JP2739233B2 - 鉱物油含有シリコーン粒状物 - Google Patents
鉱物油含有シリコーン粒状物Info
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- JP2739233B2 JP2739233B2 JP1099164A JP9916489A JP2739233B2 JP 2739233 B2 JP2739233 B2 JP 2739233B2 JP 1099164 A JP1099164 A JP 1099164A JP 9916489 A JP9916489 A JP 9916489A JP 2739233 B2 JP2739233 B2 JP 2739233B2
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- rubber
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉱物油含有シリコーン粒状物に関し、特に、
各種ゴム、有機樹脂、潤滑油等の各種材料の物理特性改
質用添加剤として好適に使用され得る鉱物油含有シリコ
ーン粒状物に関する。
各種ゴム、有機樹脂、潤滑油等の各種材料の物理特性改
質用添加剤として好適に使用され得る鉱物油含有シリコ
ーン粒状物に関する。
鉱物油は各種合成ゴムの物理特性改質用添加剤として
多用されている。また、シリコーン粒状物は各種合成ゴ
ムおよび各種有機樹脂の内部応力緩和用添加剤とか耐水
性向上用添加剤として使用され始めた。
多用されている。また、シリコーン粒状物は各種合成ゴ
ムおよび各種有機樹脂の内部応力緩和用添加剤とか耐水
性向上用添加剤として使用され始めた。
ところが、これらの鉱物油を添加配合してなる合成ゴ
ムは、加硫時あるいは加硫後、その表面に異種材料であ
る有機樹脂に対する親和性が乏しく、鉱物油が移行（ブ
リードアウト）し易いという問題点があった。
ムは、加硫時あるいは加硫後、その表面に異種材料であ
る有機樹脂に対する親和性が乏しく、鉱物油が移行（ブ
リードアウト）し易いという問題点があった。
一方、シリコーン粒状物は各種合成ゴム、有機樹脂に
比較的容易に分散させることが可能であるが、鉱物油の
ように内部潤滑性付与効果、耐摩耗性向上効果等それ程
示さず、各種ゴム、有機樹脂の物理特性改質用添加剤と
してはその用途が限定されていた。
比較的容易に分散させることが可能であるが、鉱物油の
ように内部潤滑性付与効果、耐摩耗性向上効果等それ程
示さず、各種ゴム、有機樹脂の物理特性改質用添加剤と
してはその用途が限定されていた。
本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
本発明の目的は、潤滑性、衝撃力吸収性に優れたシリ
コーン粒状物を提供するにあり、また、各種合成ゴム、
有機樹脂、潤滑油等各種材料の物理特性改質用添加剤と
して好適に使用され得る新規なシリコーン粒状物を提供
するにある。
コーン粒状物を提供するにあり、また、各種合成ゴム、
有機樹脂、潤滑油等各種材料の物理特性改質用添加剤と
して好適に使用され得る新規なシリコーン粒状物を提供
するにある。
かかる本発明は0.5〜70重量％の鉱物油を含有し、か
つ、平均径が0.1〜20000μｍの範囲内にあることを特徴
とする鉱物油含有シリコーン粒状物に関する。
つ、平均径が0.1〜20000μｍの範囲内にあることを特徴
とする鉱物油含有シリコーン粒状物に関する。
これを説明するに本発明に用いられる鉱物油は石油か
ら分離あるいは精製して得られる油状物質であり、かか
る鉱物油としては芳香族炭化水素数が35％以上の芳香族
系鉱物油、ナフテン環炭素数が30〜40％のナフテン系鉱
物油、パラフィン鎖炭素数が全炭素中の50％以上を占め
るパラフィン系鉱物油およびこれらの組合せによって得
られる混合物からなる鉱物油があり、また石油系プロセ
スオイル、石油系軟化剤、石油系エクステンダー油と呼
ばれているものもある。
ら分離あるいは精製して得られる油状物質であり、かか
る鉱物油としては芳香族炭化水素数が35％以上の芳香族
系鉱物油、ナフテン環炭素数が30〜40％のナフテン系鉱
物油、パラフィン鎖炭素数が全炭素中の50％以上を占め
るパラフィン系鉱物油およびこれらの組合せによって得
られる混合物からなる鉱物油があり、また石油系プロセ
スオイル、石油系軟化剤、石油系エクステンダー油と呼
ばれているものもある。
かかる鉱物油の含有量は0.5〜70重量％の範囲内にあ
ることが必要であり、１〜50重量％の範囲内にあること
が好ましい。これは0.5重量％未満になると鉱物油がシ
リコーン粒状物内部から他の各種材料へ移行せず、物理
特性改質材としての効果が低下するし、70重量％を越え
るとシリコーン粒状物中に含有される鉱物油の量が飽和
に達するからである。
ることが必要であり、１〜50重量％の範囲内にあること
が好ましい。これは0.5重量％未満になると鉱物油がシ
リコーン粒状物内部から他の各種材料へ移行せず、物理
特性改質材としての効果が低下するし、70重量％を越え
るとシリコーン粒状物中に含有される鉱物油の量が飽和
に達するからである。
本発明においては上記のような鉱物油を含有し、か
つ、粒子径が0.1〜20000μｍであることが必要である。
これは平均径が0.1μｍ未満になると各種材料の物理特
性改質効果が低下するし、20000μｍを越えると各種材
料への添加配合が困難になるからである。
つ、粒子径が0.1〜20000μｍであることが必要である。
これは平均径が0.1μｍ未満になると各種材料の物理特
性改質効果が低下するし、20000μｍを越えると各種材
料への添加配合が困難になるからである。
かかるシリコーン粒状物を形成するシリコーンとして
は従来公知のシリコーンゴムが使用でき、例えば、ビニ
ル基を有するジオルガノポリシロキサンを有機過酸化物
で硬化させてなる有機過酸化物硬化型シリコーンゴム、
ケイ素原子結合ビニル基を有するジオルガノポリシロキ
サンとケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシ
ロキサンを白金系化合物触媒の存在下で付加反応させ硬
化させてなる付加反応硬化型シリコーンゴム、分子鎖両
末端に水酸基を有するジオルガノポリシロキサンとケイ
素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンを
有機錫化合物の存在下で脱水素反応させ硬化させてなる
縮合反応硬化型シリコーンゴム、分子鎖両末端に水酸基
を有するジオルガノポリシロキサンと加水分解性のオル
ガノシラン類とを有機錫化合物とかチタン酸エステル類
の存在下に縮合反応させてなる縮合反応硬化型シリコー
ンゴムがある。本発明においては後２者すなわち付加反
応硬化型シリコーンゴムまたは縮合反応硬化型シリコー
ンゴムが製造し易く取り扱い易いので好ましい。
は従来公知のシリコーンゴムが使用でき、例えば、ビニ
ル基を有するジオルガノポリシロキサンを有機過酸化物
で硬化させてなる有機過酸化物硬化型シリコーンゴム、
ケイ素原子結合ビニル基を有するジオルガノポリシロキ
サンとケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシ
ロキサンを白金系化合物触媒の存在下で付加反応させ硬
化させてなる付加反応硬化型シリコーンゴム、分子鎖両
末端に水酸基を有するジオルガノポリシロキサンとケイ
素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンを
有機錫化合物の存在下で脱水素反応させ硬化させてなる
縮合反応硬化型シリコーンゴム、分子鎖両末端に水酸基
を有するジオルガノポリシロキサンと加水分解性のオル
ガノシラン類とを有機錫化合物とかチタン酸エステル類
の存在下に縮合反応させてなる縮合反応硬化型シリコー
ンゴムがある。本発明においては後２者すなわち付加反
応硬化型シリコーンゴムまたは縮合反応硬化型シリコー
ンゴムが製造し易く取り扱い易いので好ましい。
また、シリコーン粒状物を形成するシリコーンとして
は、従来公知のシリコーンゲルと呼ばれているシリコー
ンが使用できる。これはオルガノポリシロキサンを主成
分とし、架橋により部分的に３次元網状化し、応力の付
加によって変形および限定的流動性を示すシリコーンを
云い、通常アスカＣ硬度計における硬さが50以下であ
り、JIS硬度計における硬さが０である。
は、従来公知のシリコーンゲルと呼ばれているシリコー
ンが使用できる。これはオルガノポリシロキサンを主成
分とし、架橋により部分的に３次元網状化し、応力の付
加によって変形および限定的流動性を示すシリコーンを
云い、通常アスカＣ硬度計における硬さが50以下であ
り、JIS硬度計における硬さが０である。
本発明の製造方法としては、例えば次のような方法が
挙げられる。
挙げられる。
（１）ビニル基に代表されるアルケニル基を１分子中に
少なくとも２個含有されるオルガノポリシロキサンとケ
イ素原子に結合する水素原子を１分子中に少なくとも２
個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白
金系化合物触媒から成る液状付加反応硬化型シリコーン
ゴム組成物に鉱物油を配合し、鉱物油含有液状シリコー
ンゴム組成物を造り、次いで該組成物を水自体もしくは
界面活性剤を含む水の中の入れ、該水自体もしくは界面
活性剤を含む水を攪拌することにより、これを微粒子状
に分散させる液状シリコーンゴム組成物の水分散液を造
り、しかる後該水分散液を熱気中に噴霧し前記液状シリ
コーンゴム組成物を硬化させるか、または該分散液を温
度25℃以上に加熱した水中に分散させ、前記液状シリコ
ーンゴム組成物を粒状に硬化させることによって得られ
る。
少なくとも２個含有されるオルガノポリシロキサンとケ
イ素原子に結合する水素原子を１分子中に少なくとも２
個含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白
金系化合物触媒から成る液状付加反応硬化型シリコーン
ゴム組成物に鉱物油を配合し、鉱物油含有液状シリコー
ンゴム組成物を造り、次いで該組成物を水自体もしくは
界面活性剤を含む水の中の入れ、該水自体もしくは界面
活性剤を含む水を攪拌することにより、これを微粒子状
に分散させる液状シリコーンゴム組成物の水分散液を造
り、しかる後該水分散液を熱気中に噴霧し前記液状シリ
コーンゴム組成物を硬化させるか、または該分散液を温
度25℃以上に加熱した水中に分散させ、前記液状シリコ
ーンゴム組成物を粒状に硬化させることによって得られ
る。
（２）また、分子鎖両末端に水酸基を少なくとも２個含
有するオルガノポリシロキサンとケイ素原子に結合する
水素原子を１分子中に少なくとも２個含有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと有機錫系触媒から成る
液状縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物に鉱物油を配
合し、鉱物油含有液状シリコーンゴム組成物を造り、該
組成物を水自体もしくは界面活性剤を含む水の中に入
れ、該水自体もしくは界面活性剤を含む水を撹拌するこ
とにより、前記シリコーンゴム組成物を微粒子状に分散
させ鉱物油含有液状シリコーンゴム組成物の水分散液を
造り、しかる後該水分散液をそのまま長時間放置する
か、または加熱するか、または熱気中に噴霧し、前記液
状シリコーンゴム組成物を硬化させることによって得ら
れる。
有するオルガノポリシロキサンとケイ素原子に結合する
水素原子を１分子中に少なくとも２個含有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと有機錫系触媒から成る
液状縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物に鉱物油を配
合し、鉱物油含有液状シリコーンゴム組成物を造り、該
組成物を水自体もしくは界面活性剤を含む水の中に入
れ、該水自体もしくは界面活性剤を含む水を撹拌するこ
とにより、前記シリコーンゴム組成物を微粒子状に分散
させ鉱物油含有液状シリコーンゴム組成物の水分散液を
造り、しかる後該水分散液をそのまま長時間放置する
か、または加熱するか、または熱気中に噴霧し、前記液
状シリコーンゴム組成物を硬化させることによって得ら
れる。
本発明のシリコーン粉粒状物の用途としては、それ自
体単独で用いる場合と他の材料との組合せで用いる場合
がある。それ自体で用いる場合には潤滑材、緩衝剤、衝
撃吸収剤等の用途がある。他の材料との組合せで用いる
場合には、これを添加配合した各種材料の機械的強度、
潤滑性等の物理特性を改良できる。
体単独で用いる場合と他の材料との組合せで用いる場合
がある。それ自体で用いる場合には潤滑材、緩衝剤、衝
撃吸収剤等の用途がある。他の材料との組合せで用いる
場合には、これを添加配合した各種材料の機械的強度、
潤滑性等の物理特性を改良できる。
かかる場合の本発明のシリコーンゴム粒状物の適用対
象としては、例えば、次のようなものが挙げられる。す
なわち、固体潤滑剤、撥水剤、はく離剤、粘着防止剤、
グリース、オイル、セメント、プラスタ、塗料、注形材
料、成形材料、フィルム、農薬や医療用途などが考えら
れる。また特に高分子材料に混入して用いる場合の対象
高分子の例としてはシリコーンゴム、天然ゴム、ポリク
ロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、SBR,EPR,EPTゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリイソプテンゴム、ポリア
クリル酸エステルゴム、ポリウレタンゴム、ブタンジェ
ン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポリエステルゴ
ム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴムあるいはこれら
の共重合体ゴムあるいはこれらのゴムの混合物があり、
樹脂材料としては、ナイロン−５、ナイロン−６、ナイ
ロン−７、ナイロン−８、ナイロン−９、ナイロン−1
0、ナイロン−11、ナイロン−12、ナイロン−6.6、ケプ
ラーなどの芳香族ポリアミドなどに代表される各種ポリ
アミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリ水素化キシリレンテレフレート、ポ
リカプロラクトン、ポリピバロラクトンなどに代表され
る飽和ポリエステル；ポリカーボネート、ABS、AS、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリア
クリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルア
セテート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリ
レート、含フッ素樹脂、その他のポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラヒドロフラン、ペントン、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリアセタールなどのポリエーテル類、
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ユ
リア樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン樹脂、フタル
酸樹脂、BTレジン、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、
セルロイド、アセチルセルロース、エポキシアクリレー
ト、ポリアクリル酸塩、エポキシ樹脂などの各種の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線、γ線、電子線などの
高エネルギー線により硬化する樹脂、さらにこれらの樹
脂のブロックもしくはランダム共重合体物あるいはブレ
ンド物が挙げられる。もちろんこれらの樹脂は各種無機
質粉状充填材、ガラス繊維やカーボン繊維その他の繊維
状充填材あるいは補強材、耐熱性向上剤、耐候性向上剤
その他の安定剤、改質剤、顔料、染料などを含有してい
てもよいことはいうまでもない。
象としては、例えば、次のようなものが挙げられる。す
なわち、固体潤滑剤、撥水剤、はく離剤、粘着防止剤、
グリース、オイル、セメント、プラスタ、塗料、注形材
料、成形材料、フィルム、農薬や医療用途などが考えら
れる。また特に高分子材料に混入して用いる場合の対象
高分子の例としてはシリコーンゴム、天然ゴム、ポリク
ロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、SBR,EPR,EPTゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ポリイソプテンゴム、ポリア
クリル酸エステルゴム、ポリウレタンゴム、ブタンジェ
ン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ポリエステルゴ
ム、ポリサルファイドゴム、フッ素ゴムあるいはこれら
の共重合体ゴムあるいはこれらのゴムの混合物があり、
樹脂材料としては、ナイロン−５、ナイロン−６、ナイ
ロン−７、ナイロン−８、ナイロン−９、ナイロン−1
0、ナイロン−11、ナイロン−12、ナイロン−6.6、ケプ
ラーなどの芳香族ポリアミドなどに代表される各種ポリ
アミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリ水素化キシリレンテレフレート、ポ
リカプロラクトン、ポリピバロラクトンなどに代表され
る飽和ポリエステル；ポリカーボネート、ABS、AS、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタ
ジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリア
クリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルア
セテート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリ
レート、含フッ素樹脂、その他のポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラヒドロフラン、ペントン、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリアセタールなどのポリエーテル類、
フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ユ
リア樹脂、不飽和ポリエステル、メラミン樹脂、フタル
酸樹脂、BTレジン、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、
セルロイド、アセチルセルロース、エポキシアクリレー
ト、ポリアクリル酸塩、エポキシ樹脂などの各種の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線、γ線、電子線などの
高エネルギー線により硬化する樹脂、さらにこれらの樹
脂のブロックもしくはランダム共重合体物あるいはブレ
ンド物が挙げられる。もちろんこれらの樹脂は各種無機
質粉状充填材、ガラス繊維やカーボン繊維その他の繊維
状充填材あるいは補強材、耐熱性向上剤、耐候性向上剤
その他の安定剤、改質剤、顔料、染料などを含有してい
てもよいことはいうまでもない。
次に実施例にて本発明を説明する。実施例中、部とあ
るのは重量部を示し、％とあるのは重量％を示し、粘度
は25℃における値を示す。
るのは重量部を示し、％とあるのは重量％を示し、粘度
は25℃における値を示す。
実施例１ 分子鎖両末端が水酸基で封鎖された粘度1000センチス
トークスのジメチルポリシロキサン（水酸基含有量1.3
％）100部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封
鎖された粘度10センチストークスのメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子含有量1.5
％）10部、鉱物油として〔出光興産（株）プロセスオイ
ル“PW-380"〕110部を均一に混合した（混合物Ａ）。次
に上記と同じジメチルポリシロキサン100部に上記と同
じ鉱物油110部ジブチルチンジオクトエート1.5部を均一
に混合した（混合物Ｂ）。この混合物A100部と混合物B1
00部をスタチックミキサー〔特殊機化（株）製10エレメ
ント〕に送り込み、均一に混合し鉱物油含有シリコーン
ゴム組成物を得た。次いで、このシリコーンゴム組成物
を100部をコロイドミル〔マントンゴーリ（社）製〕に
送り込み、同時にイオン交換水1700部と界面活性剤（ト
リメチルノナノールのエチレンオキサイド付加物、ユニ
オンカーバイドコーポレーション製の非イオン界面活性
剤タジトールTMN-6）５部を加えて、1400回転／分、間
隙0.1mmの条件下でミルし、鉱物油含有シリコーンゴム
組成物の水分散液を得た。この水分散液をスプレードラ
イヤー〔アシザワ・ニロアトマイザー（株）製〕を使用
し、入口温度300℃，出口温度100℃に設定されたドライ
ヤー中に噴霧したところシリコーン粉粒状物が得られ
た。
トークスのジメチルポリシロキサン（水酸基含有量1.3
％）100部、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封
鎖された粘度10センチストークスのメチルハイドロジエ
ンポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子含有量1.5
％）10部、鉱物油として〔出光興産（株）プロセスオイ
ル“PW-380"〕110部を均一に混合した（混合物Ａ）。次
に上記と同じジメチルポリシロキサン100部に上記と同
じ鉱物油110部ジブチルチンジオクトエート1.5部を均一
に混合した（混合物Ｂ）。この混合物A100部と混合物B1
00部をスタチックミキサー〔特殊機化（株）製10エレメ
ント〕に送り込み、均一に混合し鉱物油含有シリコーン
ゴム組成物を得た。次いで、このシリコーンゴム組成物
を100部をコロイドミル〔マントンゴーリ（社）製〕に
送り込み、同時にイオン交換水1700部と界面活性剤（ト
リメチルノナノールのエチレンオキサイド付加物、ユニ
オンカーバイドコーポレーション製の非イオン界面活性
剤タジトールTMN-6）５部を加えて、1400回転／分、間
隙0.1mmの条件下でミルし、鉱物油含有シリコーンゴム
組成物の水分散液を得た。この水分散液をスプレードラ
イヤー〔アシザワ・ニロアトマイザー（株）製〕を使用
し、入口温度300℃，出口温度100℃に設定されたドライ
ヤー中に噴霧したところシリコーン粉粒状物が得られ
た。
得られたシリコーン粉粒状物は表面潤滑性の良好なゴ
ム弾性体であり、これを電子顕微鏡で観察したところ平
均径10μｍの球状粉粒状物であった。また、このシリコ
ーン粉粒状物中に含まれる鉱物油を定量したところ50重
量％の鉱物油が含有されていた。
ム弾性体であり、これを電子顕微鏡で観察したところ平
均径10μｍの球状粉粒状物であった。また、このシリコ
ーン粉粒状物中に含まれる鉱物油を定量したところ50重
量％の鉱物油が含有されていた。
次に、エチレン・プロピレン・ジエンゴム〔三井石油
化学工業（株）製、EPT-3045）100部、湿式法シリカ40
部および上記で得られたシリコーン粉粒状物65部をバン
バリーミキサーに仕込み、100〜120℃で15分間混練し
た。次いでこの混合物に加硫剤としてジクミルパーオキ
サイド5.0部、加硫助剤として酸化亜鉛3.0部、老化防止
剤として２−メルカプトベンツイミダゾール2.0部をオ
ープンロールにて混合し加硫ゴム組成物を得た。
化学工業（株）製、EPT-3045）100部、湿式法シリカ40
部および上記で得られたシリコーン粉粒状物65部をバン
バリーミキサーに仕込み、100〜120℃で15分間混練し
た。次いでこの混合物に加硫剤としてジクミルパーオキ
サイド5.0部、加硫助剤として酸化亜鉛3.0部、老化防止
剤として２−メルカプトベンツイミダゾール2.0部をオ
ープンロールにて混合し加硫ゴム組成物を得た。
次に、この加硫ゴム組成物を170℃で10分間プレス加
硫し厚さ2mmのゴムシートを作成した後、150℃にて２時
間２次加硫した。得られたゴムシートの物理特性とオイ
ルブリード性を測定した。ここで物理特性はJISK6301に
規定する方法に従って測定した。またオイルブリード性
は上記ゴムシートから30φ×12.5mmの試験片を打ち抜
き、この試験片を荷重により30％圧縮し、そのまま70℃
の温度条件下で７日間放置した後、この試験片からブリ
ードアウトした鉱物油の重量を測定し、その値を％で表
示した。これらの結果を第１表に示した。比較のため上
記において鉱物油含有シリコーン粒状物65部の代りに、
上記で使用した鉱物油25部を使用した以外は上記と同様
にして加硫ゴム組成物を調整した。この組成物について
上記と同様にゴムシートの物理特性とオイルブリード性
を測定した結果を第１表に併記した。
硫し厚さ2mmのゴムシートを作成した後、150℃にて２時
間２次加硫した。得られたゴムシートの物理特性とオイ
ルブリード性を測定した。ここで物理特性はJISK6301に
規定する方法に従って測定した。またオイルブリード性
は上記ゴムシートから30φ×12.5mmの試験片を打ち抜
き、この試験片を荷重により30％圧縮し、そのまま70℃
の温度条件下で７日間放置した後、この試験片からブリ
ードアウトした鉱物油の重量を測定し、その値を％で表
示した。これらの結果を第１表に示した。比較のため上
記において鉱物油含有シリコーン粒状物65部の代りに、
上記で使用した鉱物油25部を使用した以外は上記と同様
にして加硫ゴム組成物を調整した。この組成物について
上記と同様にゴムシートの物理特性とオイルブリード性
を測定した結果を第１表に併記した。
実施例２ 分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され
た粘度500セイチストークスのジメチルポリシロキサン
（ビニル基含有量0.5重量％）100部鉱物油〔大日本イン
キ化学工業（株）製ポリサイザーW-20〕25部および分子
鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度10セ
イチストークスのメチルハイドロジエンポリシロキサン
（ケイ素原子結合水素原子の含有量1.5重量％）６部を
加えて混合した（混合物Ａ）。
た粘度500セイチストークスのジメチルポリシロキサン
（ビニル基含有量0.5重量％）100部鉱物油〔大日本イン
キ化学工業（株）製ポリサイザーW-20〕25部および分子
鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度10セ
イチストークスのメチルハイドロジエンポリシロキサン
（ケイ素原子結合水素原子の含有量1.5重量％）６部を
加えて混合した（混合物Ａ）。
次に上記と同じジメチルポリシロキサン100部に上記
と同じ鉱物油25部と塩化白金酸のイソプロピルアルコー
ル溶液（白金含有量３重量％）0.6部を加えて混合した
（混合物Ｂ）。
と同じ鉱物油25部と塩化白金酸のイソプロピルアルコー
ル溶液（白金含有量３重量％）0.6部を加えて混合した
（混合物Ｂ）。
この混合物ＡとＢを実施例１と同様にしてコロイドミ
ルにて混合し、実施例１と同様にして鉱物油含有シリコ
ーン粉粒状物を得た。
ルにて混合し、実施例１と同様にして鉱物油含有シリコ
ーン粉粒状物を得た。
得られたシリコーンゴム粉粒状物は平均径は15μｍで
あり鉱物油20重量％を含有するものであった。
あり鉱物油20重量％を含有するものであった。
実施例３ 分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され
た粘度1000センチストークスのジメチルポリシロキサン
（ビニル基含有量0.25重量％）30部、分子鎖両末端がジ
メチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度1000センチス
トークスのジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサ
ン共重合体（ビニル基含有量0.5重量％）70部、分子鎖
両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度５セイ
チストークスのメチルハイドロジエンポリシロキシサン
（ケイ素原子結合水素原子の含有量0.8重量％）1.5部及
び鉱物油〔出光興産（株）pw-380〕25部を混合した（混
合物Ａ）。
た粘度1000センチストークスのジメチルポリシロキサン
（ビニル基含有量0.25重量％）30部、分子鎖両末端がジ
メチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度1000センチス
トークスのジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサ
ン共重合体（ビニル基含有量0.5重量％）70部、分子鎖
両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度５セイ
チストークスのメチルハイドロジエンポリシロキシサン
（ケイ素原子結合水素原子の含有量0.8重量％）1.5部及
び鉱物油〔出光興産（株）pw-380〕25部を混合した（混
合物Ａ）。
次に上記と同じジメチルポリシロキシサン30部、上記
と同じジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体70部、上記と同じ鉱物油25部及び塩化白金酸のイ
ソプロピルアルコール溶液（白金含有量３重量％）0.6
部を加えて混合した。
と同じジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体70部、上記と同じ鉱物油25部及び塩化白金酸のイ
ソプロピルアルコール溶液（白金含有量３重量％）0.6
部を加えて混合した。
この混合物Ａと混合部Ｂを予め−10℃に冷却されたス
タチックミキサー内に圧送ポンプを使って送り込み、1:
1の比率（重合比）で混合し、シリコーンゲル組成物の
水分散液を得た。
タチックミキサー内に圧送ポンプを使って送り込み、1:
1の比率（重合比）で混合し、シリコーンゲル組成物の
水分散液を得た。
一方、中央部に渦巻き流を起すための撹拌羽根を取り
付けた温度85℃の温水槽を準備した。
付けた温度85℃の温水槽を準備した。
次いで、上記で得られたシリコーンゲル組成物を吐出
用ノズルを通して上記温水中に連続して押出した。ノズ
ルから押出されたシリコーンゲル組成物は流動し切断さ
れ球状体化した。得られたシリコーンゲル粉粒状物は平
均径１〜10mmであり、鉱物油を20重量％含有していた。
用ノズルを通して上記温水中に連続して押出した。ノズ
ルから押出されたシリコーンゲル組成物は流動し切断さ
れ球状体化した。得られたシリコーンゲル粉粒状物は平
均径１〜10mmであり、鉱物油を20重量％含有していた。
本発明の鉱物油含有シリコーン粉粒状物は、１〜70重
量％の鉱物油を含有し、かつ、平均径が0.1〜20000μｍ
の範囲内にあるので、それ自体が潤滑性、衝撃力吸収性
に優れたシリコーン潤滑性粉粒状物であり、潤滑剤、緩
衝剤、衝撃吸収剤として使用でき、また、これをシリコ
ーンゴムを含めた各種ゴム、有機樹脂等の各種材料に添
加配合した場合には作業性よく均一に分散させることが
可能であり、該各種材料に内部潤滑性、表面潤滑性、耐
摩耗性、耐衝撃強さ、内部応力緩和性、耐水性等の優れ
た物理特性を付与することができるという特徴を有す
る。
量％の鉱物油を含有し、かつ、平均径が0.1〜20000μｍ
の範囲内にあるので、それ自体が潤滑性、衝撃力吸収性
に優れたシリコーン潤滑性粉粒状物であり、潤滑剤、緩
衝剤、衝撃吸収剤として使用でき、また、これをシリコ
ーンゴムを含めた各種ゴム、有機樹脂等の各種材料に添
加配合した場合には作業性よく均一に分散させることが
可能であり、該各種材料に内部潤滑性、表面潤滑性、耐
摩耗性、耐衝撃強さ、内部応力緩和性、耐水性等の優れ
た物理特性を付与することができるという特徴を有す
る。
Claims (2)
- 【請求項１】0.5〜70重量％の鉱物油を含有し、かつ、
平均径が0.1〜20000μｍの範囲内にあることを特徴とす
る鉱物油含有シリコーン粒状物。 - 【請求項２】ゴム改質用添加剤である特許請求の範囲第
１項記載の鉱物油含有シリコーン粒状物。
