JPS58151360A - 軽量シ−ト - Google Patents
軽量シ−トInfo
- Publication number
- JPS58151360A JPS58151360A JP3300682A JP3300682A JPS58151360A JP S58151360 A JPS58151360 A JP S58151360A JP 3300682 A JP3300682 A JP 3300682A JP 3300682 A JP3300682 A JP 3300682A JP S58151360 A JPS58151360 A JP S58151360A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- weight
- parts
- hollow cylindrical
- diatomaceous earth
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機質充填材を主原料とした軽量シートに関す
るものであり、更に詳しくは、中空円筒状の珪藻土を用
いることにより、主として１築内装材の裏打材とし【の
諸轡性に優れた低密度の軽量シートに関するものである
。
るものであり、更に詳しくは、中空円筒状の珪藻土を用
いることにより、主として１築内装材の裏打材とし【の
諸轡性に優れた低密度の軽量シートに関するものである
。
従来１合成樹脂を化粧被榎材として用いる壁、床用の＊
ｓｉ内装材の裏打材には１石綿フエルトや石綿紙が使わ
れて来たが、これら石綿主体の裏打材は、シートＥし【
の喪度が＾く違鍋内懐材に加工した後も単位長さ轟りの
重量が嵩むために、纏工構場では位置合せ等の作業時の
取扱いに苦慮し【いるのが現状雫ある。更に、近年１石
綿の持つ衛生上の問題が指摘されたことから、−・部で
はガラス繊維紙や不織布が代替材料として使われ始めた
。しかし、ガラス繊維紙はその多孔性の故に予め目止め
処理を施さないと化粧砿覆用合成樹脂塗工が不可能であ
るため、勇造工柵が増加し繁雑になる欠点を有している
。
ｓｉ内装材の裏打材には１石綿フエルトや石綿紙が使わ
れて来たが、これら石綿主体の裏打材は、シートＥし【
の喪度が＾く違鍋内懐材に加工した後も単位長さ轟りの
重量が嵩むために、纏工構場では位置合せ等の作業時の
取扱いに苦慮し【いるのが現状雫ある。更に、近年１石
綿の持つ衛生上の問題が指摘されたことから、−・部で
はガラス繊維紙や不織布が代替材料として使われ始めた
。しかし、ガラス繊維紙はその多孔性の故に予め目止め
処理を施さないと化粧砿覆用合成樹脂塗工が不可能であ
るため、勇造工柵が増加し繁雑になる欠点を有している
。
本発明は上述した既存の裏打材の欠点を除去し、ことに
より、優れた裏打材を提供すると共和、様々な用途に適
用可能な軽量シートを提供するものである。
より、優れた裏打材を提供すると共和、様々な用途に適
用可能な軽量シートを提供するものである。
無機質充填材を多量に配合したシートに関しては、４１
開昭５４−８２４０６１％開昭５４−１０６６０５及び
特開昭５５−６５８７等に於て、充填材、繊維及び結合
剤の水性分散液に凝集剤を添加してフロックを形成せし
めた後、抄造する方法が記載されている。
開昭５４−８２４０６１％開昭５４−１０６６０５及び
特開昭５５−６５８７等に於て、充填材、繊維及び結合
剤の水性分散液に凝集剤を添加してフロックを形成せし
めた後、抄造する方法が記載されている。
本発明者らは、多種多様の充填材のうち特定の形状を有
する珪藻土を選択し、この珪藻土とフィブリル化した繊
維とを組合せた時に、従来品の充填材を高配合したシー
トとは格段に異なる低密度の軽量シートが得られ、且つ
この軽量シートは１摘内装材の裏打材として優れた加工
通性を有することを見出し１本発明を完成するに至った
。即ち、本発明は無機質充填材１００重量部に対して、
フィブリル化した繊維５〜３０重量部、結合剤５〜５０
重量部を含む水性分散液ＶＣ＃集剤を添加してフロック
を形成せしめた製紙用スラリーを抄造しであることを特
徴とするものである。
する珪藻土を選択し、この珪藻土とフィブリル化した繊
維とを組合せた時に、従来品の充填材を高配合したシー
トとは格段に異なる低密度の軽量シートが得られ、且つ
この軽量シートは１摘内装材の裏打材として優れた加工
通性を有することを見出し１本発明を完成するに至った
。即ち、本発明は無機質充填材１００重量部に対して、
フィブリル化した繊維５〜３０重量部、結合剤５〜５０
重量部を含む水性分散液ＶＣ＃集剤を添加してフロック
を形成せしめた製紙用スラリーを抄造しであることを特
徴とするものである。
珪藻土は水中で繁殖する藻の一種である珪藻の珪酸質骨
格が、珪藻の死により太古の海底、湖底り、またその珪
酸質骨格が完全な形状で礁つているもの、それらの破片
が多いものなどさまざまである。本発明に使用する珪藻
土は、中空円筒状であることを特徴とし１代表的な例と
して米国ネバダ州に歳出するメーシラ・グラニ島しイタ
・クルバタ（学名％Ｍｓｌｏｓｉｒａ Ｇｒａｎｕｌａ
ｔａ Ｃｕｒｖａｔａ ）を挙げることができる。中空
円筒状ｊ！礫土の使用によるシート低密度化の効果は、
主としてそのｑＩＩｓな形状に由来するものと考えられ
、無機質充填材中に２０重量−程度を配合することによ
っても顕著な効果が現われる。従って、要求されるシー
トの密度に応じて、他の無機質充填材としてタルク、炭
酸カルシウム、ベントナイト、シリカバルーン、カオリ
ン、水酸化アルミニウム、他の珪藻土、珪酸カルシウム
、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、マイカ、酸
化亜鉛、パーライト、酸化チタン、硫酸カルシウム、亜
硫酸カルシウム等を併用することがで幹る。
格が、珪藻の死により太古の海底、湖底り、またその珪
酸質骨格が完全な形状で礁つているもの、それらの破片
が多いものなどさまざまである。本発明に使用する珪藻
土は、中空円筒状であることを特徴とし１代表的な例と
して米国ネバダ州に歳出するメーシラ・グラニ島しイタ
・クルバタ（学名％Ｍｓｌｏｓｉｒａ Ｇｒａｎｕｌａ
ｔａ Ｃｕｒｖａｔａ ）を挙げることができる。中空
円筒状ｊ！礫土の使用によるシート低密度化の効果は、
主としてそのｑＩＩｓな形状に由来するものと考えられ
、無機質充填材中に２０重量−程度を配合することによ
っても顕著な効果が現われる。従って、要求されるシー
トの密度に応じて、他の無機質充填材としてタルク、炭
酸カルシウム、ベントナイト、シリカバルーン、カオリ
ン、水酸化アルミニウム、他の珪藻土、珪酸カルシウム
、水酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、マイカ、酸
化亜鉛、パーライト、酸化チタン、硫酸カルシウム、亜
硫酸カルシウム等を併用することがで幹る。
また・フィブリル化した繊維としては、針葉樹又は広東
樹からの晒又は未晒の各種木材パルプ（クラフトパルプ
、サルファイドパルプ、メカニカルパルプ）、並びにフ
ィブリル化ポリエチレン、フィブリル化ポリブーピレン
等のフィブリル化した合成繊維等を例示することかでき
る。これらの繊細はひげ機状に分岐した多数の小繊維が
存在するために、ポリエステル、ポリアミド等の合成縁
−やガラス繊＃ａＫ比較して、中空円筒状珪藻土との関
で７０ツクを形成し易く、密度の低いシートの抄造に適
している。フィブリル化した繊維は無機質充填材１００
重量部に対して５〜３０重量部、す 好ましくは１０〜１５重量部配合する。フィプ〜１し 聾化した繊維に加えて他の繊維を添加しても良い。・更
に、結合剤としては、アクリル酸エステル、ポリ塩化ビ
ニル、合成ゴム等のラテックス系結合剤や澱粉、カルボ
キシメチルセルー−ス、ローカストビーンガム、ポリビ
ニルアルコール等の水溶性高分子系結合剤を単独Ｋ又は
併用して、無機質充填材１００重量部に対し、５〜５０
重量部配合する。尚、ラテックス系結合剤は接着強度に
優れているので、本発明には好適である。
樹からの晒又は未晒の各種木材パルプ（クラフトパルプ
、サルファイドパルプ、メカニカルパルプ）、並びにフ
ィブリル化ポリエチレン、フィブリル化ポリブーピレン
等のフィブリル化した合成繊維等を例示することかでき
る。これらの繊細はひげ機状に分岐した多数の小繊維が
存在するために、ポリエステル、ポリアミド等の合成縁
−やガラス繊＃ａＫ比較して、中空円筒状珪藻土との関
で７０ツクを形成し易く、密度の低いシートの抄造に適
している。フィブリル化した繊維は無機質充填材１００
重量部に対して５〜３０重量部、す 好ましくは１０〜１５重量部配合する。フィプ〜１し 聾化した繊維に加えて他の繊維を添加しても良い。・更
に、結合剤としては、アクリル酸エステル、ポリ塩化ビ
ニル、合成ゴム等のラテックス系結合剤や澱粉、カルボ
キシメチルセルー−ス、ローカストビーンガム、ポリビ
ニルアルコール等の水溶性高分子系結合剤を単独Ｋ又は
併用して、無機質充填材１００重量部に対し、５〜５０
重量部配合する。尚、ラテックス系結合剤は接着強度に
優れているので、本発明には好適である。
本発明に於ては、上記の中空円筒状珪藻土、ブイグリル
化した繊維及び結合剤な含む水性分散液に凝集剤を添加
してフロックを形成せしめるが、ポリアクリルアミドの
カチオン変性物、ポリアミン、カチオン澱粉、キトザン
、ポリエチレンイミン、ポリジフルキルアミノアルキル
アクリレート、ポリ７ミノメチルアクリルアミド、ポリ
ビニルピリジウム塩、ポリジアクリルアンモニウム塩、
カチオン性共重合物等公知の凝集剤を使用することがで
きる。
化した繊維及び結合剤な含む水性分散液に凝集剤を添加
してフロックを形成せしめるが、ポリアクリルアミドの
カチオン変性物、ポリアミン、カチオン澱粉、キトザン
、ポリエチレンイミン、ポリジフルキルアミノアルキル
アクリレート、ポリ７ミノメチルアクリルアミド、ポリ
ビニルピリジウム塩、ポリジアクリルアンモニウム塩、
カチオン性共重合物等公知の凝集剤を使用することがで
きる。
本発明に係る軽量シートは、上述のフロックを形成せし
めた製紙用スラリーを長網抄紙機、丸網抄紙機、多層抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等を使用して常法により抄
造することにより得られる。
めた製紙用スラリーを長網抄紙機、丸網抄紙機、多層抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等を使用して常法により抄
造することにより得られる。
以上の如くして得られた軽量シートは、低密度であるこ
とを最大の特徴とし、種々の用途にそのｍ程度に抄造す
るが、この裏打材は化粧被覆用に塗工する合成樹脂との
密着性に優れ、内装材製造時の加工条件に充分耐え得る
引張強度を有すると共に、得られた内装材は軽量である
ので、施工作業性に優れている。
とを最大の特徴とし、種々の用途にそのｍ程度に抄造す
るが、この裏打材は化粧被覆用に塗工する合成樹脂との
密着性に優れ、内装材製造時の加工条件に充分耐え得る
引張強度を有すると共に、得られた内装材は軽量である
ので、施工作業性に優れている。
以下（実施例に従って本発明を説明する。
〔実施例１〕
原料配合
上記配合に従って、中空円筒状珪藻±（９０％以上の粒
径分布２〜５０μ）、タルク（平均粒径１０Ｊ１）及び
針葉樹晒クラフトパルプ（カナディアンフリーネス４５
０ｃｃ）を水中で分散混合した後、スチレンブタジェン
系ラテックス（ＳＢＲ）を添加して激しく攪拌した。次
にカチオン性高分子凝集剤を加えて、充填材と繊維のフ
ロックを形成させて製紙用人ラリ−を得た。この製紙用
スラリーを長網抄紙機を使用して、厚さ０，５■を目標
に抄造してシートを得た。
