JP3181644B2 - 無機硬化体 - Google Patents
無機硬化体Info
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- JP3181644B2 JP3181644B2 JP31731191A JP31731191A JP3181644B2 JP 3181644 B2 JP3181644 B2 JP 3181644B2 JP 31731191 A JP31731191 A JP 31731191A JP 31731191 A JP31731191 A JP 31731191A JP 3181644 B2 JP3181644 B2 JP 3181644B2
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- pulp
- inorganic
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- inorganic cured
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性がすぐれ，かつ，
高強度の無機硬化体に関する。
高強度の無機硬化体に関する。
【０００２】
【従来技術】従来，セメント，石膏などを主体とし，ア
スベストを配合した無機硬化体がスレート板，石膏ボー
ドとして広く使用されている。しかし，アスベストを配
合したものは製造加工または使用時に，配合されている
アスベスト繊維が離脱し，空気中に飛散し，人体に入っ
た場合有害であると言われており，アスベストの配合量
を減らすか全く使用しない方向で代替材料の検討が行な
われている。
スベストを配合した無機硬化体がスレート板，石膏ボー
ドとして広く使用されている。しかし，アスベストを配
合したものは製造加工または使用時に，配合されている
アスベスト繊維が離脱し，空気中に飛散し，人体に入っ
た場合有害であると言われており，アスベストの配合量
を減らすか全く使用しない方向で代替材料の検討が行な
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解決する
ため，健康上無害で且つ高強度の無機硬化体を目的とし
て，アスベストの代わりに針葉樹および広葉樹パルプ，
レーヨン，アセテート等の再生繊維，ビニロン，アクリ
ル，ナイロン等の合成繊維，その他炭素繊維，無機繊維
などが考えられるが，有機系の繊維は５％以上添加する
と硬化体の難燃性を損ない，特に合成繊維では叩解がで
きず，又，耐熱性が不十分なため高温条件による処理が
出来ない。炭素繊維，無機繊維は高価であり，安価な繊
維状鉱物は繊維長が短く材料強度が出にくく，更に無機
系の細い繊維はアスベストと同様に人体への影響が懸念
され，好ましい配合材料ではない。
ため，健康上無害で且つ高強度の無機硬化体を目的とし
て，アスベストの代わりに針葉樹および広葉樹パルプ，
レーヨン，アセテート等の再生繊維，ビニロン，アクリ
ル，ナイロン等の合成繊維，その他炭素繊維，無機繊維
などが考えられるが，有機系の繊維は５％以上添加する
と硬化体の難燃性を損ない，特に合成繊維では叩解がで
きず，又，耐熱性が不十分なため高温条件による処理が
出来ない。炭素繊維，無機繊維は高価であり，安価な繊
維状鉱物は繊維長が短く材料強度が出にくく，更に無機
系の細い繊維はアスベストと同様に人体への影響が懸念
され，好ましい配合材料ではない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は不燃性という目
的特性を損なわない範囲でアスベストに代わる安価な配
合材料を求め鋭意検討した結果、本発明に到達したもの
である。即ち、本発明はカッパー価を２０〜１２０の範
囲に蒸解したクラフトパルプを拘束乾燥した後、水に分
散して叩解することによって得られるパルプを配合し、
抄造後、積層したことを特徴とする無機硬化体に関す
る。
的特性を損なわない範囲でアスベストに代わる安価な配
合材料を求め鋭意検討した結果、本発明に到達したもの
である。即ち、本発明はカッパー価を２０〜１２０の範
囲に蒸解したクラフトパルプを拘束乾燥した後、水に分
散して叩解することによって得られるパルプを配合し、
抄造後、積層したことを特徴とする無機硬化体に関す
る。
【０００５】本発明に用いられるパルプを蒸解後のカッ
パー価（ＪＩＳ−８２１１）が２０〜１２０の範囲にあ
るものでななければならない。カッパー価が２０未満で
は脱リグニンが進みすぎて繊維強度が低下し目的に適合
しない。又，カッパー価が１２０を超えるものは繊維の
柔軟性に欠けフイブリル化しにくく無機物質との接着性
が悪くなるので本発明には好ましくない。
パー価（ＪＩＳ−８２１１）が２０〜１２０の範囲にあ
るものでななければならない。カッパー価が２０未満で
