JPS63116848A - ノンホツトステイツクフイルムまたはシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はノンホットスティック性の改良されたノンホッ
トスティックフィルムまたはシートに関し、更に詳しく
は例えば熱転写リボンなどのベースフィルムに用いてサ
ーマルヘッドに対して優れたノンホットスティック性を
有するノンホットスティックフィルムまたはシートに関
する。

［従来の技術］ 従来より、熱転写リボンには、例えば３〜１２μｌ厚さ
程度のベースフィルムの上に所定の温度て熱溶融する熱
溶融性インク層が設けられて出来ている。この熱転写リ
ボンの記録動作を説明すると、ベースフィルムにはサー
マルヘッドか当接していて、サーマルヘッドが記録信号
に応じて駆動されその部分が発熱すると、ベースフィル
ムの該当する部分の熱溶融性インクが溶融して被転写紙
に転写される。この転写インクにより被転写紙に記録信
号に応じた転写像が形成され、普通紙を用いた被転写紙
への記録かできる。

しかしながら、上記のような熱転写リボンにおけるベー
スフィルムとしては一般にポリエチレンテレフタレート
フィルムなどの熱可塑性プラスチックフィルムが用いら
れている。

しかしベースフィルムとしてプラスチックフィルムを用
いると、転写記録時にサーマルヘッドの表面温度がベー
スフィルムの融点以上に成るため、サーマルヘッドと接
触するフィルムがサーマルヘッドに融着し、熱転写リボ
ンの送りが妨げられるというホットスティック現象か生
じる。

このようなホットスティック現象を防止するために、従
来はサーマルヘッドと接触する側のフィルム面上に■耐
熱性樹脂コーティング（珪素系樹脂など）する方法や、
■金属酸化物層を真空蒸着法などで設ける方法が知られ
ている。

しかしながら近年のサーマルヘッドの改良とプリンター
の高速化のなどの諸条件の変化にともない、■の耐熱性
樹脂コーティング程度の改良では必ずしも耐熱性が充分
でなく、またのの金属酸化物層を設ける程度の改良では
耐熱性はあるが衝撃強度か必ずしも充分でなくクラック
などが発生し、不具合が生しるなどの問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来の問題点に鑑み、耐熱性および衝撃強
度か充分であって、将来の益々のプリンターの高速化に
ともなうサーマルヘッドの高温化の中での熱・転写リボ
ンへの要望に充分に答えられるベースフィルム用のノン
ホットスティックフィルムまたはシートを提供すること
にある。

［発明の構成コ 即ち本発明は、例えばベースフィルムの面上に該耐熱性
高分子層が真空蒸着重合法またはプラズマ重合法によっ
て形成され、かつ該耐熱性高分子層の厚さが５０〜１０
００ｎ麿、好ましくは１５０〜３００ｎ■であることを
特徴とするノンホットスティックフィルムまたはシート
に関するものである。

即ち本発明のノンホットスティックフィルムまたはシー
トにおいては、従来の■の耐熱性樹脂コーティング（珪
素系樹脂など）する方法や、のの金属酸化物層を真空蒸
着法などで設ける方法ては、近年のサーマルヘッドの改
良とプリンターの高速化のなどの諸条件の変化に伴い、
■程度の改良では必ずしも耐熱性が充分でなく、またの
程度の改良では耐熱性はあるが衝撃強度が必ずしも充分
でなくクラックなどが発生し、不具合が生じるなどの問
題点があったのを、少なくともベースフィルムの面上に
耐熱性高分子層が真空蒸着重合法またはプラズマ重合法
によって形成され、かつ該耐熱性高分子層の厚さが５０
〜１０００ｎ閣、好ましくは１５０〜３００　ｎｍであ
るノンホットスティックフィルムまたはシートを熱転写
リボンに用いることにより上述従来品にあった完全な耐
熱性を有しかつ硬過ぎず熱転写時にクラックなどが発生
しない柔軟性の有る保護層が得られないという諸欠点を
解消した極めて良好な柔軟性、耐クラツク性などを有し
、かつ熱転写時の耐熱性が飛躍的に向上し、結果的には
接着性も向上した熱転写リボンが得られるノンホットス
ティックフィルムまたはシートを完成したもである。

