JPS63109192A - めつき密着性に優れたＺｎ系合金電気めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
めつき密着性に優れたＺｎ系合金電気めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS63109192A JPS63109192A JP25530486A JP25530486A JPS63109192A JP S63109192 A JPS63109192 A JP S63109192A JP 25530486 A JP25530486 A JP 25530486A JP 25530486 A JP25530486 A JP 25530486A JP S63109192 A JPS63109192 A JP S63109192A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、めっき密着性に優れたＺｎ系合金電気めっき
鋼板の製造方法に関する。
鋼板の製造方法に関する。
〈従来技術およびその問題点〉
めっき密着性は、めっき鋼板にとって最も本質的な問題
であり、自動車車体や家電製品の耐食性向ｌ−を目的と
して使用されているＺｎ電気めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ系
合金電気めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板
、Ｚｎ−Ｇｏｎ系合金電気っき鋼板、Ｚｎ−Ｇｏ−Ｃｒ
系合金電気めっき鋼板などはめっき密着性の良好なもの
が製造、使用されている。
であり、自動車車体や家電製品の耐食性向ｌ−を目的と
して使用されているＺｎ電気めっき鋼板、Ｚｎ−Ｆｅ系
合金電気めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板
、Ｚｎ−Ｇｏｎ系合金電気っき鋼板、Ｚｎ−Ｇｏ−Ｃｒ
系合金電気めっき鋼板などはめっき密着性の良好なもの
が製造、使用されている。
しかし、めっき密着性は、実際のラインでの製造におい
ては、例えば脱脂液の劣化、酸洗液の劣化、原板成分の
変化、クリーニングや焼鈍による原板表面状態の変化な
どめっき以前の要因によって密着性不良が発生しつる。
ては、例えば脱脂液の劣化、酸洗液の劣化、原板成分の
変化、クリーニングや焼鈍による原板表面状態の変化な
どめっき以前の要因によって密着性不良が発生しつる。
また、めっき条件も、めっき以ｆｆ１ｆの要因も、実際
のラインにおいては変動幅があり、必ずしも最新規に別
の手段でめっき密着性を改良、安定化できれば実操業１
−大きなメリットがある。めっき密着性不良材が使用さ
れた場合には、プレス加工時の剥離によってプレス欠陥
が発生し、また耐食性不良などの性能不良の一因となる
。
のラインにおいては変動幅があり、必ずしも最新規に別
の手段でめっき密着性を改良、安定化できれば実操業１
−大きなメリットがある。めっき密着性不良材が使用さ
れた場合には、プレス加工時の剥離によってプレス欠陥
が発生し、また耐食性不良などの性能不良の一因となる
。
これらめっき密着性向Ｆ対策として、めっき条件、すな
わち電流密度、ラインスピード、ｐＨ、浴温、浴組成比
、浴濃度、添加剤の種類や濃度などを変更、あるいは適
正条件化することによって解決することは可能ではある
が、上記方法も、めっき工程以１前に原因がある場合に
は、必ずしも直接的で有効な手段とはならない。
わち電流密度、ラインスピード、ｐＨ、浴温、浴組成比
、浴濃度、添加剤の種類や濃度などを変更、あるいは適
正条件化することによって解決することは可能ではある
が、上記方法も、めっき工程以１前に原因がある場合に
は、必ずしも直接的で有効な手段とはならない。
そこで、その対策として、例えば特公昭５７−１４７６
０号公報等に開示されるように、亜鉛めフき１１１にス
トリップを乾燥させること、更には乾燥後にめっき液に
