JPS63141257A - 鉛蓄電池極板の化成方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の化成方法Info
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- JPS63141257A JPS63141257A JP61287120A JP28712086A JPS63141257A JP S63141257 A JPS63141257 A JP S63141257A JP 61287120 A JP61287120 A JP 61287120A JP 28712086 A JP28712086 A JP 28712086A JP S63141257 A JPS63141257 A JP S63141257A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄？ｔ２池用極板の化成方法の改良に関する
ものである。
ものである。
従来の技術とその問題点
鉛蓄電池の製造法の一つとして、ペーストを充填した極
板を電池に組立てる前に、正極を二酸化鉛に負極をスポ
ンジ鉛に活性化する方法があり、この工程は化成と呼ば
れる。化成は希硫酸中で正掻板をアノードとして負極板
をカソードとして通電することによりなされる。この場
合正極板と負極板間のショートを避けるため充分な間隔
を保つ必要がある。
板を電池に組立てる前に、正極を二酸化鉛に負極をスポ
ンジ鉛に活性化する方法があり、この工程は化成と呼ば
れる。化成は希硫酸中で正掻板をアノードとして負極板
をカソードとして通電することによりなされる。この場
合正極板と負極板間のショートを避けるため充分な間隔
を保つ必要がある。
例えば１ｎ＋！ｉの化成槽に３ｍｍ厚の正、負極板を５
０１１１ａ間隔で交互に配置すると化成槽に収容できる
枚数は正極板９枚、負極板１０枚となる。この化成槽に
正、負極板をそれぞれ２枚重ねとして交互に並べると収
容できる枚数は正極板１８枚、負極板１８枚となり、極
板を４枚重ねまたは６枚重ねとするとそれぞれ収容でき
る枚数は正極板３２枚、負極板３２枚または−１極板４
２枚、負極板４８枚と、化成槽当りの横板処理能力は著
しく増加してゆく。
０１１１ａ間隔で交互に配置すると化成槽に収容できる
枚数は正極板９枚、負極板１０枚となる。この化成槽に
正、負極板をそれぞれ２枚重ねとして交互に並べると収
容できる枚数は正極板１８枚、負極板１８枚となり、極
板を４枚重ねまたは６枚重ねとするとそれぞれ収容でき
る枚数は正極板３２枚、負極板３２枚または−１極板４
２枚、負極板４８枚と、化成槽当りの横板処理能力は著
しく増加してゆく。
しかしながら、極板を何枚も重ねて化成すると内側の極
板に流れ込む電流は外側の極板中の電解液を通らなけれ
ばならず、この抵抗弁だけ内側の極板は化成されにくく
なる。例えば６枚重ねの正極板を化成した場合の電流分
布の推移は第３図に示すように、対極に面した端の極板
に大部分の電流が流れ、中央部の極板ではごく僅かの電
流しか流れない。このため正、負極板を１枚ずつ交互に
並べて化成した場合には活物質の理論電気量の約１３０
％の電流で正極板の活性化が完了するのに対し、正極板
を６枚重ねて化成した場合には総理論電気量の約２８０
％の電気量を通電しないと中央部の正極板の活性化が完
了せず、非常に大きな電力ロスを伴なう。
板に流れ込む電流は外側の極板中の電解液を通らなけれ
ばならず、この抵抗弁だけ内側の極板は化成されにくく
なる。例えば６枚重ねの正極板を化成した場合の電流分
布の推移は第３図に示すように、対極に面した端の極板
に大部分の電流が流れ、中央部の極板ではごく僅かの電
流しか流れない。このため正、負極板を１枚ずつ交互に
並べて化成した場合には活物質の理論電気量の約１３０
％の電流で正極板の活性化が完了するのに対し、正極板
を６枚重ねて化成した場合には総理論電気量の約２８０
％の電気量を通電しないと中央部の正極板の活性化が完
了せず、非常に大きな電力ロスを伴なう。
問題点を解決するための手段
本発明は上記したような欠点を解消し、化成中の極板の
重ね枚数を多くして化成槽当りの極板処理能力欅増大さ
せると同時に、化成に要する電気ｍを大巾に低減するこ
とにある。すなわち３枚以上重ね合せて行う化成におい
て、極板の化成反応に使われる電流を、その極板より中
央側に位置する極板を通じて供給するようになし、極板
中を流れる電流による電圧降下を利用して、各極板に流
れる化成電流を均一化するすることにより、極板の中央
部に近いほど化成されにくいという問題点を除去するも
のである。
重ね枚数を多くして化成槽当りの極板処理能力欅増大さ
せると同時に、化成に要する電気ｍを大巾に低減するこ
とにある。すなわち３枚以上重ね合せて行う化成におい
て、極板の化成反応に使われる電流を、その極板より中
央側に位置する極板を通じて供給するようになし、極板
中を流れる電流による電圧降下を利用して、各極板に流
れる化成電流を均一化するすることにより、極板の中央
部に近いほど化成されにくいという問題点を除去するも
のである。
実施例
以下、本発明による一実施例を図面を用いて説明する。
第１図は６枚ｍねで極板を化成する場合の本発明の原理
を示す概略図であり、１は極板であり、２は極板耳、３
は接続体で極板耳同士および電源との電気的接触を確保
するためのものである。まず中央の極板耳と化成用電源
とを接続し、次に極板の反対側で中央と端から２枚目の
極板耳を接続し再び極板の反対側で端から２枚目と喘の
極板耳を接続する。この様にすれば極板の化成反応に使
われる電流はより中央側に位置する極板を通じて供給さ
れることになる。したがって、極板の抵抗により電圧降
下を生じ、電圧降下の値は☆＝１へゆく程大きくなる。
を示す概略図であり、１は極板であり、２は極板耳、３
は接続体で極板耳同士および電源との電気的接触を確保
するためのものである。まず中央の極板耳と化成用電源
とを接続し、次に極板の反対側で中央と端から２枚目の
極板耳を接続し再び極板の反対側で端から２枚目と喘の
極板耳を接続する。この様にすれば極板の化成反応に使
われる電流はより中央側に位置する極板を通じて供給さ
れることになる。したがって、極板の抵抗により電圧降
下を生じ、電圧降下の値は☆＝１へゆく程大きくなる。
この電圧降下の大きさは極板耳の形状を変えるなどしで
ある程度調節することが可能である。この様に電圧降下
を生ぜしめることにより、中央、端から２枚目そして端
の（を扱の順に化成反応を起り易（することができる。
ある程度調節することが可能である。この様に電圧降下
を生ぜしめることにより、中央、端から２枚目そして端
の（を扱の順に化成反応を起り易（することができる。
本発明による原理を電気回路を用いて詳しく説明すると
第２図の様になる。図において、ＺＩは中央に位置する
極板、Ｚ２は中央から２枚目に位置する極板、Ｚ３は中
央から３枚目に位置する極板であり、Ｒ１は極板中の電
解液の抵抗、Ｒ２は極板の抵抗を表わし、抵抗値は各極
板とも同一と仮定した。第２図＜ａ ＞は極板を６枚重
ねとして従来法で化成した場合の電気回路の概略図であ
り、第３図に示した化成電流の不均一を生じる場合であ
る。端の極板ｚ３では対極へ直接電流が流出するが、端
から２枚目の極板ｚ２では端の極板中の電解液抵抗Ｒ１
を通して電流が流出し、中央の極板Ｚ１ではこれら２枚
の極板中の電解液抵抗２Ｒ１を通して電流が流出せねば
ならず結果として中央に近い極板はど化成電流が流れに
くくなる。本発明による極板抵抗Ｒ２による電圧降下を
利用した場合の電気回路の概略図を第２図（ｂ ）に示
すが、極板中の電解液抵抗Ｒ＋ によろ電流分布の不均
一化を消去する形で極板抵抗Ｒ２が１１０人されること
になり、この極板抵抗と極板中の電解液抵抗が笠しくな
った時、各極板に流れる化成電流は等しくなる。
第２図の様になる。図において、ＺＩは中央に位置する
極板、Ｚ２は中央から２枚目に位置する極板、Ｚ３は中
央から３枚目に位置する極板であり、Ｒ１は極板中の電
解液の抵抗、Ｒ２は極板の抵抗を表わし、抵抗値は各極
板とも同一と仮定した。第２図＜ａ ＞は極板を６枚重
ねとして従来法で化成した場合の電気回路の概略図であ
り、第３図に示した化成電流の不均一を生じる場合であ
る。端の極板ｚ３では対極へ直接電流が流出するが、端
から２枚目の極板ｚ２では端の極板中の電解液抵抗Ｒ１
を通して電流が流出し、中央の極板Ｚ１ではこれら２枚
の極板中の電解液抵抗２Ｒ１を通して電流が流出せねば
ならず結果として中央に近い極板はど化成電流が流れに
くくなる。本発明による極板抵抗Ｒ２による電圧降下を
利用した場合の電気回路の概略図を第２図（ｂ ）に示
すが、極板中の電解液抵抗Ｒ＋ によろ電流分布の不均
一化を消去する形で極板抵抗Ｒ２が１１０人されること
になり、この極板抵抗と極板中の電解液抵抗が笠しくな
った時、各極板に流れる化成電流は等しくなる。
本発明による化成方法で、正極板を６枚重ねとし第１図
のように極板を接続し、比ｆｆｉ １．０４ （２０
℃）の希硫酸中で総理論を気量の１６０％を定電流通電
した場合のそれぞれの極板の活物質中の硫酸鉛の分析結
果と、これらの極板を用いた公称容量２０Ａ ｈの単セ
ル電池の即用０，２５ Ｃ放電持続時間を第１表に示す
。また、表には比較のため、正極板を６枚重ねとし、同
一個所で６枚の極板耳を接続する従来の化成方法で総理
論電気ｍの１６０９６ｊ３よび２８０％充電した場合の
結果についても示す。
のように極板を接続し、比ｆｆｉ １．０４ （２０
℃）の希硫酸中で総理論を気量の１６０％を定電流通電
した場合のそれぞれの極板の活物質中の硫酸鉛の分析結
果と、これらの極板を用いた公称容量２０Ａ ｈの単セ
ル電池の即用０，２５ Ｃ放電持続時間を第１表に示す
。また、表には比較のため、正極板を６枚重ねとし、同
一個所で６枚の極板耳を接続する従来の化成方法で総理
論電気ｍの１６０９６ｊ３よび２８０％充電した場合の
結果についても示す。
表から明らかなように、本発明による化成方法では従来
方法に比べ僅かな化成電気旦で、良好な性能の極板を得
ることが出来る。
方法に比べ僅かな化成電気旦で、良好な性能の極板を得
ることが出来る。
また、化成に必要な電力量という観点からみても、化成
中の摺電圧は約２゜４■であり、各極板に流れる化成電
流を均一化するのに必要に集電体中の降下は０．ＩＶ以
下すなわち４％￥１度の電圧損失であるので、第１表の
ように電気量を５７％に低減できれば、電力量としても
５９％で済むことになる。
中の摺電圧は約２゜４■であり、各極板に流れる化成電
流を均一化するのに必要に集電体中の降下は０．ＩＶ以
下すなわち４％￥１度の電圧損失であるので、第１表の
ように電気量を５７％に低減できれば、電力量としても
５９％で済むことになる。
第１表
板同士が接触して、その部分を通して電流が流れるおそ
れがあるが、化成前の極板をＴａＩＩＩ！中に浸漬する
と活物１１！層が絶縁性の硫酸鉛となり、極板同士が接
触しても電気は流れない。また化成過程において活物質
は格子桟近傍から化成され、続いて極板内部の活物質が
化成されるので、この様な極板同士の接触は実際上問題
とはならない。
れがあるが、化成前の極板をＴａＩＩＩ！中に浸漬する
と活物１１！層が絶縁性の硫酸鉛となり、極板同士が接
触しても電気は流れない。また化成過程において活物質
は格子桟近傍から化成され、続いて極板内部の活物質が
化成されるので、この様な極板同士の接触は実際上問題
とはならない。
発明の効果
以上述べたように本発明による化成方法は化成槽当りの
極板処理能力を増大させると同時に従来法に比べ僅かの
電気量で良好な特性を有する極板を提供しうるという利
点を有する。
極板処理能力を増大させると同時に従来法に比べ僅かの
電気量で良好な特性を有する極板を提供しうるという利
点を有する。
第１図は本発明による化成方法の原理を示す概略図、第
２図は本発明法による化成の原理を説明するための電気
回路概略図、第３図は６枚重ねで化成した正極板の各極
板に流れる電流の時間推移を示す図である。 １・・・極板、２・・・（Ｃ板耳、３・・・接続体；ｌ
ｒ １ 図 才 ２ 国 オ ′３ 図
２図は本発明法による化成の原理を説明するための電気
回路概略図、第３図は６枚重ねで化成した正極板の各極
板に流れる電流の時間推移を示す図である。 １・・・極板、２・・・（Ｃ板耳、３・・・接続体；ｌ
ｒ １ 図 才 ２ 国 オ ′３ 図
Claims (1)
- １、同じ極性を有する鉛蓄電池極板を３枚以上重ねて行
う化成において、極板の化成反応に使われる電流を、そ
の極板より中央側に位置する極板を通じて供給するよう
になし、極板中を流れる電流による電圧降下を利用して
、各極板に流れる化成電流を均一化することを特徴とす
る鉛蓄電池極板の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287120A JPS63141257A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287120A JPS63141257A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141257A true JPS63141257A (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=17713326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287120A Pending JPS63141257A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63141257A (ja) |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP61287120A patent/JPS63141257A/ja active Pending
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