JPH0226607Y2 - - Google Patents

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JPH0226607Y2
JPH0226607Y2 JP1985200919U JP20091985U JPH0226607Y2 JP H0226607 Y2 JPH0226607 Y2 JP H0226607Y2 JP 1985200919 U JP1985200919 U JP 1985200919U JP 20091985 U JP20091985 U JP 20091985U JP H0226607 Y2 JPH0226607 Y2 JP H0226607Y2
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shelf
trolley
tile
polishing unit
grinding
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案は焼成後の瓦を積み降ろした台車上の棚
板を機械的に研削清掃せしめる様にした瓦焼成台
車の棚板研削機に関するものである。
従来の技術 従来焼成時における白地瓦の台車への積み込み
は、所定間隔毎に支持棒を立設せしめた焼成用治
具を利用して白地瓦を支持棒間に挟入支持せし
め、かかる焼成治具を介して台車上への積み込み
を行わしめているが、支持棒の介入により白地瓦
の積載枚数が制限されると共に、焼成治具のコス
トが高い等の点により、最近では支持棒付きの焼
成治具を用いることなく台車上の並列配置した棒
状の棚板上に対し白地瓦を直接載置せしめた状態
で効率的な積み込みを行わしめている。
ところが焼成完了後において棚板上より瓦製品
を積み降ろした状態では、棚板上面に瓦製品より
剥離した屑等が焼付いて棚板の載置面が凹凸状と
なつているため、かかる状態の次回の焼成に際し
棚板上に白地瓦を積み込んだ場合、白地瓦の起立
載置状態が不安定となり、焼成中における倒伏の
危険性を有すると共に、瓦製品に歪を生ぜしめる
等の欠点を有していた。
考案が解決しようとする問題点 本考案は瓦製品を積み降ろした後の棚板上面を
機械的に研削清掃せしめて載置面を平滑化せし
め、常に安定的な白地瓦の積み込みを行わしめる
様にした瓦焼成台車の棚板研削機を提供せんとす
るものである。
〔考案の構成〕
問題点を解決するための手段 本考案はかかる点に鑑み、瓦焼成用の台車の走
行経路中にて台車上の棚板位置に対応して停止制
御される研磨ユニツトを具備する走行機台を台車
の幅方向に往復移動自在に配設せしめると共に、
棚板の長さ方向に対し往復移動自在且つ棚板の載
置面に対し研磨ユニツトを昇降自在にせしめた研
削機において、研磨ユニツトに装着せしめる研磨
刃の間に、棚板の載置面上を転動して且つ、幅方
向への位置ズレを規制せしめるローラーを回動自
在に装着せしめた瓦焼成台車の棚板研削機を提供
して上記欠点を解消せんとしたものである。
作 用 本考案は瓦製品の積み降ろしを完了した台車が
走行経路中を搬送される過程において、上方で待
機中の研削ユニツトを支持する走行機台が最端部
の棚板の上方対向位置へ走行移動され、該位置に
おいて研削ユニツトが下降して研削刃及びローラ
が棚板の載置面上に接触した状態で棚板の長さ方
向に、ローラにより棚板の幅方向への位置ズレを
規制せしめながら移動制御されることにより、載
置面が平滑に研削清掃され、順次同様に各棚板に
対応して研削ユニツトが走行機台、移動機台の移
動に伴い載置面に沿つて移動制御されることによ
り、焼成後におい凹凸が生じた棚板の載置面が平
滑に研削仕上げされるのである。
実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 1は棚板研削機の本体であり、焼成工程から搬
送される瓦焼成用の台車2の走行経路3中に門形
のフレーム4を配置せしめ、該フレーム4の上面
において台車2の進行方向に対し直行する方向に
配したレール5,5a上には走行機台6を台車2
の幅方向に往復移動自在に載置せしめ、該走行機
台6上に設置せしめた駆動装置7により台車2上
に配列された棒状の棚板8,8a…の各配列位置
に対応して走行機台6を停止制御せしめる様に成
している。
又、走行機台6の下面には台車2の長さ方向に
対応して駆動装置10にて往復移動制御される移
動機台11を垂下支持せしめている。
12は台車2上に配列された棚板8,8a…の
載置面13を研削せしめる研削ユニツトであり、
移動機台11より垂下せしめた支軸14,14a
に対し支持部材15を所定ストローク上下移動自
在に支持せしめると共に、該支持部材15の両側
部には回転制御される研削刃16,16aを装着
せしめ、支持部材15の下端中央部には研削刃1
6,16aの研削基準面を規制すべく棚板8,8
a…上を転動するローラー17を回動自在に装着
せしめている。
第3図は瓦の積み降ろしライン18に対する本
体1の配置状態を示し、台車2の走行経路3中の
起点に台車2上の瓦製品Wを取出コンベア19上
へ移載せしめる積み降ろし装置20を配置せし
め、該積み降ろし装置20の後続位置には瓦製品
Wが降ろされた台車2の棚板8,8a…を研削清
掃せしめる棚板研削機の本体1を配置せしめ、該
本体1の後続位置には乾燥工程から搬送される白
地コンベア21上の白地瓦Waを空の台車2上へ
積み込み操作せしめる積み込み装置22を配置せ
しめている。
次に本考案に係る瓦焼成台車の棚板研削機の作
用について説明すると、焼成工程を経た瓦製品W
を積載した台車2が走行経路3中を搬送されてく
る過程において、棚板8,8a…上に直接整列載
置された瓦製品Wは先ず積み降ろし装置20によ
り取出コンベア19上へ順次挟持移載され、空の
台車2が後続配置された本体1の下方へ搬送され
ると、上方で待機中の研削ユニツト12を支持す
る走行機台6が最端部の棚板8,8a…の上方対
向位置へ走行移動され、該位置において研削ユニ
ツト12が下降して研削刃16,16aがローラ
ー17の案内により棚板8,8a…の載置面13
上に接触して且つ、幅方向への位置ズレを規制し
た状態で移動機台11が棚板8,8a…の長さ方
向に移動制御されることにより載置面13が平滑
に研削清掃され、続いて研削ユニツト12の復帰
動作時には走行機台6が次の棚板8,8a…の配
列位置に対応して1ピツチ移動し、同様に移動機
台11が長さ方向に移動復帰する過程において次
列の棚板8,8a…が研削され、同様に各棚板
8,8a…に対応して研削ユニツト12が走行機
台6、移動機台11の移動に伴い載置面13に沿
つて移動制御されることにより、焼成後におい凹
凸が生じた棚板8,8a…の載置面13が平滑に
研削仕上げされ、順次台車2は後続の積み込み装
置22へ搬送されるのである。
〔考案の効果〕
要するに本考案は、瓦焼成用の台車2の走行径
路3中にて台車2上の棚板8,8a…位置に対応
して停止制御される研磨ユニツト12を具備する
走行機台6を台車2の幅方向に往復移動自在に配
設せしめると共に、棚板8,8a…の長さ方向に
対し往復移動自在且つ棚板8,8a…の載置面1
3に対し研磨ユニツト12を昇降自在にせしめた
研削機において、研磨ユニツト12に装着せしめ
る研磨刃16,16aの間に、棚板8,8a…の
載置面13上を転動して且つ、幅方向への位置ズ
レを規制せしめるローラー17を回動自在に装着
せしめたので、瓦製品Wの積み降ろし完了後の台
車2において瓦製品Wより剥離した屑等の付着に
より凹凸状となつた棚板8,8a…の載置面13
を、台車2の走行経路3中において棚板8,8a
…の幅方向への位置ズレをローラー17により支
承せしめながら長さ方向に対して研磨ユニツト1
2を移動せしめることが出来るため、棚板8,8
a…の幅寸法にとらわれることなく、均一に平滑
仕上げせしめることが出来ると共に、白地瓦Wa
によつて幅寸法が異なる棚板8,8a…を有する
台車2にも対応することが出来、よつて次回の白
地瓦Waの積み込み時には白地瓦Waを安定的に
起立載置せしめて倒伏事故等のトラブルを未然に
防止することが出来、各棚板8,8a…に対する
一連の研削操作も走行機台6および移動機台11
の移動に伴い自動的に行わしめることが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
図は本考案の一実施例を示すものにして、第1
図は本考案に係る瓦焼成台車の棚板研削機の正面
図、第2図は同上側面図、第3図は積み込み積み
降ろしラインにおける配置図である。 2……台車、3……走行経路、4……フレー
ム、6……走行機台、8,8a……棚板、12…
…研削ユニツト、16,16a……研削刃。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 瓦焼成用の台車の走行経路中にて台車上の棚板
    位置に対応して停止制御される研磨ユニツトを具
    備する走行機台を台車の幅方向に往復移動自在に
    配設せしめると共に、棚板の長さ方向に対し往復
    移動自在且つ棚板の載置面に対し研磨ユニツトを
    昇降自在にせしめた研削機において、研磨ユニツ
    トに装着せしめる研磨刃の間に、棚板の載置面上
    を転動して且つ、幅方向への位置ズレを規制せし
    めるローラーを回動自在に装着せしめたことを特
    徴とする瓦焼成台車の棚板研削機。
JP1985200919U 1985-12-25 1985-12-25 Expired JPH0226607Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1985200919U JPH0226607Y2 (ja) 1985-12-25 1985-12-25

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JP1985200919U JPH0226607Y2 (ja) 1985-12-25 1985-12-25

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JPS62106746U JPS62106746U (ja) 1987-07-08
JPH0226607Y2 true JPH0226607Y2 (ja) 1990-07-19

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ID=31163886

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