湿ｆ４させることが知られているか、この方法は、亜鉛
系合金めフきにおいてはＩ−分な効果が得られないとい
う問題がある。
０号公報等に開示されるように、亜鉛めフき１１１にス
トリップを乾燥させること、更には乾燥後にめっき液に
湿ｆ４させることが知られているか、この方法は、亜鉛
系合金めフきにおいてはＩ−分な効果が得られないとい
う問題がある。
ことに、近年、Ｚｎ電気めっき鋼板からＺｎ−Ｆｅ合金
、Ｚｎ−Ｎｉ合金、Ｚｎ−（：ｏ合金などのＺｎ系合金
電気めっき鋼板へと需要が移行しつつあり、上記問題の
解決が望まれている。
、Ｚｎ−Ｎｉ合金、Ｚｎ−（：ｏ合金などのＺｎ系合金
電気めっき鋼板へと需要が移行しつつあり、上記問題の
解決が望まれている。
本発明者らの７Ｓ察するところによれば、Ｚｎ電気めっ
き鋼板では、加工を施されても、２０めっき被膜そのも
のが柔らかく、延性があるために、このＺｎめっき被膜
の変形によって応力が緩和され、めっき被膜−素地界面
にかかる負担は小さくてすみ、そのために、めっき密着
性は安定して良好である。
き鋼板では、加工を施されても、２０めっき被膜そのも
のが柔らかく、延性があるために、このＺｎめっき被膜
の変形によって応力が緩和され、めっき被膜−素地界面
にかかる負担は小さくてすみ、そのために、めっき密着
性は安定して良好である。
ところが、Ｚｎ；ｆ−合金電気めっき鋼板の場合には、
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきゃＺｎ−Ｆｅ合金めっきでよく知
うわているように、一般に硬度が高く、変形しにくいた
めに、加］］によフて発生する応力はめフき被ＪＩＳ！
−素地界面に大きく負担をかけることになる。従ってＺ
ｎ系合金電気めっき鋼板の場合には、めっき被膜−素地
界面の物性がより重要となる。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきゃＺｎ−Ｆｅ合金めっきでよく知
うわているように、一般に硬度が高く、変形しにくいた
めに、加］］によフて発生する応力はめフき被ＪＩＳ！
−素地界面に大きく負担をかけることになる。従ってＺ
ｎ系合金電気めっき鋼板の場合には、めっき被膜−素地
界面の物性がより重要となる。
すなわち、Ｚｎ系合金電気めっき鋼板では、めっき原板
表面の改質処理によってめっき密着性の向におよび安定
化を図ることが必要である。
表面の改質処理によってめっき密着性の向におよび安定
化を図ることが必要である。
〈発明の目的〉
本発明は１−記事情に鑑みてなされたもので、通常の前
処理後めっき而にめっき原板表面の改質処理を行なうこ
とによって、めっき密着性の良好なＺｎ系合金電気めっ
き鋼板を提供することを［１的とする。
処理後めっき而にめっき原板表面の改質処理を行なうこ
とによって、めっき密着性の良好なＺｎ系合金電気めっ
き鋼板を提供することを［１的とする。
〈発明の構成〉
本発明者らは、まず、めっき原板の種類や表面状態を変
えたところ、めっき密着性が変化することを知見した。
えたところ、めっき密着性が変化することを知見した。
そこで、めっきの通電工程以前の１程にねらいを絞って
、めっき密着性の改良方法、すなわちめっき原板の表面
改質処理を検討した。史に、原板表面の油や汚れを除去
する電解脱脂や、原板表面の酸化膜を除去する酸洗によ
って、目的とする改質処理が変化すると考えられるので
、これら前処理工程以後かつめっき通電工程以前にねら
いを絞ってめっき密着性の改良方法を鋭意検討し、本発
明に至った。
、めっき密着性の改良方法、すなわちめっき原板の表面
改質処理を検討した。史に、原板表面の油や汚れを除去
する電解脱脂や、原板表面の酸化膜を除去する酸洗によ
って、目的とする改質処理が変化すると考えられるので
、これら前処理工程以後かつめっき通電工程以前にねら
いを絞ってめっき密着性の改良方法を鋭意検討し、本発
明に至った。
本発明の第１の態様によれば、通常の前処理がなされた
後に、めっき液に原板が侵入する以前に、Ｚｎ２＋を１
０ｇ／ｌ以１−溶解限まで溶存させ、ｐＨか１．０〜６
．０、浴温か３０〜８０℃の接触液にめっき原板を０．
５秒以−［−接触させることを特徴とするめっき密着性
に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法が提供さ
れる。
後に、めっき液に原板が侵入する以前に、Ｚｎ２＋を１
０ｇ／ｌ以１−溶解限まで溶存させ、ｐＨか１．０〜６
．０、浴温か３０〜８０℃の接触液にめっき原板を０．
５秒以−［−接触させることを特徴とするめっき密着性
に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法が提供さ
れる。
また、本発明の第２の態様によれば、通常の前処理がな
された後に、めっき液に原板が侵入する以１）ηに、Ｚ
ｎ２＋を１０ｇ／ｆ以上溶解限まで、Ｆｅ３＋を０．５
ｚ／ｉｔ以上溶解限までそれぞれ溶ＪＴ−させ、ｐＨ
が１、θ〜６．０、浴温か３０〜８０℃の接触液にめっ
き原板を０．５秒以上接触させることを特徴とするめっ
き密着性に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法
が提供される。
された後に、めっき液に原板が侵入する以１）ηに、Ｚ
ｎ２＋を１０ｇ／ｆ以上溶解限まで、Ｆｅ３＋を０．５
ｚ／ｉｔ以上溶解限までそれぞれ溶ＪＴ−させ、ｐＨ
が１、θ〜６．０、浴温か３０〜８０℃の接触液にめっ
き原板を０．５秒以上接触させることを特徴とするめっ
き密着性に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法
が提供される。
以下に、本発明について詳細に説明する。
、 めフき密着性を向上させるために、まず、通常の＋
１「処理工程以降でかつめっき工程１１「に、液接触工
程を設け、その際用いる接触液（以下処理液という）の
探索を行なった。
１「処理工程以降でかつめっき工程１１「に、液接触工
程を設け、その際用いる接触液（以下処理液という）の
探索を行なった。
液接触方法は、表１の本発明工程例（Ａ）〜（Ｅ）に示
すように、スプレー（プレスプレー）でもディップ（プ
レディップ）でも、またこれら両者を組み合わせても良
く、更にはこれらの前後や中間工程に水洗工程があって
も、その効果はほとんど変わらないので、上記の任意の
組合せで行なってよい。
すように、スプレー（プレスプレー）でもディップ（プ
レディップ）でも、またこれら両者を組み合わせても良
く、更にはこれらの前後や中間工程に水洗工程があって
も、その効果はほとんど変わらないので、上記の任意の
組合せで行なってよい。
この液接触工程は、通常の前処理工程とめフき工程の間
なら、任、０の時点で行なってもかまわない。
なら、任、０の時点で行なってもかまわない。
処理液の組成に関しては、第１図に示す処理液組成とめ
っき密着性との関係から、処理液中にＺｎ２＋を溶存さ
せることにより、液接触Ｉ程のない場合に比べてめっき
密着性が向上する傾向にあること、さらにはこの１口２
＋にＦｃ３＋を共存させることにより、めっき密着性が
著しく向上する傾向にあることが見出された。
っき密着性との関係から、処理液中にＺｎ２＋を溶存さ
せることにより、液接触Ｉ程のない場合に比べてめっき
密着性が向上する傾向にあること、さらにはこの１口２
＋にＦｃ３＋を共存させることにより、めっき密着性が
著しく向上する傾向にあることが見出された。
なお、第１図は、プレスプレー（液接触）の組成の効果
を示す図である。（イ）は液接触を行なわずに水洗のみ
、（ロ）〜（ホ）の各場合は、以下の処理液組成にて液
接触を５秒間行なった後、それぞわＺｎ−Ｆｃ合金めっ
きを施し、ポストディップ（めっき後めっき液浸漬）を
２０ ｓｅｃ行なフて、めっき密着性を醐っだ。
を示す図である。（イ）は液接触を行なわずに水洗のみ
、（ロ）〜（ホ）の各場合は、以下の処理液組成にて液
接触を５秒間行なった後、それぞわＺｎ−Ｆｃ合金めっ
きを施し、ポストディップ（めっき後めっき液浸漬）を
