JPS63114635A - 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents
導電性表面処理鋼板およびその製造方法Info
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- JPS63114635A JPS63114635A JP26118586A JP26118586A JPS63114635A JP S63114635 A JPS63114635 A JP S63114635A JP 26118586 A JP26118586 A JP 26118586A JP 26118586 A JP26118586 A JP 26118586A JP S63114635 A JPS63114635 A JP S63114635A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐指紋性、耐食性などを損なうことなく導電性
を付与した表面処理鋼板およびその製造方法に関する。
を付与した表面処理鋼板およびその製造方法に関する。
（従来技術）
めっき鋼板は一般に加工、取付けなどの取扱い中に指紋
が付着し易く、その付着した指紋は目立ち、外観を損ね
る。また裸の状態で使用したのでは白錆が発生し長期間
耐食性を発揮しない。このためめっき鋼板には通常クロ
メート処理を施して、樹脂単独または熊磯物を含有させ
たり４脂のエマルゾョンを全体に薄く塗装し、Ｉｆ脂皮
膜で耐指紋性、耐食性を付与している。
が付着し易く、その付着した指紋は目立ち、外観を損ね
る。また裸の状態で使用したのでは白錆が発生し長期間
耐食性を発揮しない。このためめっき鋼板には通常クロ
メート処理を施して、樹脂単独または熊磯物を含有させ
たり４脂のエマルゾョンを全体に薄く塗装し、Ｉｆ脂皮
膜で耐指紋性、耐食性を付与している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでこのように樹脂皮膜を形成しためっき鋼板は建
材や器物など加工が曲げ加工だけの用途のほか、電気抵
抗溶接やハング付けしてアースをとるような用途に使用
される。しかしながらかかる表面処理鋼板の皮膜形成は
従来エマルションをロールコーティング法やカーテン７
０−法で塗装する方法により表面全体に行っていたため
、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことができないもの
であった。この対策として皮膜厚を薄することも考えら
れるが、上記方法では皮膜に導電性を持たせることがで
きる程薄くでさるものではなかった。
材や器物など加工が曲げ加工だけの用途のほか、電気抵
抗溶接やハング付けしてアースをとるような用途に使用
される。しかしながらかかる表面処理鋼板の皮膜形成は
従来エマルションをロールコーティング法やカーテン７
０−法で塗装する方法により表面全体に行っていたため
、電気抵抗溶接やハンダ付けを行うことができないもの
であった。この対策として皮膜厚を薄することも考えら
れるが、上記方法では皮膜に導電性を持たせることがで
きる程薄くでさるものではなかった。
このため電気抵抗溶接やハング付けを行う場合には必要
部分の皮膜を剥離して、めっき鋼板を露出させねばなら
なかった。
部分の皮膜を剥離して、めっき鋼板を露出させねばなら
なかった。
このため耐指紋性、耐食性のばか電気抵抗溶接性やハン
グ付は性を備えた表面処理鋼板が要望されていた。
グ付は性を備えた表面処理鋼板が要望されていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はめっき鋼板表面にクロメート皮膜を形成し、そ
のクロメート皮膜の上に樹脂が分散した乾燥樹脂皮膜量
０．１〜２．０９７＠２の樹脂不連続皮膜を形成するこ
とによりぬっさＷ４＠表面が局部的に露出した部分を無
数に形成し、電気抵抗溶接やハング付けできるようにし
た。そしてこの表面処理鋼板を製造するには、めっき鋼
板にクロメート処理を施した後、水溶性または水分散性
の有機樹脂エマルジョンを静電ｎ化装置により霧化して
エマル７３２粒子が表面に分散するように塗装、乾燥し
て、乾燥樹脂皮膜量０．１〜２，０９ ／ｖａ２の樹脂
不連続皮膜を形成する方法によれば容易に製造でさるこ
とを見出した。
のクロメート皮膜の上に樹脂が分散した乾燥樹脂皮膜量
０．１〜２．０９７＠２の樹脂不連続皮膜を形成するこ
とによりぬっさＷ４＠表面が局部的に露出した部分を無
数に形成し、電気抵抗溶接やハング付けできるようにし
た。そしてこの表面処理鋼板を製造するには、めっき鋼
板にクロメート処理を施した後、水溶性または水分散性
の有機樹脂エマルジョンを静電ｎ化装置により霧化して
エマル７３２粒子が表面に分散するように塗装、乾燥し
て、乾燥樹脂皮膜量０．１〜２，０９ ／ｖａ２の樹脂
不連続皮膜を形成する方法によれば容易に製造でさるこ
とを見出した。
本発明の表面処理副板は、ｐｔＳ１図、第２図（二枚型
的に示すように、めっき鋼板１の表面ｌニクロメート皮
膜２を形成し、このクロメート皮膜２の上に有機樹脂３
が分散した不連続皮膜を形成したもので、めっき鋼板１
の表面が有機樹脂３より局部的に無敗に露出しているた
め、電気抵抗溶接や）Ｓング付けを行うことができる。
的に示すように、めっき鋼板１の表面ｌニクロメート皮
膜２を形成し、このクロメート皮膜２の上に有機樹脂３
が分散した不連続皮膜を形成したもので、めっき鋼板１
