JPS63105021A - 熱的に安定なキヤツプされた熱可塑性フエノ−ル樹脂 - Google Patents
熱的に安定なキヤツプされた熱可塑性フエノ−ル樹脂Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はキャップされた熱可塑性フェノール樹脂及びそ
れから製造された被υ物に関する。
れから製造された被υ物に関する。
熱可塑性(非−熱硬化性)フェノール樹脂はJ 、M、
ゾール(J、M、Dale )により[改良された耐久
性を有する車線線引きの開発(DEVELOP−MEN
T OF LANE DELINEATION WIT
HIMPROVED DURABILITY )J
(vyl−)i号FHWA−RD−75−70,197
5年7月)によりE示されるようにハイウェイ、舗装道
路のマーキング塗料の配合物において使用されている。
ゾール(J、M、Dale )により[改良された耐久
性を有する車線線引きの開発(DEVELOP−MEN
T OF LANE DELINEATION WIT
HIMPROVED DURABILITY )J
(vyl−)i号FHWA−RD−75−70,197
5年7月)によりE示されるようにハイウェイ、舗装道
路のマーキング塗料の配合物において使用されている。
これらの塗料配合物は塗布時に高温450 ’F (2
32℃)に維持される。それらは耐摩耗性において優れ
たハイウェイマーキング塗料を提供するが、それらはそ
の塗布温度に維持された場合に実質的な粘度上昇を示す
ので塗布性において欠陥を有する。
32℃)に維持される。それらは耐摩耗性において優れ
たハイウェイマーキング塗料を提供するが、それらはそ
の塗布温度に維持された場合に実質的な粘度上昇を示す
ので塗布性において欠陥を有する。
〔問題点を解決するための手段および発明の効果〕本発
明は高温においてはるかに減少した粘度増加を示す非−
熱硬化性樹脂を提供する。
明は高温においてはるかに減少した粘度増加を示す非−
熱硬化性樹脂を提供する。
本発明は有効」の適当な触媒の存在下K、(り(4)(
1)分子当シ平均1個より多い隣位エポキシ基を有する
少なくとも1種のエポキシ樹脂と、 (2) 1 m以上の多価フェノール類との反応生成物
、及び任意に (B)1種以上の多価フェノール類 を、 ω)分子当り1個のみの隣位エポキシ基を有する物質或
いはその様な物質の混合物 とを反応させることによシ製造された熱的に安定な熱可
塑性フェノール樹脂において、それらの成分が0.7:
1〜0.95:1.好ましくは0.8:1〜0.92:
1、最も好ましくは0.85:1〜0.9=1の成分(
1−A−1)対成分(1−A−2)の当量比を与える量
で反応させられ、成分(1−B)の7工ノール性水酸基
当量対成分(1−A)のフェノール性水酸基当量の比が
O:1〜20:l、好ましくは1:1〜10:1、最も
好ましくは2:1〜5:1でアシ、及び成分(I[)か
らのエポキシ当量対成分(夏)におけるフェノール性水
酸基当量の比が0.9:1〜1.1:1、好ましくは0
.95:1〜1.05:1%最も好ましくは0.97:
1〜1.02:1であることを特徴とする熱的に安定な
熱可塑性フェノール樹脂に関する。
1)分子当シ平均1個より多い隣位エポキシ基を有する
少なくとも1種のエポキシ樹脂と、 (2) 1 m以上の多価フェノール類との反応生成物
、及び任意に (B)1種以上の多価フェノール類 を、 ω)分子当り1個のみの隣位エポキシ基を有する物質或
いはその様な物質の混合物 とを反応させることによシ製造された熱的に安定な熱可
塑性フェノール樹脂において、それらの成分が0.7:
1〜0.95:1.好ましくは0.8:1〜0.92:
1、最も好ましくは0.85:1〜0.9=1の成分(
1−A−1)対成分(1−A−2)の当量比を与える量
で反応させられ、成分(1−B)の7工ノール性水酸基
当量対成分(1−A)のフェノール性水酸基当量の比が
O:1〜20:l、好ましくは1:1〜10:1、最も
好ましくは2:1〜5:1でアシ、及び成分(I[)か
らのエポキシ当量対成分(夏)におけるフェノール性水
酸基当量の比が0.9:1〜1.1:1、好ましくは0
.95:1〜1.05:1%最も好ましくは0.97:
1〜1.02:1であることを特徴とする熱的に安定な
熱可塑性フェノール樹脂に関する。
本発明の熱可塑性樹脂は、
(4)上記熱的に安定な熱可塑性樹脂、及び(B)
(t)t6以上の顔料或いは染料、及び(2) 121
以上の充填剤、或いは (3)それらの任意の組合せ の少なくとも1a とを含んでなる染料配合物に導入するのに適したもので
ある。
(t)t6以上の顔料或いは染料、及び(2) 121
以上の充填剤、或いは (3)それらの任意の組合せ の少なくとも1a とを含んでなる染料配合物に導入するのに適したもので
ある。
本発明において使用することのできる適当なエポキシ樹
脂は例えば下記一般式で表わされるものが挙けられる: 以下余白 ニーロー閤 閃−Q−閤 閃−ロー閃 悶 (式中、各人は独立して1〜10個、好ましくは1〜6
個の炭素数を有する二価の炭化水素基、−O−C−O−
或いは一〇−であり、各A′は独立して1〜10個、好
ましくは1〜6個の炭素数を有する二価の炭化水素基で
あり、各Rは独立して水素又は1〜4個の炭素数を有す
る炭化水素基であり、R′は水素又は1〜10伽、°好
ましくは1〜6個の炭素数を有する炭化水素基であり、
各Xは独立して水素、ハロゲン、又は1〜12個の炭素
数を有する炭化水素基、好ましくは1〜4個の炭素数を
有するアルキル基であり、nはO又は1の値を有し、n
′はO〜40、好ましくは0〜11.5、最も好ましく
は0.035〜2の平均値であり、mは0、 OO1〜
6、好ましくは0.1〜3の平均値を有し、及びm′は
O〜4、好ましくは0.1〜2の平均値を有する)。
脂は例えば下記一般式で表わされるものが挙けられる: 以下余白 ニーロー閤 閃−Q−閤 閃−ロー閃 悶 (式中、各人は独立して1〜10個、好ましくは1〜6
個の炭素数を有する二価の炭化水素基、−O−C−O−
或いは一〇−であり、各A′は独立して1〜10個、好
ましくは1〜6個の炭素数を有する二価の炭化水素基で
あり、各Rは独立して水素又は1〜4個の炭素数を有す
る炭化水素基であり、R′は水素又は1〜10伽、°好
ましくは1〜6個の炭素数を有する炭化水素基であり、
各Xは独立して水素、ハロゲン、又は1〜12個の炭素
数を有する炭化水素基、好ましくは1〜4個の炭素数を
有するアルキル基であり、nはO又は1の値を有し、n
′はO〜40、好ましくは0〜11.5、最も好ましく
は0.035〜2の平均値であり、mは0、 OO1〜
6、好ましくは0.1〜3の平均値を有し、及びm′は
O〜4、好ましくは0.1〜2の平均値を有する)。
剋において用いられる炭化水素基という用語は任意の脂
肪族、環式脂肪族、芳香族、アリール置換脂肪族或いは
脂肪族置換芳香族基を意味する。
肪族、環式脂肪族、芳香族、アリール置換脂肪族或いは
脂肪族置換芳香族基を意味する。
同様に、炭化水素オキシ基という用語はそれをそれに結
合する対象物との間に酸素結合を有する炭化水素基を意
味する。
合する対象物との間に酸素結合を有する炭化水素基を意
味する。
特に好ましいエポキシ樹脂としてはレゾルシノール、カ
テコール、ハイドロキノン、ビスフェノールA、ビスフ
ェノールF、ビスフェノールK。
テコール、ハイドロキノン、ビスフェノールA、ビスフ
ェノールF、ビスフェノールK。
トリス−ヒドロキシフェニルメタンなどの多価フェノー
ル類のグリシジルエーテル類及びそれらの混合物が挙げ
られる。好ましいエポキシ樹脂は1500〜3500の
EEWを有するビスフェノールAのジグリシジルエーテ
ルである。
ル類のグリシジルエーテル類及びそれらの混合物が挙げ
られる。好ましいエポキシ樹脂は1500〜3500の
EEWを有するビスフェノールAのジグリシジルエーテ
ルである。
本発明において用いることのできる適当な多価フェノー
ル化合物は例えば下記一般式により表わされるものが挙
げられる: (式中、A、A’、R’、X、n及びmは前記と同義で
おる)。好ましい多価フェノール化合物は上記一般式(
Vl)によ)表わされるものである。
ル化合物は例えば下記一般式により表わされるものが挙
げられる: (式中、A、A’、R’、X、n及びmは前記と同義で
おる)。好ましい多価フェノール化合物は上記一般式(
Vl)によ)表わされるものである。
特に適当な多価フェノール物質としては、例えばレゾル
シノール、カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノー
ルA、ビスフェノールF1ビスフエノールに、)リス−
ヒドロキシフェールメタン、及びそれらの混合物などが
挙げられる。
シノール、カテコール、ハイドロキノン、ビスフェノー
ルA、ビスフェノールF1ビスフエノールに、)リス−
ヒドロキシフェールメタン、及びそれらの混合物などが
挙げられる。
本発明において用いることのできる分子当シ1個のみの
隣位エポキシ基を有する適当な化合物としてはエポキシ
アルカン類、七ノーヒドロキシ含有脂肪族、穣弐脂肪族
或いは芳香族化合物のグリシジルエーテル類及びそれら
の混合物などが挙げられる。その様な物質は適当に下記
一般式により表わされる: (XI) (式中、R、R’及びXは前記と同義である)。
隣位エポキシ基を有する適当な化合物としてはエポキシ
アルカン類、七ノーヒドロキシ含有脂肪族、穣弐脂肪族
或いは芳香族化合物のグリシジルエーテル類及びそれら
の混合物などが挙げられる。その様な物質は適当に下記
一般式により表わされる: (XI) (式中、R、R’及びXは前記と同義である)。
特に適当なその様なモノエポキシ物質としては例エバエ
チレンオキシド、プロピレンオキシド、1.2−エポキ
シブタン、2.3−エポキシブタン、1.2−エポキシ
