JPS63105198A - シ−ト材表面加工用ロ−ル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発　　明　　の　　目　　的］ （産業上の利用分野） この発明はシート材表面加工用ロール及びその製造方法
に係り、互いに平行に配された金属ロールと弾性ロール
との間にシート材を送り込み、この二つのロールによる
圧接によってシート材の表面のつや出し加工或いはエン
ボス加工等の表面加工を行なう際に、表面加工後のシー
ト材の仕上り状態を良好にする弾性ロールを、安価で容
易に製造できるシート材表面加工用ロール及びその製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来、前記つや出し加工或いはエンボス加工等の表面加
工は、互いに平行に配された金属ロールと弾性ロールと
の間にシート材を送り込み、この二つのロールによる圧
接によって行なう。

この場合に、一方のロールである金属ロールの表面に金
属光沢めっき等を施して平滑面とし、他方のロールを弾
性ロールとすることで、その弾性によりシート材を圧延
せず且つ適当な圧力によって表面加工を行ない、表面加
工後のシート材の仕上り状態を良好なものとすべく形成
している。

（発明が解決しようとする問題点） 〈従来の技術の問題点〉 ところが、金属ロールの方は平滑面となっているから良
いが、弾性ロールの方は、その材質が、例えば、ゴムや
合成樹脂等であるから、その表面を平滑面となるように
成形することが難しく粗面になり易い。そのため、表面
加工を行なったシート材の表面にスジが入ったり粗面と
なってしまったりして仕上り状態が良好とは言えない不
良品の発生がＶ４繁にあった。

そのため、弾性ロールの表面に金属層を設けて表面を平
滑面となるように形成するものが考えられた。

ところが、その金属層は、弾性ロールの表面に真空蒸着
法により薄肉に形成するのが一般的であるが、この真空
蒸着を行なう設備が非常に高価であり、又、加工費も嵩
むので安価にて成形できない問題点があった。

〈技術的課題〉 そこで、この発明は、シート材の表面のつや出し加工或
いはエンボス加工等の表面加工を行なう際に使用する弾
性ロールを、良好な表面加工後のシート材の仕上り状態
を確保しながら安価で容易に製造できるようにすること
を課題として創出されたものである。

［発　　明　　の　　構　　成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、互いに平行に配された金属ロールと弾性ロ
ールとの間にシート材を送り込み、この二つのロールに
よる圧接によってシート材の表面のつや出し加工或いは
エンボス加工の如き表面加工を行なう際に使用する前記
弾性ロールにてなるシート材表面加工用ロールおいて、
このロールを、硬質材にてなる中空ロールと、この中空
ロールの外周面に′＄ｉ覆する弾性材とにて形成し、こ
の中空ロールと弾性材とには、周表面の適位置に、中空
部分へ貫通する適数個の貫通孔を開穿してこの中空部分
へ気体を送込み可能に形成し、更に、弾性材には、極薄
金属筒を外嵌被着させて配したシート材表面加工用ロー
ルにより上述した問題点を解決し、又、互いに平行に配
された金属ロールと弾性ロールとの間にシート材を送り
込み、この二つのロールによる圧接によってシート材の
表面のつや出し加工或いはエンボス加工の如き表面加工
を行なう際に使用する前記弾性ロールにおいて、この弾
性ロールの周表面の複数箇所にて気体を噴出させ、この
状態で、弾性ロールに外嵌して密着すべき内径を有する
極薄の金属筒を前記弾性ロールに外嵌被着するシート材
表面加工用ロールの製造方法により上）ｉ！シた問題点
を解決するものである。

（作用） 中空ロールの中空部分に気体を送込み、送込ま　〜れた
気体を貫通孔から噴出させて外周面に気体の被膜を形成
しておき、その状態で極薄金属筒を外嵌被着させること
で極薄であっても容易に？！！！着できるようにする。

このように形成したロールは、極薄金属筒の表面を平滑
面にしておけば、弾性材の弾力性を生かしながら表面を
平滑面にすることができ、極薄金属筒の表面を適宜成形
面にしておけばそのまま弾力性成形面とすることができ
る。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明すると次の
通りである。

すなわち、第１図に示す符号１はシート材表面加工用の
弾性ロールであり、中空ロール２の外周面に弾性材７を
被覆した構造となっている。

そして、中空ロール２は、−ｑに７ランジ４を形成した
円筒軸３を、そのフランジ４部分を金属筒５に圧入する
ことで中空部分６を有すべく形成し、又、金属筒５に圧
入されたフランジ４は溶接で固定され、円筒軸３の他端
側開口端にはねじ込み式の密閉蓋１１がそれぞれ配され
、中空ロール２内を密閉するように形成されている。

一方、このように形成した中空ロール２の外周表面の適
位置、実際には、中空ロール２の両端近傍に周方向で略
均等配分の位置に小径貫通孔である気体噴出孔８が複数
個穿設配されていて、この気体噴出孔８は、中空部分６
から弾性材７を１通して外周面まで開穿するように形成
されている。

