JPS63222833A - フイルムの製造方法 - Google Patents
フイルムの製造方法Info
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- JPS63222833A JPS63222833A JP62055323A JP5532387A JPS63222833A JP S63222833 A JPS63222833 A JP S63222833A JP 62055323 A JP62055323 A JP 62055323A JP 5532387 A JP5532387 A JP 5532387A JP S63222833 A JPS63222833 A JP S63222833A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフローマークなどの全くない外観に優れた電界
発光素子用や液晶表示体用などの防湿性フィルムの製造
方法に関するものである。
発光素子用や液晶表示体用などの防湿性フィルムの製造
方法に関するものである。
（従来技術〕
フッ素樹脂は一般に「テフロン」と呼ばれるポリテトラ
フルオロエチレン（Ｄ下ＰＴＦＥと略す）が広い分野に
使用されている。しかしＰＴＦＥは溶融温度が非常に高
く又溶融粘度も成形不能なほど高いため、一般熱可塑性
樹脂と同じ溶融押出成形は不可能であった。ところが最
近種々の溶融押出成形可能なフッ素樹脂が作られ、多く
の分野で使用されるようになった。
フルオロエチレン（Ｄ下ＰＴＦＥと略す）が広い分野に
使用されている。しかしＰＴＦＥは溶融温度が非常に高
く又溶融粘度も成形不能なほど高いため、一般熱可塑性
樹脂と同じ溶融押出成形は不可能であった。ところが最
近種々の溶融押出成形可能なフッ素樹脂が作られ、多く
の分野で使用されるようになった。
溶融押出成形可能なフッ素樹脂中で三フフ化塩化エチレ
ン樹脂（以下ＰＣＴＦＥと略す）は比較的古くから存在
しているが、溶融粘度が高く又成形温度領域での溶融粘
度の温度依存性が大きいため、厚み精度の高いフローマ
ークやダイラインのない外観の優れたフィルムを１ｑる
ことか非常に困難な状況であった。
ン樹脂（以下ＰＣＴＦＥと略す）は比較的古くから存在
しているが、溶融粘度が高く又成形温度領域での溶融粘
度の温度依存性が大きいため、厚み精度の高いフローマ
ークやダイラインのない外観の優れたフィルムを１ｑる
ことか非常に困難な状況であった。
しかし、ＰＣＴＦＥは防湿性が非常に優れておリ、最近
電界発光素子用や液晶表示体用の防湿フィルムとして使
用され、その量は急速に増加している。
電界発光素子用や液晶表示体用の防湿フィルムとして使
用され、その量は急速に増加している。
このように表示体のカバー材料などに使用された場合、
外観上フローマークやダイラインは表示画像に与える影
響が大きいため、外観の優れた且つ防湿性を安定させる
ための高い厚み精度をもったＰＣＴＦＥフィルムが必要
とされていた。
外観上フローマークやダイラインは表示画像に与える影
響が大きいため、外観の優れた且つ防湿性を安定させる
ための高い厚み精度をもったＰＣＴＦＥフィルムが必要
とされていた。
〔発明の目的１〕
本発明は、従来の溶融押出成形方法では１ｑることがで
きなかった外観に優れ、且つ高い厚み精度を有するＰＣ
ＴＦＥフィルムを得んとして研究した結果、ＰＣＴＦＥ
は溶融樹脂温度が３５０℃以下では温度に対して溶融粘
度が比較的安定しているとの知見を得、ざらにフィルム
の結晶化を抑え、透明性を上げるためには３５０℃以下
の溶融樹脂温度の溶融状態のフィルムを１００℃以下の
表面温度をもつ冷却ロールで急冷すると高い透明性が得
られ、且つ柔軟性の優れたフィルムになることがわかっ
た。更に、防湿フィルムとして使用する場合の接着面と
なるフィルム表面を粗化する際に、鏡面冷却ロールにそ
の反対側より所定の表面粗化された加圧ロールにより一
定の圧力以上で押圧すると密着による急冷効果とは別に
片面が非常に平滑になり又反対面が所定の粗面となり、
ＰＴＣＦＥフィルムとして予想外に外観に優れたものを
得ることができ、更にこの知見に基づき種々の条件を検
討し、本発明を完成するに至ったものである。
きなかった外観に優れ、且つ高い厚み精度を有するＰＣ
ＴＦＥフィルムを得んとして研究した結果、ＰＣＴＦＥ
は溶融樹脂温度が３５０℃以下では温度に対して溶融粘
度が比較的安定しているとの知見を得、ざらにフィルム
の結晶化を抑え、透明性を上げるためには３５０℃以下
の溶融樹脂温度の溶融状態のフィルムを１００℃以下の
表面温度をもつ冷却ロールで急冷すると高い透明性が得
られ、且つ柔軟性の優れたフィルムになることがわかっ
た。更に、防湿フィルムとして使用する場合の接着面と
なるフィルム表面を粗化する際に、鏡面冷却ロールにそ
の反対側より所定の表面粗化された加圧ロールにより一
定の圧力以上で押圧すると密着による急冷効果とは別に
片面が非常に平滑になり又反対面が所定の粗面となり、
ＰＴＣＦＥフィルムとして予想外に外観に優れたものを
得ることができ、更にこの知見に基づき種々の条件を検
討し、本発明を完成するに至ったものである。
本発明は、ＰＣＴＦＥをシーテイングダイより溶融押出
成形する際に溶融樹脂温度を２５０〜３５０℃の溶融状
態で吐出させ、且つ表面温度を１０〜１００℃以下に制
御した鏡面冷却ロールに、その反対側より所定の表面粗
化かされ、更に表面温度が１０〜１００℃に制御された
加圧ロールにより溶融状態のフィルムを鏡面冷却ロール
と加圧ロールの接線１ ｃｒｎ長ざ当り１〜５０Ｋｃｔ
の圧力で押さえながら冷却することにより片面が平滑で
反対面が粗面となることを特徴とするフィルムの製造方
法である。
成形する際に溶融樹脂温度を２５０〜３５０℃の溶融状
態で吐出させ、且つ表面温度を１０〜１００℃以下に制
御した鏡面冷却ロールに、その反対側より所定の表面粗
化かされ、更に表面温度が１０〜１００℃に制御された
加圧ロールにより溶融状態のフィルムを鏡面冷却ロール
と加圧ロールの接線１ ｃｒｎ長ざ当り１〜５０Ｋｃｔ
の圧力で押さえながら冷却することにより片面が平滑で
反対面が粗面となることを特徴とするフィルムの製造方
法である。
本発明において用いられるＰＣＴＦＥは三フッ化塩化エ
チレンの単独共重合体またはそれと共重０．１〜２０重
量％が好ましい。
チレンの単独共重合体またはそれと共重０．１〜２０重
量％が好ましい。
ＰＣＴＦＥの溶融樹脂温度は３５０℃以下にするのは温
度に対するＰＣＴＦＥの溶融粘度が比較的安定している
ことと、溶融押出の際ＰＣＴＦＥが熱分解も少なく、ロ
ングラン可能なためである。
度に対するＰＣＴＦＥの溶融粘度が比較的安定している
ことと、溶融押出の際ＰＣＴＦＥが熱分解も少なく、ロ
ングラン可能なためである。
製造されるフィルムの外観上鏝も好ましいのはＰＣＴＦ
Ｅの溶融樹脂温度が２９０〜３５０℃である。
Ｅの溶融樹脂温度が２９０〜３５０℃である。
更に本発明の製造方法におけるシーテイングダイ及び冷
却ロール部分を第１図に示す。
却ロール部分を第１図に示す。
（１）はシーテイングダイであり、（２）は冷却ロール
で表面（４）はメッキにより鏡面仕上げしたものである
。（３）は加圧ロールであり、表面（５）は所定の粗面
に仕上げである。ロールは通常金属ロール又はシリコー
ンゴムで表面を被覆したゴムロールである。ロール（３
）は空圧又は油圧により均一で且つ接線１ ｃｔｎ当り
１〜５０Ｋｇの押圧になるようにする。冷却ロール（２
）と加圧ロール（３）は表面温度が１０〜１００℃に制
御されている。ロール表面温度が１００℃以上ではＰＣ
ＴＦＥが除冷されるため結晶化度が高くなり透明性の低
下及び脆化の原因となる。
で表面（４）はメッキにより鏡面仕上げしたものである
。（３）は加圧ロールであり、表面（５）は所定の粗面
に仕上げである。ロールは通常金属ロール又はシリコー
ンゴムで表面を被覆したゴムロールである。ロール（３
）は空圧又は油圧により均一で且つ接線１ ｃｔｎ当り
１〜５０Ｋｇの押圧になるようにする。冷却ロール（２
）と加圧ロール（３）は表面温度が１０〜１００℃に制
御されている。ロール表面温度が１００℃以上ではＰＣ
ＴＦＥが除冷されるため結晶化度が高くなり透明性の低
下及び脆化の原因となる。
（発明の効果〕
本発明の方法によりＰＣＴＦＥフィルムは片面が平滑で
反対側が粗面の電界発光素子や液晶表示体の防湿性カバ
ーフィルムとして最適のものとなり、従来のような外観
不良による問題がなくなり今後、の表示体分野の寿命特
性にも大きく貢献できるものと考える。
反対側が粗面の電界発光素子や液晶表示体の防湿性カバ
ーフィルムとして最適のものとなり、従来のような外観
不良による問題がなくなり今後、の表示体分野の寿命特
性にも大きく貢献できるものと考える。
ＰＣＴＦＥ （ダイフロンＭ３００Ｐ ダイキン工業
製）を設定温度３４０℃のシーテイングダイから溶融押
出し、通常のシーテイング条件として鏡面冷却ロールの
みで冷却固化し、２００μｍ厚みのフィルムを得た。そ
の場合のフィルム表面状態は拡大すると第２図のように
なり、フィルム（６）の表面（７）は冷却ロールに接触
した面でおるが起伏が残っている。反対面（８）は冷却
ロールに全く接触していないために押出しフィルムの７
０−マークやダイラインが表面に顕著に現れている。
製）を設定温度３４０℃のシーテイングダイから溶融押
出し、通常のシーテイング条件として鏡面冷却ロールの
みで冷却固化し、２００μｍ厚みのフィルムを得た。そ
の場合のフィルム表面状態は拡大すると第２図のように
なり、フィルム（６）の表面（７）は冷却ロールに接触
した面でおるが起伏が残っている。反対面（８）は冷却
ロールに全く接触していないために押出しフィルムの７
０−マークやダイラインが表面に顕著に現れている。
次に同じ材料を溶融押出成形の際に鏡面冷却ロールの反
対側からシリコーンゴムで被覆したゴムローラーを接線
１ ｃｍ当り８Ｋｇで押えながら２００μｍ厚みのフィ
ルムを成形したそのフィルム（９）の表面状態の拡大図
を第３図に示すが、鏡面冷却ロールに接触している面（
１０）は完全に平滑となり、又反対面はシリコーンゴム
の表面がレプリカされて均一な粗面（１１）となってい
る。
対側からシリコーンゴムで被覆したゴムローラーを接線
１ ｃｍ当り８Ｋｇで押えながら２００μｍ厚みのフィ
ルムを成形したそのフィルム（９）の表面状態の拡大図
を第３図に示すが、鏡面冷却ロールに接触している面（
１０）は完全に平滑となり、又反対面はシリコーンゴム
の表面がレプリカされて均一な粗面（１１）となってい
る。
第１図にシーテイングダイ及び冷却ロールの断面図を示
す。第２図は通常の押出成形フィルムの断面図を示し、
第３図に本発明のフィルムの断面図を示す。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第 １ 図 第 ２ 図
す。第２図は通常の押出成形フィルムの断面図を示し、
第３図に本発明のフィルムの断面図を示す。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第 １ 図 第 ２ 図
Claims (1)
- 三フッ化塩化エチレン樹脂又はその共重合体をシーティ
ングダイより溶融押出成形する際に溶融樹脂温度を２５
０〜３５０℃以下の溶融状態で吐出させ、且つ表面温度
を１０〜１００℃に制御した鏡面冷却ロールに、その反
対側より所定の表面粗化がされ、更に表面温度が１０〜
１００℃に制御され加圧ロールにより溶融状態のフイル
ムを鏡面冷却ロールを加圧ロールの接線１ｃｍ長さ当り
１〜５０Ｋｇ以上の圧力で押さえながら冷却することに
より片面が平滑で反対面が粗面となることを特徴とする
フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055323A JPS63222833A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055323A JPS63222833A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222833A true JPS63222833A (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=12995335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055323A Pending JPS63222833A (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63222833A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141224A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JPH03158221A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリクロロトリフルオロエチレンフィルム乃至シートの製造方法 |
| US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
| WO2006095857A1 (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Daikin Industries, Ltd. | クロロトリフルオロエチレン共重合体含有積層体及びその製造方法 |
| CN109808195A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 日氟荣高分子材料(上海)有限公司 | 一种pctfe薄膜、其制备方法及用途 |
| CN112566966A (zh) * | 2018-08-24 | 2021-03-26 | Ａｇｃ株式会社 | 膜的制造方法、膜、层叠体及包装材料 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055323A patent/JPS63222833A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02141224A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JPH03158221A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリクロロトリフルオロエチレンフィルム乃至シートの製造方法 |
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| JPWO2006095857A1 (ja) * | 2005-03-10 | 2008-08-21 | ダイキン工業株式会社 | クロロトリフルオロエチレン共重合体含有積層体及びその製造方法 |
| JP4816639B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2011-11-16 | ダイキン工業株式会社 | クロロトリフルオロエチレン共重合体含有積層体及びその製造方法 |
| CN112566966A (zh) * | 2018-08-24 | 2021-03-26 | Ａｇｃ株式会社 | 膜的制造方法、膜、层叠体及包装材料 |
| CN109808195A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 日氟荣高分子材料(上海)有限公司 | 一种pctfe薄膜、其制备方法及用途 |
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