ペンタン、1,2−エポキシヘキサン、1,2−エポキ
シへブタン、1,2−エポキシオクタン、1.2−エポ
キシノナン、1.2−エポキシデカン、フェニルグリシ
ジルエーテル、クレゾールのグリシジルエーテル、t−
ブチルフェノールのグリシジルエーテル、ノニルフェニ
ルグリシジルエーテル、及びそれらの混合物などが挙け
られる。好ましいモノエポキシ物質はt−ブチルフェノ
ールのグリシジルエーテル、クレゾールのグリシジルエ
ーテル、プロピレンオキシド及びそれらの混合物である
。
チレンオキシド、プロピレンオキシド、1.2−エポキ
シブタン、2.3−エポキシブタン、1.2−エポキシ
ペンタン、1,2−エポキシヘキサン、1,2−エポキ
シへブタン、1,2−エポキシオクタン、1.2−エポ
キシノナン、1.2−エポキシデカン、フェニルグリシ
ジルエーテル、クレゾールのグリシジルエーテル、t−
ブチルフェノールのグリシジルエーテル、ノニルフェニ
ルグリシジルエーテル、及びそれらの混合物などが挙け
られる。好ましいモノエポキシ物質はt−ブチルフェノ
ールのグリシジルエーテル、クレゾールのグリシジルエ
ーテル、プロピレンオキシド及びそれらの混合物である
。
エポキシ基とフェノール性水酸基の間の反応を行わさせ
るための適当な触媒としては米国特許3.306,87
2号、3,341,580号、3379β84号、3,
477,990号、3,547,881号、3,637
,590号、3,843,605号、3,948,85
5号、3,956,237号、4.048,141号、
4,093,650号、4,131,633号、4.1
32,706号、4,171,420号、4,177,
216号及び4.366,295芳容明細書に記載され
たものが挙げられる。
るための適当な触媒としては米国特許3.306,87
2号、3,341,580号、3379β84号、3,
477,990号、3,547,881号、3,637
,590号、3,843,605号、3,948,85
5号、3,956,237号、4.048,141号、
4,093,650号、4,131,633号、4.1
32,706号、4,171,420号、4,177,
216号及び4.366,295芳容明細書に記載され
たものが挙げられる。
特に適当な触媒は四級ホスホニウム及びアンモニウム化
合物1例えば、エチ、sr ) ジフェニルホスホニウ
ムクロ2イド、エチルトリフェニルホスホニウムブロマ
イド、エチルトリフェニルホスホニウム ヨーダイト、
エテルトリフェニルホスホニウムアセテート、エテルト
リフェニルホスホニウムジアセテート(エチルトリフェ
ニルホスホニウムアセテート・酢酸錯体)、テトラブチ
ルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウム
ブロマイド、テトラブチルホスホニウムヨーダイト、テ
トラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホス
ホニウムジアセテート(テトラブチルホスホニウムアセ
テート・酢酸錯体)、ブチルトリフェニルホスホニウム
テトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホス
ホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニ
ウム重炭酸塩。
合物1例えば、エチ、sr ) ジフェニルホスホニウ
ムクロ2イド、エチルトリフェニルホスホニウムブロマ
イド、エチルトリフェニルホスホニウム ヨーダイト、
エテルトリフェニルホスホニウムアセテート、エテルト
リフェニルホスホニウムジアセテート(エチルトリフェ
ニルホスホニウムアセテート・酢酸錯体)、テトラブチ
ルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウム
ブロマイド、テトラブチルホスホニウムヨーダイト、テ
トラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホス
ホニウムジアセテート(テトラブチルホスホニウムアセ
テート・酢酸錯体)、ブチルトリフェニルホスホニウム
テトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホス
ホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニ
ウム重炭酸塩。
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド及びテトラ
メチルアンモニウム水酸化物などである。
メチルアンモニウム水酸化物などである。
その他の適当な触媒としては、三級アミン類、例えば、
トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルア
ミン、2−メチルイミダゾール、ベンジルジメチルアミ
ン、N−メチルモルホリン、それらの混合物などが挙け
られる。触媒は有効量で使用される。典型的には触媒の
有効量は化合物(II)(7)モル当#)0.0001
%/l/ 〜0.01モル、好tしくけ0.0002モ
ル〜0.006モルの触媒である。
トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルア
ミン、2−メチルイミダゾール、ベンジルジメチルアミ
ン、N−メチルモルホリン、それらの混合物などが挙け
られる。触媒は有効量で使用される。典型的には触媒の
有効量は化合物(II)(7)モル当#)0.0001
%/l/ 〜0.01モル、好tしくけ0.0002モ
ル〜0.006モルの触媒である。
必要に応じて、本発明の熱的に安定な熱可塑性樹脂はキ
ャピット及びビーズレイ(Caマitt andBea
sl@y )によシ米国特許出願5erial &71
5.305(1985年3月25日出願)に開示されて
いるような熱的に安定な熱可塑性エポキシ樹脂と混合す
ることができる。彼等はフェノール類、アルコール類、
二級アミン類、チオール類、イソシアネート類、及び水
などの反応性−官能性物質でキャップされた熱可塑性エ
ポキシ樹脂を説明している。
ャピット及びビーズレイ(Caマitt andBea
sl@y )によシ米国特許出願5erial &71
5.305(1985年3月25日出願)に開示されて
いるような熱的に安定な熱可塑性エポキシ樹脂と混合す
ることができる。彼等はフェノール類、アルコール類、
二級アミン類、チオール類、イソシアネート類、及び水
などの反応性−官能性物質でキャップされた熱可塑性エ
ポキシ樹脂を説明している。
本発明において用いることのできる適当な顔料は所望の
色の被覆を与える任意のものが挙げられ、例えば、二酸
化チタン、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、クロムグリーン
、フタロシアミングリーン及びブルー、酸化鉄及びそれ
らの組合せなどが挙げられる。
色の被覆を与える任意のものが挙げられ、例えば、二酸
化チタン、クロム酸鉛、クロム酸亜鉛、クロムグリーン
、フタロシアミングリーン及びブルー、酸化鉄及びそれ
らの組合せなどが挙げられる。
本発明において使用することのできる適当な充填剤とし
ては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、ガラスピーズ
、粉末化或いは薄片化亜鉛或いはアルミナ、粉末化或い
は薄片化ガラス、コロイド状シリカ及びそれらの組合せ
などが挙けられる。
ては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、ガラスピーズ
、粉末化或いは薄片化亜鉛或いはアルミナ、粉末化或い
は薄片化ガラス、コロイド状シリカ及びそれらの組合せ
などが挙けられる。
典型的には、成分(I)は成分01)と110℃〜23
0℃の温度、好ましくは150℃〜200℃の温度にお
いて0.5時間〜3時間、好ましくは1時間〜2時間の
時間に亘りて反応させられる。
0℃の温度、好ましくは150℃〜200℃の温度にお
いて0.5時間〜3時間、好ましくは1時間〜2時間の
時間に亘りて反応させられる。
以下の例は本発明を例示するものであり、本発明の範囲
を限定するものではない。
を限定するものではない。
粘度及び軟化点はそれぞれブルックフィールドサーモセ
ル(Brookfiel Thsrmoael )及び
メツラー軟化点装ft (Mettler Softe
ning Po1ntApparatus )をそれぞ
れ用いて測定した。老化研究は電気加熱対流オープンを
用いて行った。これらの例においては次の成分を用いた
: エポキシ樹月旨Aは1686のエポキシ当量重量(EE
W)を有するビスフェノールAのジグリシジルエーテル
である。
ル(Brookfiel Thsrmoael )及び
メツラー軟化点装ft (Mettler Softe
ning Po1ntApparatus )をそれぞ
れ用いて測定した。老化研究は電気加熱対流オープンを
用いて行った。これらの例においては次の成分を用いた
: エポキシ樹月旨Aは1686のエポキシ当量重量(EE
W)を有するビスフェノールAのジグリシジルエーテル
である。
エポキシ樹脂Bは約187の31.EVを有するビスフ
ェノールAのジグリシジルエーテルである。
ェノールAのジグリシジルエーテルである。
エポキシ樹脂Cは約1650のEEWを有するビスフェ
ノールAのジグリシジルエーテルでちる。
ノールAのジグリシジルエーテルでちる。
エポキシ樹脂りは約190.2のEEWを有するビスフ
ェノールAのジグリシジルエーテルである。
ェノールAのジグリシジルエーテルである。
モノエポキシAは約224のEEWを有する1−ブチル
フェノールのグリシジルエーテルである。
フェノールのグリシジルエーテルである。
モノエポキシBは約197のEEWを有するクレゾール
のグリシジルエーテルである。
のグリシジルエーテルである。
モノエポキシCはAZS社からAZEPOXYA7とし
て市販されているC8−C1oアルコール類のグリシジ
ルエーテルである。
て市販されているC8−C1oアルコール類のグリシジ
ルエーテルである。
触fiAはメタノール中のエチルトリフェニルホスホニ
ウムアセテート・酢酸錯体の70重量%溶液である。
ウムアセテート・酢酸錯体の70重量%溶液である。
m脂Aは2部のビスフェノールAと1重量部のプロピレ
ンオキシドを反応させて作られた樹脂である。
ンオキシドを反応させて作られた樹脂である。
例1−(熱可塑性フェノール樹脂の調製一本発明の前駆
体) 攪拌機、温度計及び窒紫パージ管を付した反応容器に7
48#(4エポキシ当量)のエポキシ樹脂B及び570
Ii(5当flt)のビスフェノールAを添加した。内
容物を90℃に加熱して1.5.9(0,0026モル
)の触媒人を添加した。反応温度を150℃に上昇して
から206℃に発熱させた。反応物の温度を190℃に
おいて1.05時間(3780秒)維持した後、565
Ii(4,96尚量)のビスフェノールAを添加シタ。
体) 攪拌機、温度計及び窒紫パージ管を付した反応容器に7
48#(4エポキシ当量)のエポキシ樹脂B及び570
Ii(5当flt)のビスフェノールAを添加した。内
容物を90℃に加熱して1.5.9(0,0026モル
)の触媒人を添加した。反応温度を150℃に上昇して
から206℃に発熱させた。反応物の温度を190℃に
おいて1.05時間(3780秒)維持した後、565
Ii(4,96尚量)のビスフェノールAを添加シタ。
ビスフェノールA添加後、混合物を185°〜190℃
において0.5時間(1800秒)蒸解した。この物質
は315の7工ノール性水酸基当量重量を有した。
において0.5時間(1800秒)蒸解した。この物質
は315の7工ノール性水酸基当量重量を有した。
例2−(熱可塑性フェノール樹脂のモノエポキシ化合物
によるキャッピング) 攪拌機、温度計及び窒素パージ管を付した反応容器に1
00.9(0,446エポキシ当量)のモノエポキシA
及び141J(0,448フェノール性水酸基当fi:
)の例1のフェノール樹脂を添加した。
によるキャッピング) 攪拌機、温度計及び窒素パージ管を付した反応容器に1
00.9(0,446エポキシ当量)のモノエポキシA
及び141J(0,448フェノール性水酸基当fi:
)の例1のフェノール樹脂を添加した。
内容物を90℃に加熱して0.15 N (0,000
3モル)の触媒Aを添加した。反応温度を170℃に上
昇し、2時間(72,00秒)維持した。得られた生成
物は0.6%のエポキシドを有した。
3モル)の触媒Aを添加した。反応温度を170℃に上
昇し、2時間(72,00秒)維持した。得られた生成
物は0.6%のエポキシドを有した。
例3−(熱可塑性フェノール樹脂のモノエポキシ化合物
によるキャッピング) 攪拌機、温度計及び窒素・母−ジ管を付した反応容器に
10010.508エポキシ当量)のモノエポキシB及
び159.8#(0,507フエノール性水戯基当量)
の例1のフェノール樹脂を添加した。内容物を90℃に
加熱して0.1511(0,0003モル)の触媒Aを
添加した。反応温度を170℃に上昇し、1.02時間
(3672秒)維持した。
によるキャッピング) 攪拌機、温度計及び窒素・母−ジ管を付した反応容器に
10010.508エポキシ当量)のモノエポキシB及
び159.8#(0,507フエノール性水戯基当量)
の例1のフェノール樹脂を添加した。内容物を90℃に
加熱して0.1511(0,0003モル)の触媒Aを
添加した。反応温度を170℃に上昇し、1.02時間
(3672秒)維持した。
得られた生成物は0.74%のエポキシドを有した。
例4−(熱可塑性フェノール樹脂のモノエポキシ化合物
によるキャッピング) 攪拌機、温度計及び窒素14−ジ管を付した反応容器に
85.6#(0,38工ポキシ機量)のモノエポキシC
及び12ON(0,381フエノール性水酸基当i)の
例1のフェノール樹脂を添加した。
によるキャッピング) 攪拌機、温度計及び窒素14−ジ管を付した反応容器に
85.6#(0,38工ポキシ機量)のモノエポキシC
及び12ON(0,381フエノール性水酸基当i)の
例1のフェノール樹脂を添加した。
内容物を90℃に加熱し、0.13 N (0,000
2モル)の触媒Aを添加した。反応温度を170℃に上
昇し、6.5時間(23,400秒)維持した。
2モル)の触媒Aを添加した。反応温度を170℃に上
昇し、6.5時間(23,400秒)維持した。
得られた生成物は0.73−のエポキシドを有した。
比較実験A
二成分のブレンドを調製した。1つの成分はエポキシ樹
脂Cであり、他方の成分はエポキシ樹脂りであった。エ
ポキシ樹脂C対エポキシ樹Jrffi Dの比は67.
5:32.5部でありた。全ての部数は質量に基づくも
のであった。
脂Cであり、他方の成分はエポキシ樹脂りであった。エ
ポキシ樹脂C対エポキシ樹Jrffi Dの比は67.
5:32.5部でありた。全ての部数は質量に基づくも
のであった。
比較実験B
攪拌機、温度計及び窒素パージ管を付した反応容器に2
0010.119エポキシ当量)のエポキシ樹脂A、1
00 IIC,0,535エポキシ当量)のエポキシ樹
脂B、141.9g(0,645モル)のノニルフェノ
ールを添加し、次いで130℃に加熱し、0.21 N
(0,OOO4モル)の触媒Aを添加した。反応温度
を180℃に上昇した。温度を170℃に低下させて、
3時間(10,800秒)維持した。
0010.119エポキシ当量)のエポキシ樹脂A、1
00 IIC,0,535エポキシ当量)のエポキシ樹
脂B、141.9g(0,645モル)のノニルフェノ
ールを添加し、次いで130℃に加熱し、0.21 N
(0,OOO4モル)の触媒Aを添加した。反応温度
を180℃に上昇した。温度を170℃に低下させて、
3時間(10,800秒)維持した。
例5
各種物質を先に%製した本発明の熱的に安定なフェノー
ル樹脂の焼つかとブレンドした。組成、軟化温度及び粘
度を表1に示す。
ル樹脂の焼つかとブレンドした。組成、軟化温度及び粘
度を表1に示す。
以下令白
サンプル 樹脂I
A 比較例B
B 例I
C例2
D 例3
E 例4
F 比較例B/20
G 比較例B/20
H比較例B/20
I 例2/20
J 例2/20
K 例2/20
L 例2/20
M 例2/2O
N 例2/20
畳 粘度は450?(2
表 ■
樹脂2 粘度” 軟化点
なし 129.510.1295 85.11
5210.152 96.3 # 5410.054 83.143
10.043 69 # 3910.039 54.6例4
/1.05 12410.124 84.8例4/2.
22 11110.111 83.5例4/3.53
10410.104 80.1例4/1.0553.5
10.0535 81.5例4/2.2252.510
.0525 80.3例4/3.53 51.510.
0515 77.7樹脂A/1.05 46.510
.0465 80樹脂A/2.22 4010.
040 76.1樹脂A/3.53 3410
.034 73.232℃)において測定した。
5210.152 96.3 # 5410.054 83.143
10.043 69 # 3910.039 54.6例4
/1.05 12410.124 84.8例4/2.
22 11110.111 83.5例4/3.53
10410.104 80.1例4/1.0553.5
10.0535 81.5例4/2.2252.510
.0525 80.3例4/3.53 51.510.
0515 77.7樹脂A/1.05 46.510
.0465 80樹脂A/2.22 4010.
040 76.1樹脂A/3.53 3410
.034 73.232℃)において測定した。
例6
比較実験A及び例1,2.3及び4の樹脂上安定試験に
付した。熱老化前後の試料の粘度7軟化点を表■に示す
。
付した。熱老化前後の試料の粘度7軟化点を表■に示す
。
以下糸白
例7
交通塾料を例1及び3の熱可塑性フェノール樹脂から配
合した。これらの配合物を下記に示す。
合した。これらの配合物を下記に示す。
樹脂 40.9樹脂 40.9
二酸化チタン 8g クロム酸鉛 89炭
酸カルシウム 8I 炭酸カルシウム
81!200メツシユガラスピーズ 200メ
ツシユガラスビーイ11.2N
112g各配合0成分をブレンドし、アルミニウムパ
ン中に注ぎ、311’F(155℃)のオープン内に0
.5時間(1800秒)置いた。各々を取出し、200
℃の熱板上に置き次いで混ぜ合わせた。これらの交通塗
料の粘度を450FC232℃)において24時間(8
6,400秒)老化した前後において測定した。
酸カルシウム 8I 炭酸カルシウム
81!200メツシユガラスピーズ 200メ
ツシユガラスビーイ11.2N
112g各配合0成分をブレンドし、アルミニウムパ
ン中に注ぎ、311’F(155℃)のオープン内に0
.5時間(1800秒)置いた。各々を取出し、200
℃の熱板上に置き次いで混ぜ合わせた。これらの交通塗
料の粘度を450FC232℃)において24時間(8
6,400秒)老化した前後において測定した。
結果を下記表■に示す。
以丁余白
表m
初期粘度 熱老化後粘度
例1*28610.286 27310.273例3
7810.078 79.510.0795本
本発明の実施例に非ず。
7810.078 79.510.0795本
本発明の実施例に非ず。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有効量の適当な触媒の存在下に、 ( I )(A)(1)分子当り平均1個より多い隣位エ
ポキシ基を有する少なくとも1種のエ ポキシ樹脂と、 (2)1種以上の多価フェノール類との 反応生成物、及び任意に (B)1種以上の多価フェノール類を、 (II)分子当り1個のみの隣位エポキシ基を有する物質
或いはその様な物質の混合物 と反応させることにより製造された熱的に安定な熱可塑
性フェノール樹脂において、それらの成分が0.7:1
〜0.95:1の成分( I −A−1)対成分( I −A
−2)の当量比を与える量で反応させられ、成分( I
−B)のフェノール性水酸基当量対成分( I −A)の
フェノール性水酸基当量の比が0:1〜20:1であり
、及び成分(II)からのエポキシ当量対成分( I )に
おけるフェノール性水酸基当量の比が0.9:1〜1.
1:1であることを特徴とする、熱的に安定な熱可塑性
フェノール樹脂。 2、(i)成分( I −A−1)及び(II)に含まれる
エポキシ基がグリシジルエーテル基であり、(ii)成
分( I −A−1)対成分( I −A−2)の当量比が0
.8:1〜0.92:1であり、(iii)成分( I
−B)からのフェノール性水酸基当量対成分( I −A
)からのフェノール性水酸基当量の比が1:1〜10:
1であり、更に (iv)成分(II)からのエポキシ当量対成分( I )
からのフェノール性水酸基当量の比が0.95:1〜1
.05:1である 特許請求の範囲第1項記載の熱的に安定な熱可塑性フェ
ノール樹脂。 3、(i)成分( I −A−1)対成分( I −A−2)
の当量比が0.85:1〜0.9:1であり、(ii)
成分( I −B)からのフェノール性水酸基当量対成分
( I −A)からのフェノール性水酸基当量の比が2:
1〜5:1であり、更に (iii)成分(II)からのエポキシ当量対成分( I
)からのフェノール性水酸基当量の比が0.97:1〜
1.02:1である 特許請求の範囲第2項記載の熱的に安定な熱可塑性フェ
ノール樹脂。 4、(i)成分( I −A−1)が次式 I 、II、III又
はIV: ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(III)又は ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (上記式中、各Aは独立して1〜10個の炭素数を有す
る二価の炭化水素基、−S−、−S−S−、▲数式、化
学式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等があり
ます▼、▲数式、化学式、表等があります▼、▲数式、
化学式、表等があります▼或いは−O−であり、各A′
は独立して1〜10個の炭素数を有する二価の炭化水素
基であり、各Rは独立して水素又は1〜4個の炭素数を
有する炭化水素基であり、R′は水素又は1〜10個の
炭素数を有する炭化水素基であり、各Xは独立して水素
、ハロゲン、又は1〜12個の炭素数を有する炭化水素
基であり、nは0又は1の値を有し、n′は0〜40の
平均値であり、mは0.001〜6の平均値を有し、及
びm′は0〜4の平均値を有する)、で表わされるエポ
キシ樹脂又はエポキシ樹脂の混合物であり、 (ii)成分( I −A−2)及び(B)は独立して次
式V、VI、VII、又はVIII: ▲数式、化学式、表等があります▼(V) ▲数式、化学式、表等があります▼(VI) ▲数式、化学式、表等があります▼(VII)又は ▲数式、化学式、表等があります▼(VIII) (式中A、A′、R′、X、n及びmは上記と同義であ
る) により表わされる多価フェノール化合物或いはその様な
化合物の混合物であり、更に (iii)成分(II)が次式IX、X、又はX I :▲数
式、化学式、表等があります▼(IX) ▲数式、化学式、表等があります▼(X)▲数式、化学
式、表等があります▼(X I ) (上式中、R、R′およびXは上記と同義である)によ
り表わされるモノエポキシ化合物より選ばれる特許請求
の範囲第3項記載の熱的に安定な熱可塑性フェノール樹
脂。 5、(i)成分( I −A−1)が前記一般式(II)に
より表わされる1種以上のエポキシ基であり(式中Aは
1〜10個の炭素数を有する二価の炭化水素基であり、
各Xは独立して水素、1〜4個の炭素数を有するアルキ
ル基或いは臭素であり、nは1の値を有し及びn′は0
.035〜2の平均値を有する)、及び (ii)成分( I −A−2)及び( I −B)が独立し
て前記一般式(VI)により表わされる1種以上のフェノ
ール性化合物である 特許請求の範囲第4項記載の熱的に安定な熱可塑性フェ
ノール樹脂。 6、(i)成分( I −A−1)が1500〜3500
のEEWを有するビスフェノールAのジグリシジルエー
テルであり、 (ii)成分( I −A−2)及び( I −B)がビスフ
ェノールAであり、及び (iii)成分(II)がt−ブチルフェノールのグリシ
ジルエーテル、クレゾールのグリシジルエーテル、プロ
ピレンオキシド或いはそれらの混合物である 特許請求の範囲第5項記載の熱的に安定な熱可塑性フェ
ノール樹脂。 7、有効量の適当な触媒の存在下に、 ( I )(A)(1)分子当り平均1個より多い隣位エ
ポキシ基を有する少なくとも1種のエ ポキシ樹脂と、 (2)1種以上の多価フェノール類との 反応生成物、及び任意に (B)1種以上の多価フェノール類を、 (II)分子当り1個のみの隣位エポキシ基を有する物質
或いはその様な物質の混合物 と反応させることにより製造された熱的に安定な熱可塑
性フェノール樹脂において、それらの成分が0.7:1
〜0.95:1の成分( I −A−1)対成分( I −A
−2)の当量比を与える量で反応させられ、成分( I
−B)のフェノール性水酸基当量対成分( I −A)の
フェノール性水酸基当量の比が0:1〜20:1であり
、及び成分(n)からのエポキシ当量対成分( I )に
おけるフェノール性水酸基当量の比が0.9:1〜1.
1:1であることを特徴とする熱的に安定な熱可塑性フ
ェノール樹脂と、(B)(1)1種以上の顔料、 (2)1種以上の染料、 (3)1種以上の充填剤、或いは (4)それらの任意の組合せ の少なくとも1種 とを含んでなる塗料配合物。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/755,260 US4632971A (en) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | Thermally stable capped thermoplastic phenolic resin |
CA000518143A CA1261534A (en) | 1985-07-15 | 1986-09-15 | Thermally stable capped thermoplastic phenolic resin |
AU62727/86A AU588914B2 (en) | 1985-07-15 | 1986-09-16 | Thermally stable capped thermoplastic phenolic resin |
EP86113709A EP0263191A1 (en) | 1985-07-15 | 1986-10-03 | Thermically stable capped thermoplastic phenolic resin |
BR8605040A BR8605040A (pt) | 1985-07-15 | 1986-10-15 | Resina fenolica termoplastica e composicao de tinta |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63105021A true JPS63105021A (ja) | 1988-05-10 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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EP (1) | EP0263191A1 (ja) |
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US4715898A (en) * | 1986-06-30 | 1987-12-29 | Ppg Industries, Inc. | Sulfonium resins useful as pigment grinding vehicles in cationic electrodeposition |
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DE3766315D1 (de) * | 1986-08-06 | 1991-01-03 | Ciba Geigy Ag | Negativ-photoresist auf basis von polyphenolen und epoxidverbindungen oder vinylethern. |
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US4874669A (en) * | 1988-08-15 | 1989-10-17 | The Dow Chemical Company | Curable compositions containing an epoxy resin, a difunctional phenol and a polyfunctional phenol |
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US20080039595A1 (en) * | 2006-06-07 | 2008-02-14 | Joseph Gan | Oligomeric halogenated chain extenders for preparing epoxy resins |
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