JPS63116358A - 鉛蓄電池極板の化成方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の化成方法Info
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- JPS63116358A JPS63116358A JP61261650A JP26165086A JPS63116358A JP S63116358 A JPS63116358 A JP S63116358A JP 61261650 A JP61261650 A JP 61261650A JP 26165086 A JP26165086 A JP 26165086A JP S63116358 A JPS63116358 A JP S63116358A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鎗蓄電池用極板の化成方法の改良に関するもの
である。
である。
従来の技術とその問題点
鉛蓄電池の製造法の一つとして、ペーストを充1iした
極板を電池に組立てる前に、正極を二酸化鉛に負極をス
ポンジ鉛に活性化する方法があり、この工程は化成と呼
ばれる。化或は希am中で正極板をアノードとして負極
板をカソードとじて通電することによりなされる。この
場合正It板と負極板間のショー1〜を避けるため充分
な間隔を保つ必要がある。
極板を電池に組立てる前に、正極を二酸化鉛に負極をス
ポンジ鉛に活性化する方法があり、この工程は化成と呼
ばれる。化或は希am中で正極板をアノードとして負極
板をカソードとじて通電することによりなされる。この
場合正It板と負極板間のショー1〜を避けるため充分
な間隔を保つ必要がある。
例えば11Il長の化成槽に3I厚の正、負極板を50
mm間隔で交互に配置すると化成槽に収容できる枚数は
正極板9枚、負極板10枚となる。この化成槽に正、負
極板をそれぞれ2枚重ねとして交互に並べると収容でき
る枚数は正極板18枚、負極板18枚となり、極板を4
枚重ねまたは6枚重ねとするとそれぞれ収容できる枚数
は正極板32枚、負極板32枚または正極板42枚、負
極板48枚と、化成槽当りの極板処理能力は著しく増加
してゆく。
mm間隔で交互に配置すると化成槽に収容できる枚数は
正極板9枚、負極板10枚となる。この化成槽に正、負
極板をそれぞれ2枚重ねとして交互に並べると収容でき
る枚数は正極板18枚、負極板18枚となり、極板を4
枚重ねまたは6枚重ねとするとそれぞれ収容できる枚数
は正極板32枚、負極板32枚または正極板42枚、負
極板48枚と、化成槽当りの極板処理能力は著しく増加
してゆく。
しかしながら、極板を何枚も重ねて化成すると内側の極
板に流れ込む電流は外側の極板中の電解液を通らなけれ
ばならず、この抵抗弁だけ内側の極板は化成されにくく
なる。例えば6枚重ねの正極板を化成した場合の電流分
布のl什移は第2図に示すように、対極に面した端の極
板に大部分の電流が流れ、中央部の極板ではごく僅かの
電流しか流れない。このため正、負極板を1攻ずつ交互
に並べて化成した場合には活物質の理論電気昂の約13
0%の電流で正極板の活性化が完了するのに対し、正極
板を6枚重ねて化成した場合には総理論電気間の約28
0%の電気用を通電しないと中央部の正極板の活性化が
完了せず、非常に大きな電力ロスを伴なう。
板に流れ込む電流は外側の極板中の電解液を通らなけれ
ばならず、この抵抗弁だけ内側の極板は化成されにくく
なる。例えば6枚重ねの正極板を化成した場合の電流分
布のl什移は第2図に示すように、対極に面した端の極
板に大部分の電流が流れ、中央部の極板ではごく僅かの
電流しか流れない。このため正、負極板を1攻ずつ交互
に並べて化成した場合には活物質の理論電気昂の約13
0%の電流で正極板の活性化が完了するのに対し、正極
板を6枚重ねて化成した場合には総理論電気間の約28
0%の電気用を通電しないと中央部の正極板の活性化が
完了せず、非常に大きな電力ロスを伴なう。
問題点を解決するための手段
本発明は上記したような欠点を解消し、化成中の極板の
重ね枚数を多くして化成槽当りの極板処理能力を増大さ
せると同時に、化成に要する電気量を大巾に低減するこ
とにある。すなわち重ね合せた極板を化成途中で、対極
に面した極板が中央へ、かつ中央の極板が対極に面する
ように極板群を移動することにより、重ね合せた極板の
中央部に近いほど化成されにくいという問題点を除去す
るものである。
重ね枚数を多くして化成槽当りの極板処理能力を増大さ
せると同時に、化成に要する電気量を大巾に低減するこ
とにある。すなわち重ね合せた極板を化成途中で、対極
に面した極板が中央へ、かつ中央の極板が対極に面する
ように極板群を移動することにより、重ね合せた極板の
中央部に近いほど化成されにくいという問題点を除去す
るものである。
実施例
以下、本発明による一実施例を図面を用いて説明する。
第1図は6枚重ねで極板を化成づる場合の本究明の原理
を示す概略図であり、Aは鉛合金よりなる極板の耳、B
は導電体で極板耳Aと電気的に接続されている。Cは極
板耳△を持ち上げて極板を移動するための板である。ま
ず化成初期には上図のように1と6の極板が対極に面し
、3と4の極板が中央部に置かれている。化成途中で移
動板を作動させて、4から6の極板を持ち上げ、左方に
移動した後陣すと下図のように4から6の極板が1から
3の極板の右から左へ移動したことになり、対極に面し
た極板は移動前の1と6が移動1やにし3と4となり、
一方中央部に置かれた極板は移動前の3と4が移動後に
は1と6となり、化成金体として各極板にほぼ等しい電
気用が流れ込むことになる。
を示す概略図であり、Aは鉛合金よりなる極板の耳、B