の表面が有機樹脂３より局部的に無敗に露出しているた
め、電気抵抗溶接や）Ｓング付けを行うことができる。
クロメート皮膜のクロム量は耐食性や溶接性などの観点
から２０〜２００ ｍｇ／悄２にするのが好ましい。こ
れは２０ ａａｇ／ｍ’未満であると耐食性が期待でき
ず、２００ ｗｇ／ｎ２を越えると耐食性は向上するが
、チップが汚れたり、チリの発生が着しく、溶接作業性
、管理が繁雑になる。このクロメート皮膜を形成するク
ロメート処理は公知のクロメート処理で十分である。
から２０〜２００ ｍｇ／悄２にするのが好ましい。こ
れは２０ ａａｇ／ｍ’未満であると耐食性が期待でき
ず、２００ ｗｇ／ｎ２を越えると耐食性は向上するが
、チップが汚れたり、チリの発生が着しく、溶接作業性
、管理が繁雑になる。このクロメート皮膜を形成するク
ロメート処理は公知のクロメート処理で十分である。
樹脂皮膜の形成は水溶性または水分散性の有機ｔＪ４１
１１］エマルシランを用いて、このエマルジョンを静電
霧化装置により霧化し、エマルジョン粒子が表面に分散
するように塗装する。静電霧化装置で有機樹脂エマルシ
ヨンを霧化すると、エマルジョンは微細な液滴になるた
め、同一箇所を極く短時間塗装した場合めっき鋼板の表
面全体は塗装されず、未塗装部分が無数に残存する。従
って塗装後乾燥すれば、電気抵抗溶接や／Ａング付けを
行うことができる。
１１］エマルシランを用いて、このエマルジョンを静電
霧化装置により霧化し、エマルジョン粒子が表面に分散
するように塗装する。静電霧化装置で有機樹脂エマルシ
ヨンを霧化すると、エマルジョンは微細な液滴になるた
め、同一箇所を極く短時間塗装した場合めっき鋼板の表
面全体は塗装されず、未塗装部分が無数に残存する。従
って塗装後乾燥すれば、電気抵抗溶接や／Ａング付けを
行うことができる。
エマルジョンの有ａ ＩｊＩｍとしては、樹脂単独でも
よ（、無機物を含有させた樹脂でもよく、８１類に限定
はない。
よ（、無機物を含有させた樹脂でもよく、８１類に限定
はない。
ｆｊｆ脂皮膜量は乾燥状態でｏ、ｉ〜２．０９／Ｔ１１
”にする。
”にする。
これは０．１９ ／ｖ２未満であると未塗装部分が多（
、耐食性を主としてクロメート皮膜に依存し、かつ未塗
装部分に指紋が付着し易く、耐食性、耐指紋性が不十分
となり、一方２．０９／ｍ２を越尤ると樹脂が不連続皮
膜にならず、電気抵抗溶接やハング付けができなくなる
からである。
、耐食性を主としてクロメート皮膜に依存し、かつ未塗
装部分に指紋が付着し易く、耐食性、耐指紋性が不十分
となり、一方２．０９／ｍ２を越尤ると樹脂が不連続皮
膜にならず、電気抵抗溶接やハング付けができなくなる
からである。
なお本発明の場合、めっき鋼板はどのような種類でもよ
く、例えば亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金めつき鋼板、銅め９き鋼板な
どでもよい。またこれらのめっき鋼板の製造法は問わず
、溶融めっき法、電気めっき法、蒸着法であってもより
１゜（実施例） 第１表に示すように、種々のめつき鋼板にクロメート処
理を施した後、水溶性または水分散性の有機ｕＩ脂エマ
ルジ３ンを静電霧化装置で霧化して塗装し、乾燥した。
く、例えば亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金めつき鋼板、銅め９き鋼板な
どでもよい。またこれらのめっき鋼板の製造法は問わず
、溶融めっき法、電気めっき法、蒸着法であってもより
１゜（実施例） 第１表に示すように、種々のめつき鋼板にクロメート処
理を施した後、水溶性または水分散性の有機ｕＩ脂エマ
ルジ３ンを静電霧化装置で霧化して塗装し、乾燥した。
次にこの表面処理鋼板より試験片を採取して、その一部
を耐食性試験するとともに、残りのものに耐指紋付着性
試験とスポット溶接性試験を施した。この試験結果を第
１表の右側に示す。
を耐食性試験するとともに、残りのものに耐指紋付着性
試験とスポット溶接性試験を施した。この試験結果を第
１表の右側に示す。
なお、各試験の試験方法および評価は次の通りである。
（１）ｉｔ食性試験
（イ）試験方法
ＪＩＳ−Ｚ−２３７１による塩水噴霧試験（ロ）評価基
壁 ◎ 錆発生なし Ｏ極く僅かに錆発生 △ 錆発生面積が３０％以下 × 錆発生面積が３０％を越える （２）耐指紋付着性試駆 （イ）試験方法 人工汗を人工指に付着させ、１にｇ／ｃＬ１１２の圧力
で試験片に一定時間押付ける。
壁 ◎ 錆発生なし Ｏ極く僅かに錆発生 △ 錆発生面積が３０％以下 × 錆発生面積が３０％を越える （２）耐指紋付着性試駆 （イ）試験方法 人工汗を人工指に付着させ、１にｇ／ｃＬ１１２の圧力
で試験片に一定時間押付ける。
く口）評価基準
◎ 指紋付着なし
○ 極く僅かに指紋付着
Δ 指紋の５０％が付着
× 指紋全体が付着
（３）スポット溶接性試験
（イ）試験方法
電極 ４．５＋ｎｍφ−ＣＦ、通電時開 １２サイクル
、加圧力 ２５０Ｋｇ （ロ）評価基準 ◎ 引張強度３５１ Ｋｇｆ以上 以上例張強度２５１〜３５０ ＫｇＦ Δ 引張強度２５１ Ｋｇｆ以下 × 溶接できず （効果） 以上のごとく本発明の表面処理鋼板はクロメート皮膜と
有８！樹脂の不連続皮膜を有するので、耐指紋性と耐食
性とを有し、しかもめっき鋼板の露出した部分が無数に
存在するので、電気抵抗溶接やハング付けを行うことが
できる。
、加圧力 ２５０Ｋｇ （ロ）評価基準 ◎ 引張強度３５１ Ｋｇｆ以上 以上例張強度２５１〜３５０ ＫｇＦ Δ 引張強度２５１ Ｋｇｆ以下 × 溶接できず （効果） 以上のごとく本発明の表面処理鋼板はクロメート皮膜と
有８！樹脂の不連続皮膜を有するので、耐指紋性と耐食
性とを有し、しかもめっき鋼板の露出した部分が無数に
存在するので、電気抵抗溶接やハング付けを行うことが
できる。
第１図およゾ第２図はそれぞれ本発明の表面処理鋼板を
模型的に示した断面図および平面図である。 １・・・めっき鋼板、２・・・クロメート皮膜、３・・
・有機樹脂
模型的に示した断面図および平面図である。 １・・・めっき鋼板、２・・・クロメート皮膜、３・・
・有機樹脂
Claims (2)
- （１）めっき鋼板表面にクロメート皮膜を形成し、その
クロメート皮膜の上に樹脂が分散した樹脂皮膜量０．１
〜２．０ｇ／ｍ＾２の樹脂不連続皮膜を形成したことを
特徴とする導電性表面処理鋼板。 - （２）めっき鋼板にクロメート処理を施した後、水溶性
または水分散性の有機樹脂エマルジョンを静電霧化装置
により霧化してエマルジョン粒子が表面に分散するよう
に塗装、乾燥して、乾燥樹脂皮膜量０．１〜２．０ｇ／
ｍ＾２の樹脂不連続皮膜を形成することを特徴とする導
電性表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261185A JPH074903B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261185A JPH074903B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114635A true JPS63114635A (ja) | 1988-05-19 |
| JPH074903B2 JPH074903B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17358313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61261185A Expired - Lifetime JPH074903B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074903B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04285178A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 分散樹脂皮膜の形成方法 |
| JPH04284871A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 分散樹脂皮膜の形成装置 |
| JP2008119181A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | J Make:Kk | ローラマッサージ器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163978A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-27 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | Production of three dimentional decorative metal plate |
| JPS59194837A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | 日新製鋼株式会社 | 片面塗装鋼板 |
-
1986
- 1986-11-01 JP JP61261185A patent/JPH074903B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163978A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-27 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | Production of three dimentional decorative metal plate |
| JPS59194837A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-05 | 日新製鋼株式会社 | 片面塗装鋼板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04285178A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 分散樹脂皮膜の形成方法 |
| JPH04284871A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 分散樹脂皮膜の形成装置 |
| JP2008119181A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | J Make:Kk | ローラマッサージ器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074903B2 (ja) | 1995-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |