JPS63117188A - ル−ツ型ポンプロ−タの成形方法 - Google Patents
ル−ツ型ポンプロ−タの成形方法Info
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- JPS63117188A JPS63117188A JP26303786A JP26303786A JPS63117188A JP S63117188 A JPS63117188 A JP S63117188A JP 26303786 A JP26303786 A JP 26303786A JP 26303786 A JP26303786 A JP 26303786A JP S63117188 A JPS63117188 A JP S63117188A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂の射出成形法の改良に関するもので、自動
車の過給器用のルーツ型ポンプロータの射出成形法とし
て利用されるものである。
車の過給器用のルーツ型ポンプロータの射出成形法とし
て利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては実開昭５９−１７４３８
９号公報がある。
９号公報がある。
このものはルーツ型ポンプロータに、その外周面及び両
端面に連続的に樹脂コーティングを施したものである。
端面に連続的に樹脂コーティングを施したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記従来のポンプロータはアルミ合金よりなるま
ゆ状のロータの表面にテフロン樹脂をコーティングする
もので、粉体流動浸漬法（粉体塗装）により約５回程度
重ねて塗装を行い、ロータの表面の精密な寸法を確保す
るために表面切削工程により約０．５ ｗ程度の樹脂層
を形成するものである。然し、前記樹脂層の成形方法は
工程が複雑で工数がかかり、更に自動車用過給器として
ポンプロータを長期間にわたり使用するとアルミ合金の
表面よりテフロン樹脂がはがれるという問題点がある。
ゆ状のロータの表面にテフロン樹脂をコーティングする
もので、粉体流動浸漬法（粉体塗装）により約５回程度
重ねて塗装を行い、ロータの表面の精密な寸法を確保す
るために表面切削工程により約０．５ ｗ程度の樹脂層
を形成するものである。然し、前記樹脂層の成形方法は
工程が複雑で工数がかかり、更に自動車用過給器として
ポンプロータを長期間にわたり使用するとアルミ合金の
表面よりテフロン樹脂がはがれるという問題点がある。
またテフロン樹脂をコーティング方法にかえて射出成形
法による場合には、樹脂の流動性が悪いために肉厚が２
鶴以下の場合には射出成形によるロータの形成は不可能
である。
法による場合には、樹脂の流動性が悪いために肉厚が２
鶴以下の場合には射出成形によるロータの形成は不可能
である。
本発明はポンプロータの成形に於いて射出成形により表
面に樹脂層を形成し、かつ長期間の使用によっても樹脂
がはがれることのないルーツ型ポンプロータの成形方法
を提供することを技術的課題とするものである。
面に樹脂層を形成し、かつ長期間の使用によっても樹脂
がはがれることのないルーツ型ポンプロータの成形方法
を提供することを技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
ルーツ型ポンプロータの成形に於いて、インサート部材
は、外周がまゆ状でアルミ合金よりなるロータの外周及
び側面に射出成形法にて液晶性ポリエステル樹脂又はそ
の組成物よりなる０゜５ｕ以上の樹脂層を成形するか、
又は前記インサート部材は回転軸に芯材を一体化したの
で、これを射出成形法により液晶性ポリエステル樹脂又
はその組成物にて外周をまゆ状のポンプロータに形成す
るものである。
ルーツ型ポンプロータの成形に於いて、インサート部材
は、外周がまゆ状でアルミ合金よりなるロータの外周及
び側面に射出成形法にて液晶性ポリエステル樹脂又はそ
の組成物よりなる０゜５ｕ以上の樹脂層を成形するか、
又は前記インサート部材は回転軸に芯材を一体化したの
で、これを射出成形法により液晶性ポリエステル樹脂又
はその組成物にて外周をまゆ状のポンプロータに形成す
るものである。
本発明の液晶性ポリエステルとは、溶融時に光学的異方
性（液晶性）を示す溶融加工可能なポリエステルであっ
て、芳香族ジカルボン酸残基、芳香族ジオール残基、芳
香族ヒドロキシカルボン酸残基の１種又は２種以上を主
たる構成単位とするポリエステルであり、上記以外に脂
肪族ジガポン酸残基、脂肪族オキシカルボン酸残基、脂
肪族ジオール残基をそのエステル構成単位の一部とする
ポリエステル、及びアミド結合を構成単位の一部とする
ポリエステルアミドも可能である。要は溶融時に光学的
異方性（液晶性）を示し、溶融状態に於いて分子鎖が剛
直なポリエステルで、液状でありながら結晶の性質を示
し、冷却すると分子が配行したまま固化し、その状態が
安定に保持されるものである。
性（液晶性）を示す溶融加工可能なポリエステルであっ
て、芳香族ジカルボン酸残基、芳香族ジオール残基、芳
香族ヒドロキシカルボン酸残基の１種又は２種以上を主
たる構成単位とするポリエステルであり、上記以外に脂
肪族ジガポン酸残基、脂肪族オキシカルボン酸残基、脂
肪族ジオール残基をそのエステル構成単位の一部とする
ポリエステル、及びアミド結合を構成単位の一部とする
ポリエステルアミドも可能である。要は溶融時に光学的
異方性（液晶性）を示し、溶融状態に於いて分子鎖が剛
直なポリエステルで、液状でありながら結晶の性質を示
し、冷却すると分子が配行したまま固化し、その状態が
安定に保持されるものである。
又、本願に用いる樹脂は上記の如き液晶性ポリエステル
を１成分とし目的に応じて他の熱可塑性樹脂又は任意の
無機充填剤を混合した組成物であってもよい。
を１成分とし目的に応じて他の熱可塑性樹脂又は任意の
無機充填剤を混合した組成物であってもよい。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。
すなわち、液晶性ポリエステル樹脂又はその組成物は溶
融状態より凝固状態になっても体積収縮率が殆どなく、
更にアルミ合金の如き金属との膨張係数が類似している
ために、アルミ合金よりなるロータの表面の凹凸部に浸
入した樹脂は温度の変化によりはがれることがなく、更
に前記液晶性ポリマー樹脂又はその組成物は流動性が極
めて良いために２ｍｍ以下の樹脂層の射出成形による形
成も容易である他、強度その他物理的性質、溶剤や薬品
等に対する化学的性質も優れ、ポンプローターとして極
めて好的である。
融状態より凝固状態になっても体積収縮率が殆どなく、
更にアルミ合金の如き金属との膨張係数が類似している
ために、アルミ合金よりなるロータの表面の凹凸部に浸
入した樹脂は温度の変化によりはがれることがなく、更
に前記液晶性ポリマー樹脂又はその組成物は流動性が極
めて良いために２ｍｍ以下の樹脂層の射出成形による形
成も容易である他、強度その他物理的性質、溶剤や薬品
等に対する化学的性質も優れ、ポンプローターとして極
めて好的である。
（実施例）
以下、実施例について説明する。
第１図の１はまゆ形状を゛したルーツ型ポンプロータで
、２は回転軸用孔で、３は軽量化のための抜孔であり、
１ａはロータの表面、１ｂは側面でいずれも樹脂に被覆
されている。
、２は回転軸用孔で、３は軽量化のための抜孔であり、
１ａはロータの表面、１ｂは側面でいずれも樹脂に被覆
されている。
第２〜第３図は射出成形法による前記ポンプロータの成
形状況を示すもので、４は射出シリンダー、５は金型、
６はアルミ合金よりなるまゆ状のインサート部材、７は
ロータ表面に接合した樹脂を示し、１１は射出成形時の
ランナーである。
形状況を示すもので、４は射出シリンダー、５は金型、
６はアルミ合金よりなるまゆ状のインサート部材、７は
ロータ表面に接合した樹脂を示し、１１は射出成形時の
ランナーである。
射出成形に使用する樹脂材料は液晶性芳香族ポリエステ
ル樹脂、黒鉛、フッ素樹脂よりなる液晶ポリマー樹脂組
成＠ＩＪ（商品名：ベクトラ；ポリプラスチックス社製
）を使用した。
ル樹脂、黒鉛、フッ素樹脂よりなる液晶ポリマー樹脂組
成＠ＩＪ（商品名：ベクトラ；ポリプラスチックス社製
）を使用した。
すなわち、第４〜第５図に於いてインサート部材である
ロータ６の外周に前記結晶性ポリマー樹脂組成物を射出
成形し、ロータの表面９を拡大すれば表面は凹凸面で、
溶融樹脂が凹凸部に浸入し７ａに示すように接合し、樹
脂が７ｂに示す凝固状態になっても結晶ポリマーの成形
収縮率が殆どなく更にアルミ合金との収縮率が類似して
いるために製品取り出し時に凹凸部に浸入した樹脂は表
面からはがれることはない。
ロータ６の外周に前記結晶性ポリマー樹脂組成物を射出
成形し、ロータの表面９を拡大すれば表面は凹凸面で、
溶融樹脂が凹凸部に浸入し７ａに示すように接合し、樹
脂が７ｂに示す凝固状態になっても結晶ポリマーの成形
収縮率が殆どなく更にアルミ合金との収縮率が類似して
いるために製品取り出し時に凹凸部に浸入した樹脂は表
面からはがれることはない。
これに対し第６図に示す従来のテフロン樹脂を８ａに示
すようにコーティングした場合には、溶融時にはロータ
の表面９の凹凸部に浸入するが、８ｂに示すように凝固
状態となると樹脂が著しく収縮して（ロ）に示すように
ロータ表面に１０に示すように隙間が出来、はがれの原
因となる。
すようにコーティングした場合には、溶融時にはロータ
の表面９の凹凸部に浸入するが、８ｂに示すように凝固
状態となると樹脂が著しく収縮して（ロ）に示すように
ロータ表面に１０に示すように隙間が出来、はがれの原
因となる。
溶融温度３００℃−凝固温度３０℃に於いての収縮率は
流動方向に対して液晶ポリマーは０／１０００、テフロ
ン樹脂（テフロンＣｏＰ）は８．５／１０００である。
流動方向に対して液晶ポリマーは０／１０００、テフロ
ン樹脂（テフロンＣｏＰ）は８．５／１０００である。
第７図の１２及び１は他の変形実施例で、（イ）に於い
て１３は回転軸、１４ａ、１４ｂは２枚の板状をクロス
に交叉させ固着インサート部材でその外側にまゆ状の樹
脂製ロータを形成したものであり、（イ）は平板１７と
回転軸１８を固着しインサート部材として外周にまゆ状
のロータを形成したもので、いずれも樹脂材料として液
晶性ポリマー樹脂組成物を使用するものでインサート部
材と樹脂のはがれは全く発生しない。
て１３は回転軸、１４ａ、１４ｂは２枚の板状をクロス
に交叉させ固着インサート部材でその外側にまゆ状の樹
脂製ロータを形成したものであり、（イ）は平板１７と
回転軸１８を固着しインサート部材として外周にまゆ状
のロータを形成したもので、いずれも樹脂材料として液
晶性ポリマー樹脂組成物を使用するものでインサート部
材と樹脂のはがれは全く発生しない。
本発明は次の効果を有する。すなわち、本発明の製法は
従来のテフロン樹脂粉体塗装に比較して成形工程が大巾
に簡素化され、更に液晶性ポリマー樹脂の射出成形の場
合にはランナ一部に相当する部分の再利用が出来樹脂材
料の節減が出来るものである。又、金属部と樹脂が成形
収縮、熱膨張係数の相異によってはがれることがなく良
好な密着性を有する利点が存在する。
従来のテフロン樹脂粉体塗装に比較して成形工程が大巾
に簡素化され、更に液晶性ポリマー樹脂の射出成形の場
合にはランナ一部に相当する部分の再利用が出来樹脂材
料の節減が出来るものである。又、金属部と樹脂が成形
収縮、熱膨張係数の相異によってはがれることがなく良
好な密着性を有する利点が存在する。
第１図はルーツ型ポンプロータ単体の斜視図、第２図は
ポンプロータの射出成形工程の断面図、第３図は射出成
形終了時の断面図、第４図はロータの表面拡大図、第５
図〜第６図は樹脂とロータの接合の説明図で、第５図の
（イ）及び（ロ）は本実施例の説明断面図、第６図の（
イ）及び（ロ）は従来例の説明断面図、第７図は他の実
施例で、（イ）は平板をインサートしたポンプロータの
説明図、（ロ）は交叉した平板をインサートしたポンプ
ロータの説明図である。 ｌ・・・ポンプロータ、６・・・アルミ合金、７液晶ポ
リエステル、１４ａ、１４ｂ、１７・・・インサート部
材 特許出願人 １イレシ稙纒ａ式盲社 代表者 伊 藤 清 ポリプラスチックス株式会社 代表者 小西彦市
ポンプロータの射出成形工程の断面図、第３図は射出成
形終了時の断面図、第４図はロータの表面拡大図、第５
図〜第６図は樹脂とロータの接合の説明図で、第５図の
（イ）及び（ロ）は本実施例の説明断面図、第６図の（
イ）及び（ロ）は従来例の説明断面図、第７図は他の実
施例で、（イ）は平板をインサートしたポンプロータの
説明図、（ロ）は交叉した平板をインサートしたポンプ
ロータの説明図である。 ｌ・・・ポンプロータ、６・・・アルミ合金、７液晶ポ
リエステル、１４ａ、１４ｂ、１７・・・インサート部
材 特許出願人 １イレシ稙纒ａ式盲社 代表者 伊 藤 清 ポリプラスチックス株式会社 代表者 小西彦市
Claims (2)
- （１）ルーツ型ポンプロータの樹脂成形方法に於いて、
インサート部材として、外周の形状がまゆ状でアルミ合
金よりなるロータを使用し、射出成形法により液晶性ポ
リエステル樹脂又はその組成物よりなる０．５ｍｍ以上
の樹脂層を成形するルーツ型ポンプロータの成形方法。 - （２）前記インサート部材として回転軸にアルミ合金よ
りなる平板を１個又は複数固定したルーツ型ポンプロー
タの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26303786A JPS63117188A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | ル−ツ型ポンプロ−タの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26303786A JPS63117188A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | ル−ツ型ポンプロ−タの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117188A true JPS63117188A (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=17383991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26303786A Pending JPS63117188A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | ル−ツ型ポンプロ−タの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158997A (en) * | 1999-06-30 | 2000-12-12 | Fluid Management | Gear pump |
| WO2004053296A1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-24 | Adams Ricardo Ltd | Rotor for a rotary machine |
| US20150248876A1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-09-03 | D'addario & Company, Inc. | Musical String With High Modulus Fiber Winding |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056190A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-01 | Taiho Kogyo Co Ltd | ル−ツブロワ |
| JPS614883A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Toyota Motor Corp | ル−ツ式流体送給機用まゆ形ロ−タの製造方法 |
| JPS6181595A (ja) * | 1984-04-16 | 1986-04-25 | ジラルデイ−ニ エス．ピ−．エイ． | 自動車熱機関用過給機 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26303786A patent/JPS63117188A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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