JPS63120199A

JPS63120199A - ガラス繊維混抄紙の製造方法

Info

Publication number: JPS63120199A
Application number: JP26358886A
Authority: JP
Inventors: 三輪　嘉晟; 眞野　光吉; 北脇　宏紀
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1986-11-05
Filing date: 1986-11-05
Publication date: 1988-05-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［ａ業上の利用分野］本発明はガラス繊維混抄紙の製造方法に係り、特に寸法
安定性に優れた薄葉紙を製造することが可能なガラス繊
維混抄紙の製造方法に関する。

［従来の技術］。

現在、市販されている難燃障子紙や消臭障子紙は、化学
繊維（主としてレーヨン）を混抄した一般障子紙に、夫
々、難燃剤や脱臭剤を含浸したもので、一般には、バル
ブ６０〜９０重量％、特に６０〜７５重量％、レーヨン
等の有機繊維３５〜１０重量％、特に２０〜３０重量％
及びバインダー等５重量％で構成され、これに難燃剤又
は消臭剤等が添加されている。

このような障子紙は、繊維成分がパルプと化学繊維のみ
であるため、吸湿性を有し、湿気により膨潤することか
ら、湿乾により伸縮する。このため、紙を張る場合、露
吹きが必要とされ、紙張り作業が煩雑である上に、最近
流行のアルミ建具では、霧吹きの影響により外観が悪く
なるなどの問題があった。更に、紫外線透過性があるこ
とから、畳、家具等が焼けるのを防止することができな
いという欠点もある。

このような障子紙の寸法安定性を改善するために、ガラ
ス繊維を混抄する方法が、例えば、特開昭５１−１０２
１０７、特開昭５４−９６１０７に提案されている。ガ
ラス繊維の添加により、紫外線吸収能も付与される。

［発明が解決しようとする問題点コしかしながら、従来の方法では、ガラス繊維として、一
般に、繊維径９μｍ以上のチョップトストランドを使用
するため、このような大径のガラス繊維では、得られる
混抄紙がチクチクするなど人体に対して悪感触を与える
ため、特殊な加工（例えば、特開昭５４−９６１０７記
載の多層抄き（３層抄き）等）を必要とし、障子紙のよ
うな薄葉紙を製造することは困難であった。

これに対し、例えば６μｍ以下の細径のガラス繊維を用
いればこのような問題を生起することがなく、薄葉紙を
得ることができるものと考えられるが、一般に細径のガ
ラス繊維は分散性が悪く、良好な混抄紙を得ることがで
きないという欠点がある。

しかして、このような細径のガラス繊維を用いて混抄紙
を製造する方法において、その分散性や抄紙効率の改善
について、適当な方法が確立されていないのが現状であ
る。

［問題点を解決するための手段］本発明は上記従来の問題点を解決し、薄葉紙を抄紙する
ことも可能なガラス繊維混抄紙の製造方法を提供するも
のであって、ガラス繊維、有機繊維及びパルプを抄紙してガラス繊維
混抄紙を製造する方法において、分散剤を添加してガラ
ス繊維白水を調製し、得られたガラス繊維白水と有機繊
維、パルプ及びバインダーとを混合して抄造することを
特徴とするガラス繊維混抄紙の製造方法、を要旨とするものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において、抄紙するガラス繊維、有機繊維及びパ
ルプのうち、ガラス繊維としては、繊維径４μｍ以下、
特に０．８〜４μｍの綿状ガラス繊維を用いるのが好ま
しい。このような綿状ガラス繊維であれば、得られる抄
紙が薄紙であってもチクチクした感触がない。

有機繊維としては、通常、１．５〜７デニ一ル程度のレ
ーヨンを用いるが、その他、ビニロン（クラリ、ユニデ
カ類）、ボリクラール（輿入製、商品名「コープラン」
）等を用いることができる。

パルプとしては、ＮＢＫＰ等の一般のパルプを用いるこ
とができる。

本発明において、用いる分散剤としては、ポリエチレン
グリコール系分散剤、その他、アミン系赤面活性剤（例
えば、松本油脂類「ゾンテスＫＶＪ、スルフォコハク酸
（例えば、第−工業製薬製「ネオコール」）等が挙げら
れる。

また、バインダーとしては繊維状のポリビニルアルコー
ル（ＰＶＡ）系バインダー（例えば、クラレ製「ブイプ
リボンドＶＰＢ　　１０５Ｊ）、その他ポリエステル系
バインダー（例えば、ユニデカ類「メルティ」）、アク
リル系バインダー（例えば、塩化成製「カシミロン」）
等が挙げられるが、得られる混抄紙の強度の面からは、
ＰＶＡ系バインダーが最も好ましい。

本発明において、これらガラス繊維、有機繊維、バルブ
、分散剤及びバインダーの割合は、ガラス繊維１５〜３
５重量％、有機繊維５〜２０重量％、バルブ５０〜８０
重量％、バインダー２〜５重量％とじ、分散剤はガラス
繊維に対し０．５〜２．０重量％とするのが好ましい。

混抄するガラス繊維の割合が多過ぎると得られる混抄紙
が脆くなり、密度が大きくなって洋紙風となる上に、一
部強度低下が見られ、またコストアップの問題も生起す
る。逆に、ガラス繊維の割合が少な過ぎると、紫外線カ
ツト性能が低下し、また、十分な寸法安定性が得られず
、燃焼後の形状保持能が悪くなる。

また、有機繊維の割合が多過ぎると透気度が低下する上
に、コストアップとなる。しかも、難燃処理を要する場
合、その処理が困難となるという問題も生起する。逆に
、有機繊維が少な過ぎると、風合が洋紙風となると共に
破裂強度が低下するという不具合がある。

従って、これらの繊維の配合割合は製造する混抄紙の要
求特性に応じて、前記範囲内で適宜決定するのが好まし
い。

本発明の方法により抄紙を行うには、まず、ガラス繊維
の離解分散を行うが、前述のような細径のガラス繊維は
、普通障子紙の生産に使用されるビータ−では離解分散
が難しい。このため、本発明においては、離解機パルパ
ーで強力な攪拌を行うのが好ましく、パルパー内にガラ
ス繊維に対して０．０５〜２．０重量％の分散剤を添加
して離解、分散を促進し白水を得る。なお、この白水は
、良好な離解、分散のためには、そのｐＨが６〜２．５
程度であることが好ましい。

一方、バルブはビータ−叩解により、有機繊維はビータ
−離解により、またバインダーはビータ−混合により、
それぞれ混抄原料を調製し、これらの原料を前述の白水
と共にボーチャーに入れ十分に混合した後、常法に従フ
て抄造し、混抄紙を得る。

なお、本発明においては、得られる混抄紙の特性の改善
のために、ボーチャーによる混合系に各種配合剤を添加
しても良い。

例えば、湿紙強度（湿潤強度）向上剤、脱臭剤、難燃剤
、蛍光塗料等を配合使用することができる。

湿潤強度向上剤としては、公知の内添薬品、例えば、尿
素−ホルマリン、メラミン−ホルマリン、ポリアミド、
エピクロルヒドリン、ジアルデヒトデンブン等が挙げら
れる。これらの湿潤強度向上剤を添加することにより、
後工程で水溶性の難撚剤、消臭剤等の薬品を混抄紙に含
浸させる際、折紙を防止することができる。湿潤強度向
上剤の使用割合は、抄紙原料の固形分量に対して、尿素
−ホルマリン樹脂、メラミンーホルマリ樹脂であれば０
．５〜３．０重量％程度、ポリアミド、エピクロルヒド
リンであれば０．２〜１．０重二％程度が適当である。

難燃剤としては、燐化合物、塩化物等のハロゲン化合物
、グアニジン化合物、アンチモン又はジルコニウムの酸
化物等が挙げられ、その使用割合は、抄紙原料の固形分
量に対して１０〜３０重量％程度が適当である。

消臭剤としては、アミョン（天然物）、フラバノール類
有機高分子、鉄の二価イオン等が挙げられ、その使用割
合は、抄紙原料の固形分量に対して２〜１０重量％程度
が適当である。

これら難燃剤、消臭剤は抄紙された混抄紙に含浸付着さ
せる外添法により用いることもできる。

蛍光塗料としては、ジアミノスチルベン系のものが一般
に用いられ、その使用割合は抄紙原料の固形分量に対し
て０．０５〜０．３重量％程度が適当である。

本発明の方法によれば、難燃剤、消臭剤等の配合剤も良
好な分散性、付着性で使用することができる。

［作用］本発明においては、分散剤を用いてガラス繊維白水を調
製するため、細径のガラス繊維であっても極めて良好な
離解、分散性のもとに分散させることができる。また、
難燃剤、消臭剤等の分散性、付着性も向上するため、難
燃処理、消臭処理を同時に行うことも可能となる。

