JPS6311159Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311159Y2 JPS6311159Y2 JP6208682U JP6208682U JPS6311159Y2 JP S6311159 Y2 JPS6311159 Y2 JP S6311159Y2 JP 6208682 U JP6208682 U JP 6208682U JP 6208682 U JP6208682 U JP 6208682U JP S6311159 Y2 JPS6311159 Y2 JP S6311159Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance pipe
- slag line
- sleeve
- refractory
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
本考案はランスパイプのスラグライン保護構造
に関する。 ランスパイプ１は第１図に示すごとく、金属管
２の表面に不定形耐火物３を約50〜150mm厚にラ
イニングした円筒型構造体である。このランスパ
イプ１を溶銑および溶鋼中の脱硫、脱燐、脱珪、
撹拌等の処理に多数回浸漬して使用するうちに、
特にスラグライン４が溶損され、他の部分はまだ
充分使用できる状態でも廃却される場合が多かつ
た。従来から、このスラグライン４の損耗対策と
してスラグライン４に不定形耐火物の吹付補修あ
るいはパツチング補修５を施して、ランスパイプ
１全体の損耗バランスをとり、延命を計つてい
た。 しかし、従来の補修ではランスパイプ１のライ
ニング材と補修材の接着性および補修材の強度等
により補修材の耐用は1ch（チヤージ）以下であ
つて、満足されるものではなかつた。特に、溶鋼
（温度1600〜1700℃）処理に使用するランスパイ
プ１はスラグライン４の損耗量が未補修の場合６
〜10mm／ch（使用時間20〜30分／ch）と著しく大
きい場合がある。このような場合、従来の補修で
はバブリング初期に補修材が剥落してしまう。そ
のため、従来の補修ではスラグライン４の損耗が
さらに進行してしまうという欠点がはつきりと表
われる。 本考案は従来の吹付補修およびパツチング補修
の上記の問題を解決して、ランスパイプ全体の損
耗バランスがとれ延命が実現できるランスパイプ
のスラグライン保護構造を提供することを目的と
する。 本考案の一例を図面にもとずいて説明すると、
第２図に示すごとく、ランスパイプ１のスラグラ
イン４に耐火スリーブ７を嵌め込み、耐火スリー
ブ７のモルタル圧入孔９から熱硬性モルタル６を
スラグライン４と耐火スリーブ７の間隙に圧入し
て、耐火スリーブ７をスラグライン４に接着し固
定したものである。 耐火スリーブ７のセツト方法の一例を第５図お
よび第６図に示す。取鍋予備処理設備のランスパ
イプ昇降装置（図示せず）をそのまま利用して、
了備処理を終え溶融金属容器中の溶湯より引き上
げた高温のランスパイプ１の下方の作業床面２１
上に架台２２を設置して、架台２２上に、耐火ス
リーブ７をランスパイプ１の中心軸線２３とほぼ
同心に架台２２上に載置する。次に、ランスパイ
プ１を下降させてスラグライン４に耐火スリーブ
７を嵌め込み、耐火スリーブ７のモルタル圧入孔
９から矢印１０で示すようにモルタル圧入機（図
示せず）で熱硬性モルタル６を圧入する。熱硬性
モルタル６がランスパイプ１の熱で硬化して耐火
スリーブ７がスラグライン４に接着固定されれ
ば、ランスパイプ１を上昇させ架台２２を取り除
いて、次の使用に備える。 耐火スリーブ７は耐熱スポーリング性および耐
食性に優れたAl2O3−SiO2系（Al2O3＝50〜95
％）、Al2O3−SiC−Ｃ系（SiC＋Ｃ＝５〜20％）
の耐火煉瓦または第４図に示す金属製円筒体１１
のスタツ努１２を固着した外周に鋼繊維（0.3〜
0.5φ×15〜30mm）を２〜10％添加した不定形耐火
物１３を常法により流し込み成型したものを用い
る。 また、セツトした耐火スリーブ７が溶銑、溶鋼
との比重差による浮力によつて浮上することを防
止するためには、第３図に示すごとく、ランスパ
イプ１のスラグライン４上部（未浸漬部）の不定
形耐火物３ライニング径を太くして段差８を設け
るのが効果的で良い。 耐火スリーブ７のセツト時に耐火スリーブ７上
端部をランスパイプ１の段差８に当接して接着固
定し、使用時の耐火スリーブ７の浮上を防止す
る。 以下に、本考案を溶鋼の脱硫用ランスパイプの
スラグラインに実施した例を、従来のランスパイ
プと比較する。 外径60.5mmφ、肉厚5.5mm、長さ4.7ｍの鋼管に、
中アルミナ質キヤスタブルを外径250mmφの厚さ
にライニングしたランスパイプにおいて比較す
る。
に関する。 ランスパイプ１は第１図に示すごとく、金属管
２の表面に不定形耐火物３を約50〜150mm厚にラ
イニングした円筒型構造体である。このランスパ
イプ１を溶銑および溶鋼中の脱硫、脱燐、脱珪、
撹拌等の処理に多数回浸漬して使用するうちに、
特にスラグライン４が溶損され、他の部分はまだ
充分使用できる状態でも廃却される場合が多かつ
た。従来から、このスラグライン４の損耗対策と
してスラグライン４に不定形耐火物の吹付補修あ
るいはパツチング補修５を施して、ランスパイプ
１全体の損耗バランスをとり、延命を計つてい
た。 しかし、従来の補修ではランスパイプ１のライ
ニング材と補修材の接着性および補修材の強度等
により補修材の耐用は1ch（チヤージ）以下であ
つて、満足されるものではなかつた。特に、溶鋼
（温度1600〜1700℃）処理に使用するランスパイ
プ１はスラグライン４の損耗量が未補修の場合６
〜10mm／ch（使用時間20〜30分／ch）と著しく大
きい場合がある。このような場合、従来の補修で
はバブリング初期に補修材が剥落してしまう。そ
のため、従来の補修ではスラグライン４の損耗が
さらに進行してしまうという欠点がはつきりと表
われる。 本考案は従来の吹付補修およびパツチング補修
の上記の問題を解決して、ランスパイプ全体の損
耗バランスがとれ延命が実現できるランスパイプ
のスラグライン保護構造を提供することを目的と
する。 本考案の一例を図面にもとずいて説明すると、
第２図に示すごとく、ランスパイプ１のスラグラ
イン４に耐火スリーブ７を嵌め込み、耐火スリー
ブ７のモルタル圧入孔９から熱硬性モルタル６を
スラグライン４と耐火スリーブ７の間隙に圧入し
て、耐火スリーブ７をスラグライン４に接着し固
定したものである。 耐火スリーブ７のセツト方法の一例を第５図お
よび第６図に示す。取鍋予備処理設備のランスパ
イプ昇降装置（図示せず）をそのまま利用して、
了備処理を終え溶融金属容器中の溶湯より引き上
げた高温のランスパイプ１の下方の作業床面２１
上に架台２２を設置して、架台２２上に、耐火ス
リーブ７をランスパイプ１の中心軸線２３とほぼ
同心に架台２２上に載置する。次に、ランスパイ
プ１を下降させてスラグライン４に耐火スリーブ
７を嵌め込み、耐火スリーブ７のモルタル圧入孔
９から矢印１０で示すようにモルタル圧入機（図
示せず）で熱硬性モルタル６を圧入する。熱硬性
モルタル６がランスパイプ１の熱で硬化して耐火
スリーブ７がスラグライン４に接着固定されれ
ば、ランスパイプ１を上昇させ架台２２を取り除
いて、次の使用に備える。 耐火スリーブ７は耐熱スポーリング性および耐
食性に優れたAl2O3−SiO2系（Al2O3＝50〜95
％）、Al2O3−SiC−Ｃ系（SiC＋Ｃ＝５〜20％）
の耐火煉瓦または第４図に示す金属製円筒体１１
のスタツ努１２を固着した外周に鋼繊維（0.3〜
0.5φ×15〜30mm）を２〜10％添加した不定形耐火
物１３を常法により流し込み成型したものを用い
る。 また、セツトした耐火スリーブ７が溶銑、溶鋼
との比重差による浮力によつて浮上することを防
止するためには、第３図に示すごとく、ランスパ
イプ１のスラグライン４上部（未浸漬部）の不定
形耐火物３ライニング径を太くして段差８を設け
るのが効果的で良い。 耐火スリーブ７のセツト時に耐火スリーブ７上
端部をランスパイプ１の段差８に当接して接着固
定し、使用時の耐火スリーブ７の浮上を防止す
る。 以下に、本考案を溶鋼の脱硫用ランスパイプの
スラグラインに実施した例を、従来のランスパイ
プと比較する。 外径60.5mmφ、肉厚5.5mm、長さ4.7ｍの鋼管に、
中アルミナ質キヤスタブルを外径250mmφの厚さ
にライニングしたランスパイプにおいて比較す
る。
【表】
このように、本考案のスラグライン保護構造を
採用すれば、ランスパイプの損耗バランスがとれ
耐用回数は従来補修に比べ約1.7倍で未補修に比
べれば約３倍に延命できる。そして、補修に用す
る時間も短時間で済む等の顕著が作用効果を達成
し得る。
採用すれば、ランスパイプの損耗バランスがとれ
耐用回数は従来補修に比べ約1.7倍で未補修に比
べれば約３倍に延命できる。そして、補修に用す
る時間も短時間で済む等の顕著が作用効果を達成
し得る。
第１図はスラグラインの従来補修を示すランス
パイプの一部縦断面図、第２図はスラグラインに
本考案保護構造を採用したランスパイプの実施例
を示す一部縦断面図、第３図は本考案の他の実施
例を示すランスパイプの部分正面図。第４図は耐
火スリーブの一実施例を示す縦断面図、第５図お
よび第６図は本考案の保護構造を形成するための
概要図。 図中、１……ランスパイプ、３……不定形耐火
物、４……スラグライン、６……熱硬性モルタ
ル、７……耐火スリーブ、８……ランスパイプ１
の段差、９……耐火スリーブ７のモルタル圧入
孔。
パイプの一部縦断面図、第２図はスラグラインに
本考案保護構造を採用したランスパイプの実施例
を示す一部縦断面図、第３図は本考案の他の実施
例を示すランスパイプの部分正面図。第４図は耐
火スリーブの一実施例を示す縦断面図、第５図お
よび第６図は本考案の保護構造を形成するための
概要図。 図中、１……ランスパイプ、３……不定形耐火
物、４……スラグライン、６……熱硬性モルタ
ル、７……耐火スリーブ、８……ランスパイプ１
の段差、９……耐火スリーブ７のモルタル圧入
孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ランスパイプ１のスラグライン４に耐火スリ
ーブ７を嵌め込み、耐火スリーブ７のモルタル
圧入孔９から熱硬性モルタル６をスラグライン
４と耐火スリーブ７の間隙に圧入して、耐火ス
リーブ７をスラグライン４に接着し固定したラ
ンスパイプのスラグライン保護構造。 ２ ランスパイプ１のスラグライン４上部の不定
形耐火物３のライニング径を太くして段差８を
設け、耐火スリーブ７上端部を段差８に当接し
た実用新案登録請求の範囲第１項記載のランス
パイプのスラグライン保護構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208682U JPS58180270U (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ランスパイプのスラグライン保護構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208682U JPS58180270U (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ランスパイプのスラグライン保護構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180270U JPS58180270U (ja) | 1983-12-02 |
| JPS6311159Y2 true JPS6311159Y2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=30072251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208682U Granted JPS58180270U (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | ランスパイプのスラグライン保護構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180270U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5109408B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-12-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 精錬用酸素ガス吹き込みランス及び溶銑の脱珪処理方法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP6208682U patent/JPS58180270U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58180270U (ja) | 1983-12-02 |
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