975-04-12 | ||
| JPS5075230A (ja) * | 1973-11-05 | 1975-06-20 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179942A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Tokai Rubber Ind Ltd | 摺動型防振ゴム |
| EP0369255A2 (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | General Electric Company | Self-lubricating heat curable silicone rubber compositions |
| EP0679679A2 (en) * | 1994-04-19 | 1995-11-02 | Bridgestone Corporation | Process for compounding filler materials and polymers and products therefrom |
| EP0679679A3 (en) * | 1994-04-19 | 1996-01-10 | Bridgestone Corp | Process for mixing fillers, polymers and products thus obtained. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349931B2 (ja) | 1991-07-31 |
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