径分布２〜５０μ）、タルク（平均粒径１０Ｊ１）及び
針葉樹晒クラフトパルプ（カナディアンフリーネス４５
０ｃｃ）を水中で分散混合した後、スチレンブタジェン
系ラテックス（ＳＢＲ）を添加して激しく攪拌した。次
にカチオン性高分子凝集剤を加えて、充填材と繊維のフ
ロックを形成させて製紙用人ラリ−を得た。この製紙用
スラリーを長網抄紙機を使用して、厚さ０，５■を目標
に抄造してシートを得た。
得られたシートの密度は０．５５．９／ｄと軽量であり
、建築内装材の裏打材として使用した時の化粧被覆用の
塩化ビニル樹脂との密着性並びＫｊｌｌｉ築内装材とし
ての作業性に優れていた。
、建築内装材の裏打材として使用した時の化粧被覆用の
塩化ビニル樹脂との密着性並びＫｊｌｌｉ築内装材とし
ての作業性に優れていた。
〔比較例１〕
実施例１と１様の配合で、使用する珪藻土を一般の珪藻
±（形状は針状、円板状及び円板状種の破片からなり、
９０ ％、、以上の粒径分布６〜５０〃）に置き換えた
以外は実施例１と同様にして、シートを抄造した。
±（形状は針状、円板状及び円板状種の破片からなり、
９０ ％、、以上の粒径分布６〜５０〃）に置き換えた
以外は実施例１と同様にして、シートを抄造した。
このシートの密度はα８５．ｆ／ｆｆｌであり、実施例
１の如館軽量シートは得られなかった。
１の如館軽量シートは得られなかった。
〔実施例２〕
原料配合
無機質充填材 中空円筒状珪藻±
２６重量部〃 炭酸カルシウム
７７〃フイグリル化した繊維 針葉樹晒クラ
フトパルプ ６ 〃結合剤
アクリル酸エステル １２〃凝集剤
ｔＨ７性高分子凝集剤 μｓ〃上記配
合により、実施例１と同様にして厚さ０５■を目標和し
てシートを抄造した。尚、使用した中空円筒状珪藻土及
び針葉樹晒クラフトパルプは実施例１と同様であり、炭
酸カルシウムは主要粒碓分布１０〜’４０μの重質炭酸
カルシウムを用いた。
２６重量部〃 炭酸カルシウム
７７〃フイグリル化した繊維 針葉樹晒クラ
フトパルプ ６ 〃結合剤
アクリル酸エステル １２〃凝集剤
ｔＨ７性高分子凝集剤 μｓ〃上記配
合により、実施例１と同様にして厚さ０５■を目標和し
てシートを抄造した。尚、使用した中空円筒状珪藻土及
び針葉樹晒クラフトパルプは実施例１と同様であり、炭
酸カルシウムは主要粒碓分布１０〜’４０μの重質炭酸
カルシウムを用いた。
得られたシートの密度はα７５Ｎ／ｉであり、中空円筒
状ｉ藻土の配合割合が少なくても、シートの低密度化が
可能であった。
状ｉ藻土の配合割合が少なくても、シートの低密度化が
可能であった。
〔比較例２〕
実施例２と同様の配合で、中空円筒状珪藻土を比較例１
で使用した一般の珪藻土に置換えてシートを抄造した。
で使用した一般の珪藻土に置換えてシートを抄造した。
このシートは密度ｔｏｏ＆／ｉと重く、軽量裏打材とし
ては不遍尚であった。
ては不遍尚であった。
〔比較例５〕
無機質充填材として中空円筒状珪藻土を全く用いずく、
実施例１で用いたタルクと実施例２で用いた炭酸カルシ
ウムとを併用した。更に、この無機質充填材１００重量
部に対して、実施例１で用いた針葉樹晒クラフトパルプ
１５重量部と５ＢＲ１０重量部とを配合してシートを抄
造した。得られたシートの密度はｔ２０１ｉ／ｄであり
、従来の石綿紙並の高密度でありた。
実施例１で用いたタルクと実施例２で用いた炭酸カルシ
ウムとを併用した。更に、この無機質充填材１００重量
部に対して、実施例１で用いた針葉樹晒クラフトパルプ
１５重量部と５ＢＲ１０重量部とを配合してシートを抄
造した。得られたシートの密度はｔ２０１ｉ／ｄであり
、従来の石綿紙並の高密度でありた。
〔実施例３〕
原料配合
上記配合により、実施例１と同様の手順で厚さａ７ｓｍ
を目標にしてシートを製造した。尚、フィブリル化ポリ
エチレンは商品名ＳＷＰ Ｅ−６２０（三片ゼラバッ
クａＳ）を使用した。
を目標にしてシートを製造した。尚、フィブリル化ポリ
エチレンは商品名ＳＷＰ Ｅ−６２０（三片ゼラバッ
クａＳ）を使用した。
得られたシートは無機質充填材の全量が中空円筒状珪藻
土であるため、密度が０．４５ｊｌ／ａｉと極めて低く
、＊端内装材の裏打材として極めて優れていた。
土であるため、密度が０．４５ｊｌ／ａｉと極めて低く
、＊端内装材の裏打材として極めて優れていた。
〔比較例４〕
無機質充填材に比較例１で使用した一般の珪藻土を用い
た以外は実施例３と同様にして、厚さα７ｗｒＫ抄造し
た。このシートは密度Ｑ、８５ｊ／ｄと実施例３のシー
トの約２＠の重量を有し、その取扱いに不便であった。
た以外は実施例３と同様にして、厚さα７ｗｒＫ抄造し
た。このシートは密度Ｑ、８５ｊ／ｄと実施例３のシー
トの約２＠の重量を有し、その取扱いに不便であった。
上記の実施例及び比較例の原料配合及びシートの物性を
第１表にまとめて示す。
第１表にまとめて示す。
〔第１表の注〕
（１） 引張強度は５．０〜５．５ ｋｇ ／１５
ｔｍ以上であれば、建築内装材の加工条件に充分耐えう
る。
ｔｍ以上であれば、建築内装材の加工条件に充分耐えう
る。
（２）塩ビとの密着性は、建築内装材の裏打材として使
用する場合に於ける化粧被覆用合成樹脂との密着性を評
価したものであり、以下の方法によりた。
用する場合に於ける化粧被覆用合成樹脂との密着性を評
価したものであり、以下の方法によりた。
先ず、攪拌機で可履剤（ジオクチルフタレート）８０重
量部を攪拌しながら、塩化ビニル樹脂（ペーストンジ／
１２１．日本ゼオン製）１００重量部及び発泡剤（Ｕｎ
ｌｆｏａｍｚ ＡＺ−Ｈ１大塚化学薬品製）４重量部を
順次加えて、化粧被覆用の均一な塩ビペーストを調製し
た。この塩ビペーストを各実施例及び比較例で得られた
シートにワイヤーノζ−を用〜て塗工し。
量部を攪拌しながら、塩化ビニル樹脂（ペーストンジ／
１２１．日本ゼオン製）１００重量部及び発泡剤（Ｕｎ
ｌｆｏａｍｚ ＡＺ−Ｈ１大塚化学薬品製）４重量部を
順次加えて、化粧被覆用の均一な塩ビペーストを調製し
た。この塩ビペーストを各実施例及び比較例で得られた
シートにワイヤーノζ−を用〜て塗工し。
熱風乾燥機中で１４０℃で３分間熱処理をして、塩ビを
グル化し、更に２００℃で２分間熱処理をして、塩ビを
加熱発泡させた。尚、塩ビペーストの塗布量は発泡後の
塩ビ及びシートの合計の厚さがｔＢｓａｓとなるようＫ
１節した。
グル化し、更に２００℃で２分間熱処理をして、塩ビを
加熱発泡させた。尚、塩ビペーストの塗布量は発泡後の
塩ビ及びシートの合計の厚さがｔＢｓａｓとなるようＫ
１節した。
次に、出来上った建築内装材の試験片（巾２０■、長さ
２５０■）の一端から塩ビとシートの境界ＷＪＫ沿って
長さ２０■の切れ目を入れ。
２５０■）の一端から塩ビとシートの境界ＷＪＫ沿って
長さ２０■の切れ目を入れ。
インストロン臘引張試験機の固定クロスヘッドに接続す
るチャックで塩ビ部分を掴み、可動りρスヘッドに接続
するチャックでシート部分を掴み、可動クロスヘッドを
下方＃ｃ１００■／分の速度で移動させ、塩ビとシート
を剥離させた。この時、塩ビとシートの密着性が悪いと
容品に剥離するが、密着性が喪いと塩ビとシートは一体
となりており、無塩に剥ぐと塩ビ又はシートのいずれか
が破壊することから、９１着性を評価した。
るチャックで塩ビ部分を掴み、可動りρスヘッドに接続
するチャックでシート部分を掴み、可動クロスヘッドを
下方＃ｃ１００■／分の速度で移動させ、塩ビとシート
を剥離させた。この時、塩ビとシートの密着性が悪いと
容品に剥離するが、密着性が喪いと塩ビとシートは一体
となりており、無塩に剥ぐと塩ビ又はシートのいずれか
が破壊することから、９１着性を評価した。
／
Claims (1)
- （１）少なくともその２０重量−以上が中空円筒状３ｉ
！藻土からなる無機質充填材１００重量部に対して、フ
ィブリル化した繊維５〜３０重量部、結合剤５〜３０重
量部を含む水性分散液に＃集剤を添加してフロックを形
成せしめた製紙用スラリーを抄造してなる軽量シート。 以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の軽量シート。 （５１結合剤がラテックスであることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の軽量シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300682A JPS58151360A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 軽量シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300682A JPS58151360A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 軽量シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151360A true JPS58151360A (ja) | 1983-09-08 |
| JPH0122210B2 JPH0122210B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=12374737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300682A Granted JPS58151360A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 軽量シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081052A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | 抄造セメント補強用繊維材 |
| JPH01224250A (ja) * | 1987-02-17 | 1989-09-07 | Armstrong World Ind Inc | 紙、紙製品、フイルム、複合品及び他のケイ酸塩−重合体の建築用材料 |
| EP2103649A4 (en) * | 2006-12-26 | 2011-06-08 | Yokohama Rubber Co Ltd | RUBBER COMPOSITION FOR TIRES |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3300682A patent/JPS58151360A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081052A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | 抄造セメント補強用繊維材 |
| JPH0557217B2 (ja) * | 1983-10-07 | 1993-08-23 | Toray Industries | |
| JPH01224250A (ja) * | 1987-02-17 | 1989-09-07 | Armstrong World Ind Inc | 紙、紙製品、フイルム、複合品及び他のケイ酸塩−重合体の建築用材料 |
| EP2103649A4 (en) * | 2006-12-26 | 2011-06-08 | Yokohama Rubber Co Ltd | RUBBER COMPOSITION FOR TIRES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122210B2 (ja) | 1989-04-25 |
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