JPS6311599Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311599Y2 JPS6311599Y2 JP20092085U JP20092085U JPS6311599Y2 JP S6311599 Y2 JPS6311599 Y2 JP S6311599Y2 JP 20092085 U JP20092085 U JP 20092085U JP 20092085 U JP20092085 U JP 20092085U JP S6311599 Y2 JPS6311599 Y2 JP S6311599Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shelf board
- trolley
- tile
- traveling machine
- shelf
- Prior art date
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- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
産業上の利用分野
本考案は焼成後の瓦を積載した台車より瓦製品
を積み降ろし操作せしめると共に、棚板上面を機
械的に研削清掃せしめ、更に次回の焼成に供する
白地瓦を棚板上に積み込み操作せしめる様にした
瓦焼成台車の積み込み積み降ろし装置に関するも
のである。
を積み降ろし操作せしめると共に、棚板上面を機
械的に研削清掃せしめ、更に次回の焼成に供する
白地瓦を棚板上に積み込み操作せしめる様にした
瓦焼成台車の積み込み積み降ろし装置に関するも
のである。
従来の技術
従来焼成時における白地瓦の台車への積み込み
は、所定間隔毎に支持棒を立設せしめた焼成用治
具を利用して白地瓦を支持棒間に挟入支持せし
め、かかる焼成治具を介して台車上への積み込み
を行わしめているが、支持棒の介入により白地瓦
の積載枚数が制限されると共に、焼成治具のコス
トが高い等の点により、最近では支持棒付きの焼
成治具を用いることなく台車上に並列配置した棒
状の棚板上に対し白地瓦を直接載置せしめた状態
で効率的な積み込みを行わしめている。
は、所定間隔毎に支持棒を立設せしめた焼成用治
具を利用して白地瓦を支持棒間に挟入支持せし
め、かかる焼成治具を介して台車上への積み込み
を行わしめているが、支持棒の介入により白地瓦
の積載枚数が制限されると共に、焼成治具のコス
トが高い等の点により、最近では支持棒付きの焼
成治具を用いることなく台車上に並列配置した棒
状の棚板上に対し白地瓦を直接載置せしめた状態
で効率的な積み込みを行わしめている。
ところが焼成完了後において棚板上より瓦製品
を積み降ろした状態では、棚板上面に瓦製品より
剥離した屑等が焼付いて棚板の載置面が凹凸状と
なつているため、かかる状態で次回の焼成に際し
棚板上に瓦素地を積み込んだ場合、瓦素地の起立
載置状態が不安定となり、焼成中における倒伏の
危険性を有すると共に、瓦製品に歪を生ぜしめる
等の欠点を有していた。
を積み降ろした状態では、棚板上面に瓦製品より
剥離した屑等が焼付いて棚板の載置面が凹凸状と
なつているため、かかる状態で次回の焼成に際し
棚板上に瓦素地を積み込んだ場合、瓦素地の起立
載置状態が不安定となり、焼成中における倒伏の
危険性を有すると共に、瓦製品に歪を生ぜしめる
等の欠点を有していた。
考案が解決しようとする問題点
本考案は台車に対する白地瓦および瓦製品の積
み込み、積み降ろしを機械的に行わしめる間に、
積み降ろした後の棚板上面を機械的に研削清掃せ
しめて載置面を平滑化せしめ、常に安定的な瓦素
地の積み込みを行わしめる様にした瓦焼成台車の
積み込み積み降ろし装置を提供せんとするもので
ある。
み込み、積み降ろしを機械的に行わしめる間に、
積み降ろした後の棚板上面を機械的に研削清掃せ
しめて載置面を平滑化せしめ、常に安定的な瓦素
地の積み込みを行わしめる様にした瓦焼成台車の
積み込み積み降ろし装置を提供せんとするもので
ある。
問題点を解決するための手段
本考案はかかる点に鑑み、瓦焼成用の台車の走
行経路中に門形のフレームを配置せしめ、該フレ
ーム上には台車上の棚板載置位置に対応して停止
制御される二台の走行機台を台車の幅方向に夫々
往復移動自在に載置せしめ、一方の走行機台には
台車上に配した棚板に対する研削刃を備えた研削
ユニツトを棚板の長さ方向に対し往復移動自在且
つ棚板上面に対し昇降自在に支持せしめ、又他方
の走行機台には棚板上に配列された瓦製品若しく
は棚板上へ移載すべき白地瓦を挟持する挟持板を
昇降自在に支持せしめて成る挟持移載装置を装着
せしめ、該挟持移載装置を棚板上の各配列位置と
取出コンベアおよび白地コンベアとの間に対応し
て往復移動制御せしめた瓦焼成台車の積み込み積
み降ろし装置を提供して上記欠点を解消せんとし
たものである。
行経路中に門形のフレームを配置せしめ、該フレ
ーム上には台車上の棚板載置位置に対応して停止
制御される二台の走行機台を台車の幅方向に夫々
往復移動自在に載置せしめ、一方の走行機台には
台車上に配した棚板に対する研削刃を備えた研削
ユニツトを棚板の長さ方向に対し往復移動自在且
つ棚板上面に対し昇降自在に支持せしめ、又他方
の走行機台には棚板上に配列された瓦製品若しく
は棚板上へ移載すべき白地瓦を挟持する挟持板を
昇降自在に支持せしめて成る挟持移載装置を装着
せしめ、該挟持移載装置を棚板上の各配列位置と
取出コンベアおよび白地コンベアとの間に対応し
て往復移動制御せしめた瓦焼成台車の積み込み積
み降ろし装置を提供して上記欠点を解消せんとし
たものである。
作 用
焼成工程を経て搬出された台車に載置された瓦
製品は、挟持移載装置の挟持板により端方の列か
ら順次挟持されて取出コンベア上へ移載され、か
かる間に研削ユニツトを支持する走行機台が空の
棚板の上方対向位置へ走行移動され、該位置にお
いて研削ユニツトが下降して研削刃が棚板の載置
面上に接触した状態で棚板の長さ方向に移動制御
されることにより載置面が平滑に研削清掃され、
続いて挟持移載装置により白地コンベア上の白地
瓦が挟持されて空の棚板上に移載され、挟持移載
装置および研削機を支持する走行機台を棚板の配
列位置に対応して移動制御することにより、瓦製
品の積み降ろし、棚板の研削清掃、白地瓦の積み
込みの各操作が順次機械的に行われるのである。
製品は、挟持移載装置の挟持板により端方の列か
ら順次挟持されて取出コンベア上へ移載され、か
かる間に研削ユニツトを支持する走行機台が空の
棚板の上方対向位置へ走行移動され、該位置にお
いて研削ユニツトが下降して研削刃が棚板の載置
面上に接触した状態で棚板の長さ方向に移動制御
されることにより載置面が平滑に研削清掃され、
続いて挟持移載装置により白地コンベア上の白地
瓦が挟持されて空の棚板上に移載され、挟持移載
装置および研削機を支持する走行機台を棚板の配
列位置に対応して移動制御することにより、瓦製
品の積み降ろし、棚板の研削清掃、白地瓦の積み
込みの各操作が順次機械的に行われるのである。
実施例
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は積み込み積み降ろし装置の本体であり、焼
成工程から搬送される瓦焼成用の台車２の走行経
路３中に門形のフレーム４を配置せしめ、該フレ
ーム４の上面において台車２の進行方向に対し直
行する方向に配したレール５，５ａ上には二台の
走行機台６，７を台車２の幅方向に夫々往復移動
自在に載置せしめ、一方の走行機台６は駆動装置
８により端方から台車２上に渉つて駆動制御せし
めると共に、台車２上に配列された棒状の棚板
９，９ａ…の各配列位置に対応して停止制御せし
め、又他方の走行機台７は駆動装置１０により走
行経路３の側方に導入並列せしめた白地コンベア
１１、取出コンベア１２の上方位置から台車２上
に渉つて駆動制御せしめると共に、同様に棚板
９，９ａ…の各配列位置に対応して停止制御せし
める様に成している。
ると、 １は積み込み積み降ろし装置の本体であり、焼
成工程から搬送される瓦焼成用の台車２の走行経
路３中に門形のフレーム４を配置せしめ、該フレ
ーム４の上面において台車２の進行方向に対し直
行する方向に配したレール５，５ａ上には二台の
走行機台６，７を台車２の幅方向に夫々往復移動
自在に載置せしめ、一方の走行機台６は駆動装置
８により端方から台車２上に渉つて駆動制御せし
めると共に、台車２上に配列された棒状の棚板
９，９ａ…の各配列位置に対応して停止制御せし
め、又他方の走行機台７は駆動装置１０により走
行経路３の側方に導入並列せしめた白地コンベア
１１、取出コンベア１２の上方位置から台車２上
に渉つて駆動制御せしめると共に、同様に棚板
９，９ａ…の各配列位置に対応して停止制御せし
める様に成している。
１３は走行機台６に垂下支持せしめた研削ユニ
ツトであり、走行機台６の下面には台車２の長さ
方向に対応するガイドフレーム１４をシヤフト１
５，１５ａ…を介して昇降自在に支持せしめると
共に、駆動装置８に連繋せしめたラツク・ピニオ
ン等の昇降装置１６により所定ストローク昇降制
御せしめ、該ガイドフレーム１４には駆動装置１
７にて往復移動制御される移動機台１８を垂下支
持せしめている。
ツトであり、走行機台６の下面には台車２の長さ
方向に対応するガイドフレーム１４をシヤフト１
５，１５ａ…を介して昇降自在に支持せしめると
共に、駆動装置８に連繋せしめたラツク・ピニオ
ン等の昇降装置１６により所定ストローク昇降制
御せしめ、該ガイドフレーム１４には駆動装置１
７にて往復移動制御される移動機台１８を垂下支
持せしめている。
又、移動機台１８より垂下せしめた支軸１９，
１９ａに対し支持部材２０を所定ストローク上下
移動自在に支持せしめると共に、該支持部材２０
の両側部には回転制御される研削刃２１，２１ａ
を装着せしめ、支持部材２０の下端中央部には研
削刃２１，２１ａの研削基準面を規制すべく棚板
９，９ａ…上を転動するローラー２２を回動自在
に装着せしめている。
１９ａに対し支持部材２０を所定ストローク上下
移動自在に支持せしめると共に、該支持部材２０
の両側部には回転制御される研削刃２１，２１ａ
を装着せしめ、支持部材２０の下端中央部には研
削刃２１，２１ａの研削基準面を規制すべく棚板
９，９ａ…上を転動するローラー２２を回動自在
に装着せしめている。
２３は他方の走行機台７に垂下支持せしめた挟
持移載装置であり、走行機台７の下面には台車２
の長さ方向に対応して挟持フレーム２４をシヤフ
ト２５，２５ａ…を介して昇降自在に支持せしめ
ると共に、駆動装置１０に連繋せしめた昇降装置
２６により所定ストローク昇降制御せしめ、かか
る挟持フレーム２４の下面には棚板９，９ａ…上
に配列された瓦製品Ｗの両側に対向配置される一
対の挟持板２７，２７ａをシリンダー等により挟
脱自在に装着せしめ、移載すべき一列分の瓦製品
Ｗ若しくは白地瓦Waを挟持移載せしめる様に成
している。
持移載装置であり、走行機台７の下面には台車２
の長さ方向に対応して挟持フレーム２４をシヤフ
ト２５，２５ａ…を介して昇降自在に支持せしめ
ると共に、駆動装置１０に連繋せしめた昇降装置
２６により所定ストローク昇降制御せしめ、かか
る挟持フレーム２４の下面には棚板９，９ａ…上
に配列された瓦製品Ｗの両側に対向配置される一
対の挟持板２７，２７ａをシリンダー等により挟
脱自在に装着せしめ、移載すべき一列分の瓦製品
Ｗ若しくは白地瓦Waを挟持移載せしめる様に成
している。
次に本考案に係る瓦焼成台車の積み込み積み降
ろし装置の作用について説明すると、焼成工程を
経た瓦製品Ｗを積載した台車２が走行経路３中に
おいて本体１の下方に搬送されると、挟持移載装
置２３を支持する走行機台７が台車２上における
最端部に載置された瓦製品Ｗの上方対向位置へ移
動し、かかる位置において挟持フレーム２４が下
降して瓦製品Ｗの両側対向位置に挟持板２７，２
７ａが下降配置され、かかる状態において挟持板
２７，２７ａが内方へ移動して棚板９，９ａ上の
瓦製品Ｗが挟持されると共に、挟持フレーム２４
が上昇し、続いて走行機台７が取出コンベア１２
の上方対向位置へ移動すると共に、挟持板２７，
２７ａにて挟持せしめた瓦製品Ｗが取出コンベア
１２上へ移載され、一方かかる間に研削ユニツト
１３を支持する走行機台６が空の棚板９，９ａの
上方対向位置へ移動制御され、該位置においてガ
イドフレーム１４が下降して研削ユニツト１３の
研削刃２１，２１ａがローラー２２の案内により
一方の棚板９の載置面上に接触した状態で移動機
台１８が長さ方向に移動制御されることにより載
置面が平滑に研削清掃され、続いて研削ユニツト
１３の復帰動作時には走行機台６が他方の棚板９
ａの配列位置に対応して１ピツチ移動し、同様に
移動機台１８が長さ方向に移動復帰する過程にお
いて次列の棚板９ａが研削され、研削が完了した
時点で元位置へ復帰する。
ろし装置の作用について説明すると、焼成工程を
経た瓦製品Ｗを積載した台車２が走行経路３中に
おいて本体１の下方に搬送されると、挟持移載装
置２３を支持する走行機台７が台車２上における
最端部に載置された瓦製品Ｗの上方対向位置へ移
動し、かかる位置において挟持フレーム２４が下
降して瓦製品Ｗの両側対向位置に挟持板２７，２
７ａが下降配置され、かかる状態において挟持板
２７，２７ａが内方へ移動して棚板９，９ａ上の
瓦製品Ｗが挟持されると共に、挟持フレーム２４
が上昇し、続いて走行機台７が取出コンベア１２
の上方対向位置へ移動すると共に、挟持板２７，
２７ａにて挟持せしめた瓦製品Ｗが取出コンベア
１２上へ移載され、一方かかる間に研削ユニツト
１３を支持する走行機台６が空の棚板９，９ａの
上方対向位置へ移動制御され、該位置においてガ
イドフレーム１４が下降して研削ユニツト１３の
研削刃２１，２１ａがローラー２２の案内により
一方の棚板９の載置面上に接触した状態で移動機
台１８が長さ方向に移動制御されることにより載
置面が平滑に研削清掃され、続いて研削ユニツト
１３の復帰動作時には走行機台６が他方の棚板９
ａの配列位置に対応して１ピツチ移動し、同様に
移動機台１８が長さ方向に移動復帰する過程にお
いて次列の棚板９ａが研削され、研削が完了した
時点で元位置へ復帰する。
又、棚板９，９ａ…の研削を行わしめている間
に、取出コンベア１２の上方に移動位置した走行
機台７は白地コンベア１１の上方へ移動制御さ
れ、該位置において一連の挟持作動により白地コ
ンベア１１上に搬入された白地瓦Waが挟持さ
れ、走行機台７が空の棚板９，９ａ上へ移動する
と共に、挟持板２７，２７ａが下降して棚板９，
９ａ…へ白地瓦Waが移載されることにより瓦製
品Ｗの積み降ろし、棚板９，９ａの研削、白地瓦
Waの積み込みの一工程が完了し、以後同様の作
動により走行機台６，７を順次隣接する棚板９，
９ａ…の配列位置へ移動せしめることにより、次
回の焼成に供する白地瓦Waが台車２上に積載さ
れて焼成工程へ順次搬送されるのである。
に、取出コンベア１２の上方に移動位置した走行
機台７は白地コンベア１１の上方へ移動制御さ
れ、該位置において一連の挟持作動により白地コ
ンベア１１上に搬入された白地瓦Waが挟持さ
れ、走行機台７が空の棚板９，９ａ上へ移動する
と共に、挟持板２７，２７ａが下降して棚板９，
９ａ…へ白地瓦Waが移載されることにより瓦製
品Ｗの積み降ろし、棚板９，９ａの研削、白地瓦
Waの積み込みの一工程が完了し、以後同様の作
動により走行機台６，７を順次隣接する棚板９，
９ａ…の配列位置へ移動せしめることにより、次
回の焼成に供する白地瓦Waが台車２上に積載さ
れて焼成工程へ順次搬送されるのである。
要するに本考案は、瓦焼成用の台車２の走行経
路３中に門形のフレーム４を配置せしめ、該フレ
ーム４上には台車２上の棚板９，９ａ…の載置位
置に対応して停止制御される二台の走行機台６，
７を台車２の幅方向に夫々往復移動自在に載置せ
しめ、一方の走行機台６には台車２上に配した棚
板９，９ａ…に対する研削刃２１，２１ａを備え
た研削ユニツト１３を棚板９，９ａ…の長さ方向
に対し往復移動自在且つ棚板９，９ａ…上面に対
し昇降自在に支持せしめたので、瓦製品Ｗの積み
降ろし完了後の台車２において瓦製品Ｗより剥離
した屑等の付着により凹凸状となつた棚板９，９
ａ…の載置面を、台車２の走行経路３中において
研削ユニツト１３の機械的切削作用により平滑仕
上げせしめることが出来、よつて次回の白地瓦
Waの積み込み時には白地瓦Waを安定的に起立
載置せしめて倒伏事故等のトラブルを未然に防止
することが出来、各棚板９，９ａ…に対する一連
の切削操作も走行機台６および移動機台１８の移
動に伴い自動的に行わしめることが出来、又他方
の走行機台７には棚板９，９ａ…上に配列された
瓦製品Ｗ若しくは棚板９，９ａ…上へ移載すべき
白地瓦Waを挟持する挟持板２７，２７ａを昇降
自在に支持せしめて成る挟持移載装置２３を装着
せしめ、該挟持移載装置２３を棚板９，９ａ…上
の各配列位置と取出コンベア１２および白地コン
ベア１１との間に対応して往復移動制御せしめた
ので、走行機台６による棚板９，９ａ…の研削動
作と関連して棚板９，９ａ…からの瓦製品Ｗの積
み降ろしおよび白地瓦Waの積み込み動作を走行
経路３中における一箇所の停止位置において全て
機械的に操作せしめることが出来、よつて生産ラ
インのコンパクト化を図らしめることが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
路３中に門形のフレーム４を配置せしめ、該フレ
ーム４上には台車２上の棚板９，９ａ…の載置位
置に対応して停止制御される二台の走行機台６，
７を台車２の幅方向に夫々往復移動自在に載置せ
しめ、一方の走行機台６には台車２上に配した棚
板９，９ａ…に対する研削刃２１，２１ａを備え
た研削ユニツト１３を棚板９，９ａ…の長さ方向
に対し往復移動自在且つ棚板９，９ａ…上面に対
し昇降自在に支持せしめたので、瓦製品Ｗの積み
降ろし完了後の台車２において瓦製品Ｗより剥離
した屑等の付着により凹凸状となつた棚板９，９
ａ…の載置面を、台車２の走行経路３中において
研削ユニツト１３の機械的切削作用により平滑仕
上げせしめることが出来、よつて次回の白地瓦
Waの積み込み時には白地瓦Waを安定的に起立
載置せしめて倒伏事故等のトラブルを未然に防止
することが出来、各棚板９，９ａ…に対する一連
の切削操作も走行機台６および移動機台１８の移
動に伴い自動的に行わしめることが出来、又他方
の走行機台７には棚板９，９ａ…上に配列された
瓦製品Ｗ若しくは棚板９，９ａ…上へ移載すべき
白地瓦Waを挟持する挟持板２７，２７ａを昇降
自在に支持せしめて成る挟持移載装置２３を装着
せしめ、該挟持移載装置２３を棚板９，９ａ…上
の各配列位置と取出コンベア１２および白地コン
ベア１１との間に対応して往復移動制御せしめた
ので、走行機台６による棚板９，９ａ…の研削動
作と関連して棚板９，９ａ…からの瓦製品Ｗの積
み降ろしおよび白地瓦Waの積み込み動作を走行
経路３中における一箇所の停止位置において全て
機械的に操作せしめることが出来、よつて生産ラ
インのコンパクト化を図らしめることが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本考案の一実施例を示すものにして、第１
図は本考案に係る瓦焼成台車の棚板研削機の正面
図、第２図は研削ユニツトおよび挟持移載装置の
側面図、第３図は配置図である。 ２台車、３走行経路、４フレーム、６，７走行
機台、９，９ａ…棚板、１１白地コンベア、１２
取出コンベア、１３研削ユニツト、２１，２１ａ
研削刃、２３挟持移載装置、２７，２７ａ挟持
板。
図は本考案に係る瓦焼成台車の棚板研削機の正面
図、第２図は研削ユニツトおよび挟持移載装置の
側面図、第３図は配置図である。 ２台車、３走行経路、４フレーム、６，７走行
機台、９，９ａ…棚板、１１白地コンベア、１２
取出コンベア、１３研削ユニツト、２１，２１ａ
研削刃、２３挟持移載装置、２７，２７ａ挟持
板。
Claims (1)
- 瓦焼成用の台車の走行経路中に門形のフレーム
を配置せしめ、該フレーム上には台車上の棚板載
置位置に対応して停止制御される二台の走行機台
を台車の幅方向に夫々往復移動自在に載置せし
め、一方の走行機台には台車上に配した棚板に対
する研削刃を備えた研削ユニツトを棚板の長さ方
向に対し往復移動自在且つ棚板上面に対し昇降自
在に支持せしめ、又他方の走行機台には棚板上に
配列された瓦製品若しくは棚板上へ移載すべき白
地瓦を挟持する挟持板を昇降自在に支持せしめて
成る挟持移載装置を装着せしめ、該挟持移載装置
を棚板上の各配列位置と取出コンベアおよび白地
コンベアとの間に対応して往復移動制御せしめた
ことを特徴とする瓦焼成台車の積み込み積み降ろ
し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092085U JPS6311599Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20092085U JPS6311599Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108798U JPS62108798U (ja) | 1987-07-11 |
| JPS6311599Y2 true JPS6311599Y2 (ja) | 1988-04-04 |
Family
ID=31163888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20092085U Expired JPS6311599Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311599Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP20092085U patent/JPS6311599Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108798U (ja) | 1987-07-11 |
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