JPH07282838A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH07282838A JPH07282838A JP6074839A JP7483994A JPH07282838A JP H07282838 A JPH07282838 A JP H07282838A JP 6074839 A JP6074839 A JP 6074839A JP 7483994 A JP7483994 A JP 7483994A JP H07282838 A JPH07282838 A JP H07282838A
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- acid battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペースト式負極板の性能を長期間維持するこ
とによって、サイクル寿命特性を向上させた密閉形鉛蓄
電池を提供する。 【構成】 ペースト式の正極板１と負極板２との間にセ
パレータ３を介在させて極板群を構成する。セパレータ
３は、電解液を保持することのできる電解液保持体３ａ
と耐酸性かつ耐酸化性を有するイオン交換膜とを有する
少なくとも３層以上のラミネート構造体からなり、イオ
ン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換膜３ｂであ
り、最外層の極板表面と接する面が電解液保持体３ａで
ある層構造とする。
とによって、サイクル寿命特性を向上させた密閉形鉛蓄
電池を提供する。 【構成】 ペースト式の正極板１と負極板２との間にセ
パレータ３を介在させて極板群を構成する。セパレータ
３は、電解液を保持することのできる電解液保持体３ａ
と耐酸性かつ耐酸化性を有するイオン交換膜とを有する
少なくとも３層以上のラミネート構造体からなり、イオ
ン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換膜３ｂであ
り、最外層の極板表面と接する面が電解液保持体３ａで
ある層構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の密閉形鉛蓄電池においては、ペー
スト式極板間にガラス繊維を主体とする電解液保持体が
配置されている。
スト式極板間にガラス繊維を主体とする電解液保持体が
配置されている。
【０００３】この電解液保持体は一般には１層構造で、
極板との密着性を上げるためにガラス繊維の繊維径を小
さくしたり、電解液の保持力を上げるために無機粉体を
含有させたりして、成層化現象を防止する様々な工夫が
行われている。
極板との密着性を上げるためにガラス繊維の繊維径を小
さくしたり、電解液の保持力を上げるために無機粉体を
含有させたりして、成層化現象を防止する様々な工夫が
行われている。
【０００４】また、特開平４−３３７２５６号に開示さ
れているように、シリカ微粉体を極板の間隙に充填、配
置して電解液を保持させ、同時に正極格子から電解液に
溶出したアンチモンを吸着させ、陰極板表面への析出を
防止することも提案されている。
れているように、シリカ微粉体を極板の間隙に充填、配
置して電解液を保持させ、同時に正極格子から電解液に
溶出したアンチモンを吸着させ、陰極板表面への析出を
防止することも提案されている。
【０００５】一方、液式の鉛蓄電池は、正極格子から電
解液に溶出したアンチモンをせき止めるために、多孔体
とアニオン交換膜をラミネートしたセパレータを極板間
に配置している。
解液に溶出したアンチモンをせき止めるために、多孔体
とアニオン交換膜をラミネートしたセパレータを極板間
に配置している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
密閉形鉛蓄電池に用いられているガラス繊維を主体とす
る電解液保持体は、電解液を保持し、成層化を防止する
だけで、極板にとって悪影響を及ぼす物質を防止するこ
とはできない問題点があった。例えば、正極格子にＰｂ
−Ｓｂ合金を用いた場合、格子中のアンチモンが電解液
に溶出し、溶出したアンチモンは負極板上で析出して局
部電池となり、自己放電が大きくなる。別に、負極板中
に存在しているリグニンは放電時に電解液に溶出し、充
電時には電析した鉛に吸着して微細な海綿状鉛を作り再
び負極板に戻る。しかし、放電時に電解液中に溶出した
リグニンは、正極板と接触すると酸化されて、上記の触
媒作用を起こさなくなってしまう。その結果、サイクル
寿命特性が徐々に低下することになる。
密閉形鉛蓄電池に用いられているガラス繊維を主体とす
る電解液保持体は、電解液を保持し、成層化を防止する
だけで、極板にとって悪影響を及ぼす物質を防止するこ
とはできない問題点があった。例えば、正極格子にＰｂ
−Ｓｂ合金を用いた場合、格子中のアンチモンが電解液
に溶出し、溶出したアンチモンは負極板上で析出して局
部電池となり、自己放電が大きくなる。別に、負極板中
に存在しているリグニンは放電時に電解液に溶出し、充
電時には電析した鉛に吸着して微細な海綿状鉛を作り再
び負極板に戻る。しかし、放電時に電解液中に溶出した
リグニンは、正極板と接触すると酸化されて、上記の触
媒作用を起こさなくなってしまう。その結果、サイクル
寿命特性が徐々に低下することになる。
【０００７】一方、シリカ微粉体を用いた電池は、正極
格子から溶出したアンチモンをある程度吸着することで
陰極への移動を阻止することができるが、完全には阻止
できない問題点がある。また、リグニンについては全く
阻止しない問題点がある。
格子から溶出したアンチモンをある程度吸着することで
陰極への移動を阻止することができるが、完全には阻止
できない問題点がある。また、リグニンについては全く
阻止しない問題点がある。
【０００８】液式の鉛蓄電池でもアンチモンの移動を阻
止することができるが、電解液溶解時に陰イオンである
リグニンの移動を阻止することはできない問題点があ
る。なぜなら、リグニンの移動を阻止しようとすると、
電解液中の硫酸イオンの移動をも阻止するためである。
止することができるが、電解液溶解時に陰イオンである
リグニンの移動を阻止することはできない問題点があ
る。なぜなら、リグニンの移動を阻止しようとすると、
電解液中の硫酸イオンの移動をも阻止するためである。
【０００９】これらのように、従来の密閉形鉛蓄電池に
あっては、極板から電解液に溶出したものが電解液保持
体を通って対極まで移動し、対極にて悪影響を及ぼすよ
うな現象を阻止することはできないという問題点があっ
た。
あっては、極板から電解液に溶出したものが電解液保持
体を通って対極まで移動し、対極にて悪影響を及ぼすよ
うな現象を阻止することはできないという問題点があっ
た。
【００１０】本発明の目的は、ペースト式負極板の性能
を長期間維持することによって、サイクル寿命特性を向
上させた密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
を長期間維持することによって、サイクル寿命特性を向
上させた密閉形鉛蓄電池を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ペースト式極
板の極板間にセパレータが介在されてなる密閉形鉛蓄電
池を改良の対象としている。
板の極板間にセパレータが介在されてなる密閉形鉛蓄電
池を改良の対象としている。
【００１２】本発明において、前記セパレータは、電解
液を保持することのできる電解液保持体と耐酸性かつ耐
酸化性を有するイオン交換膜とを有する少なくとも３層
以上のラミネート構造体からなり、前記イオン交換膜の
少なくとも１層がカチオン交換膜であり、極板表面と接
する最外層が電解液保持体であることを特徴とする。ま
た、本発明においては、前記イオン交換膜の少なくとも
他の１層をアニオン交換膜とすることができる。
液を保持することのできる電解液保持体と耐酸性かつ耐
酸化性を有するイオン交換膜とを有する少なくとも３層
以上のラミネート構造体からなり、前記イオン交換膜の
少なくとも１層がカチオン交換膜であり、極板表面と接
する最外層が電解液保持体であることを特徴とする。ま
た、本発明においては、前記イオン交換膜の少なくとも
他の１層をアニオン交換膜とすることができる。
【００１３】また、本発明においては、正極板の正極格
子をアンチモンを含む鉛合金で形成することができる。
子をアンチモンを含む鉛合金で形成することができる。
【００１４】
【作用】セパレータが、電解液を保持することのできる
電解液保持体と耐酸性かつ耐酸化性なイオン交換膜を有
する少なくとも３層以上のラミネート構造からなり、極
板表面と接する最外層を電解液保持体で構成すると、極
板と接する電解液保持体の性能を従来と同様にすること
によって従来の密閉形鉛蓄電池の性能を維持させること
ができる。
電解液保持体と耐酸性かつ耐酸化性なイオン交換膜を有
する少なくとも３層以上のラミネート構造からなり、極
板表面と接する最外層を電解液保持体で構成すると、極
板と接する電解液保持体の性能を従来と同様にすること
によって従来の密閉形鉛蓄電池の性能を維持させること
ができる。
【００１５】本発明において、セパレータ内にイオン交
換膜があり、少なくとも１層がカチオン交換膜であるこ
とから、負極板から電解液に溶出したリグニンは該カチ
オン交換膜でせき止められ、正極板に接触して酸化させ
ることはない。よって、リグニンの量が維持される。
換膜があり、少なくとも１層がカチオン交換膜であるこ
とから、負極板から電解液に溶出したリグニンは該カチ
オン交換膜でせき止められ、正極板に接触して酸化させ
ることはない。よって、リグニンの量が維持される。
【００１６】また、イオン交換膜の少なくとも他の１層
をアニオン交換膜とすると、正極格子にアンチモンを含
む鉛合金を使用している場合、アニオン交換膜が存在す
ることから、上記同様に電解液に溶出したアンチモンは
該アニオン交換膜でせき止められ、負極板に析出するこ
とはない。
をアニオン交換膜とすると、正極格子にアンチモンを含
む鉛合金を使用している場合、アニオン交換膜が存在す
ることから、上記同様に電解液に溶出したアンチモンは
該アニオン交換膜でせき止められ、負極板に析出するこ
とはない。
【００１７】従って、ペースト式負極板の性能を長時間
維持することができ、サイクル寿命特性が向上する。
維持することができ、サイクル寿命特性が向上する。
【００１８】また、正極板の正極格子がアンチモンを含
む鉛合金で形成されている場合に、セパレータのイオン
交換膜の少なくとも他の１層がアニオン交換膜で形成さ
れていると、サイクル寿命特性を一層向上させることが
できる。
む鉛合金で形成されている場合に、セパレータのイオン
交換膜の少なくとも他の１層がアニオン交換膜で形成さ
れていると、サイクル寿命特性を一層向上させることが
できる。
【００１９】
［実施例１］本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第１実施例
を図１を参照して詳細に説明する。Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系
合金製の格子に金属鉛を含む酸化鉛粉と所定量の添加剤
を水と硫酸にて練合したペーストを充填し、35℃98％Ｒ
Ｈの雰囲気下で３日間静置して該ペーストを熟成・硬化
した後、50℃20％ＲＨ中で１日間乾燥して未化成の正極
板１と負極板２とを作製した。但し、正極板１と負極板
２では、異なった配合のペーストを用いている。この未
化成の正極板１と負極板２との間に、セパレータ３を介
在させて極板群とし、４Ａ−２Ｖ電池（本発明品１）を
作製した。ここでセパレータ３は、平均粒子径１μｍ以
下のガラス繊維を主体とする厚さ1.5 mmの電解液保持体
３ａの間に、厚さ約0.2 〜0.5mm のカチオン交換膜３ｂ
を挟んで作製された３層構造のラミネート構造体からな
っている。この場合、１セル中の極板群の構成は、図示
のように、２枚の正極板１と、３枚の負極板２と、各正
極板１の両面を下側からＵ字状に包む２枚のセパレータ
３とで構成されている。
を図１を参照して詳細に説明する。Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ系
合金製の格子に金属鉛を含む酸化鉛粉と所定量の添加剤
を水と硫酸にて練合したペーストを充填し、35℃98％Ｒ
Ｈの雰囲気下で３日間静置して該ペーストを熟成・硬化
した後、50℃20％ＲＨ中で１日間乾燥して未化成の正極
板１と負極板２とを作製した。但し、正極板１と負極板
２では、異なった配合のペーストを用いている。この未
化成の正極板１と負極板２との間に、セパレータ３を介
在させて極板群とし、４Ａ−２Ｖ電池（本発明品１）を
作製した。ここでセパレータ３は、平均粒子径１μｍ以
下のガラス繊維を主体とする厚さ1.5 mmの電解液保持体
３ａの間に、厚さ約0.2 〜0.5mm のカチオン交換膜３ｂ
を挟んで作製された３層構造のラミネート構造体からな
っている。この場合、１セル中の極板群の構成は、図示
のように、２枚の正極板１と、３枚の負極板２と、各正
極板１の両面を下側からＵ字状に包む２枚のセパレータ
３とで構成されている。
【００２０】本実施例のカチオン交換膜３ｂは、スチレ
ン−ブタジエン系のポリマーをベース膜とし、これを濃
硫酸で処理してスチレンのベンゼン核にスルホン基を導
入したものを用いた。
ン−ブタジエン系のポリマーをベース膜とし、これを濃
硫酸で処理してスチレンのベンゼン核にスルホン基を導
入したものを用いた。
【００２１】本実施例の密閉形鉛蓄電池の効果を確認す
るために、上記と同様の未化成の正極板と負極板と、平
均粒子径１μｍ以下のガラス繊維を主体とする厚さ３mm
の電解液保持体からなるセパレータとを用いて極板群と
し、図１と同様の４Ａ−２Ｖ電池（従来品１）を作製
し、サイクル寿命特性を比較した。
るために、上記と同様の未化成の正極板と負極板と、平
均粒子径１μｍ以下のガラス繊維を主体とする厚さ３mm
の電解液保持体からなるセパレータとを用いて極板群と
し、図１と同様の４Ａ−２Ｖ電池（従来品１）を作製
し、サイクル寿命特性を比較した。
【００２２】両電池とも、化成後の比重が1.300 となる
ように調整した硫酸を45ml／セル注液し、0.8 Ａ30時間
定電流で電槽化成した。
ように調整した硫酸を45ml／セル注液し、0.8 Ａ30時間
定電流で電槽化成した。
【００２３】これら電池を、周囲温度25℃において４Ａ
（終止電圧1.3 Ｖ／セル）で放電し、１時間放置後、2.
45Ｖ／セル（制限電流1.2 Ａ）で８時間定電圧充電する
充放電を繰り返し、各電池のサイクル寿命特性を調べ
た。このときのサイクル寿命特性の結果を図２に示し
た。
（終止電圧1.3 Ｖ／セル）で放電し、１時間放置後、2.
45Ｖ／セル（制限電流1.2 Ａ）で８時間定電圧充電する
充放電を繰り返し、各電池のサイクル寿命特性を調べ
た。このときのサイクル寿命特性の結果を図２に示し
た。
【００２４】また、200 サイクル後の各電池を解体し
て、負極板中のリグニン量を測定し、その結果を表１に
示した。リグニン量は、ペースト添加時の量がそのまま
存在している場合を100 ％とした。
て、負極板中のリグニン量を測定し、その結果を表１に
示した。リグニン量は、ペースト添加時の量がそのまま
存在している場合を100 ％とした。
【００２５】
【表１】 本発明品１は従来品１に比べ、負極板中のリグニン量が
多く、約10％サイクル寿命特性が良くなっている。
多く、約10％サイクル寿命特性が良くなっている。
【００２６】［実施例２］本発明に係る密閉形鉛蓄電池
の第２実施例を図３（Ａ）（Ｂ）を参照して詳細に説明
する。本実施例では、極板としては、正極格子にＰｂ−
Ｓｂ合金を用いて実施例１と同様に作製した未化成の正
極板１と、実施例１と同様に作製した未化成の負極板２
とを用いた。セパレータ３は、厚さ約0.2 〜0.5mm のカ
チオン交換膜３ｂ及びアニオン交換膜３ｃと、平均粒子
径１μｍ以下のガラス繊維を主体とする厚さ１mmの電解
液保持体３ａを用い、カチオン交換膜３ｂとアニオン交
換膜３ｃとが相互に接触しないように電解液保持体３ａ
を挟み、且つ極板１，２と接する最外層が電解液保持体
３ａであるように積層して５層構造に作製した。
の第２実施例を図３（Ａ）（Ｂ）を参照して詳細に説明
する。本実施例では、極板としては、正極格子にＰｂ−
Ｓｂ合金を用いて実施例１と同様に作製した未化成の正
極板１と、実施例１と同様に作製した未化成の負極板２
とを用いた。セパレータ３は、厚さ約0.2 〜0.5mm のカ
チオン交換膜３ｂ及びアニオン交換膜３ｃと、平均粒子
径１μｍ以下のガラス繊維を主体とする厚さ１mmの電解
液保持体３ａを用い、カチオン交換膜３ｂとアニオン交
換膜３ｃとが相互に接触しないように電解液保持体３ａ
を挟み、且つ極板１，２と接する最外層が電解液保持体
３ａであるように積層して５層構造に作製した。
【００２７】このような未化成の正極板１と負極板２と
の間に、セパレータ３を介在させて極板群とし、４Ａ−
２Ｖ電池（本発明品２）を作製した。この場合、１セル
中の極板群の構成は、図示のように、２枚の正極板１
と、３枚の負極板２と、各正極板１の両面を下側からＵ
字状に包む２枚のセパレータ３とで構成されている。
の間に、セパレータ３を介在させて極板群とし、４Ａ−
２Ｖ電池（本発明品２）を作製した。この場合、１セル
中の極板群の構成は、図示のように、２枚の正極板１
と、３枚の負極板２と、各正極板１の両面を下側からＵ
字状に包む２枚のセパレータ３とで構成されている。
【００２８】本実施例のカチオン交換膜３ｂは、実施例
１で用いたと同じものを用いた。一方、アニオン交換膜
３ｃとしては、カチオン交換膜３ｂと同様のベース膜を
クロロメチル化し、次いで４級アミン化したものを用い
た。
１で用いたと同じものを用いた。一方、アニオン交換膜
３ｃとしては、カチオン交換膜３ｂと同様のベース膜を
クロロメチル化し、次いで４級アミン化したものを用い
た。
【００２９】本実施例の密閉形鉛蓄電池の効果を確認す
るために、上記と同様の未化成の正極板と負極板と、平
均粒子径１μｍ以下のガラス繊維を主体とする厚さ３mm
の電解液保持体からなるセパレータとを用いて極板群と
し、図３と同様の４Ａ−２Ｖ電池（従来品２）を作製
し、サイクル寿命特性を比較した。
るために、上記と同様の未化成の正極板と負極板と、平
均粒子径１μｍ以下のガラス繊維を主体とする厚さ３mm
の電解液保持体からなるセパレータとを用いて極板群と
し、図３と同様の４Ａ−２Ｖ電池（従来品２）を作製
し、サイクル寿命特性を比較した。
【００３０】両電池とも、化成後の比重が1.300 となる
ように調整した硫酸を45ml／セル注液し、0.8 Ａ30時間
定電流で電槽化成した。
ように調整した硫酸を45ml／セル注液し、0.8 Ａ30時間
定電流で電槽化成した。
【００３１】これら電池を、周囲温度25℃において４Ａ
（終止電圧1.3 Ｖ／セル）で放電し、１時間放置後、2.
45Ｖ／セル（制限電流1.2 Ａ）で８時間定電圧充電する
充放電を繰り返し、各電池のサイクル寿命特性を調べ
た。このサイクル寿命特性の結果を図４に示した。
（終止電圧1.3 Ｖ／セル）で放電し、１時間放置後、2.
45Ｖ／セル（制限電流1.2 Ａ）で８時間定電圧充電する
充放電を繰り返し、各電池のサイクル寿命特性を調べ
た。このサイクル寿命特性の結果を図４に示した。
【００３２】また、200 サイクル後の各電池を解体し
て、負極板中のアンチモンの定量を行い、その結果を表
２に示した。
て、負極板中のアンチモンの定量を行い、その結果を表
２に示した。
【００３３】アンチモンの定量は、負極活物質及び格子
を硝酸で溶解し、原子吸光光度計を用いて測定した。
を硝酸で溶解し、原子吸光光度計を用いて測定した。
【００３４】
【表２】 本発明品２は従来品２に比べて、負極板中にアンチモン
が検出されていないことから、電解液に溶出したアンチ
モンは全てアニオン交換膜３ｃでせき止められているこ
とがわかる。また、リグニンもカチオン交換膜３ｂで止
められていることがわかる。
が検出されていないことから、電解液に溶出したアンチ
モンは全てアニオン交換膜３ｃでせき止められているこ
とがわかる。また、リグニンもカチオン交換膜３ｂで止
められていることがわかる。
【００３５】本発明品２は、本発明品１に比べて、サイ
クル寿命特性が更に向上していることから、正極格子に
アンチモンを含む鉛合金を用いた方がサイクルユースに
は良いと言える。
クル寿命特性が更に向上していることから、正極格子に
アンチモンを含む鉛合金を用いた方がサイクルユースに
は良いと言える。
【００３６】本明細書に開示した本発明の好ましい態様
を要約して示すと、下記の通りである。
を要約して示すと、下記の通りである。
【００３７】（１） ペースト式極板の極板間にセパレ
ータが介在されてなる密閉形鉛蓄電池において、前記セ
パレータは、電解液を保持することのできる電解液保持
体と耐酸性かつ耐酸化性を有するイオン交換膜とを有す
る少なくとも３層以上のラミネート構造体からなり、前
記イオン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換膜であ
り、極板表面と接する最外層が電解液保持体であること
を特徴とする密閉形鉛蓄電池。
ータが介在されてなる密閉形鉛蓄電池において、前記セ
パレータは、電解液を保持することのできる電解液保持
体と耐酸性かつ耐酸化性を有するイオン交換膜とを有す
る少なくとも３層以上のラミネート構造体からなり、前
記イオン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換膜であ
り、極板表面と接する最外層が電解液保持体であること
を特徴とする密閉形鉛蓄電池。
【００３８】（２） ペースト式極板の極板間にセパレ
ータが介在されてなる密閉形鉛蓄電池において、前記セ
パレータは、極板表面と接する最外層が電解液を保持す
ることのできる電解液保持体で、その間にイオン交換膜
としてカチオン交換膜が挟まれた３層のラミネート構造
体からなっていることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
ータが介在されてなる密閉形鉛蓄電池において、前記セ
パレータは、極板表面と接する最外層が電解液を保持す
ることのできる電解液保持体で、その間にイオン交換膜
としてカチオン交換膜が挟まれた３層のラミネート構造
体からなっていることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
【００３９】（３） 前記イオン交換膜の少なくとも他
の１層がアニオン交換膜である第１項に記載の密閉形鉛
蓄電池。
の１層がアニオン交換膜である第１項に記載の密閉形鉛
蓄電池。
【００４０】（４） 正極板の正極格子がアンチモンを
含む鉛合金で形成されている第３項に記載の密閉形鉛蓄
電池。
含む鉛合金で形成されている第３項に記載の密閉形鉛蓄
電池。
【００４１】（５） ペースト式負極板と、正極格子が
アンチモンを含む鉛合金で形成されているペースト式正
極板との間にセパレータが介在されてなる密閉形鉛蓄電
池において、前記セパレータは、極板表面と接する最外
層が電解液を保持することのできる電解液保持体で、そ
の間にイオン交換膜としてカチオン交換膜とアニオン交
換膜とがこれらの間に電解液保持体を介在させた状態で
挟み込まれた５層のラミネート構造体からなっているこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
アンチモンを含む鉛合金で形成されているペースト式正
極板との間にセパレータが介在されてなる密閉形鉛蓄電
池において、前記セパレータは、極板表面と接する最外
層が電解液を保持することのできる電解液保持体で、そ
の間にイオン交換膜としてカチオン交換膜とアニオン交
換膜とがこれらの間に電解液保持体を介在させた状態で
挟み込まれた５層のラミネート構造体からなっているこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る密閉形
鉛蓄電池によれば、下記のような優れた効果を得ること
ができる。
鉛蓄電池によれば、下記のような優れた効果を得ること
ができる。
【００４３】本発明では、セパレータが、電解液を保持
することのできる電解液保持体と耐酸性かつ耐酸化性な
イオン交換膜を有する少なくとも３層以上のラミネート
構造からなり、その最外層の極板表面と接する面を電解
液保持体で構成しているので、極板と接する電解液保持
体の性能を従来と同様にすることによって従来の密閉形
鉛蓄電池の性能を維持させることができる。
することのできる電解液保持体と耐酸性かつ耐酸化性な
イオン交換膜を有する少なくとも３層以上のラミネート
構造からなり、その最外層の極板表面と接する面を電解
液保持体で構成しているので、極板と接する電解液保持
体の性能を従来と同様にすることによって従来の密閉形
鉛蓄電池の性能を維持させることができる。
【００４４】特に本発明においては、セパレータ内にあ
るイオン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換膜であ
るので、負極板から電解液に溶出したリグニンは該カチ
オン交換膜でせき止められ、正極板に接触して酸化させ
られることがなくなる。従って、電解液中のリグニンの
量を維持させることができ、触媒作用を維持させること
ができ、サイクル寿命特性を向上させることができる。
るイオン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換膜であ
るので、負極板から電解液に溶出したリグニンは該カチ
オン交換膜でせき止められ、正極板に接触して酸化させ
られることがなくなる。従って、電解液中のリグニンの
量を維持させることができ、触媒作用を維持させること
ができ、サイクル寿命特性を向上させることができる。
【００４５】また本発明においては、イオン交換膜の少
なくとも他の１層をアニオン交換膜としているので、正
極格子にアンチモンを含む鉛合金を使用している場合、
電解液に溶出したアンチモンを該アニオン交換膜でせき
止めることができ、負極板に析出することがなくなる。
従って、ペースト式負極板の性能を長時間維持すること
ができ、サイクル寿命特性を向上させることができる。
なくとも他の１層をアニオン交換膜としているので、正
極格子にアンチモンを含む鉛合金を使用している場合、
電解液に溶出したアンチモンを該アニオン交換膜でせき
止めることができ、負極板に析出することがなくなる。
従って、ペースト式負極板の性能を長時間維持すること
ができ、サイクル寿命特性を向上させることができる。
【００４６】また、正極板の正極格子がアンチモンを含
む鉛合金で形成されている場合に、セパレータのイオン
交換膜の少なくとも他の１層をアニオン交換膜で形成す
ると、サイクル寿命特性を一層向上させることができ
る。
む鉛合金で形成されている場合に、セパレータのイオン
交換膜の少なくとも他の１層をアニオン交換膜で形成す
ると、サイクル寿命特性を一層向上させることができ
る。
【図１】本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第１実施例の極
板群の断面図である。
板群の断面図である。
【図２】第１実施例の密閉形鉛蓄電池と従来の密閉形鉛
蓄電池とのサイクル寿命試験の結果を示した比較図であ
る。
蓄電池とのサイクル寿命試験の結果を示した比較図であ
る。
【図３】（Ａ）は本発明に係る密閉形鉛蓄電池の第２実
施例の極板群の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ部の拡大図
である。
施例の極板群の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＰ部の拡大図
である。
【図４】第２実施例の密閉形鉛蓄電池と従来の密閉形鉛
蓄電池とのサイクル寿命試験の結果を示した比較図であ
る。
蓄電池とのサイクル寿命試験の結果を示した比較図であ
る。
１ 正極板 ２ 負極板 ３ セパレータ ３ａ 電解液保持体 ３ｂ カチオン交換膜 ３ｃ アニオン交換膜
Claims (3)
- 【請求項１】 ペースト式極板の極板間にセパレータが
介在されてなる密閉形鉛蓄電池において、 前記セパレータは、電解液を保持することのできる電解
液保持体と耐酸性かつ耐酸化性を有するイオン交換膜と
を有する少なくとも３層以上のラミネート構造体からな
り、前記イオン交換膜の少なくとも１層がカチオン交換
膜であり、極板表面と接する最外層が電解液保持体であ
ることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】 前記イオン交換膜の少なくとも他の１層
がアニオン交換膜である請求項１に記載の密閉形鉛蓄電
池。 - 【請求項３】 正極板の正極格子がアンチモンを含む鉛
合金で形成されている請求項２に記載の密閉形鉛蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074839A JPH07282838A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6074839A JPH07282838A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282838A true JPH07282838A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13558911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6074839A Pending JPH07282838A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014527266A (ja) * | 2011-08-08 | 2014-10-09 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 電気化学セル |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP6074839A patent/JPH07282838A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014527266A (ja) * | 2011-08-08 | 2014-10-09 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 電気化学セル |
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