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| EP19900107364 EP0393634A3 (en) | 1989-04-19 | 1990-04-18 | Silicone rubber or gel particles containing mineral oil |
| CA002014757A CA2014757A1 (en) | 1989-04-19 | 1990-04-18 | Silicone rubber or gel particles containing mineral oil |
| AU53702/90A AU625122B2 (en) | 1989-04-19 | 1990-04-19 | Silicone rubber or gel particles containing mineral oil |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2739233B2 (ja) |
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| DE3932025A1 (de) * | 1989-09-26 | 1991-04-04 | Wacker Chemie Gmbh | Waessrige dispersionen von organopolysiloxanen |
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| WO1998018849A1 (en) * | 1996-10-29 | 1998-05-07 | Grant Industries, Inc. | Grafted rubber-like silicone gel with enhanced oil compatibility and its synthetic process |
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| US6774179B2 (en) | 2000-12-18 | 2004-08-10 | Dow Corning Corporation | Encapsulation of actives in core-shell and gel particles |
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| GB0905507D0 (en) | 2009-03-31 | 2009-05-13 | Dow Corning | Organopol Ysiloxane Compositions Containing An Active Material |
| GB0905502D0 (en) | 2009-03-31 | 2009-05-13 | Dow Corning | Organopolysiloxane emulsions and their production |
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| US4591612A (en) * | 1985-02-11 | 1986-05-27 | The Lubrizol Corporation | Cross-linkable compositions containing non-Newtonian colloidal disperse systems |
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-
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-
1990
- 1990-04-17 US US07/510,344 patent/US4990556A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-18 CA CA002014757A patent/CA2014757A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-18 EP EP19900107364 patent/EP0393634A3/en not_active Withdrawn
- 1990-04-19 AU AU53702/90A patent/AU625122B2/en not_active Ceased
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| EP0393634A2 (en) | 1990-10-24 |
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