JPS63107540A - ホログラムを有する成形品の製造方法 - Google Patents
ホログラムを有する成形品の製造方法Info
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- JPS63107540A JPS63107540A JP61252892A JP25289286A JPS63107540A JP S63107540 A JPS63107540 A JP S63107540A JP 61252892 A JP61252892 A JP 61252892A JP 25289286 A JP25289286 A JP 25289286A JP S63107540 A JPS63107540 A JP S63107540A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は表面にホログラムを有する成形品の製造方法に
関し、さらに詳しくはプラスチックシートから熱成形に
よって、成形と同時にホログラムを有した容器などの成
形品が得られるものであり、この発明によって得られる
製品は、ホログラムの持つ美しさ、立体感が付加された
成形品となり、包装容器、ギフト、ノヘルティ、玩具と
して、またディスプレイ用途など、巾広（利用が可能で
ある。
関し、さらに詳しくはプラスチックシートから熱成形に
よって、成形と同時にホログラムを有した容器などの成
形品が得られるものであり、この発明によって得られる
製品は、ホログラムの持つ美しさ、立体感が付加された
成形品となり、包装容器、ギフト、ノヘルティ、玩具と
して、またディスプレイ用途など、巾広（利用が可能で
ある。
平滑なプラスチック材料にエンボス加工した表面レリー
フ型のホログラムを作成する方法は、コスト的にみて比
較的安価にでき、また、大量生産に適している為、従来
、ディスプレイ関連や広告などの分野では、アイキャッ
チャ−チャー的効果、立体感による意外性の効果を狙っ
てホログラムが利用されており、書籍、雑誌の表紙、押
し絵として、あるいはギフト、ノベルティとしても用い
られ、更にはホログラムの偽造が難しいことからクレジ
ットカードなどのセキュリティ用途に利用されている。
フ型のホログラムを作成する方法は、コスト的にみて比
較的安価にでき、また、大量生産に適している為、従来
、ディスプレイ関連や広告などの分野では、アイキャッ
チャ−チャー的効果、立体感による意外性の効果を狙っ
てホログラムが利用されており、書籍、雑誌の表紙、押
し絵として、あるいはギフト、ノベルティとしても用い
られ、更にはホログラムの偽造が難しいことからクレジ
ットカードなどのセキュリティ用途に利用されている。
従来、上述したホログラムを真空成形や圧空成形などの
熱成形によって得られた、プラスチック成形品に付ける
手法としては、ホログラムを有した転写箔を用いて、ホ
ットスタンプして成形品表面に設ける方法がとられてい
る。しかし、熱成形された成形品に、転写によってホロ
グラムを設ける方法は、転写箔が非常に高価である点、
立体形状の成形物にホットスタンプすることが技術的に
難しいなどの欠点を有していた。
熱成形によって得られた、プラスチック成形品に付ける
手法としては、ホログラムを有した転写箔を用いて、ホ
ットスタンプして成形品表面に設ける方法がとられてい
る。しかし、熱成形された成形品に、転写によってホロ
グラムを設ける方法は、転写箔が非常に高価である点、
立体形状の成形物にホットスタンプすることが技術的に
難しいなどの欠点を有していた。
また、従来、熱成形において成形型表面に立体画などの
凹凸模様を設けて成形品の外面にエンボス柄を転写する
方法は知られているが、ホログラムの様な７００〜１５
００本／ａｍ程度の超微細なパターンを成形したものは
得られていない。
凹凸模様を設けて成形品の外面にエンボス柄を転写する
方法は知られているが、ホログラムの様な７００〜１５
００本／ａｍ程度の超微細なパターンを成形したものは
得られていない。
尚、予めレリーフ型ホログラムをエンボス成形した、プ
ラスチックシートを熱成形する手法は、熱成形時の加熱
にて画像が消失してしまうし、更に、プラスチックシー
ト表面へ熟成形時の加熱では軟化しない程度の耐熱性を
有した樹脂からなるホログラム層を設けたシートを熱成
形する方法も考えられるが、実際はホログラム層に成形
性がない為、剥離やクランクが発生するなどの問題があ
り不可能であった。
ラスチックシートを熱成形する手法は、熱成形時の加熱
にて画像が消失してしまうし、更に、プラスチックシー
ト表面へ熟成形時の加熱では軟化しない程度の耐熱性を
有した樹脂からなるホログラム層を設けたシートを熱成
形する方法も考えられるが、実際はホログラム層に成形
性がない為、剥離やクランクが発生するなどの問題があ
り不可能であった。
