JPS63118024A - 高純度銅の製造方法 - Google Patents
高純度銅の製造方法Info
- Publication number
- JPS63118024A JPS63118024A JP26267086A JP26267086A JPS63118024A JP S63118024 A JPS63118024 A JP S63118024A JP 26267086 A JP26267086 A JP 26267086A JP 26267086 A JP26267086 A JP 26267086A JP S63118024 A JPS63118024 A JP S63118024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- copper
- aqueous solution
- contact
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 56
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 42
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- -1 silver ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 3
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- ZQMUTZKOOPWXJE-UHFFFAOYSA-L copper silver sulfate Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Cu+2].[Ag+] ZQMUTZKOOPWXJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- XLFQKDKKMODLIF-UHFFFAOYSA-K C(C)(=O)[O-].[Cu+2].[Ag+].C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)[O-] Chemical compound C(C)(=O)[O-].[Cu+2].[Ag+].C(C)(=O)[O-].C(C)(=O)[O-] XLFQKDKKMODLIF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、銀イオンを含む水溶液の脱銀又は銀の回収方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術及び問題点）
従来、水溶液中の銀の除去又は回収方法として、簡易簡
便な方法が、提供されていない。さらに詳しくは、例え
ば高純度銅を得るためには、その電解液中の好ましいＡ
ｇの除去方法が望まれている。
便な方法が、提供されていない。さらに詳しくは、例え
ば高純度銅を得るためには、その電解液中の好ましいＡ
ｇの除去方法が望まれている。
通常の電気銅中には、１０ｐｐｍ前後の銀が含まれてい
る。この銀は、電気銅の溶解時には溶存銀となり、銅イ
オン還元時には優先的に還元される。従って、通常の電
気銅を溶解した銅塩１容液は銀含有量がｌｐｐｍ以下の
金属銅及び又は銅化合物を得るための出発原料となる銅
塩水溶液とならない。
る。この銀は、電気銅の溶解時には溶存銀となり、銅イ
オン還元時には優先的に還元される。従って、通常の電
気銅を溶解した銅塩１容液は銀含有量がｌｐｐｍ以下の
金属銅及び又は銅化合物を得るための出発原料となる銅
塩水溶液とならない。
すなわち、電気銅を溶解して得られる銅塩水溶液中には
、銅１度約５０ｇ／’Ｑのときで約ｏ、ｓｍｇ／Ｑの銀
が溶存している。この含銀水溶液にａ丑の塩化物例えば
塩酸添加で脱銀処理を行っても銀濃度は０．０５ｍｇ／
Ｑ程度であり、これを原料として得られる金属銅及び又
は銅化合物中の銀ヲｌｐｐｍ以下にすることは困難であ
る。近年技術の高度化に伴い、それらに利用される基幹
素材である謂についても高純度化の要請が強まっており
。
、銅１度約５０ｇ／’Ｑのときで約ｏ、ｓｍｇ／Ｑの銀
が溶存している。この含銀水溶液にａ丑の塩化物例えば
塩酸添加で脱銀処理を行っても銀濃度は０．０５ｍｇ／
Ｑ程度であり、これを原料として得られる金属銅及び又
は銅化合物中の銀ヲｌｐｐｍ以下にすることは困難であ
る。近年技術の高度化に伴い、それらに利用される基幹
素材である謂についても高純度化の要請が強まっており
。
不純物としての銀品位の低下も強く望まれている。
（発明の構成）
上記問題点を解決するため、抑々検討した結果含銀塩水
溶液を金属銅と接触させることによって溶存銀濃度を数
μｇ／Ｑに低下させ得ることを見いだした。また金属銅
との接触に先立ち塩素イオンを添加することによって更
に低下させ得ることを見い出した。
溶液を金属銅と接触させることによって溶存銀濃度を数
μｇ／Ｑに低下させ得ることを見いだした。また金属銅
との接触に先立ち塩素イオンを添加することによって更
に低下させ得ることを見い出した。
（発明の詳細な説明）
以下本発明について、具体的に説明する。
本発明の対象とする液は、銀を含有する液である。例え
ば、メッキ液、写真の現像液、銅の電解液等である。従
って、硫酸溶液、硝酸溶液等の液中の銀の除去方法であ
る。
ば、メッキ液、写真の現像液、銅の電解液等である。従
って、硫酸溶液、硝酸溶液等の液中の銀の除去方法であ
る。
上記対象の中で、銅の電解液中の（′Ｐ液六方法関して
、本発明を具体的に説明する。
、本発明を具体的に説明する。
上記゛１ヒ解液としては、通常の銅の電解精錬の場合だ
けでなく、好ましい態様としては、高純度銅を製造する
ための再電解における電解液である。
けでなく、好ましい態様としては、高純度銅を製造する
ための再電解における電解液である。
またさらには、電気銅を酸性溶液で再溶解した含銅溶液
をも含むものである。
をも含むものである。
電解液としては、例えば銅の濃度は３０〜６０ｇ／（ｉ
、〕ＩＪ−（７）硫酸は２０〜２００ｇ／Ｑ、銀の濃度
は０．０２〜０．１ｇ／１２程度である。
、〕ＩＪ−（７）硫酸は２０〜２００ｇ／Ｑ、銀の濃度
は０．０２〜０．１ｇ／１２程度である。
前記の液に金属銅を単に接触するのみで銀が晶出し、こ
れをか過処理等で除去することにより、脱銀が効率的に
行われろ。
れをか過処理等で除去することにより、脱銀が効率的に
行われろ。
この場合、金属銅は表面積０．１〜０．５ｍ’／Ｑであ
ることが好ましい。液との接触面積をできる限り得るた
めである。
ることが好ましい。液との接触面積をできる限り得るた
めである。
また、反応上は、銅粉でもよいが、未反応の金属銅が脱
銀された銀と混ってしまうため使用上好ましくない。従
って、銅の細線であることが好ましい。
銀された銀と混ってしまうため使用上好ましくない。従
って、銅の細線であることが好ましい。
脱銀処理の時間は、３０〜９０分前後である。
さらに、脱銀効率を高めるために塩化物、好ましくは塩
酸を適当量添加しておくことが好ましい。
酸を適当量添加しておくことが好ましい。
このように脱銀された銅溶液を電解することにより、銀
の少ない電気銅が回収できる。
の少ない電気銅が回収できる。
通常の電気鋼であればＡｇは１０ｐｐｍ前後であるが、
本発明により得られる電気銅は、銀濃度が０．０５”０
．３ ｐ ｐ ｍと極めて低い値となる。
本発明により得られる電気銅は、銀濃度が０．０５”０
．３ ｐ ｐ ｍと極めて低い値となる。
実施例１
銀０．５■／Ｑ、銅５０ ｇ ／ Ｑ 、遊離硫酸５０
ｇ／ｆｌの含銀硫酸銅水溶液をＩＱ副調整た。虚１酸純
分０．１ｇを添加し、混合したのち直径０．０１１１１
１１の金属銅線を表面積が約０ ＊ ２ ｍ ２となる
様に添加し、室温にて１００ｍ１２／分の循環量で約６
０分間脱銀処理を行った。引き続きミリポアフィルタ−
で濾過し、低銀ａ酸銅水溶液を得た。銀１度は０．００
２■／Ｑであった。更に、上記低銀硫酸銅水、＠液を濃
縮し、５水塩の硫酸銅の結晶を得た。結晶中の銀含有量
はＯ，ｌｐｐｍ以下であった。
ｇ／ｆｌの含銀硫酸銅水溶液をＩＱ副調整た。虚１酸純
分０．１ｇを添加し、混合したのち直径０．０１１１１
１１の金属銅線を表面積が約０ ＊ ２ ｍ ２となる
様に添加し、室温にて１００ｍ１２／分の循環量で約６
０分間脱銀処理を行った。引き続きミリポアフィルタ−
で濾過し、低銀ａ酸銅水溶液を得た。銀１度は０．００
２■／Ｑであった。更に、上記低銀硫酸銅水、＠液を濃
縮し、５水塩の硫酸銅の結晶を得た。結晶中の銀含有量
はＯ，ｌｐｐｍ以下であった。
実施例２
銀０ 、５ ｍｇ ／ Ｑ、銅５０ ｇ ／ Ｑ、遊離
硝酸１．０ｇ／Ｑの含銀硝酸銅水溶液をＩＱ副調整た。
硝酸１．０ｇ／Ｑの含銀硝酸銅水溶液をＩＱ副調整た。
塩酸純分０．１ｇを添加し、混合したのち、実施例１同
様に脱銀処理を行って、低銀硝酸銅水溶液を得た。銀濃
度はＯ，ＯＯ３ｍｇ／’１２であった。
様に脱銀処理を行って、低銀硝酸銅水溶液を得た。銀濃
度はＯ，ＯＯ３ｍｇ／’１２であった。
実施例３
銀０．５ｍｇ／ｆ１．ｆｉ４５０ｇ／Ｑ、遊離硫酸５０
ｇ／Ｑの含銀硫酸銅水溶液をＩＱ副調整た。この液に、
実施例１同様金属銅線を入れ脱銀処理を行って、低銀硫
酸銅水溶液を得た、銀１度は０．００４ｍｇ／Ｑであっ
た。
ｇ／Ｑの含銀硫酸銅水溶液をＩＱ副調整た。この液に、
実施例１同様金属銅線を入れ脱銀処理を行って、低銀硫
酸銅水溶液を得た、銀１度は０．００４ｍｇ／Ｑであっ
た。
次いで白金メッキチタン板を陽極とし、純チタン板を陰
極として、電解採取を行った。得られた電気銅中の銀含
有量はＱ、２５ｐｐｍであった。
極として、電解採取を行った。得られた電気銅中の銀含
有量はＱ、２５ｐｐｍであった。
実施例４
通常の電気鋼（９９，９９％Ｃｕ、 １３ｐｐｍＡｇ）
を再電解を行い、その電解液中に含まれるＡｇを除去す
ｌ＼く電解液の一部を抜き出し、塩酸を電解液ＩＱ当た
り０．１ｇになるように添加し、銅の極細線を前記液に
接触させ銀を晶出させた。その後ミリポアフィルタ−で
濾過した後、電解槽に戻し電Ｍ、夜中の銀の濃度を低く
保持しつつ、再電解を継続した。再電解後得られた電気
胴中の銀はＯ，！５ｐｐｍと低い値であった。
を再電解を行い、その電解液中に含まれるＡｇを除去す
ｌ＼く電解液の一部を抜き出し、塩酸を電解液ＩＱ当た
り０．１ｇになるように添加し、銅の極細線を前記液に
接触させ銀を晶出させた。その後ミリポアフィルタ−で
濾過した後、電解槽に戻し電Ｍ、夜中の銀の濃度を低く
保持しつつ、再電解を継続した。再電解後得られた電気
胴中の銀はＯ，！５ｐｐｍと低い値であった。
比較例
銀０．５＋ｎｇ／Ｑ、銅５０ ｇ ／ Ｑ、遊離硫酸５
０ｇ／Ｑの含銀硫酸銅水溶液をＩＱ副調整、塩酸純分０
．１ｇを添加し、脱銀処理を行った。引き、続きミリポ
アフィルタ−で濾過し、脱ｉＵ ｆ、ｈ液を得た。
０ｇ／Ｑの含銀硫酸銅水溶液をＩＱ副調整、塩酸純分０
．１ｇを添加し、脱銀処理を行った。引き、続きミリポ
アフィルタ−で濾過し、脱ｉＵ ｆ、ｈ液を得た。
溶存銀は０．０５ｍｇ／Ｑであった。更に、この税銀後
肢を用いて、実施例３同様電解採取を行った。
肢を用いて、実施例３同様電解採取を行った。
得られた電気銅中の銀含有量は１．２ｐｐｍであった・
（発明の効果）
以上説明したように、本発明では、含銀銅水溶液を金属
銅と接触させるたけで溶存銀濃度を大ｒｉに低下せしめ
られる。すなわち、含銀量かＩＰＰｍ以下の金属銅及び
又は銅化合物が得られる。更に、金属銅との接触に先立
ち塩素イオンを添加することによってその度合は大１↑
Ｊとなる。
銅と接触させるたけで溶存銀濃度を大ｒｉに低下せしめ
られる。すなわち、含銀量かＩＰＰｍ以下の金属銅及び
又は銅化合物が得られる。更に、金属銅との接触に先立
ち塩素イオンを添加することによってその度合は大１↑
Ｊとなる。
特に高純度鋼を得る場合のＡｇの低減対策の方法として
好適である。
好適である。
また、銀の有効な回収方法としても好ましく用いられる
。
。
Claims (2)
- （１）含銀溶液を金属銅と接触させることを特徴とする
脱銀又は銀の回収方法。 - （２）金属銅との接触に先立ち塩化物を添加することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の脱銀又は銀の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26267086A JPS63118024A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 高純度銅の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26267086A JPS63118024A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 高純度銅の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118024A true JPS63118024A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0527695B2 JPH0527695B2 (ja) | 1993-04-22 |
Family
ID=17378970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26267086A Granted JPS63118024A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 高純度銅の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172881A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Japan Energy Corp | 脱銀又は銀の回収方法 |
| JP2015183204A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 銀の回収方法 |
| JP2018009250A (ja) * | 2017-09-13 | 2018-01-18 | Ｊｘ金属株式会社 | 銀の回収方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527322A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Stanley Electric Co Ltd | Process for recovery of noble metals from waste liquid |
