JPS63105187A - 防塵衣用透湿性布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、防塵衣用透湿性布帛の製造方法に関する。

〈従来技術〉 防塵衣は、マイクロ・エレクトロニクス関係の仕事に従
事する作業者用衣服として重要性を増しつつあるが、特
に機器の誤動作を若起したり、マイクロチップを破壊し
たりする静電気の発生を防止することが、防塵衣および
それを着用した人からの発塵を防止する性能と共に重要
性を増している。

従来から、布帛に制電性を付与する方法はポリエステル
、ナイロン等の合成繊維に親水性ポリマ−等をブレンド
した改質域゛維（制電繊維）を用いる方法が知られてい
る。しかしこれらの技術では相対湿度が５０％以上の高
湿度下では実用的な制電性能を有しているが３０％以下
の低湿度下では訓電性能は不充分である。導電性も１０
８〜１０９Ω・Ｃｍのレベルで必ずしも充分とはいえな
い。第２の方法は親水性ポリマーを後加工によって付与
する方法もおるが、この場合も低湿度下では制電性能は
不充分でおる。又、繰り返し洗濯によって性能が劣化し
、洗）Ｒ耐久性に欠ける。

第３の方法は、導電性物質例えばカーボン等を繊維の被
覆するか又は導電性物質を含むポリマーと複合紡糸した
導電繊維を使用する方法がある。

この方法では部分的に導電繊維を使った場合は訓電性レ
ベルが必ずしも充分でなく、使用量を多くし全面に使っ
た場合には、制電性は得られるが導電繊維が高価なため
にコストアップになり実用上の価値が著しく低下する。

又衣料用途に使用した場合、一般に導電性繊維の単糸デ
ニールが太い為に１μ（合が硬く着用感に劣り、ざらに
、導電性物質を被覆した場合には、該導電性物質自体が
発塵物質になる可能性もあり好ましくない。

第４の方法は繊維表面に導電性物質を化学処理（無電解
メッキ）によって付与する方法がある。

この方法では均一に化学処理する事が困難であり、’ｌ
Ａ４コストが高く、又使用耐久性に欠け、さらに、第３
の方法と同様に導電性物質が発塵源となったりするため
に訓電性を有する防塵衣用に使用することは問題が多い
。

上記の欠点を解消する為に導電性塗料を布帛に塗布した
り又導電性フィルムをイ「帛に貼合わせる方法が考えら
れるが耐久性を充分満足させる程度まで塗布すると風合
が硬くなり又透湿性が失われて衣料用途に使用した場合
着用時にムレか発生する。又、単にフィルムを４５帛に
貼合せた場合には、風合が硬いというにとどまらず接着
強力が不充分でフィルムが剥離する等の欠点が生ずる。

〈発明の目的〉 本発明の目的は前記の欠点を解消し、好適なドレープ性
及び柔軟性を有しかつ訓電性、透湿性の機能を充分に果
たし得る防塵衣用の透湿性布帛の製造方法を提供するこ
とにある。

〈発明の構成〉 基布にポリウレタン重合体を主体とする樹脂を被覆して
なる布帛の製造方法に於いて、該基イ「が単糸繊度３．
５デニール以下、全繊度が２０〜４００デニールの範囲
にある長繊維により構成され、該基布に２液型ポリエー
テルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘導体
、有機ポリイソシアネート、架橋触媒からなる樹脂組成
物（Ａ）に導電性物質を加えた樹脂組成物（Ｂ）を被覆
μしめることを特徴とする防塵衣用透湿性イ「帛の製造
方法にある。

本発明の基布に用いるＩｌｉ維素材としては、例えばポ
リニブレンチレフタレ〜ト（ＰＥＴ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ナイロン
−６、ナイロン−６６、芳香族ポリアミド等のポリアミ
ド系、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリア
クリロニトリルなどのポリビニル系重合体からなる合成
繊維。

レーヨン繊組、アセテート繊維、絹あるいはカラス繊維
などを挙げることができる。

これらの繊維素材は、長繊維であることが必要でおり、
長５ａＩｆｔの形体としては、マルチフィラメン１〜糸
、又はそれらの加工糸が例示され、長繊維はこれらの単
独で構成してもよく、またこれらの２種以上の素材で構
成してもにい。

防塵衣は、衣料としての機能に加えて場合によっては耐
薬品性が要求され、又耐久性、耐洗濯性。

対ドライクリーニング性が特に要求される場合かある。

これらの各要求特性に対して広範に対応可能な素材を使
用するのがより好ましく、このような素材はＰＥＴ、Ｐ
ＢＴなどのポリエステル系あるいはナイロン−６、ナイ
ロン−６６などのポリアミド系でおる。

ざらに、防塵衣の機能を得るためには、該繊維素材の単
糸デニールは、３，５デニール以下、全繊度が２０〜４
００デニールの範囲にあることが好ましい。

また、該繊維素材の単糸フィラメントの断面形状につい
ては特に限定されない。丸断面でもよく、あるいは三角
断面、十字断面、中空断面、星型断面等の異形断面でも
よい。もちろん丸断面と異形断面か混合されてもよい。

単繊離間空隙の容積比の増大を図る場合、異形断面繊維
の単独使用または）昆用か有利である。

さらに、１成分が他の成分にり高い収縮率を示す分割型
極細繊維よりなる織編物は、嵩高効果に極細繊維の効果
も加わって、非常に高い単繊紐間空隙容積比を得ること
が可能であるため、本発明に使用する基布として有効で
必る。

本発明に使用する基布は、織編物、不、熾１５あるいは
これらの組み合わせからなる形状のものを用いることが
できるが、その組織は、織物としては平織、綾織（ツイ
ル）、朱子織などでおり、編物としては横編み（丸編み
）、経編みなどでおる。

本発明に使用する導電性物質とはカーボンブラック、ア
レヂレンブラック等の導電性カーボン。

銅、銀、ニッケル等の金属粉末等をいう。

これらの導電物質は必要に応じて単独で用いても又適当
に組み合わけて使用してもよい。

次に、２液型ポリニーデルポリオール変性ポリウレタン
樹脂とは、（イ）平均分子１ｓｏｏ〜３０００のポリオ
キシアルキレングリコール例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、グリセリンまたはトリメチロールプロパンの
エヂレンオキリイドまたはプロピレンオキサイド付加物
等のポリオキシアルキレングリコール、またはそれらの
混合物あるいは共重合物５〜６０重量部好ましくは１０
〜４０重量部と（０）平均分子量５００〜５０００のポ
リエステル例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、
マレイン酸、テレフタル酸などの有機多塩基酸とエヂレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブブレングリコ
ール、ヘキザメブレングリコール、ジエヂレングリコー
ル、グリセリン等の有機多価アルコールとから重縮合に
よって生成されたポリエステル。

ラクトン酸の開環重合によって生成されたポリエステル
またはそれらの混合物あるいは共重合物９５〜４０重量
部、好ましくは９０〜６０重量部及び（ハ）有機ポリイ
ソシアネート例えばジフェニルメタン４，４゜−ジイソ
シアネート、トリレンジインシアネート。

ナフタレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
−４，４°−ジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネー１−．ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシ
アネ一トまたはそれらの混合物５〜２５重量部とを反応
させてｊｑられるポリウレタン樹脂を指す。

ポリオキシアルキレングリコールが５手早部より少ない
場合は透湿性に乏しく６０重量部より多い１合は布帛と
の接着力が低く又水に濡れた場合ポリウレタン皮膜が湿
潤する。

有機ポリイソシアネートが５単量部より少ない場合はポ
リウレタン皮膜の力学的特性が不足し、２０重量部より
多い場合はポリウレタン皮膜が粗硬になり布帛との接着
力が低下する。

メラミン誘導体は次の一般式で示される化合物である。

Ｒ＋−Ｎ−Ｒ２ 但し式中Ｒ１〜Ｒ６は、−ト１．　＝Ｃ１−１２０Ｈ，
−ＣＨ２０Ｃｒｌ　ｔｌｚ　ｎ４１　　（ここでｎは１
〜１６の整数）、−ＣＨｚＣｔｌｚＯ）−Ｉ、−ＣＯＮ
ＩＩ２．−ＣＯＮ！−ＩＣｔ−１ｚＯ１−１からなる群
から選ばれる基である。なお上記一般式で示された化合
物の初期縮合物あるいは酸コロイド化合物を含む。これ
らのメラミンＭ導体の使用量は２液型ポリエーテルポリ
オール変性ポリウレタン樹脂に対して２重ψ％以上、好
ましくは５〜２０重量％の範囲で用いるのが好ましい。

２重罪％未満では接着力が不足し２０重量％を越えると
皮膜の風合か粗硬となる。

２液型ポリウレタン架橋剤としての有機ポリイソシアネ
ート化合物としては、例えばヘギリメチレンジイソシア
ネー１〜．ｏ−、ｍ−或いはｐ−フ１二レンジイソシア
ネート、　２．４−或いは２，６−ドリレンジイソシア
ネー１〜．芳香環が水素添加された２、４−或いは２．
６−１ヘリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−
４，４゛−ジイソシアネート。