は脱リグニンが進みすぎて繊維強度が低下し目的に適合
しない。又，カッパー価が１２０を超えるものは繊維の
柔軟性に欠けフイブリル化しにくく無機物質との接着性
が悪くなるので本発明には好ましくない。
【０００６】本発明に配合する繊維質は上記の蒸解パル
プを一旦パルプ繊維が緊張された状態で乾燥するいわゆ
る拘束乾燥したパルプを使用することにより得られる。
スプレードライヤーやフラッシュドライヤーなどの通常
の乾燥方法で乾燥した繊維は乾燥時に繊維に十分な引張
応力が加わっていないので本発明に用いるには適合しな
い。本発明に用いる繊維の乾燥方法はテンションをかけ
ながら乾燥する方法なら何れの方法でも良いが，例えば
パルプスラリーをワイヤー上で脱水し連続的にテンショ
ンをかけながら乾燥する抄造方式による乾燥方法が例示
される。特に紙または板紙を抄造するように抄紙機で３
００ｇ／ｍ2 以下の米坪量で強いテンションをかけなが
ら乾燥するのが最も好ましい。
プを一旦パルプ繊維が緊張された状態で乾燥するいわゆ
る拘束乾燥したパルプを使用することにより得られる。
スプレードライヤーやフラッシュドライヤーなどの通常
の乾燥方法で乾燥した繊維は乾燥時に繊維に十分な引張
応力が加わっていないので本発明に用いるには適合しな
い。本発明に用いる繊維の乾燥方法はテンションをかけ
ながら乾燥する方法なら何れの方法でも良いが，例えば
パルプスラリーをワイヤー上で脱水し連続的にテンショ
ンをかけながら乾燥する抄造方式による乾燥方法が例示
される。特に紙または板紙を抄造するように抄紙機で３
００ｇ／ｍ2 以下の米坪量で強いテンションをかけなが
ら乾燥するのが最も好ましい。
【０００７】以下に上記の乾燥パルプを用いて本発明の
硬化体を製造する方法を説明する。上記のように蒸解後
拘束乾燥したパルプを再び水に分散しリファイナーまた
はビーターで叩解度２０゜ＳＲ〜７０゜ＳＲに叩解す
る。叩解により繊維はフイブリル化し，無機物質との物
理的な接着点が多くなり，パルプ−無機物質間の接着が
良くなり，製造されるスレート，ボードなどの無機硬化
体の強度は大きくなる。拘束乾燥することにより改良さ
れたパルプの引張強度やヤング率は再び水に分散しても
殆ど低下しない。スレート製造に常用されているハチェ
ック式湿式マシンによる抄造の場合には叩解することに
より抄造製が良くなり無機粒子の捕捉性も良くなる。以
上のようにして叩解されたパルプをセメント，石膏等を
主原料としたボードなどの無機硬化体用スラリーに配合
し，常法により抄造し，積層し，プレスし，乾燥して硬
化体を得る。
硬化体を製造する方法を説明する。上記のように蒸解後
拘束乾燥したパルプを再び水に分散しリファイナーまた
はビーターで叩解度２０゜ＳＲ〜７０゜ＳＲに叩解す
る。叩解により繊維はフイブリル化し，無機物質との物
理的な接着点が多くなり，パルプ−無機物質間の接着が
良くなり，製造されるスレート，ボードなどの無機硬化
体の強度は大きくなる。拘束乾燥することにより改良さ
れたパルプの引張強度やヤング率は再び水に分散しても
殆ど低下しない。スレート製造に常用されているハチェ
ック式湿式マシンによる抄造の場合には叩解することに
より抄造製が良くなり無機粒子の捕捉性も良くなる。以
上のようにして叩解されたパルプをセメント，石膏等を
主原料としたボードなどの無機硬化体用スラリーに配合
し，常法により抄造し，積層し，プレスし，乾燥して硬
化体を得る。
【０００８】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が，本発明はこれらに限定されるものではない。
が，本発明はこれらに限定されるものではない。
【０００９】実施例１，２ ダグラスファーの木材チップをクラフト法により蒸解を
行ない実施例１，２に対してそれぞれカッパー価が５
０，１００の蒸解パルプを得た。これらの蒸解パルプを
リファイナーにより離解し，抄紙機により連続シート状
にしてテンションをかけながら乾燥し３００ｇ／ｍ2 の
巻状の板紙状パルプを得た。これらの乾燥パルプを再び
水中に戻し，ビーターで叩解度４０゜ＳＲになるまで叩
解した。これらのパルプを表１の原料配合でパルパー中
に投入し濃度３％の水系スラリーを得た。これらのスラ
リーをハチェック式抄紙機で抄紙し，抄造体を多数枚積
層し５０ｋｇ／ｍ2 でプレスしそれぞれ６ｍｍの板状物
を得，１ヶ月間養生し無機硬化体を得た。得られた無機
硬化体について比重，板の曲げ強度を測定しその測定結
果を表２に示した。
行ない実施例１，２に対してそれぞれカッパー価が５
０，１００の蒸解パルプを得た。これらの蒸解パルプを
リファイナーにより離解し，抄紙機により連続シート状
にしてテンションをかけながら乾燥し３００ｇ／ｍ2 の
巻状の板紙状パルプを得た。これらの乾燥パルプを再び
水中に戻し，ビーターで叩解度４０゜ＳＲになるまで叩
解した。これらのパルプを表１の原料配合でパルパー中