本発明によれば、細径の繊維の使用が可能となり、厚さ
０．１〜０．２ｍｍ程度の薄葉紙であっても皮膚刺激性
のない高品質な混抄紙を製造することができる。

［実施例コ以下実施例について説明する。

実施例１繊維径３〜４μｍの綿状ガラス繊維を、ガラス繊維に対
して０．０５重量％のポリエチェレングリコール系分散
剤を添加して、離解機パルパーにて離解、分散させてガ
ラス繊維白水（ｐＨ６，０）を調製した。

別に、パルプ（ＮＢＫＰ）をビータ−叩解、５デニール
のレーヨンをビータ−離解、ＰＶＡ系バインダーをビー
タ−混合し、これら抄紙原料を下記配合となるようにボ
ーチャーに入れて混合し、常法により抄造を行い、厚さ
０．１６ｍｍ（混抄紙Ａ）、０．１４ｍｍ（混抄紙Ｂ）
の混抄紙を得た。

配合割合パルプ　　　　　　　７０重量％ガラス繊維　　　　　２０　〃レーヨン　　　　　　　　７　〃ＰＶＡ系バインダー　　３　〃得られた混抄紙の物性及び諸特性を下記方法により測定
した。

里定去韮目　　　イ寸　　　　（ｇ／ｍ２）　　　　　ＪＩＳ　
　Ｐ　　８１２４破裂強さ　（ｋｇ／ｃｍ”）　ＪＩＳ
　Ｐ　８１１２　（ミューレン）白色度　　（％）　　
　ＪＩＳ　Ｐ　８１２３　（ハンター）透気度　　（秒
）　　　ＪＩＳ　Ｐ　８１１７　（但し、ガーレーデン
ソメータ−Ｂ型、１０ｍｍφアダプター使用、２枚重ねてＯ〜２００ｎ＋４２の通過時間）結果を第１表に示す。

なお、比較のため、第１表には、各特性のＪＩＳ規格を
併記した。

第１表第１表より、本発明により得られるガラス繊維混抄紙は
優れた特性を有することが明らかである。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明のガラス繊維混抄紙の製造方
法によれば、繊維径４μｍ以下の綿状ガラス繊維の使用
が可能となり、薄葉紙であっても皮膚刺激性のない混抄
紙を得ることができる。

従って本発明によれは、 ■　地合が和紙調で障子紙として好適な混抄薄葉紙が得
られる。

■　このため、耐湿性で寸法安定性、紫外線カツト性に
優れた障子紙が提供される。このような障子紙によれば
、障子張りの際の露吹きが不要となり、また、紫外線に
よる室内建具、家具の変色防止を図ることもできる。

■　難燃剤、消臭剤による難燃、消臭加工が容易となり
、難燃性及び消臭機能の両機能を付与することも可能と
なる。このため、快適かつ安全な環境が得られる。

等の効果が奏される。

このような本発明の方法で製造される混抄紙は障子紙、
襖紙、ルーフィング材、壁材等として極めて有用である
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス繊維、有機繊維及びパルプを抄紙してガラ
ス繊維混抄紙を製造する方法において、分散剤を添加し
てガラス繊維白水を調製し、得られたガラス繊維白水と
有機繊維、パルプ及びバインダーとを混合して抄造する
ことを特徴とするガラス繊維混抄紙の製造方法。
（２）ガラス繊維が繊維径４μｍ以下のガラス繊維であ
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。
（３）ガラス繊維が繊維径０．８〜４μｍのガラス繊維
である特許請求の範囲第２項に記載の方法。
（４）分散剤をガラス繊維重量に対して０．５〜２．０
重量％添加する特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれか１項に記載の方法。
（５）ガラス繊維白水のｐＨが２．５〜６である特許請
求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の方
法。
（６）有機繊維がレーヨンである特許請求の範囲第１項
ないし第５項のいずれか１項に記載の方法。
（７）分散剤がポリエチレングリコール系分散剤である
特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１項に記
載の方法。
（８）バインダーがポリビニルアルコール系バインダー
である特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１
項に記載の方法。
（９）ガラス繊維１５〜３５重量％、有機繊維５〜２０
重量％、パルプ５０〜８０重量％、バインダー２〜５重
量％の割合で混合する特許請求の範囲第１項ないし第８
項のいずれか１項に記載の方法。