は導電体で極板耳Aと電気的に接続されている。Cは極
板耳△を持ち上げて極板を移動するための板である。ま
ず化成初期には上図のように1と6の極板が対極に面し
、3と4の極板が中央部に置かれている。化成途中で移
動板を作動させて、4から6の極板を持ち上げ、左方に
移動した後陣すと下図のように4から6の極板が1から
3の極板の右から左へ移動したことになり、対極に面し
た極板は移動前の1と6が移動1やにし3と4となり、
一方中央部に置かれた極板は移動前の3と4が移動後に
は1と6となり、化成金体として各極板にほぼ等しい電
気用が流れ込むことになる。
第1図のように極板を移動さけた場合には対極までの距
離が左右で異なる恐れがあるが、正・負極板を同一方向
に移動すれば、移動前後で正・負極板間隔はほぼ一定に
保たれうるし、また一つの極性の極板だけを移動する場
合には、同時に導電体Bを移動して正・負極板間隔を一
定に保てばよい。
離が左右で異なる恐れがあるが、正・負極板を同一方向
に移動すれば、移動前後で正・負極板間隔はほぼ一定に
保たれうるし、また一つの極性の極板だけを移動する場
合には、同時に導電体Bを移動して正・負極板間隔を一
定に保てばよい。
本発明による化成方法で、正極板を6枚重ねとし、比重
1.04 (20℃)の希硫酸中で総理論電気mの1
40%を定電流通電し、85%通電した時点で移動板を
作動させて3枚の正極板を反対側に移した場合の、それ
ぞれの極板の活物質中の硫酸鉛の分析結果と、これらの
極板を用いた公称容ffi 20Ahのjllセル電池
の即用0,25 C放電持続時間を第1表に示す。また
、表には比較のため、正極板を6枚重ねとし、途中で極
板を移動せずに従来の化成方法で総理論電気間の200
%および280%充電した場合の結果についても示す。
1.04 (20℃)の希硫酸中で総理論電気mの1
40%を定電流通電し、85%通電した時点で移動板を
作動させて3枚の正極板を反対側に移した場合の、それ
ぞれの極板の活物質中の硫酸鉛の分析結果と、これらの
極板を用いた公称容ffi 20Ahのjllセル電池
の即用0,25 C放電持続時間を第1表に示す。また
、表には比較のため、正極板を6枚重ねとし、途中で極
板を移動せずに従来の化成方法で総理論電気間の200
%および280%充電した場合の結果についても示す。
表から明らかなように、本発明による化成方法では従来
方法に比べ約70%の化成電気量で、良好な性能の極板
を得ることが出来る。
方法に比べ約70%の化成電気量で、良好な性能の極板
を得ることが出来る。
発明の効果
以上述べたように本発明による化成方法は化成槽当りの
極板処理能力を増大させると同時に従来法に比べ僅かの
電気量で良好な特性を右する極板を提供しろるという利
点を有する。
極板処理能力を増大させると同時に従来法に比べ僅かの
電気量で良好な特性を右する極板を提供しろるという利
点を有する。
第1図は本発明による化成方法の原理を示す概略図、第
2図は6枚重ねで化成した正極板の各極板に流れる電流
の時間推移を示す図である。 Δ・・・極板耳、B・・・導電体、C・・・化成中に極
板の一部を移動させるための板
2図は6枚重ねで化成した正極板の各極板に流れる電流
の時間推移を示す図である。 Δ・・・極板耳、B・・・導電体、C・・・化成中に極
板の一部を移動させるための板
Claims (1)
- 1、同じ極性を有する鉛蓄電池極板を4枚以上重ねて行
う化成において、化成途中に対極に面した極板を中央へ
、かつ中央の極板を対極に面するように極板群を移動す
ることを特徴とする鉛蓄電池極板の化成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61261650A JPS63116358A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61261650A JPS63116358A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63116358A true JPS63116358A (ja) | 1988-05-20 |
Family
ID=17364851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61261650A Pending JPS63116358A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63116358A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0475999A1 (en) * | 1989-06-05 | 1992-03-25 | Sealed Energy Systems Inc | METHOD FOR ELECTROCHEMICALLY TREATING A STACK OF BATTERY PANELS. |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP61261650A patent/JPS63116358A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0475999A1 (en) * | 1989-06-05 | 1992-03-25 | Sealed Energy Systems Inc | METHOD FOR ELECTROCHEMICALLY TREATING A STACK OF BATTERY PANELS. |
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