又、前記フランジ４に、それぞれ気体送込み孔９が開穿
されており、この気体送込み孔９にはそれぞれ接続ニッ
プル１０が取付けられていて中空部分６内に気体を送込
めるように形成されている。

このように形成された弾性ロール１には、気体送込み孔
９から中空部分６内に気体を、実際には圧縮空気を送込
み、しかも、密閉蓋１１を開いて中空部分６には冷却剤
をも投入する。そして、その状態で第２図に示すように
、弾性ロール１に極薄金属筒１２を外嵌被着する。この
場合に極薄金属筒１２の内径は、弾性ロール１に外嵌し
て密着すべき内径を有する極薄のもの、つまり、常温時
の弾性ロール１の外径と同寸法か或いは若干小さい寸法
とし、外嵌被着した際に極薄金属筒１２が抜は落ちない
ように密着させる寸法で、例えば、肉厚をＯ１５順程度
にする。尚、前記冷却剤は、どのようなものでも良いが
、実際に使用にあっては、例えば、ドライアイスや液体
窒素等を使用すると良好な冷却状態が得られる。

そうすると、気体噴出孔８がら空気が噴出しているので
外周面に空気の被膜が形成され、弾性材７外周面と極薄
金属筒１２とのＦＪ擦低抵抗非常に小さなものとなる。

しかも、冷却剤で冷却すれば、弾性ロール１を構成する
中空ロール２及び弾性材７、とりわけ弾性材７は収縮し
て常温時の寸法よりも小径となる。従って、極薄金属筒
１２であっても容易に弾性ロール１に外嵌することがで
きる。

すなわち、通常極薄金属筒１２を単に筒体に外嵌する場
合、極薄であるがために撓むことが多いので外嵌させず
らく、特に、その肉厚が０．５ｍ＋＋以下になるとその
撓みは著しく弾性ロール１の外径が、例えば２００８程
度になると極薄金属筒１２の撓みは大きく弾性ロール１
への外嵌は、弾性ロール１と穫薄金ｆｉ筒１２との摩擦
力によってほとんど不可能であった。ところが、前述し
たように外周に空気の被膜を形成することで、弾性ロー
ル１の径を小さくしながら摩擦抵抗を非常に小さくして
弾性ロール１への極薄金属筒１２の外嵌を容易にするも
のであり、更に弾性ロール１を冷却して収縮させること
で外嵌をより簡単なものとすることができる。

一方、前記極薄金属筒１２の外周面に、硬質光沢金属め
っきを施せば、極薄金属筒１２の表面は硬質になり、し
かも、極薄の金属筒であるから全体では撓み易いので、
極薄金属筒１２の表面を平滑面にしておけば、弾性材の
弾力性を生かしながら表面を硬質平滑面にすることがで
き、極薄金属筒の表面を適宜成形面にしておけばそのま
ま硬質弾力性成形面とすることができる。

尚、弾性ロール１の形状、気体噴出孔８及び気体送込み
孔９等の位置等は前述した実施例に限定されるものでは
ないことは言うまでもない。

次に、これが使用を示す。

すなわち、このように形成したロールは、第３図に示す
ように、成形用の成形金属ロール２１と弾性ロール１と
を互いに平行に配し、これらのロール２１，１間にシー
ト材送出しロール２３から送り出されたシート材２２を
送り込み、成形金属ロール２１と弾性ロール１との圧接
によってシート材２２の表面のつや出し加工或いはエン
ボス加工の如き表面加工を行ない、完成品巻取りロール
２４に巻取るようにする。

実際の使用にあっては、第４図に示すように、複数個の
成形金属ロール２１と弾性ロール１とを一つおき、つま
り交互に連続して接触させるべく配し、これらの間を、
シート材２２を蛇行するように送り込むことでこのシー
ト材２２の表面加工を行なう。この場合に、成形金属ロ
ール２１と弾性ロール１とは横に一列に配されているが
、実際には縦に配されているのが一般的である。

尚、弾性ロール１の冷却は、中空部分６への冷却剤の投
入以外に、例えば、冷凍室等で冷却してもよく、又、弾
性ロール１を冷却しなくとも気体の被膜を形成するだけ
でも極薄金属筒１２を容易に外嵌できるものである。