本発明は以上の事情に鑑み検討の結果得られたものであ
る。
る。
すなわち、本発明は、加熱されて半溶融状態の熱可塑性
シートをレリーフ型ホログラムを設けた成形型に圧空又
は真空により圧接して熱成形することにより、成形と同
時に成形物外面にホログラムを有した成形品が得られる
ことを見出したものである。本発明でいう熱成形とは、
上記の如く所謂圧空又は真空成形のことをいう。
シートをレリーフ型ホログラムを設けた成形型に圧空又
は真空により圧接して熱成形することにより、成形と同
時に成形物外面にホログラムを有した成形品が得られる
ことを見出したものである。本発明でいう熱成形とは、
上記の如く所謂圧空又は真空成形のことをいう。
本発明について以下図面を用いて更に詳しく説明する。
第１図及び第２図は本発明による製造方法を概略的に示
した断面図である。第１図は真空成形法によるものであ
り、本発明における基材シー ト（１）は熱成形性を有
した、塩化ビニール樹脂、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、アクリル樹脂。
した断面図である。第１図は真空成形法によるものであ
り、本発明における基材シー ト（１）は熱成形性を有
した、塩化ビニール樹脂、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、アクリル樹脂。
ポリプロピレンなどの樹脂シートが使用出来る。
該機材シート（１）をクランプ枠（２）で固定し、機材
シート（１）の軟化温度以上に加熱した後、基材シート
（１）と成形型（３）の藺の空気を排気し成形型（３）
に機材シート（１）を密着させる。この時、成形型に設
けられたホログラムスタンパ（４）に基材シート（１）
も同時に未着しエンボスされる０次に機材シート（１）
は冷却され、成形型（３）から剥して成形を完了する。
シート（１）の軟化温度以上に加熱した後、基材シート
（１）と成形型（３）の藺の空気を排気し成形型（３）
に機材シート（１）を密着させる。この時、成形型に設
けられたホログラムスタンパ（４）に基材シート（１）
も同時に未着しエンボスされる０次に機材シート（１）
は冷却され、成形型（３）から剥して成形を完了する。
成形型（３）は−触の熱成形で使用される木型、金型、
樹脂型１石こう型が使用できる。ホログラムスタンパ（
４）は７００〜１５００本／ｍ程度の周期的な間隔を有
した回折格子によりなるレリーフ型ホログラムであり、
ニッケル電鋳にて作成されたものなどが使用できる。
樹脂型１石こう型が使用できる。ホログラムスタンパ（
４）は７００〜１５００本／ｍ程度の周期的な間隔を有
した回折格子によりなるレリーフ型ホログラムであり、
ニッケル電鋳にて作成されたものなどが使用できる。
第２図は本発明の圧空成形による製造を示したものであ
り、真空成修と同様に加熱軟化した基材シート（１）を
成形型（３）と密閉箱（５）で挟み密閉箱（５）より圧
空を吹き込むと同時に成形型（３）より排気して基材シ
ート（１）を成形する。圧空は一般に３〜６ ｋｇ ／
ｃ４の空気圧を使用するが、本発明においては４ ｋ
ｇ ／ ｃ−以上の圧空が好ましく、真空成形と比較し
て得られる成形品のホログラムはより忠実にホログラム
スタンパ（４）のパターンを再現出来る。
り、真空成修と同様に加熱軟化した基材シート（１）を
成形型（３）と密閉箱（５）で挟み密閉箱（５）より圧
空を吹き込むと同時に成形型（３）より排気して基材シ
ート（１）を成形する。圧空は一般に３〜６ ｋｇ ／
ｃ４の空気圧を使用するが、本発明においては４ ｋ
ｇ ／ ｃ−以上の圧空が好ましく、真空成形と比較し
て得られる成形品のホログラムはより忠実にホログラム
スタンパ（４）のパターンを再現出来る。
第３図は本発明によって得られた成形品の断面図を示し
たものであり、表面にレリーフ型ホログラム、がエンボ
スされ、透明性の高い基材シート（１）を使用した場合
、光をあてるとホログラムが透し絵の様に見ることがで
きる。
たものであり、表面にレリーフ型ホログラム、がエンボ
スされ、透明性の高い基材シート（１）を使用した場合
、光をあてるとホログラムが透し絵の様に見ることがで
きる。
また、基材シート（１）としてマンセル区分４以下に着
色された不透明暗色樹脂を使用することにより、更にク
リヤーなホログラムとして見ることができる。
色された不透明暗色樹脂を使用することにより、更にク
リヤーなホログラムとして見ることができる。
また第４図は得られた成形品のレリーフ型ホログラム（
６）表面へ金属反射Ｎ（７）を設けたものであり、得ら
れたホログラムはホログラムスタンパと同程度の美しい
画像を再現できる。尚、金属反射層（７）としてはアル
ミニウム、銀、錫などの金属を真空蒸着、スパッタリン
グ、イオンブレーティングなどの方法にて１００〜１０
０００人程度の薄膜を全面あるいは部分的に設けたもの
である。
６）表面へ金属反射Ｎ（７）を設けたものであり、得ら
れたホログラムはホログラムスタンパと同程度の美しい
画像を再現できる。尚、金属反射層（７）としてはアル
ミニウム、銀、錫などの金属を真空蒸着、スパッタリン
グ、イオンブレーティングなどの方法にて１００〜１０
０００人程度の薄膜を全面あるいは部分的に設けたもの
である。
以下、本発明をさらに解り易くするために実施例をもっ
て説明する。
て説明する。
〔実施例１〕
厚み２５０μｍの硬質塩化ビニルシートを第１図で示す
クランプ（２）で固定し、赤外線ヒーターにて表面温度
を１４０°Ｃに加熱した後、７００本／圓の回折格子か
らなる立体画像を有するホログラムスタンパ（４）を設
けたアルミニウム製の成形型（３）にて真空成形を行な
い、成形品を得た。
クランプ（２）で固定し、赤外線ヒーターにて表面温度
を１４０°Ｃに加熱した後、７００本／圓の回折格子か
らなる立体画像を有するホログラムスタンパ（４）を設
けたアルミニウム製の成形型（３）にて真空成形を行な
い、成形品を得た。
得られた成形品に白色光を照射したところ透明の成形品
に虹色に光るホログラムを確認出来た。
に虹色に光るホログラムを確認出来た。
尚、更に後述する測定法にて成形率を測定したところ６
２％の成形率が得られ、ホログラムとして満足出来る成
形品を得ることが出来た。
２％の成形率が得られ、ホログラムとして満足出来る成
形品を得ることが出来た。
〔実施例２〕
黒色着色されたマンセル区分４以下の厚み３００μｍの
ハイインパクトポリスチレンシートを実施例１と同様に
真空成形し成形品を得た。得られた成形品に白色光を照
射したところ、黒色の成形品に鮮かに浮び上るホログラ
ムがｆｌ 認できた。
ハイインパクトポリスチレンシートを実施例１と同様に
真空成形し成形品を得た。得られた成形品に白色光を照
射したところ、黒色の成形品に鮮かに浮び上るホログラ
ムがｆｌ 認できた。
また実施例１と同じく成形率を測定したところ６９％の
優れた画像再現性が確認された。
優れた画像再現性が確認された。
〔実施例３〕
厚み５００μ−の硬質塩化ビニルシートをクランプ（２
）で固定し、赤外線ヒーターにて表面温度を１５０°Ｃ
に加熱した後、第２図で示す様な二ツノｒル電鋳にて作
成した７００本／１ｍの回折格子からなるホログラムス
タンパ（４）を設けた成形型（３）を用いた圧空成形装
置により、成形型（３）から排気すると同時に密閉箱（
５）から圧空を吹き込み基材シート（１）を成形型（３
）に密着させた後、冷却して第３図で示す様なレリーフ
型ホログラム（６）を有した成形品を得た０次にレリー
フ型ホログラム（６）の表面へ金属反射Ｎ（７）として
４００人の厚さにアルミニュウムを蒸着法にて設け、第
４図で示した様な成形品を得た。
）で固定し、赤外線ヒーターにて表面温度を１５０°Ｃ
に加熱した後、第２図で示す様な二ツノｒル電鋳にて作
成した７００本／１ｍの回折格子からなるホログラムス
タンパ（４）を設けた成形型（３）を用いた圧空成形装
置により、成形型（３）から排気すると同時に密閉箱（
５）から圧空を吹き込み基材シート（１）を成形型（３
）に密着させた後、冷却して第３図で示す様なレリーフ
型ホログラム（６）を有した成形品を得た０次にレリー
フ型ホログラム（６）の表面へ金属反射Ｎ（７）として
４００人の厚さにアルミニュウムを蒸着法にて設け、第
４図で示した様な成形品を得た。
尚、成形条件としてのホログラムスタンパ（４）の回折
格子、及び、圧空の圧力そして成形性の評価としての成
形率測定結果を下記表−１に示した。
格子、及び、圧空の圧力そして成形性の評価としての成
形率測定結果を下記表−１に示した。
表−１
成形率の測定法
従来ホログラムの再現性を明確に評価する手法なく主に
目視によっていたが、本発明では簡易的な成形性の評価
法として、ホログラムスタンパの凹凸が忠実に成形され
れば、スタンパと成形物のホログラムの像の明るさが等
しくなると仮定し、次の式にて成形率を測定した。
目視によっていたが、本発明では簡易的な成形性の評価
法として、ホログラムスタンパの凹凸が忠実に成形され
れば、スタンパと成形物のホログラムの像の明るさが等
しくなると仮定し、次の式にて成形率を測定した。
ホログラムの明るさは次の方法で求めた。
７００木／ｍ、 １０００本／ｗａ、 １３００木／叩
の空間周波数の回折格子からなるスタンパ及び、それぞ
れのスタンパによって得られた成形品のホログラムＨｅ
−Ｎｅレーザーを照射し、反射された光をレンズで収
束させ、パワーメータにて電圧を測定し明るさとした。
の空間周波数の回折格子からなるスタンパ及び、それぞ
れのスタンパによって得られた成形品のホログラムＨｅ
−Ｎｅレーザーを照射し、反射された光をレンズで収
束させ、パワーメータにて電圧を測定し明るさとした。
尚、実施例１及び２で得られた成形品は成形率測定の為
、実施例３を同様にレリーフ型ホログラム（６）の表面
へ金属反射層（７）として４００人の厚さにアルミニウ
ムを蒸着し測定した。
、実施例３を同様にレリーフ型ホログラム（６）の表面
へ金属反射層（７）として４００人の厚さにアルミニウ
ムを蒸着し測定した。
成形率の値は当然１００χに近づくほど、成形性が良い
と判断出来る事になるが、ホログラムの明るさとして目
視で評価した場合約、５０％でも画像は見る事が出来、
判断基準としては、約６０％以上であればおよそ満足出
来る成形性であると判断した。
と判断出来る事になるが、ホログラムの明るさとして目
視で評価した場合約、５０％でも画像は見る事が出来、
判断基準としては、約６０％以上であればおよそ満足出
来る成形性であると判断した。
上記した評価方法にて求めた値から、実施例３の各条件
にて作成した成形品のホログラムは、回折格子が７００
本／ｍでは圧空が３．０〜８．０ ｋｇ／Ｃ１ｉのいづ
れの条件下でも良好な画像となって得られるが、１００
０本／ａｔｓ、 １３００本／薗と細くなるにつれ、成
形率が低下している。しかし本発明によれば圧空を約４
ｋｇ ／ ｃｔＡ以上にすることで、１３００本／
ｃＪの微細なホログラムも優れた再現が出来ることが判
明した。
にて作成した成形品のホログラムは、回折格子が７００
本／ｍでは圧空が３．０〜８．０ ｋｇ／Ｃ１ｉのいづ
れの条件下でも良好な画像となって得られるが、１００
０本／ａｔｓ、 １３００本／薗と細くなるにつれ、成
形率が低下している。しかし本発明によれば圧空を約４
ｋｇ ／ ｃｔＡ以上にすることで、１３００本／
ｃＪの微細なホログラムも優れた再現が出来ることが判
明した。
本発明では、熱可望性樹脂シートをレリーフ型ホログラ
ムを設けた成形型を用いて、真空成形、あるいは、圧空
成形することで、成形と同時に成形物外面にホログラム
を有した成形品を得ることが出来る為、製造工程が少な
く、生産性に優れた製法である。又本発明によって得ら
れるホログラム付き成形品は、従来にない高級感があり
、意匠性の高い成形品となる為、ギフト、ノベルティ、
パッケージ、玩具などへの利用が可能であり、産業上有
効なものであるといえる。
ムを設けた成形型を用いて、真空成形、あるいは、圧空
成形することで、成形と同時に成形物外面にホログラム
を有した成形品を得ることが出来る為、製造工程が少な
く、生産性に優れた製法である。又本発明によって得ら
れるホログラム付き成形品は、従来にない高級感があり
、意匠性の高い成形品となる為、ギフト、ノベルティ、
パッケージ、玩具などへの利用が可能であり、産業上有
効なものであるといえる。
第１図は本発明による真空成形を示す断面図であり、第
２図は圧空成形による製法の断面図である。また第３図
は本発明によって得られたホログラムを有した成形品の
断面図を示し、第４図は更にホログラム表面に金属反射
層を設けた成形品の断面説明図をそれぞれ示す。 （１）基材シート （２）クランプ枠 （３）成形型 （４）ホログラムスタンパ （５）密閉箱 （６）レリーフ型ホログラム （７）金属反射層 ４１ト気 第１図 足９ υ臓 第２図 第−４図
２図は圧空成形による製法の断面図である。また第３図
は本発明によって得られたホログラムを有した成形品の
断面図を示し、第４図は更にホログラム表面に金属反射
層を設けた成形品の断面説明図をそれぞれ示す。 （１）基材シート （２）クランプ枠 （３）成形型 （４）ホログラムスタンパ （５）密閉箱 （６）レリーフ型ホログラム （７）金属反射層 ４１ト気 第１図 足９ υ臓 第２図 第−４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂シートをレリーフ型ホログラムを設け
た成形型を用いた熱成形法にて、成形と同時に表面にホ
ログラムを有した成形品を作製することを特徴とした、
ホログラムを有する成形品の製造方法。 ２）熱成形法が４ｋｇ／ｃｍ＾２以上の空気圧を使用し
た圧空成形であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のホログラムを有する成形品の製造方法。 ３）熱可塑性樹脂シートがマンセル区分４以下の不透明
暗色樹脂からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
及び第２項記載のホログラムを有する成形品の製造方法
。 ４）熱可塑性樹脂シートをレリーフ型ホログラムを設け
た金型を用いた熱成形法にて成形と同時に表面へホログ
ラムを有した成形品を作製した後、該ホログラム面へ金
属反射層を配したことを特徴とする特許請求の範囲第１
、２及び３項記載のホログラムを有する成形品の製造方
法。 ５）熱成形法が圧空成形法である特許請求の範囲第１項
記載のホログラムを有する成形品の製造方法。 ６）成形の圧空を約４ｋｇ／ｃｍ＾２以上とした特許請
求の範囲第５項記載のホログラムを有する成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25289286A JPH07115405B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25289286A JPH07115405B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107540A true JPS63107540A (ja) | 1988-05-12 |
| JPH07115405B2 JPH07115405B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17243617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25289286A Expired - Fee Related JPH07115405B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115405B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370934U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-12 | ||
| WO2006097790A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-09-21 | Living Picture Ag | Liquid container |
| JP2011073423A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoraku Co Ltd | 成形方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619076A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-23 | Nec Corp | Production of duplicated hologram |
| JPS5959311U (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | 小林 美智子 | 真空成形用型 |
| JPS62279386A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Mazda Motor Corp | ホログラム部材の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25289286A patent/JPH07115405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5619076A (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-23 | Nec Corp | Production of duplicated hologram |
| JPS5959311U (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | 小林 美智子 | 真空成形用型 |
| JPS62279386A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-04 | Mazda Motor Corp | ホログラム部材の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370934U (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-12 | ||
| JPH0437079Y2 (ja) * | 1986-10-27 | 1992-09-01 | ||
| WO2006097790A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-09-21 | Living Picture Ag | Liquid container |
| JP2011073423A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Kyoraku Co Ltd | 成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115405B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |