JPS60195035A - 防眩性透明成型物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は透明性を有する成型物に防眩性を付与すること
を目的とする。さらに詳しくは無機ガラス、有機高分竿
物質からなる透明性を有するフィルム、シート、板ある
いは各種の成型物に可視光の透過度をさげることなく、
曇り度、光沢度をおとす表面処理を行うことにより防眩
性透明成型物を製造することを目的とする。

一般に包装材料では内容物がよく見えることが要求され
る場合が多く、フィルムの包装材料の透明性は重要な特
徴であり、内容物の商品イメージをさらによくするため
にフィルムの透明性をおとさずに曇り度を小さくするこ
とがめられている。

最近ではオフィスオートメーション化やパーソナルコン
ピューターなどの普及に伴い２表示板。

シートキーボルド、情報端末機器のパネル化粧板。

銘板などの防眩性がめられている。たとえばディスプレ
イ装置を長時間みつづけると外光の反射。

ブラウン管から映り込むギラギラした光線により目が刺
激を受け視力低下や眼精疲労などをまねくことが多く問
題化している。通常、透明性を有する成型物に防眩性を
付与する方法としては・らり度と光沢度を小食くするこ
とが重要となる。光が透明な材料中を通過する時反射や
吸収の他にその材料固有の性質によって光が散乱され、
不明瞭な曇が生じる。この現象を曇り度または霞度とい
う。

曇り度を小さくするには成型物表面に溶液で樹脂コート
を行い平滑な表面状態にすることにより成型物表面での
光の散乱を少なくする方法が一般的であるが防眩性の効
果は小さい。輝き、艶とも称される光沢は成型物材料の
屈折率２表面の平滑性、入射光線の角度などによって異
なる。光沢度を小さくするには成型物の表面に微細な凹
凸を形成さ・上表面粗度をあげることによって艶消し状
にしたり、屈折率の異なる薄膜を積層する方法がとられ
る。しかしながらこの種の方法は透明性の低下と共に曇
り度を大きくする結果を招く場合が多い。このように防
眩性に寄与している光線透過度。

曇り度、光沢度などの光学的特性の相関関係は複雑であ
り透明成型物に透明性をおとさずに防眩性を（＝Ｊ与す
る決定的な表面処理技術は確立されていない。

さらに防眩１！１に関与する周辺の応用技術を考案する
。透明性を有する成型物の表面に塗料に顔料を分散した
着色塗料の塗膜を形成さ・ヒた場合、顔料粒子の粒径に
よって入射光の反射、屈折、吸収の現象は大きく異なり
粒子の直径が可視光の波長である４、０００人〜Ｅｌ、
０ｆ１０人より大きいと光の反射により乱反射し、成型
物は光沢をなくし失透するが粒子の直径が可視光の波長
より小さいと光の反射はおこらず透明性を維持できるこ
とは周知の事実である。またガラス基材表面を艶消しす
るには物理的あるいは化学的にエツチング処理する方法
が工業的に採用されており、プラスチ、り基材の場合も
エツチングガラスを型板にしてキャスティングで艶消し
面を転写する方法がとられる。さら・、に屈折率の高い
ポリメチルメタアクリレ　Ｉやポリカーボネート樹脂か
らなるプラスチックレンズでは低屈折率のケイ素系化合
物を塗付することにより、光線の透過度が向上すること
も事実である。

以上の防眩性透明成型物の関連技術をふまえて本発明者
らは透明成型物の表面に透明性をおとさす防眩性を付与
する表面処理加］二技術を鋭意検討した結果、成型物表
面に屈折率のできるだり小さい物質で光の波長以下の微
細な凹凸をタブミクロンオーダー以下の厚みで薄膜形成
することが必要不可欠であることを未明し気相コ　ティ
ング法により無機ガラス、有機高分子物質からなる透明
性を有するフィルム、シー１．板あるいは各種成型物の
表面に微細な凹凸性有機高分子薄膜を形成することによ
り、可視光の透過度をさげることなく防眩性透明成型物
を製造加工する本発明に到達した。真空装置を用いて透
明成型物の表面に微細な凹凸性イ丁機高分子薄腺を形成
する気相コーティング法としては、従来から工業的に使
用されている真空蒸着法５・イオンブレーティング法、
スパッタリング法などの物理的気相成長法または七ツマ
ーガスを不活性ガスと共に真空系内に送り込みプラズマ
重合さ−ｌる化学的気相成長法のいずれの薄膜形成方法
を採用畳てもよい。しかしながら最も重要な点ばた走え
ば、繰り返し七ツマーユニットが構造式＋Ｃ１ｈ　−Ｃ
ｈ　＋−の含フツ素化合物の高分子からなる厚さ数百人
からサブμｍのポリフッ化ビニリデン薄膜において示さ
れるように数百人から数千人の孔径を有する多孔質膜で
あるということである。真空装置内で蒸発させる母相と
しては。

ポリフッ化ビニリデンの粉末３粒状物、フィルム。

シート、線形刊料のいずれでもよく蒸発母材の加熱方式
は抵抗加熱、誘導加熱、電子銃加熱のいずれを採用しζ
もよい。真空装置内の雰囲気ガスとしては通常アルゴン
ガスが用いられるが、特定されるものでなく高周波電圧
の印加による電離ガスも好んで用いられる。

本発明は透明性を有する各種の成型物に好んで適用され
るが不透明成型物１着色成型物に対しても同様の防眩性
効果を発揮するものであり、したがって成型物の形状、
透明度２色調などに限定されるものでない。本発明によ
り表面処理加工された防眩性透明成型物は曇り度、光沢
度が著しく小さくなると共に驚くべきことに透明度を非
當に向」ニさせることが明らかとなった。六−とえば本
ｉ大により表面処理加工されたコンビＪ４　タ一端末機
のポリメチルメタアクリレ−１樹脂製の前部板を通して
の映像は２作業者の影や室内照明などの反射が著しく改
善され９文字の揺れをなくし：１ンｌラストの向上が見
られた。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明するが、こ
れらの実施例によって何ら制限されるものではない。

実施例１ 本発明により形成できる有機高分子薄膜のうらでポリフ
ッ化ビニリデン薄膜を真空蒸着法により形成した場合の
例を示す。粒状または粉末状のポリフッ化ビニリデンを
タングツテンポ〜　ドに投入ｔ し、基板温度を５０℃に加熱してＩ　Ｘ　１０　Ｔｏｒ
ｒ程度までυ１気した。ただし１００μｍのポリエステ
ルフィルムを基板として用いアセ１ン中で超音波洗浄を
行った後、ボンハ　１′処理（流量比ＨＡｒ：Ｉｆ＝　
１０：　３　、　４　Ｘ　ｌ（］’　Ｔｏｒｒ）を行っ
た。ポリフッ化ビニリ】−ンが溶融するまでボ　ド温度
を上昇させｉＴ１均蒸発速度を５人／Ｓに保しながら蒸
着を行った。その際基板を２．５ｒ、ｐ、ｍ、で回転さ
せた。得られた薄膜の膜厚は１０００人程度であり、均
　な微多孔性薄膜であった。防眩性測定のためＪＩＳ　
Ｋ　６７１４に基づき曇１１１１ｉ　＋平行光線透過率
をＪＩＳ　Ｚ　８７４１方法４に基づき光沢度を測定し
た結果を表１に示す。

本実施例は真空蒸着法に基づくものであるが。

プラズマを付加したイオンブレーティング法でも同様な
微多孔性有機高分子薄膜が得られた。

実施例２ メタクリル酸メチルモノマ　を用いてポリエステルフィ
ルム上にプラズマ重合により薄膜を作成、した。ポリエ
ステルフィルム基板は実施例１と同様の処理を行った後
使用した。ツタクリル酸メチルをペルジャー内に導入す
る際、＝１＝−トリアガスとしてアルゴンガスを用いベ
ルジャ　内の１−１カを２Ｔｏｒｒに保ちながら２００
Ｗ前後のｌｉＦパマノ　を加えた。

その際基板は１．ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転さ−Ｕた。この
Ｊうにして（与られたポリメタクリル酸メチル市合１１
９の膜厚は、　１０００人程度であり均　な凸起物のあ
る薄膜となった。実施例１同様に曇浦、平行光線透過率
、光沢度を測定した結果を表１に示す。

実施例１，２の結果は本発明によ５って作成された有機
薄膜が高い防眩性を示ずことを証明するものである。

表１ 手　続　補　正　書（自発） 昭和５９年１２月２０日 １、事件の表示 怜姉召５９−５２６５０号 ２、発明の名称 成分も３明成型物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地５、補正の
内容 （１１明細書第６頁第１行目の「高周波電圧」を「高周
波電界」と訂正する。

（２）明細書第７頁第３行目の［タングステンボード」
を［タングステンボ−ト」と訂正する。

（３）明細書第７頁第７行目の「Ｄ２」を「ｏ２」と訂
正する。

（４）明細書第７頁第９行目の「ボード」を「ボー口と
訂正する。

（５）明細書第７頁第１Ｏ行目の［５人／ＳＪを［５人
／ｓＪと訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、気相コーティング法により透明な成型物の表面に微
   細な凹凸性有機高分子薄膜を形成することにより、防眩
   性をｆτｊ与することを特徴とする防眩性透明成型物。