２０ ｓｅｃ行なフて、めっき密着性を醐っだ。
処理液組成
（ロ） ＺｎＣｌ ２ ２００ｇ／
ｉ（ハ） ＺｎＣＭ ２ ２００ｇ／４
２クエン酸 ３０ｇ／ｌ（ ニ） ＺｎＣｕ２２００ｇ／ｊ！ＦｅＣｆ ＊”６
１１２ ０ ３０ｇ／ｌクエン酸
：ｌＯｇ／Ｒ（ ホ） ＦｅＣｌ１３・６１１２０ ：ｌＯ
ｇ／ｆｆｉクエン酸 ３０ｇ／ＩＬここ
で、本発明における処理液組成の各成分等の限定理由を
以下に述べる。
ｉ（ハ） ＺｎＣＭ ２ ２００ｇ／４
２クエン酸 ３０ｇ／ｌ（ ニ） ＺｎＣｕ２２００ｇ／ｊ！ＦｅＣｆ ＊”６
１１２ ０ ３０ｇ／ｌクエン酸
：ｌＯｇ／Ｒ（ ホ） ＦｅＣｌ１３・６１１２０ ：ｌＯ
ｇ／ｆｆｉクエン酸 ３０ｇ／ＩＬここ
で、本発明における処理液組成の各成分等の限定理由を
以下に述べる。
Ｚｎ２＋は１０ｇ／ｌ以上溶解限まで溶存させるのが好
ましい。Ｚｎ２＋が１０ｇ／Ｊ２未満では、その改良効
果が小さい。さらに、めっき密着性を一程度以上良好と
するには、Ｚｎ２＋は３０）＜７１以上、好ましくは、
６０ｇ／ｉＬ以上が適当である。
ましい。Ｚｎ２＋が１０ｇ／Ｊ２未満では、その改良効
果が小さい。さらに、めっき密着性を一程度以上良好と
するには、Ｚｎ２＋は３０）＜７１以上、好ましくは、
６０ｇ／ｉＬ以上が適当である。
本発明の第２態様において処理液に添加されるＦｅ３＋
は０．５ ｇｅ１以上溶解限まで溶存させるのが好まし
い。溶存ｐｅ３＋ｉＱ度は、多い方がその密着性改良効
果が著しく大きくなる。従フて、溶存Ｆｅ３＋Ｃ度は高
い方が望ましく、０．５ ｇａｉｔ以上、好ましくは１
．５ ｇ／ｕ−１＝、さらに好ましくは３ｇ７１１以ト
が適当である。Ｆｅ３＋はｐＨが低い場合には溶解度が
大きいが、ｐｌ＋が高くなると溶解度が著しく低下し、
ｐＨが約２以上では０．５ ｇ／ｆｌ以下となってしま
う。
は０．５ ｇｅ１以上溶解限まで溶存させるのが好まし
い。溶存ｐｅ３＋ｉＱ度は、多い方がその密着性改良効
果が著しく大きくなる。従フて、溶存Ｆｅ３＋Ｃ度は高
い方が望ましく、０．５ ｇａｉｔ以上、好ましくは１
．５ ｇ／ｕ−１＝、さらに好ましくは３ｇ７１１以ト
が適当である。Ｆｅ３＋はｐＨが低い場合には溶解度が
大きいが、ｐｌ＋が高くなると溶解度が著しく低下し、
ｐＨが約２以上では０．５ ｇ／ｆｌ以下となってしま
う。
そこで、Ｆｅ３÷を溶イｔさせるためキレート剤を加え
るのか望ましい。キレート剤は通常知られているもので
よく、例えばクエン酸、ＥＤＴＡ、酒石酸、グルコン酸
などかある。
るのか望ましい。キレート剤は通常知られているもので
よく、例えばクエン酸、ＥＤＴＡ、酒石酸、グルコン酸
などかある。
ｐＨ１は弱酸性が望ましく、ｐＨ＝１．０〜６．０が好
ましく、さらに好ましくはｐ１１２．０〜５．０がよい
。ｐｌ＋が１．０未満、６．０超ではめっき密着性改良
効果は小さくなる。
ましく、さらに好ましくはｐ１１２．０〜５．０がよい
。ｐｌ＋が１．０未満、６．０超ではめっき密着性改良
効果は小さくなる。
浴温は３０〜８０℃が好ましい。３０℃未満では改良効
果が小さく、浴温は比較的高い方が効果大であるが、８
０℃超では、水の蒸発により乾きか発生することかあり
、この場合には密り性不良となるので不通である。
果が小さく、浴温は比較的高い方が効果大であるが、８
０℃超では、水の蒸発により乾きか発生することかあり
、この場合には密り性不良となるので不通である。
処理時間は、０．５ｓｅｃ以七か好ましい。これは、第
２図における 処理液組成 ＺｎＣｆ１２ ２００ｇ／ｌ
クエン酸 ：ｌ Ｏｇ／ ＩｔＶｃ（：ｆｌ
：＋”６１１２ ０ ２４ｇ／ｆｆｉ浴
温 ６０℃液
ｐＨ３，５ ポストデイツプ ３０ｓｅｃの液接
触条件にてＺｎ−Ｆｅ合金めっきを行ない、その液接触
時間とめっき密着性との関係を調べた結果から明らかな
ように、処理時間が０．５ｓｅｃあれば非常に大きな密
着性改良効果を発揮することかできる。また、処理時間
が長くなると漸増的に改良効果が大きくなる。
２図における 処理液組成 ＺｎＣｆ１２ ２００ｇ／ｌ
クエン酸 ：ｌ Ｏｇ／ ＩｔＶｃ（：ｆｌ
：＋”６１１２ ０ ２４ｇ／ｆｆｉ浴
温 ６０℃液
ｐＨ３，５ ポストデイツプ ３０ｓｅｃの液接
触条件にてＺｎ−Ｆｅ合金めっきを行ない、その液接触
時間とめっき密着性との関係を調べた結果から明らかな
ように、処理時間が０．５ｓｅｃあれば非常に大きな密
着性改良効果を発揮することかできる。また、処理時間
が長くなると漸増的に改良効果が大きくなる。
なお、処理液の組成は、上述した通りであるが、本発明
の第１態様、で用いる処理液にその他の塩類、金属類、
有機物等が含まれていてもかまわない。従って、Ｚｎ−
Ｆｃ合金めっき液、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき液、Ｚｎ−Ｃ
ｒｏ合金めっき液などを本発明の第１態様における処理
液として使用することができる。
の第１態様、で用いる処理液にその他の塩類、金属類、
有機物等が含まれていてもかまわない。従って、Ｚｎ−
Ｆｃ合金めっき液、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき液、Ｚｎ−Ｃ
ｒｏ合金めっき液などを本発明の第１態様における処理
液として使用することができる。
さらに、これらのめっき液にＦｅ３＋を溶存させて本発
明の第２態様における処理液とし、めっき密着性改良効
果を犬きくすることができる。また、この処理液をめっ
き液としても用いることができる。すなわちめっき液と
処理液を同一のものとずることができる。
明の第２態様における処理液とし、めっき密着性改良効
果を犬きくすることができる。また、この処理液をめっ
き液としても用いることができる。すなわちめっき液と
処理液を同一のものとずることができる。
この改質処理液の改良効果の原因についてはよくわかっ
ていないが、Ｚｎ２＋とＦｃ３＋を共存させた場合に改
良効果が特に大きいことから、溶存Ｆｅ３＋によるエツ
チング力によって鋼板表面が清浄になることと、Ｚｎが
鋼板表面に付着せしめられることに原因があるものと考
えられる。
ていないが、Ｚｎ２＋とＦｃ３＋を共存させた場合に改
良効果が特に大きいことから、溶存Ｆｅ３＋によるエツ
チング力によって鋼板表面が清浄になることと、Ｚｎが
鋼板表面に付着せしめられることに原因があるものと考
えられる。
Ｚｎが鋼板表面に付着することは、第３図に示す２次イ
オン質量分析によるめっき前原板表面組成のグラフによ
って裏付けられる。なお、この第３図における処理条件
は、第２図における処理条件と同一である。
オン質量分析によるめっき前原板表面組成のグラフによ
って裏付けられる。なお、この第３図における処理条件
は、第２図における処理条件と同一である。
〈実施例〉
次に、本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。
〔実施例〕
０．８ｍｍ厚の５ｐｃｏ鋼板を原板とし、「ホメザリン
閘Ｘ１０８６Ｊ （花王■製）５０ｇ／Ｉ１．、浴温８
０℃中にて電流密度５ Ａ／ｄ♂、２０ ｓｅｃにて電
解脱脂後、水洗し、その後５％１ｌｃＪ２中にて１０ｓ
ｅｃ浸漬して酸洗後、水洗した。ただし、一部実施例に
おいては、表２に示すように、一部工程を省略したもの
もある。
閘Ｘ１０８６Ｊ （花王■製）５０ｇ／Ｉ１．、浴温８
０℃中にて電流密度５ Ａ／ｄ♂、２０ ｓｅｃにて電
解脱脂後、水洗し、その後５％１ｌｃＪ２中にて１０ｓ
ｅｃ浸漬して酸洗後、水洗した。ただし、一部実施例に
おいては、表２に示すように、一部工程を省略したもの
もある。
上記前処理後の５ｐｃｏ′Ｍ板を、表２に示す芥液接触
条件にて液接触を施した。
条件にて液接触を施した。
かかる液接触後、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきまたはＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっきを施した。それぞれのめっき条件は、以下