なお、本発明においては、耐熱性高分子層（２）は熱転
写リボンに用いる場合には通常サーマルヘッドの接する
側に設けるだけで充分である。

本発明のノンホットスティックフィルムまたはシートに
おけるベースフィルム（１）としては充分な自己保持性
を有するものであれば何れも用いられるが、例えばポリ
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ボップロピレン
、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニルなどの汎用樹脂類のフィルム状物またはシート状
物または剥離フィルムまたは剥離シートなどが適宜用い
られる。特にベースフィルム（１）の厚さに制限はない
が前記樹脂類のフィルム状物またはシート状物で厚さが
３〜１２μ程度のものを用いるのか、熱転写リボンに用
いるのには、その製造が連続的に大量生産出来る点から
好ましい。

耐熱高分子重合層（２）は常法により例えば真空蒸着重
合法やプラズマ重合法により形成される。

耐熱性高分子としては例えばポリイミド、ポリパラキシ
レン、ポリベンゾビスチアゾールなどが適宜用いられる
。耐熱高分子重合層（２）の厚さは通常５０〜１１００
０ｎの範囲、より好ましくは１５０〜３００ｎ■の範囲
から選ばれる。厚さが５０ｎｍ未満ではベースフィルム
（１）の表面を完全に被覆する事が出来ず、耐熱効果が
不充分であり、耐熱高分子重合層（２）を設けた意味が
なく、一方１０００ｎ■を越えると耐熱高分子重合層（
２）か厚すぎて熱伝導性を損ない、また経済的でなく非
能率的である。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

［実施例］ 実施例１ 厚さ４μのポリエチレンテレフタレートフィルムにテト
ラアミノビフェニールとテレフタール酸とを２元同時蒸
着法で真空蒸着し、厚さ２５０ｎｍの高分子重合層を設
け、次いで真空中で１５０’Ｃ×１■ｉｎの真空中加熱
処理を行ない耐熱高分子重合層を設けて本発明のノンホ
ットスティックフィルムまたはシートを得た。

実施例２ 実施例１で得た本発明のノンホットスティックフィルム
の非処理面側即ちポリエチレンテレフタレートフィルム
面にカーボン練りこみワクラス系黒色インク層を常法に
従い塗布形成して熱溶融性インク層を厚さ２−に塗布形
成して本発明のノンホットスティックフィルムを用いた
新タイプの熱転写リボンを得た。

比較例１ 耐熱高分子層を省略した他は上記実施例２と同様にして
の従来タイプの熱転写リボンを得た。

［発明の効果］ 実施例２および比較例１て得られた熱転写リボンを用い
て耐熱テスト用ヘットを用いてヘッド温度を変更しなが
ら高速プリンターで印字テストを実施した。

本発明のノンホットスティックフィルムを用いた実施例
２の新タイプの熱転写リボンは最高２５０℃迄上げたが
ホットスティック現象は認められず、テープ走行性、耐
衝撃性を充分満足するものであった。一方比較例１の従
来タイプの熱転写リボンをは２２０℃でホットスティッ
ク現象が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のノンホットスティックフィルムまたは
シートの部分拡大断面図である。第２図は本発明のノン
ホットスティックフィルムまたはシートを用いた熱転写
リボンの部分拡大断面図である。 （１）：ベースフイルム （２）：耐熱性高分子層 （３）：熱溶融性インク層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性プラスチックフィルムまたはシートにおい
   て、該プラスチックフィルムまたはシートの片面または
   両面に耐熱性高分子層を設けたことを特徴とするノンホ
   ットスティックフィルムまたはシート ２　耐熱性高分子層が真空蒸着重合法またはプラズマ重
   合法によって形成されてなる特許請求の範囲第１項記載
   のノンホットスティックフィルムまたはシート。 ３　耐熱性高分子層の厚さが５０〜１０００ｎｍである
   特許請求の範囲第１項および第２項記載のノンホットス
   ティックフィルムまたはシート。