JPS63107835A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63107835A JPS63107835A JP25183786A JP25183786A JPS63107835A JP S63107835 A JPS63107835 A JP S63107835A JP 25183786 A JP25183786 A JP 25183786A JP 25183786 A JP25183786 A JP 25183786A JP S63107835 A JPS63107835 A JP S63107835A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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-
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- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
- C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
- C03B37/01823—Plasma deposition burners or heating means
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバの製造方法に係り、特に高強度の光
ファイバを得ることができる製造方法に関する。
ファイバを得ることができる製造方法に関する。
［従来の技術ｌ
光ファイバの製造法の一つとして■ΔＤ法がある。この
方法は、火炎加水分解反応を用いてコアロッドを作成し
た後、このコアロッドを石英ガラス管内に挿入して電気
炉で加熱延伸する方法である。
方法は、火炎加水分解反応を用いてコアロッドを作成し
た後、このコアロッドを石英ガラス管内に挿入して電気
炉で加熱延伸する方法である。
このようにして製造した光ファイバの強度はファイバ表
面の傷によって大きく影響され、マイクロクラック等の
微小な傷により断線する場合が生じてくる。第４図に従
来の方法により製造された光ファイバのワイブル分布を
示す。この図かられかるように２〜３に９ｆの張力でも
破損する低強度部が存在していた。
面の傷によって大きく影響され、マイクロクラック等の
微小な傷により断線する場合が生じてくる。第４図に従
来の方法により製造された光ファイバのワイブル分布を
示す。この図かられかるように２〜３に９ｆの張力でも
破損する低強度部が存在していた。
そこで、表面に傷のない光ファイバを製造するためには
、予め石英ガラス管にファイヤポリシュを施して石英ガ
ラス管表面から傷を除去することが有効であるが、特に
傷を完全に取り除こうとすると火力を強くしたファイヤ
ポリシュを多数回行なう必要がある。
、予め石英ガラス管にファイヤポリシュを施して石英ガ
ラス管表面から傷を除去することが有効であるが、特に
傷を完全に取り除こうとすると火力を強くしたファイヤ
ポリシュを多数回行なう必要がある。
また、石英ガラス管として天然ガラス管を用いた場合、
この天然ガラス管には一般に気泡が含まれているので、
気泡が外表面近傍に存在するとこれが原因して断線を生
じることがある。
この天然ガラス管には一般に気泡が含まれているので、
気泡が外表面近傍に存在するとこれが原因して断線を生
じることがある。
［発明が解決しようとする問題点］
このように従来は光フアイバ製造用の石英ガラス管表面
に存在する傷や気泡に起因して光ファイバが断線する恐
れがあった。また、石英ガラス管表面から傷を取り除く
ためには大きな時間と手間を要していた。
に存在する傷や気泡に起因して光ファイバが断線する恐
れがあった。また、石英ガラス管表面から傷を取り除く
ためには大きな時間と手間を要していた。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し
、石英ガラス管表面に存在する傷や気泡の影響を最小限
に抑えて高強度の光ファイバを得ることができる光ファ
イバの製造方法を提供することにある。
、石英ガラス管表面に存在する傷や気泡の影響を最小限
に抑えて高強度の光ファイバを得ることができる光ファ