［発　　明　　の　　効　　果］ 上述の如く構成したこの発明は、互いに平行に配された
金属ロール２１と弾性ロール１との間にシート材２２を
送り込み、この二つのロール２１゜１による圧接によっ
てシート材２２の表面のつや出し加工或いはエンボス加
工の如き表面加工を行なう際に使用する前記弾性ロール
１にてなるシート材表面加工用ロールおいて、このロー
ルを、硬質材にてなる中空ロール２と、この中空ロール
２の外周面に被覆する弾性材７とにて形成し、この中空
ロール２と弾性材７とには、周表面の適位置に、中空部
分６へ貫通する適数個の貫通孔を開穿してこの中空部分
６へ気体を送込み可能に形成しであるから、中空部分６
内に気体を送り込むことで貫通孔から気体を噴出させる
ことができる。そうすると、弾性ロール１の外周面上に
は気体の被膜が形成される。その結果、弾性材７に極薄
台、属筒１２を外嵌被着させる際に、この極薄金属筒１
２が撓み易くとも、弾性材７外周面と極薄金属筒１２と
の摩擦抵抗を非常に小さなものとなるから、極薄金属筒
１２であっても容易に弾性ロール１に外嵌することがで
きる。

従って、従来の場合、極薄であるがために撓むことが多
いので外嵌させずらく、特に、その肉厚が０．５＃以下
になるとその撓みは著しく弾性ロール１の外径が、例え
ば２００Ｍ程度になると極薄金属筒１２の撓みは大きく
弾性ロール１への外嵌は、弾性ロール１と極薄金属筒１
２との摩擦力によってほとんど不可能であったが、前述
したように、この発明にあっては、外周表面の複数箇所
にて気体を噴出させ、この状態で、弾性ロール１に外嵌
して密着すべき内径を有する極薄の金属筒１２を前記弾
性ロール１に外嵌被着することでその作業を容易に行な
うことができるものである。

そして、このようにして形成した弾性ロール１は、弾性
材７の外周面に極薄金属筒１２が外嵌されているから、
極薄金属筒１２の表面を平滑面にしておけば、弾性材７
の弾力性を生かしながら表面を平滑面にすることができ
、極薄金属筒１２の表面を適宜成形面にしておけばその
まま弾力性成形面とすることができる。

その結果、金属ロールと組合せて圧接して使用すること
で、弾性材７の弾力によりシート材２２を圧延してしま
うことはなくその表面加工を行なうことができ、しかも
、従来の真空蒸着法を利用するものに比べて格段に安価
にて成形することができ、ロールの構造自体もとりわけ
複雑なものとしていないので従来のものと何等価格的に
変動がなく、又、極薄金属筒１２を成形する段階で予め
適宜肉厚や形状を設定しておけば各種製品に対応した表
面加工用ロールが得られる等の種々の優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は弾性ロ
ールの正断面図、第２図は成形状態を示す斜視図、第３
図及び第４図は使用状態を示す概略要部正面図である。 １・・・弾性ロール、２・・・中空ロール、３・・・円
筒軸、４・・・フランジ、５・・・金属筒、６・・・中
空部分、７・・・弾性材、８・・・気体噴出孔、９・・
・気体送込み孔、１０・・・接続ニップル、１１・・・
密閉蓋、１２・・・極薄金属筒、 ２１・・・成形金属ロール、２２・・・シート材、２３
・・・シート材送出しロール、２４・・・完成品巻取り
ロール。 特　許　出　願　人　株式会社　フッカクローム第１図 第４図 第３１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに平行に配された金属ロールと弾性ロールとの
   間にシート材を送り込み、この二つのロールによる圧接
   によってシート材の表面のつや出し加工或いはエンボス
   加工の如き表面加工を行なう際に使用する前記弾性ロー
   ルにてなるシート材表面加工用ロールおいて、このロー
   ルを、硬質材にてなる中空ロールと、この中空ロールの
   外周面に被覆する弾性材とにて形成し、この中空ロール
   と弾性材とには、周表面の適位置に、中空部分へ貫通す
   る適数個の貫通孔を開穿してこの中空部分へは気体を送
   込み可能に形成し、更に、弾性材には、極薄金属筒を外
   嵌被着させて配したことを特徴とするシート材表面加工
   用ロール。 ２、貫通孔は、中空ロール及び弾性材の両端近傍に周方
   向で略均等配分の位置に配した特許請求の範囲第１項記
   載のシート材表面加工用ロール。 ３、金属筒の外表面には硬質光沢金属めつきを施した特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載のシート材表面加工
   用ロール。 ４、互いに平行に配された金属ロールと弾性ロールとの
   間にシート材を送り込み、この二つのロールによる圧接
   によつてシート材の表面のつや出し加工或いはエンボス
   加工の如き表面加工を行なう際に使用する前記弾性ロー
   ルにおいて、この弾性ロールの周表面の複数箇所にて気
   体を噴出させ、この状態で、弾性ロールに外嵌して密着
   すべき内径を有する極薄の金属筒を前記弾性ロールに外
   嵌被着することを特徴としたシート材表面加工用ロール
   の製造方法。 ５、気体の噴出は、弾性ロールの両端近傍周方向で略均
   等配分の位置にて行なう特許請求の範囲第４項記載のシ
   ート材表面加工用ロールの製造方法。 ６、金属筒の外表面には硬質光沢金属めっきを施した特
   許請求の範囲第４項又は第５項記載のシート材表面加工
   用ロールの製造方法。