JPS63119795A - フアブリツク表皮接着座席の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明上車輪用シート、家具、ソファ−、イス等に使用
さｎるファブリック表皮接着座席の製造法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来ファブリック表皮接着座席の製造法としては下型に
袋状の座席表面部を反転して固定し、表皮を加熱、押圧
するか、又はファブリックに非通気性のバックコーティ
ングを施して真空吸引を行ない表皮を目的の形状、特に
凹部底の形状に成形した後接着していた。

（特公昭５９−４００３７号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者等は先願発明について種々検討を加えた結果、
上記先願発明をファブリック表皮接着座席の製造法に使
用するには、 （イ）加熱プレス又は真空吸引を行っているため工数が
かかり製造原価が高くつく。

要用の特殊表皮を使用する必要がある。

（ハ）真空吸引法を使用する場合は表皮の裏側にバック
コーティングを必要とする。そのためバックコーティン
グによる通気性の問題がある０ 従って上記先顧発＃ｙ４（特公昭５９−４０・０３７号
）には種々な問題点のあることが判明し、本発明は上記
の種々な問題点を解決して、高級なファブリック表皮の
接着座席をより低コストで製造することを目的とするも
のである。

零発明者の検討結果によると第４図、第５図に示すよう
に、プレス工程において表皮を凹部のある下型に沿わせ
るために上型をプレス（第４図）するか、又は下型を上
型の方に上昇せしめて（第５図）下型にフィシ）　（ｆ
ｉｔ）せしめようとしても表皮がもとにもどり、フィツ
トさすための専用の特９未表皮が必要となる。本発明に
おいては自動車内装用表皮材として従来から慣用されて
いるファブリック表皮で充分である。この点も本発明の
コスト低下のための一要因となっている。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は下型にファスナーの一方の鈎を偏見た鈎止部材
の裏面を接着し、下型に接する表皮には該鈎止部材の鈎
が止着される干織り組織、パイル組織又は編物組織の７
アプリツクを使用してファスナーに止着されるようＫな
し、表皮を保形してパッドに接する表皮面又は／及びパ
ッドに接着剤を塗布して加圧接着して製造する７アプリ
ツク表皮接着座席の製造法を提供するものである。

本発明における表皮とは所謂座席のカバーを意味し、素
材として７アプリツクを使用しているのである。又着座
部に７アプリツクを、その他の部分に塩ビ−レザー等の
複合表皮を使用してもよい。

本発明に使用されるファスナーの一方の鈎が止着される
ファブリックとしてはファスナーの鈎が止着される組織
の７アプリツクなら如何なる７アプリツクでもよく、特
に車輪の座席に使用される平織組織の毛織物、パイル組
織又は編物組織の天然繊維、合成繊維織物、それらの混
紡混繊布帛（例えば輪奈モケット、トリコット　ダブル
ラッセル織など）が好適である。しかもファスナーに止
着して剥離さすのは一回限りであるためファスナーによ
って表皮の織物が損傷されることが全くない。

〔実施例〕

本発明の一実施例を従来工法と比較して工程別に第３図
に図示した。

工程はｆｌ）表皮の縫製　（２）表皮の型へのセット（
３）接着剤塗布　（４）パッド接着の順序で製造される
。即ち本発明の製造法としては第３図に示すように、（
Ｄパイル織物（表皮）を普通に縫製して下型にセットす
る。

このとき型とのズレが生ずる恐れがあるので、あらかじ
め表皮と型に印をしてこれを合せて型にセットすればよ
い。

（１１）下型にはその適当個所に保形用としてマジック
７アスナーの一方の鈎を備えた鈎止部材の裏面を接着す
る。接着にはエポキシ樹脂を使用すると好適である。特
に下型の凹部への接着はファスナーと型との間に段差が
生じないようにする必要がある。

（２）下型の形状に表皮を成形するため上型でプレスす
る。手で押えてもよい。

翰　上型を除去し保形された表皮を作る。

（Ｖ）　　予め発泡した普通モールドウレタンパッド又
は魚皮モールドウレタンパッド（ｃｏｌｄ　ｃｕｒｅｕ
ｒｅｔｈａｎｅ　ｐａｄ）の表面側に接着剤を塗布する
。

接着剤は表皮及びウレタンパッドの両面に塗布してもよ
い。パッドはウレタンパッドのみならず如何なる合成樹
脂発泡体も使用可能であるがウレタンパッドが最も好適
である。

（ＶＤ　　普通モールドウレタン又は魚皮モールドウレ
タンを押圧して表皮と接着する。

Ｍ）　下型から脱型し、表皮を反転させてウレタンパッ
ドに表皮の被覆された本発明の織物表皮接着座席が製造
される。

第３図は上記本発明の製造法の一実施例をモデル的に従
来の表皮接着座席の工程順と比較して示した図である。

第１図Ａは下型（２）の各所にマジックファスナーの鈎
止部材（４）をエポキシ樹脂で接着した図で同Ｂは第１
図ＡのＡ−Ａ断面図である。

表皮ｆｌ）が下型の凹所にフィツトしてマジックファス
ナーと結合されることが必要である。

第２図は下型（２）に表皮（ｔｌをセットした図である
。

表皮はマジックファスナーの鈎状部材によって接着され
離れることがない。しかも表皮はファスナーによって損
傷を受けることがない。

〔発明の効果〕

本発明の効果を噛めると下記の通りである。

（＆）本発明は加熱成形用の特殊表皮を使用する必要が
ない。

缶）加熱工程を必要としないためそれだけ省力、省エネ
ルギー化が達成される。

（Ｃ）真空吸引工程を使用しない、そのため真空工程の
ためのバックコーティングに起因するムレがない。

（ｄ）　　加熱成形を必要としないので、従来加熱成形
時に生起した表皮の毛だおれが起らない。

（ｃ）ファスナーを使用するが、鈎状部材を有すする片
方のみでよく、ファスナーにファブリック表皮を接着さ
すが剥離が一回限りであるためファブリックを損傷せし
めることがない。

【図面の簡単な説明】

ｇ１図Ａは本発明の下型にファスナーの一方の鈎を備え
た鈎状部材を接７ｇＦ剤で接着して作成した表皮接着用
下型の一実施例。 第１図Ｂは第１図ＡのＡ−Ａ断面を示す図。 第２図は下型に表皮をセットした図。 第３図は本発明の製造工程を従来の製造工程と比較した
工程の順序を示す図。 第４図は下型に表皮をセットして上型にてプレスするこ
とを示す模式図。 第５図は反対に下型に表皮をセットして上方へ上げて表
皮をセットする図である。 １、表皮　２．工種　３．・上型 ４、下型に接着したファスナー　　５．接着剤塗布噴霧
装置６、ウレタンバッド　　７．加熱装置 ｆＪ４図 鵡５図 Ｗｉ１図Ａ 第１図（３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下型にファスナーの一方の鈎を備えた鈎止部材の裏
   面を接着し、下型に接する表皮には該鈎止部材の鈎が止
   着される平織り組織、パイル組織又は編物組織のファブ
   リックを使用してファスナーに止着されるようになし、
   表皮を保形してパッドに接する表皮面又は／及びパッド
   に接着剤を塗布して加圧接着して製造する織物表皮接着
   座席の製造法。 ２、表皮の保形の際に加熱及び真空吸引することなく保
   形可能な特許請求の範囲第１項記載のファブリック表皮
   接着座席の製造法。