の通りであった。
ｉ合金めっきを施した。それぞれのめっき条件は、以下
の通りであった。
◎ Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき（Ａ浴）
浴組ｆｊ、 ＦｅＣ１２・ｎ１１２０ １０
０ ｇ／１Ｚｎ（：、１２ ２００ ｇｅ
ｌＮｌｌ ４（ｊ！ ３００ ｇ／Ｒ。
０ ｇ／１Ｚｎ（：、１２ ２００ ｇｅ
ｌＮｌｌ ４（ｊ！ ３００ ｇ／Ｒ。
クエン酸 ８ｇ／Ｉｔ
浴 温 ５０
℃液 ｐＨ２，８ 電流密度 １００八／ｄｒｎ’
め〕き付着量 ４０ ｇ／ｒｎ’◎
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき（Ｂ浴） 浴組成 ＮｉＳＯ４・６１＋２０ ：ｌＯＯ
ｇ／ＩＬＺｎ５Ｄ４・７１１２０ １：１０ ｇ
ａｌｌＮａｚＳＯ４５０ｇ／ １ 浴 温 ６
０ ℃液 ｐＨ２，０ 電流密度 ５０Ａ／ｄｒｎ’
めっき付着量 ２０ ｇ／ｒｎ’
上記めフき後、それぞれのめつき鋼板のめつき密着性を
調べ、評価した。試験方法は以下の方法で行なった。
℃液 ｐＨ２，８ 電流密度 １００八／ｄｒｎ’
め〕き付着量 ４０ ｇ／ｒｎ’◎
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき（Ｂ浴） 浴組成 ＮｉＳＯ４・６１＋２０ ：ｌＯＯ
ｇ／ＩＬＺｎ５Ｄ４・７１１２０ １：１０ ｇ
ａｌｌＮａｚＳＯ４５０ｇ／ １ 浴 温 ６
０ ℃液 ｐＨ２，０ 電流密度 ５０Ａ／ｄｒｎ’
めっき付着量 ２０ ｇ／ｒｎ’
上記めフき後、それぞれのめつき鋼板のめつき密着性を
調べ、評価した。試験方法は以下の方法で行なった。
◎ めっき密着性試験
めっき面を外側とし、０７曲げを行い、セロテープ剥離
を行い、テープの黒化度を５段階にランクづけした。
を行い、テープの黒化度を５段階にランクづけした。
それぞれｎ＝５のサンプルの平均値で評価した。
に〇Ｔ曲げなし部でも剥ｌ！１１（未加工の平板部でも
剥ｊ！り ２：肉眼で剥離大が観察 ３：肉眼で剥離が観察 ４：ルーベで剥離が検出 ５：剥離なし なお、正常な萌処理、正常なめつき条件の場合には、上
記試験では剥離は生じない。そこて、その場合には、ポ
ストディップ（めっき後めっき液浸漬）を行って密着性
を劣化させた試料を用いた。
剥ｊ！り ２：肉眼で剥離大が観察 ３：肉眼で剥離が観察 ４：ルーベで剥離が検出 ５：剥離なし なお、正常な萌処理、正常なめつき条件の場合には、上
記試験では剥離は生じない。そこて、その場合には、ポ
ストディップ（めっき後めっき液浸漬）を行って密着性
を劣化させた試料を用いた。
結果を表２に示す。
表２から明らかなように、本発明によりば密着性改良効
果の大きいことがわかる。特に、脱脂や酸洗が不十分な
場合でも、優れためつき密着性が得られ、工程的にも安
定した生産性が得られ、多大な効果が得られるものであ
る。
果の大きいことがわかる。特に、脱脂や酸洗が不十分な
場合でも、優れためつき密着性が得られ、工程的にも安
定した生産性が得られ、多大な効果が得られるものであ
る。
〈発明の効果〉
以１−詳述したように本発明によれば、めワき前処理工
程とめっき工程との間に液接触工程を設け、所定の条件
にてめっき萌に液接触を行なうようにしたので、１１η
処理］二程において脱脂や酸洗か不十分な場合でも、常
に優れためっき密着性が得られ、生産性が高められるめ
っき密着性に優れたＺｎ系合金電気めフき鋼板の製造方
法が提供される。
程とめっき工程との間に液接触工程を設け、所定の条件
にてめっき萌に液接触を行なうようにしたので、１１η
処理］二程において脱脂や酸洗か不十分な場合でも、常
に優れためっき密着性が得られ、生産性が高められるめ
っき密着性に優れたＺｎ系合金電気めフき鋼板の製造方
法が提供される。
第１図は、接触液組成とめっき密着性との関係を承すグ
ラフである。 第２図は、液接触時間とめっき密着性との関係を示すグ
ラフである。 第３図は、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板に右ける２次イオ
ン質量分析によるめっき１１η原板表面組成とＦｅ含含
率率よびＺｎｎ含率率の関係を示すグラフである。 Ｆ Ｉ Ｇ、 １ 吟 円− ｔｊ Ｘ 捧 呂ｆＡあすし
ラフである。 第２図は、液接触時間とめっき密着性との関係を示すグ
ラフである。 第３図は、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき鋼板に右ける２次イオ
ン質量分析によるめっき１１η原板表面組成とＦｅ含含
率率よびＺｎｎ含率率の関係を示すグラフである。 Ｆ Ｉ Ｇ、 １ 吟 円− ｔｊ Ｘ 捧 呂ｆＡあすし
Claims (2)
- （１）通常の前処理がなされた後に、めっき液に原板が
侵入する以前に、Ｚｎ＾２＾＋を１０ｇ／ｌ以上溶解限
まで溶存させ、ｐＨが１．０〜６．０、浴温が３０〜８
０℃の接触液にめっき原板を０．５秒以上接触させるこ
とを特徴とするめっき密着性に優れたＺｎ系合金電気め
っき鋼板の製造方法。 - （２）通常の前処理がなされた後に、めっき液に原板が
侵入する以前に、Ｚｎ＾２＾＋を１０ｇ／ｌ以上溶解限
まで、Ｆｅ＾３＾＋を０．５ｇ／ｌ以上溶解限までそれ
ぞれ溶存させ、ｐＨが１．０〜６．０、浴温が３０〜８
０℃の接触液にめっき原板を０．５秒以上接触させるこ
とを特徴とするめっき密着性に優れたＺｎ系合金電気め
っき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25530486A JPH0715157B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | めっき密着性に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25530486A JPH0715157B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | めっき密着性に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109192A true JPS63109192A (ja) | 1988-05-13 |
| JPH0715157B2 JPH0715157B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=17276916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25530486A Expired - Lifetime JPH0715157B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | めっき密着性に優れたＺｎ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715157B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125695A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｚｎ系合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25530486A patent/JPH0715157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125695A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｚｎ系合金電気メツキ鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715157B2 (ja) | 1995-02-22 |
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