３．３゛−ジメチル−４，４°−ヒフエニレンジイソシ
アネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４°−ジイソ
シアネ−１へ、インホロンジイソシアネート、ω。

ω゛−ジイソシアネートー４，４−ジメブルベンゼンω
、ω゛−ジイソシアネー１−−１．３−ジメチルベンぜ
ン等を挙げることができ、これらは単独または混合して
用いることかできる。有機ポリイソシアネートの使用量
は２液型ポリニーデルポリオール変性ポリウレタン樹脂
及びメラミン誘導体１００重量部に対し３〜２０重量部
用いるのが好適でおる。

架（ｎ触媒はメラミン架＋Ｇ触媒とウレタン架橋触媒と
からなるが、メラミン架橋触媒としては酸性触媒を用い
る。例えばギ酸、酢酸などの脂肪族カルホン酸、アクリ
ル酸などのオレフィンカルボン酸、シュウ酸、コハク酸
などの飽和ジカルボン酸。

リンゴ酸、酒石酸などのΔキシカルホン酸２フタール酸
などの芳香族ジカルボン酸及びそれらのアンモニウム塩
、有機アミン塩、ドデシルベンビンスルホンｘ、ｐ−ト
ルエンスルボン酸などのスルホン酸及びそれらのアンモ
ニウム塩、硫酸、塩酸。

Ｊｌ′Ｉ′！酸、硝酸などの無機酸及びそれらのアンモ
ニウム塩などを挙げることができる。これらの触媒はメ
ラミン誘導体に対し０．１〜２０車最％の範囲で用いる
のが好ましい。

ウレタン架橋剤としては、例えばジブデル錫ジラウレー
ト、トリエヂレンジアミン、スタナスオクトエートなど
の有機金属化合物、Ｎ−メヂルモルホリンなどの３扱ア
ミン等を用いる。使用量は有機ポリイソシアネートに対
し０．１−・１０１量％の範囲で用いるのが好ましい。

次に、本発明の方法を実ＤＶ−ｆる工程についてｊホベ
る。

ポリプロピレンコート組成いはシリコンコート紙に表皮
層として２液型ポリエーテルポリオール変性ポリウレタ
ン樹脂、メラミン誘導体、有機ポリイソシアネート、架
橋触媒からなる樹脂組成物（Ａ）に導電性物質を加えた
樹脂組成物（Ｂ）の有機溶媒溶液をナイフコーター、コ
ンマコーター、キスロールコーター等通常のコーテイン
グ機を用い、固型分として３〜２０ｇ／ｍとなるように
塗工し乾燥機で１２０〜１６０℃の温度範囲で乾燥、架
橋せしめ導電性物質を含有する樹脂組成物（８）の架橋
皮膜を得る。ついで離型紙上に形成された（Ｂ）の架橋
皮膜上にざらに接着剤層として（Ａ）の′４−ｉ機溶媒
溶液をコーテイング機で固型分として５〜２５ｇ／尻と
なるように塗工し乾燥機で６０〜１００°Ｃの温度範囲
で有機溶媒を半乾燥または完全に乾燥させる。

この場合、接着剤層の（Ａ）に、必要に応じて接着力を
低下せしめない範囲で導電性物質を加えてもよい。

次に該架Ｉｆｆ皮膜（Ｂ）と基布とを貼合せ、温度１０
０〜１３０　’Ｃ，圧力３〜３０ｋＭ　ｃｍ２の熱ロー
ルで熱圧着させる。ついで離型紙を剥取り、透湿性イ５
帛を得る。

該基布には、前記のにうに発塵性の少ないフィラメント
使いの織編物、不織布が用いられるが、糸強度、耐薬品
性に優れているポリエステル繊維使いの織物が最適に使
用され、導電性繊維、訓電性繊維を部分的に、又は、全
体的に使用したものを使用してもよい。

又、伯の方法として、前記の基で［がポリウレタン樹脂
の裏扱けのない布帛の場合は、通常のコーテイング機を
用い、この布帛に樹脂組成物（８）の有機溶媒溶液を固
型分として３〜４０ｃ＋／ｍとなるように直接塗工し乾
燥機で１２０〜１６０’Ｃの温度範囲で乾燥架橋せしめ
るものでおってもよい。

本発明に使用する１液型透湿性ポリウレタン樹脂として
はポリオキイアルキレングリコールユニットを含むポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオールを多価イ
ソシアネ−１〜と反応させて得られるウレタンプレポリ
マーと活性水素を有する多官能鎖伸長剤例えば多価アミ
ン、多価アルコールとを反応せしめて得られるポリウレ
タン等が好適に例示される。

〈発明の効果〉 かかる方法で得たイロ帛は柔軟匪に富み制電性。

透湿性を兼備し、基イ「との接着性、ポリウレタンの皮
膜強力等の力学的特性にもすぐれており、防塵衣用の布
帛として好適のものであった。

〈実施例〉 以下実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。

実施例において透湿性、耐水性、膜耐揉性、皮膜と基布
との剥離強力は次のようにして求めた値である。

透湿性（す／尻／２４ｈｒ） ＪＩＳ−に−６３２８の方法に従う 剥離強度（Ｍｃｍ） ＪＩＳ−に−６３２８の方法に従う 膜耐揉性　学振型摩涼堅牢度試験機を使用し、ポリウレ
タン面を重ね合せ荷重を ５００（］かけ１００回こすり合せる。ポリウレタン面
が全く損傷のない場合を ５級、ポリウレタン面がごく一部損 傷した場合を４級、ポリウレタン面 が１７３程度損傷した場合を３扱、ポ リウレタン面が完全に剥離した場合 を１扱と表示する。

訓電性　　帯電型荷吊（μＣ／尻） Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９４の方法に従う なお実施例における部または％はそれぞれ重量品または
重量％を表わす。

実施例１ １液型透湿性ポリウレタン；クリスボン３３１４（大［
１本インキ化学工業ｔｉｌｌ）　１００部に導電性カー
ボンペース１へ；エルティックＥＣ８０１３８０部を）
捏合したポリウレタン溶液をポリプロピレンコート紙上
にコンマコーターを用いて固型分がＢｇ／ｒｄになるよ
うに塗工し１００　’Ｃで２分間加熱乾燥させ表皮層を
形成ｕしめる。

次に、平均分子Ｈｉｓｏｏのポリエチレングリコール２
０部、平均分子１２ｏｏｏのポリブチレンアジペ−１へ
ジオール８０部、及びトリレンジイソシアネー１へ１５
部をトルエン１０５部とジメチルホルムアミド６８部と
の混合溶媒１７３部中で反応させ樹脂）開度４０％の２
液型ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂溶液
を得た。

この溶液にトリメチロールメラミン１０部（２液型ポリ
エーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対し８７％
）を加え更にヘキリメヂレンジイソシアネー］−１５部
、ｐ−トルエンスルボン閑０．５部。

ジブチル錫ジラウレート０．５部を加え、２液型ポリエ
ーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂を得た。これを
接着剤として先に得た表皮層に接着剤固型分が１８ｃ＋
／ｍになるように塗工し、６０’Ｃで３０秒間乾燥させ
樹脂薄膜を（ｑた。

フィラメント糸（７５デニール／３６フイラメン１へ）
、緯糸にポリエチレンテレフタレー１へ加工糸（１００
デニール／４８フイラメン１〜）を用いて綾織物を織成
し、常法により分散染料を用いて染色後、カレンダー加
工、カムフィン１〜加工を施したイｌｉ帛を）マだ。得
られた塁イ１ｊの綾織物（経糸密度１９７本／　２．５
４ｃｍ、　１ｍ糸密度９２本／２．５４ｃｍ）と前記樹
脂薄膜とを１２０’ＣのＪＪｌ熱ロールを通して貼合せ
２日間二［−ジンクしたのもｉ￥ｆｉｐ紙を剥ｊｍｔ　
Ｌだ。得らレニイ５帛は、優れた透湿性を有し、高１１
電性にも優れた防塵衣用のイロ帛が）ワられた、主な特
性値を表−１に示す。

゛・Ｓ　　２．、”゛

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基布にポリウレタン重合体を主体とする樹脂を被覆
   してなる布帛の製造方法に於いて、該基布が単糸繊度３
   ．５デニール以下、全繊度が２０〜４００デニールの範
   囲にある長繊維により構成され、該基布に２液型ポリエ
   ーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘導
   体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒からなる樹脂組
   成物（Ａ）に導電性物質を加えた樹脂組成物（Ｂ）を被
   覆せしめることを特徴とする防塵衣用透湿性布帛の製造
   方法。 ２、樹脂組成物（Ｂ）を薄膜化し、ついで架橋処理を施
   したのち該架橋薄膜に、さらに樹脂組成物（Ａ）を被覆
   せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介して布帛を貼合せる特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、一液型透湿性ポリウレタン樹脂に導電性物質を加え
   た樹脂組成物を薄膜化しついで該薄膜に樹脂組成物（Ａ
   ）を被覆せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介して布帛を貼合
   せる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、布帛に樹脂組成物（Ｂ）を塗工したのちに加熱、乾
   燥せしめる特許請求の範囲第１項記載の方法。