に投入し濃度３％の水系スラリーを得た。これらのスラ
リーをハチェック式抄紙機で抄紙し，抄造体を多数枚積
層し５０ｋｇ／ｍ2 でプレスしそれぞれ６ｍｍの板状物
を得，１ヶ月間養生し無機硬化体を得た。得られた無機
硬化体について比重，板の曲げ強度を測定しその測定結
果を表２に示した。
【００１０】比較例１ 実施例１において，蒸解条件を変えてカッパー価が１５
の蒸解パルプを得た。このパルプについて実施例１と同
様にして離解し，拘束乾燥し，叩解し，抄紙し，積層プ
レスし，乾燥して無機硬化体を得た。この比重，板の曲
げ強度を測定しその測定結果を表２に示した。
の蒸解パルプを得た。このパルプについて実施例１と同
様にして離解し，拘束乾燥し，叩解し，抄紙し，積層プ
レスし，乾燥して無機硬化体を得た。この比重，板の曲
げ強度を測定しその測定結果を表２に示した。
【００１１】比較例２ 実施例１において，得たカッパー価が５０の蒸解パルプ
の一部を拘束乾燥しないでそのまま叩解した以外は実施
例と全く同様にして無機硬化体を得た。これらの比重，
板の曲げ強度を測定しその測定結果を表２に示した。
の一部を拘束乾燥しないでそのまま叩解した以外は実施
例と全く同様にして無機硬化体を得た。これらの比重，
板の曲げ強度を測定しその測定結果を表２に示した。
【００１２】比較例３ 比較例１において，蒸解条件を変えてカッパー価が１３
０の蒸解パルプを得た以外は比較例１と全く同様にして
無機硬化体を得た。この比重，板の曲げ強度を測定しそ
の測定結果を表２に示した。
０の蒸解パルプを得た以外は比較例１と全く同様にして
無機硬化体を得た。この比重，板の曲げ強度を測定しそ
の測定結果を表２に示した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上の結果のように，本願発明に基づい
て製造したボードはパルプの配合量が同じ５％でも通常
の製法によるパルプを用いたものに比べると曲げ強度が
著しく大きいものとなることが明かである。
て製造したボードはパルプの配合量が同じ５％でも通常
の製法によるパルプを用いたものに比べると曲げ強度が
著しく大きいものとなることが明かである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−28144（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−153551（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 C04B 16/02 C04B 16/06
Claims (1)
- 【請求項１】 カッパー価を２０〜１２０の範囲に蒸解
したクラフトパルプを拘束乾燥した後、水に分散して叩
解することによって得られるパルプを配合し、抄造後、
積層したことを特徴とする無機硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31731191A JP3181644B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 無機硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31731191A JP3181644B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 無機硬化体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124846A JPH05124846A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3181644B2 true JP3181644B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18086796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31731191A Expired - Fee Related JP3181644B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 無機硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181644B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP31731191A patent/JP3181644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05124846A (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |