JPS63114847A - 旋削加工の教示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は旋削加工の教示方法に係り、更に詳細には、複
数のパターンを定めた形状加工用の固定サイクルを予め
準備しておき、その複数の固定サイクルから必要な加工
パターンを指定し、その形状パターンとパラメータにパ
ラメータ値を設定して実際のＮＣ加工を実行するように
した旋削加工の教示方法に関する。

（従来の技術） 従来、ＮＣ旋盤については、加工ワークに種々の加工種
類、加工形状、切削条件およびその他の条件に応じて、
その都度ＮＣ加ニブログラムを作成しなければならなか
った。

そのＮＣ加ニブログラムを作成するに当っては、Ｇコー
ド（準備筬能）やＭコード（補助別面）などを用い、い
わゆるＮＣフォーマット言語を用いて行なっていた。又
近年では対話型礪能付旋盤と称し、加工形状と寸法を指
示していけば自動的にＮＣフォーマツｌ−言語を発生す
る装置が知られている。さらに、油圧単能盤においては
、基本的なパターンを数種を待って加工を行なうものも
知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、ＮＣフォーマット言語を使用してＮＧ加
ニブログラムを作成するには、ＮＣフォーマット言語の
知識を必要とし専門のプログラマ−しか出来ず、素人の
作業者がＮＣ加工プログラムを作成するわけにはいかな
かった。また、対話型礪能付旋盤では、各線要素毎に線
の要素、寸法を指示するものであって、予め準備された
複数の加工パターンによる固定サイクルを持ち合せてい
ない。さらに、油圧単能盤でも、予め準備された複数の
加工パターンに寸法を教示するものでなく、機械的な微
調整によるもので、作業者の経験と技術を必要としなけ
ればならなかった。

本発明の目的は上記事情に鑑み問題を改善するために提
案されｌｃもので、素人の作業老雄にでもＮＣ加ニブロ
グラムの作成を意識させることなく簡単な教示操作によ
り、即時に旋削加工が出来るようにした旋削加工の教示
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、旋盤における種々
の加工形状を基本的なパターンとして複数の加工パター
ンを予め定めて、複数の固定サイクルを予め準備し、加
工に応じて指定された加工パターンのパラメータにパラ
メータ値を設定することによりその形状パターンとパラ
メータ値に従って、実際のＮＣ加工を実行するようにし
た旋削加工の教示方法で構成される。

く作用） 本発明を採用することにより、予め準備された複数のパ
ターンを有する固定サイクルの中から作業者が１つのパ
ターンを指定し、パラメータにパラメータ値を設定入力
することによって実際のＮＣ加工が実行される。したが
って、作業者は前記パラメータに必要なパラメータ値を
設定入力する゛だけであるから、素人誰にでも短時間で
旋削加工が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図を参照するに、ＮＣ旋盤１における図示省略のベ
ッド上の左側には、主軸台３が載置してあり、その主軸
台３には図示省略の駆動装置により回転自在な主軸５が
支承゛しである。主軸５の先端にはチャック装置７が装
着してあり、チャック装置７にワークＷが把持される。

上記構成により、図示省略の駆！ｌＩ装置で主軸５が回
転されると、ワークＷが所望の回転数で回転されること
になる。

ベッド上のワークＷを挾んだ位置には、Ｚ軸方向く第１
図において左右方向）へ移動自在な２個のテーブル９．
１１が設けである。テーブル１９゜１１上には、それぞ
れスライド支持台１３．１５が固定支持してあり、その
スライド支持台１３゜１５上には、送りねじ１７．．１
９によりＸ＠力方向第１図において上下方向）へ移動自
在なスライド２１．２３が支承しである。

スライド２１．２３上には工具把持台２５，２７が固定
支持してあり、工具把持台２５．２７には、それぞれ工
具Ｔ＋　、Ｔ２が把持しである。

上記構成によって、工具把持台２５．２７に把持された
工具Ｔ＋　、Ｔ２は、テーブル９．１１によるＺ軸方向
およびスライド２１．２３によるＸ軸方向による移動に
よって、２＠およびＸ＠力方向移動されることになる。

而して、主軸５の回転によりワークＷが回転され、回転
されたワークＷが工具Ｔ＋　、Ｔ２のＺ軸およびＸ軸方
向の移動で所望の旋削加工が施こされる。

ＮＣ旋盤１でワークＷが所望の旋削加工を旋こす際には
、旋盤の近傍に設けたＮＣ装置２９．３１のＮＧ加ニブ
ログラムに基づき行なわれる。

ＮＣ装＠２９と３１の機能はほぼ同様であり、テーブル
９，１１側を個々に制御するために２個のＮＣ装置２９
．３１を設けたものである。したがって、ＮＣ装置２９
についてのみ具体的な構成が第２図に示されている。

ＮＣ装置２９の中央処理部３３には、必要なデータを入
力するための入力装置としてのキーボード３５および必
要なデータ、テーブルあるいは図形を表示するための表
示装置としてのＣＲＴ３７が接続しである。また、中央
処理部３３には、工具位置を補正するための工具位置補
正メモリ３つが記憶しである。

さらに、中央処理部３３には、ＮＣ加工プログラムを生
成する固定サイクルとしての複数の基本側ニブログラム
格納部４１とパラメータ設定部４３とが記憶しである。

すなわち、複数の基本側ニブログラム格納部４１には、
加工種類および代表的な形状に応じて複数のパターンに
基づく加ニブログラムの固定サイクルが記憶しである。

加工種類および代表的な形状に応じた複数のパターンと
は、例えば第３図の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）に示さ
れている加工パターンで、数１０種類の代表的なものが
予め準備されている。

第３図の（Ａ）はワーク＼■に外径加工を施す加工パタ
ーンであり、第３図の（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれワ
ークＷに内径加工、端面加工を施す加工パターンである
。第３図の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）において、ＯＭ
が機械原点、Ｏｗがワーク原点を表わしている。しかも
、点線の矢印が工具Ｔ１の早送りを示し、実線の矢印が
工具Ｔｔの切削送りを示している。さらに実線矢印の高
１から指８までが工具Ｔ１の移動順位を示している。

Ｃ＋　、Ｃ２が面取りを、Ｒがコーナを示している。

したがって、第３図の（Ａ）における外径加工において
は、工具Ｔ１は機械原点ＯＭからＮ０１まで早送りで移
動し、陽１から冷８まで順番通りに切削送りで移動する
。賜２から隘３までと、ｌｉ＋、　６からＮｏ、　７ま
での切削送りで面取り加工を施し、陽４から高５までの
切削送りでコーナ加工を施している。こうして旋削加工
された結果、ワークＷに外径加工が施こされるのである
。

第３図の（Ｂ）の内径加工および第３図の（Ｃ）の端面
加工も、上述した要領に基づき行なわれるようになって
いる。

このように、第３図の（Ａ＞、（Ｂ）および（Ｃ）に示
した如く、代表的な加工パターンが予め数１０種類準備
され、その加工パターンに基ずくパラメータによる基本
側ニブログラムとしての固定サイクルが予め生成されて
複数の基本側ニブログラム格納部４１に格納し準備しで
ある。

例えば複数の基本側ニブログラム格納部４１に格納され
ている数１０種類の基本側ニブログラムから、キーボー
ド３５で第３図の（Ａ）による加工パターンの指定キー
風を指定して入力すると第３図の（Ａ）の加工パターン
がＣＲＴ３７の画面における例えば左側に表示されるよ
うになっている。

パラメータ設定部４３には、第４図に示したようなパラ
メータ設定テーブルが記憶しである。キーボード３５で
上述した加工パターンの指定キールを指定して入力する
と、例えば第３図の（Ａ＞の加工パターンがＣＲＴ３７
の画面にお【プる左側に表示されると同時に、ＣＲＴ３
７の画面における右側に第４図に示したパラメータ設定
テーブルがパラメータ設定部４３から表示される。

ＣＲＴ３７の画面に表示された第３図の（Ａ）の加工パ
ターンと第４図のパラメータ設定テーブルにより、作業
者は第３図の（△）の加工パターンを参照しながら、第
４図のパラメータ設定テーブルの必要な項目例えばパタ
ーン冷の欄のａ“に第３図の（Ａ＞の加工パターン殉を
キーボード３５から入力する。

次に、もくひようの欄の＃　ｂ　ＩＴと“ＣＩ＋に加工
すべき必要なデータを、さらに切削きよりから主軸まで
の欄のｄ″から°′ｎ”までに順々に加工すべき必要な
データをキーボード３５から入力する。

上記゛ａ＋＋からｎ″までに必要なデータが入力終了し
た時点で、第３図の（Ａ）の加工パターンによる基本側
ニブログラムのパラメータに、第４図のパラメータ設定
テーブルに入力されたパラメータ値が取り込むように、
キーボード３５で指定すると、基本側ニブログラムのパ
ラメータにパラメータ値が取り込まれて、実際に加工す
るＮＣ加ニブログラムが作成されて記憶される。

記憶されたＮＣ加ニブＯグラムに基づきＮＧ旋盤１が制
御されながら、例えば外径加工が施こされる。

このように、作業者は加工パターンの陶を指定してキー
ボード３５から指定歯を入力すると、ＣＲＴ３７の画面
に加工パターンの形状とパラメータ設定テーブルが表示
される。ＣＲＴ３７の画面に表示された加工パターンを
参照しながら、パラメータ設定テーブルの必要な項目の
欄にパラメータ値をキーボード３５から入力することに
よって、実際のＮＣ加ニブログラムが生成され準備され
る。

したがって、作業者はＮＣフォーマット言語の知識がな
くてもＮＣ加ニブログラムが作成出来、加工しようとす
る場合にその都度必要な加工すべきデータの入力だけで
ＮＣ加工が行なわれる。

次に、作業者がＮＣ加ニブログラムを作成する際の動作
を第５図に示したフローチャートに基づいて説明する。

第５図において、第０段でＮＣ加ニブログラム作成を開
始するかどうかを判断し、開始しなければそのまま終り
となる。ＮＣ加ニブログラム作成を開始すると判断する
と、第０段に進む。第０段では、予め準備されている数
１０種類の加工パターンから何番を指定するかＣＲＴ３
７の画面上に表示されるので、その表示に基づき加工す
べき加工パターン比をキーボード３５から入力する。

加工パターン宛を入力すると、ＣＲＴ３７の画面上には
、指定した加工パターン例えば第３図の（Ａ＞と第４図
のパラメータ設定テーブルが表示される。第０段では、
ＣＲＴ３７の画面上に表示された例えば第３図の（Ａ）
に示した加工パターンを参照しながら、パラメータ設定
テーブルの各欄のパラメータに加工すべきワークＷに対
する必要な加工データのバラメー′り値を入力する。

第■段ではそのパラメータ値が全部入力されたかを判断
し、全部入力されていなければ第０段の手前に戻る。パ
ラメータ値が全部入力されていれば、第０段に進みパラ
メータ設定部４３のパラメータ設定テーブルに入力され
たパラメータ値が複数の基本加ニブログラム格納部４１
から抽出された加工パターンに基づく加ニブログラムに
代入されて実際のＮＧ加ニブログラムが作成される。作
成されたＮＣ加ニブログラムは一旦記憶されて終了する
。ＮＣ旋盤１は一旦記憶されたＮＣ加ニブログラムに基
づき制御されて所望の加工例えば第３図の（Ａ）の加工
パターンに基づく外径加工が施こされる。

なお、本発明は前述した実施例に限定されることなく、
適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し
得るものである。例えば、スライドが２個設けたＮＣ旋
盤で実施例を説明したが、スライドが１個の場合やそれ
以外のＮＣ旋盤でも対応可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明から理解されるように、本発
明によれば、ＮＯ装置に複数の力０エバターンに応じて
基本加ニブログラム格納部と、パラメータ設定部を設け
、その加工パターンに基づくパラメータ設定部のパラメ
ータ設定テーブル中に作業者が必要なパラメータ値を入
力するだけで実際のＮＣ加ニブログラムが作成されるか
ら、ＮＣフォーマット言語の知識を必要とせず、素人の
誰でもＮＣ加工が実行できるという効果を奏する。

また、汎用旋盤における熟練した技術も全く必要としな
い。さらに汎用旋盤に比べて最も短い時間で段取りを行
なうことが出来る。而して、全く旋盤加工の経験がなく
ても短時間で旋削加工が可能となる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した一実施例のＮＣ旋盤を示す概
略平面図である。 第２図は本発明の構成を示す一実施例の構成ブロック図
、第３図の（Ａ）〜（Ｃ）は加工パターンの代表的な一
例を示す図である。 第４図はパラメータ設定部に格納されているパラメータ
設定テーブルの一例を示す図である。 第５図は本実施例の動作を説明するためのフローチャー
トである。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）１・・・ＮＣ
旋盤　２９．３１・・・ＮＧ装置３３・・・中央処理部
　３５・・・キーボード３７・・・ＣＲＴ ４１・・・複数の基本加ニブログラム格納部４３・・・
パラメータ設定部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 旋盤における種々の加工形状を基本的なパターンとして
   複数の加工パターンを予め定めて、複数の固定サイクル
   を予め準備し、加工に応じて指定された加工パターンの
   パラメータ値を設定することによりその形状パターンと
   パラメータ値に従って、実際のＮＣ加工を実行するよう
   にしたことを特徴とする旋削加工の教示方法。