| JPS5743628A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Kousuke Kawabata | Water purifying , oxygen enriching and temperature raising apparatus for fish breeding pond |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP26267086A patent/JPS63118024A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527322A (en) * | 1975-07-08 | 1977-01-20 | Stanley Electric Co Ltd | Process for recovery of noble metals from waste liquid |
| JPS5743628A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-11 | Kousuke Kawabata | Water purifying , oxygen enriching and temperature raising apparatus for fish breeding pond |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172881A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Japan Energy Corp | 脱銀又は銀の回収方法 |
| JP2015183204A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 銀の回収方法 |
| JP2018009250A (ja) * | 2017-09-13 | 2018-01-18 | Ｊｘ金属株式会社 | 銀の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527695B2 (ja) | 1993-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0382720A (ja) | インジウムを回収する方法 | |
| TWI428451B (zh) | 由無鉛廢焊料回收貴重金屬的方法 | |
| JP2002069684A (ja) | インジウムの回収方法 | |
| JP2777955B2 (ja) | 脱銀又は銀の回収方法 | |
| JPS63118024A (ja) | 高純度銅の製造方法 | |
| JP2561862B2 (ja) | 超高純度銅を得るための浄液および電解法 | |
| JPH04191340A (ja) | 高純度錫の製造法 | |
| JP4821486B2 (ja) | スズを含有する白金原料の精製方法 | |
| JP4842426B2 (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| JP2622559B2 (ja) | 高純度銅の製造方法 | |
| JPH0253497B2 (ja) | ||
| JPS63210291A (ja) | 電気銅の製造方法 | |
| RU2413778C1 (ru) | Способ получения высокопористой серебряной губки из серебросодержащих материалов (варианты) | |
| JP4517530B2 (ja) | 水酸化カリウム水溶液の製造方法 | |
| JPH0331772B2 (ja) | ||
| JP2671276B2 (ja) | 銅系スクラツプの処理方法 | |
| JPS6147212B2 (ja) | ||
| JP2965457B2 (ja) | ニッケルを含む塩化鉄系廃液の再生方法 | |
| JPH11229053A (ja) | 高純度金の製造方法 | |
| US5997719A (en) | Electrochemical process for refining platinum group metals with ammonium chloride electrocyte | |
| JP3724179B2 (ja) | コバルト水溶液からのアルカリ土類金属の分離方法 | |
| JP2000297332A (ja) | 銀の回収方法 | |
| JP2988193B2 (ja) | 金電解方法 | |
| JPS6289880A (ja) | 錫剥離液の処理方法 | |
| JP2005281827A (ja) | 銀の電解精製方法 |