イバの製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段コ
本発明の光ファイバの製造方法は上記目的を達成するた
めに、石英ガラス管の外周面に火炎加水分解反応によっ
て発生したガラス微粒子を堆積させ、これを焼結して合
成ガラス膜を形成した後、上記石英ガラス管内にコアロ
ッドを挿入してこれらを加熱延伸する方法である。
めに、石英ガラス管の外周面に火炎加水分解反応によっ
て発生したガラス微粒子を堆積させ、これを焼結して合
成ガラス膜を形成した後、上記石英ガラス管内にコアロ
ッドを挿入してこれらを加熱延伸する方法である。
［作 用］
このように、予め石英ガラス管の外周面にＶＡＤ法によ
ってガラス微粒子（以下、スートとする）を堆積し、さ
らに焼結して良質の合成ガラス膜を形成することにより
、使用した石英ガラス管の表面部に微小な傷や気泡が存
在してもこれらを合成ガラス膜が覆ってしまうので、傷
や気泡による影響を最小限に抑えることができる。すな
わち、高強度の光ファイバが得られる。
ってガラス微粒子（以下、スートとする）を堆積し、さ
らに焼結して良質の合成ガラス膜を形成することにより
、使用した石英ガラス管の表面部に微小な傷や気泡が存
在してもこれらを合成ガラス膜が覆ってしまうので、傷
や気泡による影響を最小限に抑えることができる。すな
わち、高強度の光ファイバが得られる。
なお、合成ガラス膜を形成する前に予め石英ガラス管に
プラズマ炎により表面処理を施せば、石英ガラス管表面
の微小な（セが除去されるのでより一層高強度の光ファ
イバが得られる。
プラズマ炎により表面処理を施せば、石英ガラス管表面
の微小な（セが除去されるのでより一層高強度の光ファ
イバが得られる。
また、合成ガラス形成時に石英ガラス管内に酸素ガスあ
るいは塩素ガスを流すと、管内の異物が酸化処理され、
管内から取り除かれる。さらに、金属不純物の除去やｌ
］ＩＯＨ化の効果があり、石英ガラス管の品質向上が図
られる。
るいは塩素ガスを流すと、管内の異物が酸化処理され、
管内から取り除かれる。さらに、金属不純物の除去やｌ
］ＩＯＨ化の効果があり、石英ガラス管の品質向上が図
られる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。
する。
実施例１
第１図は本発明の一実施例に係る光ファイバの製造方法
を実施する製造装置の断面図である。
を実施する製造装置の断面図である。
図中、１は石英ガラス製のプラズマ発振管であり、この
発振管１の外周にこれを囲繞するように多府の高周波コ
イル２が設けられている。また、高周波コイル２の上か
ら第１層目と第２層目の間で且つ発振管１の１直径上に
位置する一対の反応ガス導入管３が発振管１の外側部に
設けられている。発振管１はその開放されている底部に
おいてチャンバ４上に固設されており、このチャンバ４
内をガラス旋１５に取り付けられた石英ガラス管６が水
平に貫通している。ガラス旋盤５は石英ガラス管６をそ
の中心軸のまわりに回転させると共にベットγ上を水平
方向に移動可能であり、これによって石英ガラス管６は
回転しながらチャンバ４内を水平方向に移動する。また
、チャンバ４の下部には排気口８が設けられている。
発振管１の外周にこれを囲繞するように多府の高周波コ
イル２が設けられている。また、高周波コイル２の上か
ら第１層目と第２層目の間で且つ発振管１の１直径上に
位置する一対の反応ガス導入管３が発振管１の外側部に
設けられている。発振管１はその開放されている底部に
おいてチャンバ４上に固設されており、このチャンバ４
内をガラス旋１５に取り付けられた石英ガラス管６が水
平に貫通している。ガラス旋盤５は石英ガラス管６をそ
の中心軸のまわりに回転させると共にベットγ上を水平
方向に移動可能であり、これによって石英ガラス管６は
回転しながらチャンバ４内を水平方向に移動する。また
、チャンバ４の下部には排気口８が設けられている。
次に、このような製造装置によって光ファイバを製造す
る方法の具体例を説明する。
る方法の具体例を説明する。
まず、石英ガラス管６として外径２０Ｍ 、厚さ４間の
ガラス管を用い、プラズマガス発生源（図示せず）から
プラズマガスとしてＡｒおよび０２を発振管１の上部か
ら管内に流し、このガス流を高周波コイル２で放電させ
てＡｒ１０２プラズマ炎９を生成する。
ガラス管を用い、プラズマガス発生源（図示せず）から
プラズマガスとしてＡｒおよび０２を発振管１の上部か
ら管内に流し、このガス流を高周波コイル２で放電させ
てＡｒ１０２プラズマ炎９を生成する。
この状態で、回転導入端子１０から石英ガラス管６内に
流量１Ｊ／ｌ１ｌｉｎの０２を流ずと共に石英ガラス管
６をガラス旋１５によって回転数３０ｒｐｍで回転しな
がら水平方向に速度７０ａｙ／ｌ１ｌｉｎで１回移動さ
せて石英ガラス管６をプラズマ炎９で表面処理した。そ
の後、プラズマ炎９に反応ガス導入管３カラ反応カスと
して流（ｉｔ ５００ｍｇ／ｗｉｎの５ｉｌＪ４をＡｒ
キャリアで供給すると共に石英ガラス管６を前回と同様
の回転数及び速度で５回移動させた。このようにして、
石英ガラス管６の外周面上に厚さ６０−のＳｉＯ２膜を
形成した。
流量１Ｊ／ｌ１ｌｉｎの０２を流ずと共に石英ガラス管
６をガラス旋１５によって回転数３０ｒｐｍで回転しな
がら水平方向に速度７０ａｙ／ｌ１ｌｉｎで１回移動さ
せて石英ガラス管６をプラズマ炎９で表面処理した。そ
の後、プラズマ炎９に反応ガス導入管３カラ反応カスと
して流（ｉｔ ５００ｍｇ／ｗｉｎの５ｉｌＪ４をＡｒ
キャリアで供給すると共に石英ガラス管６を前回と同様
の回転数及び速度で５回移動させた。このようにして、
石英ガラス管６の外周面上に厚さ６０−のＳｉＯ２膜を
形成した。
以上のようにして５１０２膜が被覆された石英ガラス管
６内にコアロッドを挿入してこれらを電気炉（図示せず
）にて加熱延伸し、光ファイバを得た。
６内にコアロッドを挿入してこれらを電気炉（図示せず
）にて加熱延伸し、光ファイバを得た。
そして、製造された光ファイバのワイブル分布を測定し
たところ、第２図に示すような結果が得られた。すなわ
ち、最も低強度の部分でも６Ｋｇｆ以上の張力に耐え、
高強度化が達成されたことがわかる。
たところ、第２図に示すような結果が得られた。すなわ
ち、最も低強度の部分でも６Ｋｇｆ以上の張力に耐え、
高強度化が達成されたことがわかる。
なお、回転導入端子１０から石英ガラス管６内に供給し
た０２の代わりに塩素ガスを用いることもできる。
た０２の代わりに塩素ガスを用いることもできる。
実施例２
プラズマ炎ではなく第３図に示すように酸水素バーナを
用いて石英ガラス管の外周面上に合成ガラス膜を形成し
た。
用いて石英ガラス管の外周面上に合成ガラス膜を形成し
た。
まず、チャック３１に外径２０ＪＩｌ、厚さ３１Ｍの石
英ガラス管３２を鉛直に装着した。そして、４重管構造
の酸水素バーナ３３の第１層目（中心部）から流Ｊｉ
３００Ｒｇ／ｓｉｎの５ｉＣｆＬ４を＾ｒキャリアテ、
第２層目から３．１２／ｎ＋ｉｎのＨ２を、第３層目か
ら２ｆｌ／ｎ＋ｉｎの八ｒを、第４層目から６．１！／
１Ｉｌｉｎの０２をそれぞれ供給すると共に石英ガラス
管３２を回転数２゜ｒｐｍで回転しながら速度６０１ｍ
／Ｉｔで引き上げた。このようにして、火炎加水分解反
応を起こさせ、石英ガラス管３２の外周部に２０ｓ＋Ｆ
Ｊのスート３４を外付けした。その後、これをｌｉｅ雰
囲気中で加熱・透明化し、厚さ０．５ａ＋＃＋の合成ガ
ラス膜を形成した。
英ガラス管３２を鉛直に装着した。そして、４重管構造
の酸水素バーナ３３の第１層目（中心部）から流Ｊｉ
３００Ｒｇ／ｓｉｎの５ｉＣｆＬ４を＾ｒキャリアテ、
第２層目から３．１２／ｎ＋ｉｎのＨ２を、第３層目か
ら２ｆｌ／ｎ＋ｉｎの八ｒを、第４層目から６．１！／
１Ｉｌｉｎの０２をそれぞれ供給すると共に石英ガラス
管３２を回転数２゜ｒｐｍで回転しながら速度６０１ｍ
／Ｉｔで引き上げた。このようにして、火炎加水分解反
応を起こさせ、石英ガラス管３２の外周部に２０ｓ＋Ｆ
Ｊのスート３４を外付けした。その後、これをｌｉｅ雰
囲気中で加熱・透明化し、厚さ０．５ａ＋＃＋の合成ガ
ラス膜を形成した。
以上のようにして合成ガラス膜が被覆された石英ガラス
管３２をファイヤポリシュした後、管内にコアロッドを
挿入してこれらを電気炉（図示せず）にて加熱延伸し、
光ファイバを製造した。この光ファイバのワイブル分布
を測定したところ、実施例１で作成した光ファイバと同
様の分布を示すことがわかった。すなわち、高強度の光
ファイバが得られた。
管３２をファイヤポリシュした後、管内にコアロッドを
挿入してこれらを電気炉（図示せず）にて加熱延伸し、
光ファイバを製造した。この光ファイバのワイブル分布
を測定したところ、実施例１で作成した光ファイバと同
様の分布を示すことがわかった。すなわち、高強度の光
ファイバが得られた。
なお、この実施例２の如く酸水素バーナにより石英ガラ
ス管の外周面上にスートを堆積する方法を用いれば、ス
ート厚を制御することによって所望の肉厚のガラス管を
製造することができるので、シングルモード光ファイバ
の製造においてコアロッドとガラス管との組合わせによ
るカットオフ波長の設計が容易となる。
ス管の外周面上にスートを堆積する方法を用いれば、ス
ート厚を制御することによって所望の肉厚のガラス管を
製造することができるので、シングルモード光ファイバ
の製造においてコアロッドとガラス管との組合わせによ
るカットオフ波長の設計が容易となる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
果が発揮される。
（１） 石英ガラス管表面部に微小な傷や気泡が存在
していても、これらの影響を最小限に抑えて高強度の光
ファイバを製造することができる。
していても、これらの影響を最小限に抑えて高強度の光
ファイバを製造することができる。
［２） 従って、本発明は今後ともますます発展が期
待される光通信技術分野及び光計測技術分野等において
有用なものとなる。
待される光通信技術分野及び光計測技術分野等において
有用なものとなる。
第１図は本発明の一実論例に係る光ファイバの製造方法
を実施するための製造装置の構成図、第２図は実施例に
より作成された光ファイバのワイブル分布図、第３図は
他の実施例を実施するための製造装置の構成図、第４図
は従来の方法により作成された光ファイバのワイブル分
布図である。 図中、１はプラズマ発振管、６は石英ガラス管、９はプ
ラズマ炎である。
を実施するための製造装置の構成図、第２図は実施例に
より作成された光ファイバのワイブル分布図、第３図は
他の実施例を実施するための製造装置の構成図、第４図
は従来の方法により作成された光ファイバのワイブル分
布図である。 図中、１はプラズマ発振管、６は石英ガラス管、９はプ
ラズマ炎である。
Claims (3)
- （１）石英ガラス管の外周面に火炎加水分解反応によつ
て発生したガラス微粒子を堆積させ、これを焼結して合
成ガラス膜を形成した後、上記石英ガラス管内にコアロ
ッドを挿入して、これらを加熱延伸することを特徴とす
る光ファイバの製造方法。 - （２）上記石英ガラス管が予めプラズマ炎により表面処
理されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。 - （３）上記合成ガラス膜の形成時に上記石英ガラス管内
に酸素ガスあるいは塩素ガスを流すことを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183786A JPS63107835A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183786A JPS63107835A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107835A true JPS63107835A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17228661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25183786A Pending JPS63107835A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224318A (zh) * | 2013-04-14 | 2013-07-31 | 久智光电子材料科技有限公司 | 一种低羟基大直径大长度实心石英砣的制备方法 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25183786A patent/JPS63107835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224318A (zh) * | 2013-04-14 | 2013-07-31 | 久智光电子材料科技有限公司 | 一种低羟基大直径大长度实心石英砣的制备方法 |
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