JPS63110551A - 鉛蓄電池極板の化成方法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の化成方法Info
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- JPS63110551A JPS63110551A JP61256581A JP25658186A JPS63110551A JP S63110551 A JPS63110551 A JP S63110551A JP 61256581 A JP61256581 A JP 61256581A JP 25658186 A JP25658186 A JP 25658186A JP S63110551 A JPS63110551 A JP S63110551A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用極板の化成方法の改良に関するもの
である。
である。
従来の技術とその問題点
鉛蓄電池の製造法の一つとして、ペーストを充填した極
板を電池に組立てる前に、正極を二酸化鉛に負極をスポ
ンジ鉛に活性化する方法があり、この工程は化成と呼ば
れる。化或は希硫酸中で正極板をアノードとして負極板
をカソードとして通電することによりなされる。この場
合正極板と負極板間のショートを避けるため充分な間隔
を保つ必要がある。
板を電池に組立てる前に、正極を二酸化鉛に負極をスポ
ンジ鉛に活性化する方法があり、この工程は化成と呼ば
れる。化或は希硫酸中で正極板をアノードとして負極板
をカソードとして通電することによりなされる。この場
合正極板と負極板間のショートを避けるため充分な間隔
を保つ必要がある。
例えば1m長の化成槽に3mm厚の正、負極板を501
間隔で交互に配置すると化成槽に収容できる枚数は正極
板9枚、負極板10枚となる。この化成槽に正、負極板
をそれぞれ2枚重ねとして交互に並べると収容できる枚
数は正極板18枚、負極板18枚となり、極板を4枚重
ねまたは6枚重ねとするとそれぞれ収容できる枚数は正
極板32枚、負極板32枚または正極板42枚、負極板
48枚と、化成槽当りの極板処理能力は著しく珊加して
ゆく。
間隔で交互に配置すると化成槽に収容できる枚数は正極
板9枚、負極板10枚となる。この化成槽に正、負極板
をそれぞれ2枚重ねとして交互に並べると収容できる枚
数は正極板18枚、負極板18枚となり、極板を4枚重
ねまたは6枚重ねとするとそれぞれ収容できる枚数は正
極板32枚、負極板32枚または正極板42枚、負極板
48枚と、化成槽当りの極板処理能力は著しく珊加して
ゆく。
しかしながら、極板を何枚も重ねて化成すると内側の極
板に流れ込む電流は外側の極板中の電解液を通らなけれ
ばならず、この抵抗弁だけ内側の極板は化成されにくく
なる。例えば6枚重ねの正極板を化成した場合の電流分
布の推移は第2図に示すように、対極に面した端の極板
に大部分の電流が流れ、中央部の極板ではごく僅かの電
流しか流れない。このため正、負極板を1枚ずつ交互に
並べて化成した場合には活物質の理論電気量の約130
%の電流で正極板の活性化が完了するのに対し、正極板
を6枚重ねて化成した場合には総理論電気量の約280
%の電気量を通電しないと中央部の正極板の活性化が完
了せず、非常に大きな電力ロスを伴なう。
板に流れ込む電流は外側の極板中の電解液を通らなけれ
ばならず、この抵抗弁だけ内側の極板は化成されにくく
なる。例えば6枚重ねの正極板を化成した場合の電流分
布の推移は第2図に示すように、対極に面した端の極板
に大部分の電流が流れ、中央部の極板ではごく僅かの電
流しか流れない。このため正、負極板を1枚ずつ交互に
並べて化成した場合には活物質の理論電気量の約130
%の電流で正極板の活性化が完了するのに対し、正極板
を6枚重ねて化成した場合には総理論電気量の約280
%の電気量を通電しないと中央部の正極板の活性化が完
了せず、非常に大きな電力ロスを伴なう。
問題点を解決するための手段
本発明は上記したような欠点を解消し、化成中の極板の
重ね枚数を多くして化成槽当りの極板処理能力を増大さ
せると同時に、化成中の極板部の電流分布を均一化させ
ることにより、化成に要する電気量を大巾に低減するこ
とにある。すなわち重ね合せた極板において対極に面し
た極板同士を電気的に接続し、対極から2枚目に位置す
る横板同士を電気的に接続し、以下これを繰返し、各極
板群毎に別電源を用いるかあるいは抵抗を介して接続す
ることにより、それぞれの極板にほぼ均一な電流が流れ
る様にして、重ね合せた極板の中央部に近いほど化成さ
れにくいという問題点を除去するものである。
重ね枚数を多くして化成槽当りの極板処理能力を増大さ
せると同時に、化成中の極板部の電流分布を均一化させ
ることにより、化成に要する電気量を大巾に低減するこ
とにある。すなわち重ね合せた極板において対極に面し
た極板同士を電気的に接続し、対極から2枚目に位置す
る横板同士を電気的に接続し、以下これを繰返し、各極
板群毎に別電源を用いるかあるいは抵抗を介して接続す
ることにより、それぞれの極板にほぼ均一な電流が流れ
る様にして、重ね合せた極板の中央部に近いほど化成さ
れにくいという問題点を除去するものである。
実施例
以下、本発明による一実施例を図面を用いて説明する。
第1図は6枚重ねで極板を化成する場合の本発明の原理
を示す概略図であり、1は鉛合金よりなる極板の耳、2
は導電体で極板耳1と電気的に接続されている。両端の
対極に面する導電体同士が接続され、次に対極から2枚
目の導電体同士が接続されており、3はこの回路に挿入
された抵抗体でそれぞれの極板に流れる電流を均一化す
るため近い回路はど大きな抵抗を有している。
を示す概略図であり、1は鉛合金よりなる極板の耳、2
は導電体で極板耳1と電気的に接続されている。両端の
対極に面する導電体同士が接続され、次に対極から2枚
目の導電体同士が接続されており、3はこの回路に挿入
された抵抗体でそれぞれの極板に流れる電流を均一化す
るため近い回路はど大きな抵抗を有している。
本発明による化成方法で、正極板を6枚重ねとし、比重
1.04 (20℃)の希VIJ酸中で総理論電気量
の140%を通電した場合の活物質中の硫酸鉛の分析結
果と、これらの極板を用いた公称容ffi 20Ahの
単セル電池の即用0,25 Cfi?!!持続時間を第
1表に示す。また、表には比較のため、正極板を6枚重
りとし全ての極板を電気的に等電位となる隙にして接続
した従来の化成方法で総理論電気量の140%および2
80%充電した場合の結果についても示す。
1.04 (20℃)の希VIJ酸中で総理論電気量
の140%を通電した場合の活物質中の硫酸鉛の分析結
果と、これらの極板を用いた公称容ffi 20Ahの
単セル電池の即用0,25 Cfi?!!持続時間を第
1表に示す。また、表には比較のため、正極板を6枚重
りとし全ての極板を電気的に等電位となる隙にして接続
した従来の化成方法で総理論電気量の140%および2
80%充電した場合の結果についても示す。
第1表
表から明らかなように、本発明による化成方法では従来
方法に比べ僅かな化成電気量で、しかも均一な特性を有
する極板を得ることが出来る。
方法に比べ僅かな化成電気量で、しかも均一な特性を有
する極板を得ることが出来る。
また、化成に必要な電力mという観点から見ても、化成
中の電槽電圧は約2.4Vであり、格極板に流れる電流
を均一化するための抵抗体による電圧降下は0.1v以
下、すなわち4%程度の電圧損失であるので、電気量を
半減できれば電力量としても従来法に比べ52%で済む
ことになる。
中の電槽電圧は約2.4Vであり、格極板に流れる電流
を均一化するための抵抗体による電圧降下は0.1v以
下、すなわち4%程度の電圧損失であるので、電気量を
半減できれば電力量としても従来法に比べ52%で済む
ことになる。
なお、多数の正極板を111ねて化成する場合、極板毎
に回路を分けて通電しても極板同士が接触して、その部
分を通して電流が流れる恐れがあるが、化成前の極板を
希硫酸中に浸漬すると活物′RF!iが絶縁性の硫酸鉛
となり、極板同士が接触しても電気は流れない。また、
化成過程において活物質は格子桟近傍から化成され、続
いて極板内部の活物質が化成され、極板表面の絶縁性の
硫酸鉛層が最後に化成されるので、この様な極板同士の
接触は実際上問題とはならない。
に回路を分けて通電しても極板同士が接触して、その部
分を通して電流が流れる恐れがあるが、化成前の極板を
希硫酸中に浸漬すると活物′RF!iが絶縁性の硫酸鉛
となり、極板同士が接触しても電気は流れない。また、
化成過程において活物質は格子桟近傍から化成され、続
いて極板内部の活物質が化成され、極板表面の絶縁性の
硫酸鉛層が最後に化成されるので、この様な極板同士の
接触は実際上問題とはならない。
発明の効果
以上述べたように本発明による化成方法は化成槽当りの
極板処理能力を増大させると同時に従来法に比べ僅かの
電気量で均一な特性の極板を提供しうるという利点を有
する。
極板処理能力を増大させると同時に従来法に比べ僅かの
電気量で均一な特性の極板を提供しうるという利点を有
する。
第1図は本発明による化成方法の原理を示す概略図、第
2図は6枚重ねで化成した正極板の格極板に流れる?l
!流の時間推移を示す図である。 1・・・極板耳、2・・・導電体、3・・・抵抗λ 1
回 舌シイとρ(12気1ヒCイ)
2図は6枚重ねで化成した正極板の格極板に流れる?l
!流の時間推移を示す図である。 1・・・極板耳、2・・・導電体、3・・・抵抗λ 1
回 舌シイとρ(12気1ヒCイ)
Claims (1)
- 1、同じ極性を有する鉛蓄電池極板を3枚以上重ねて行
う化成ににおいて、対極に面した極板同士を電気的に接
続し、対極から2枚目に位置する極板同士を接続し、以
下これを順次繰返し、各極板群毎に別電源を用いるかあ
るいは抵抗を介して接続することにより、それぞれの極
板にほぼ均一の電流が流れる様にすることを特徴とする
鉛蓄電池極板の化成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61256581A JPS63110551A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61256581A JPS63110551A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63110551A true JPS63110551A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17294619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61256581A Pending JPS63110551A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 鉛蓄電池極板の化成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63110551A (ja) |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61256581A patent/JPS63110551A/ja active Pending
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