JPS63104819A - 複合容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

く技術分野〉 この発明は、複合容器の製造方法に関し、より詳しくは
、熱可塑性樹脂の発泡シートからなる容器本体の表面に
、紙が積層されている複合容器の製造方法に関する。 〈従来技術〉 従来より、食品等を収容する発泡シート製の容器におい
ては、その外周面に対して、模様、商標、商品名、商品
の種別や価格等の情報を表示するバーコード等を印刷す
ることが行なわれている。 ところが、発泡シート面に直接印刷を施すと、印刷イン
クの乗りが悪く、鮮明な印刷ができないという不都合が
ある。特に、バーコードについては、印刷が不鮮明であ
ると、光学的に読み取ることが困難となり、その機能を
果たすことができなくなる。 このため、発泡シート製の容器本体の外周に紙を積層し
、その紙面に対して印刷を施す試みがなされている。上
記紙の積層は、容器本体を補強する上でも好適となる。 上記紙と発泡シートとによる複合容器の製造方法として
は、容器本体をシート成形した後、容器本体の外周に帯
状の紙を巻回して接合しているものである。 〈発明が解決しようとする問題点〉 上記した製造方法によると、紙を事後的に貼着するので
、紙によって容器の外周に段差が生じ、一体感に乏しく
外観的に好ましくないとともに、容器本体と紙とを密着
させ難く、充分な一体性を確保できず、補強効果もあま
り発揮できないという問題がある。しかも、製造工程が
複雑化し、製造コストが高くつくという問題もある。 特に、発泡シート製容器として、偏平で側壁に比べて底
部の面積が広い容器の場合、上記帯状の紙を側壁に巻回
するだけでは、補強効果が少なく、発泡シート製容器に
対して、側壁から底部までを含めた広い範囲に、紙を接
合することが要望される。 く目的〉 この発明は上記諸点に鑑みてなされたものであり、容器
の表面に段差が生じず、外観が良好であるとともに、容
器本体と紙との一体性に優れ、補強効果にも優れる複合
容器を、容易かつ安価に製造することができる複合容器
の製造方法を提供することを目的とする。 く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するためのこの発明の複合容器の製造方
法としては、エアーが透過可能な通気部を設けた展開形
状の紙を、雌型の内奥部から進出させた引込み部材に真
空吸着させるとともに、引込み部材を雌型内部へ後退さ
せて、紙の周縁部を折曲させつつ、紙を雌型内部に装填
した後、加熱軟化された発泡シートを、真空吸引にて雌
型内に引き込んで所定形状に真空成形すると同時に、紙
と発泡シートとを接合して一体化し、次いで、雌型周囲
から切刃を進出させて、トリミングを行なった後、雌型
の内奥部から押し出し部材を進出させて、成形品を離型
させることを特徴とする。 〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。 第１図はこの発明の複合容器の製造方法を示す工程図で
あり、矩形にて深皿状の複合容器を成形する場合を例示
している。 まず、第１図Ａに示すように、成形部（１ａ）を有する
雌型（１〕の直下に、シート状の紙（２）を供給し、さ
らにその下に、所定温度に加熱されて軟化された、発泡
ポリスチレンシート等の熱可塑性樹脂の発泡シート（３
）を供給する。上記紙（２）は、第２図に示すように、
底部片（２ｂ）の周囲に側壁片（２Ｃ）が連成された展
開形状のものであり、底部片（２ｂ）と側壁片（２ｃ）
との境界部には、折曲用の切れ目（２ｄ）が形成されて
いる。上記切れ目（２ｄ）は、ミシン目状にて紙（２）
を貫通しているのものであり、後述する真空成形におい
て、エアーの流通を許容する通気部としても作用させ得
るものである。また、紙（りの下面である発泡シート）
３）に対する接合面には、ホットメルトタイプの接着剤
（４）が塗布されている。 なお紙（２）は、その外周側に設けたクランプ（５ａ）
により、抜き取り可能に保持されている。一方、発泡シ
ート（３）としては、所定寸法に切断された矩形の単板
か、或いは長尺の帯状シートからなるものであり、周縁
部がクランプ（５ｂ）によりクランプされている。さら
に、雌型（１）の内奥部には、紙（２）側へ進出可能な
引き込み部材（６）および押し出し部材（刀が、内奥部
と面一に配置されている。　　　　　□次に、雌型（１
）の内実部から上記吸引部材（６）を進出せて、紙〔ａ
を真空吸着するとともに、引込み部材（６）を後退させ
て、紙（２）を雌型（１）内部に引き込む。 この引き込みは、引込み部材（６）が、雌型）１）の内
奥部と面一になるまで行なう。以上により、紙（２）を
雌型（１）の成形部（ｌａ）に装填することができる。 この際、紙

【２）の側壁片（２Ｃ）が、雌型成形部（ｌ
ａ）の周壁に当接するので、側壁片（２Ｃ）を切れ目（
２ｄ）に沿って起立折曲させつつ紙（２を装填すること
ができる（第１図Ｃ参照）。 さらに、雌型（１）を下降させて、その下端面を発泡シ
ート（３）に当接させた後、紙（２）の切れ目（２ｄ）
に対応させて設けた雌型（１）の吸引口（ｌｂ）から真
空吸引を行なって、発泡シート（３）を雌型（１）の成
形部（１ａ）内に引き込み、成形部（１ａ）および紙（
２）に沿わせて深皿形状に成形する（第１図Ｃ参照）。 この際、紙（２の切れ目（２ｄ）を通して発泡シート（
３）を効果的に吸引することができる。しかも、紙（り
には予め接着剤（４）が塗布されているので、発泡シー
ト（３）の成形と同時に、紙（２）を発泡シート（３）
に接合させて強固に一体化することができる。 そして、雌型（１）周囲から、切刃【８）を進出させて
トリミングを行なうことにより、成形部とその開口部周
囲の余剰部を切離して複合容器（１０）を得る（第１図
り参照）。次いで、雌型【１】の内奥部から押し出し部
材【′７）を進出させて、上記複合容器（１０）を離型
させるとともに、予め雌型（１）の成形部（１ａ）と同
心に配置されている筒型（９）の内部に、複合容器（１
０）を押し込んで、これをスタックして順次回収する。 （第１図Ｃ参照）。以上により、容器本体（１０ａ）の
側壁および底部に紙（りが積層された複合容器（１０）
を得ることができる。 上記複合容器（ｌＯ）は、発泡シート（３）の成形と同
時に紙（ａを積層したものであるので、紙（２）の外面
が容器本体］１）の表面と面一になり、紙］２）による
段差が生じず、良好な一体感を呈し、外観上美麗になる
。また、容器本体（ｌｅａ）によって、従来の発泡シー
ト製容器と同様の、良好な断熱性、成形性等を発揮でき
るとともに、紙（２）によって、従来の紙製容器の有す
る、良好な印刷性、耐破断性、耐熱性等をも発揮でき、
従来の発泡シート製容器および紙製容器には見受けられ
ない優れた使用効果を発揮することができる。 また、容器本体（１０ａ）と紙（′２Ｊとが完全に密着
された一体成形品であるので、事後的に紙【′２３を装
着する場合と比べて、はるかに接合強度が高く、使用時
の耐久性にも優れたものになる。しかも、複合容器（１
０）の製造の容易化も達成することができる。 容器本体（１０ａ）の素材としての発泡シート【３）は
、前記した発泡ポリスチレンシートのほか、ポリスチレ
ンと他の樹脂との共重合体、ハイインパクトポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル、ＭＭ
Ａ等、従来の包装容器と同様に、各種熱可塑性樹脂の発
泡シートが使用できる。 また、容器本体（ｌｏｇ）の外形としては、図示した矩
形の深皿形状のもののほか、多角形状、円形その他、種
々の容器形状で実施できるが、この発明の複合容器の製
造方法は、側壁の高さに比べて底部の面積が広い、比較
的偏平な形状を有する複合容器（１０）の製造方法とし
て特に好適に適用される。 一方、紙（２）としては、通常の包装用材料に使用され
ている、クラフト紙等の各種用紙が使用でき、いずれに
しても、紙（２）の片面に接着剤を塗布しておくのが、
容器本体（ｌｏａ）との一体性を高め得る点から好まし
い。上記接着剤としては、成形時の熱で接着作用を発揮
する熱接着性の接着剤が好適であるが、このほか、成形
時の加圧力により、接着作用を発揮する感圧タイプの接
着剤や、その他の接着剤も使用することができる。さら
に、紙（２）の切れ目（２ｄ）については、必ずしも必
要ではないが、側壁片（２Ｃ）を正確かつ容易に折曲す
るためには、切れ目（２ｄ）を設けておくのが好ましい
。ただし、切れ目（２ｄ）を省略する場合には、貫通孔
等の他の通気部を設けた紙（りを使用する。 なお、容器本体（１０ａ）の底部については、中央所定
域を除く周縁部のみに紙（２を積層してもよく、この場
合には、中央部に広い透孔を形成した紙（２）を用い、
上記透孔を通気部として作用させてもよい。このほか、
紙（２として、要所に非カット部を設けて打抜いた半打
抜き品を使用する等、この発明の要旨を変更しない範囲
で種々の変更を施すことができる。 〈発明の効果〉 以上のように、この発明の複合容器の製造方法によれば
、容器本体の成形と同時に、紙を積層するので、両者が
完全に密着される結果、接合強度が強く、使用時の耐久
性に優れる容器を得ることができる。しかも、外周に紙
による段差が生じず、良好な一体感を呈し、外観上も好
適な容器を得ることができる。また、表面の紙により、
良好な印刷性、耐破断性、耐熱性等をも確保することが
できる。 さらに、事後的に紙を積層する場合よりも、製造が容易
であり、複合容器の製造コストの低減化を達成すること
ができる等、種々優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の複合容器の製造方法を示す工程図で
あり、同図Ａは紙および発泡シートの供給工程、Ｂは紙
を雌型（１）内に引き込んだ状態、Ｃは真空成形工程、
Ｄはトリミング工程、Ｅは離型工程をそれぞれ示す。 第２図は紙の斜視図、 第３図は複合容器の斜視図。 （１）・・・雌型　　　　　（２）・・・紙（２ｄ）・
・・通気部としての切れ目 （３）・・・発泡シート（４）・・・接着剤（６）・・
・引込み部材　　（７）・・・押し出し部材（８）・・
・切刃　　　　　（ｌＯ）・・・複合容器（ｌｏａ）・
・・容器本体、 特許出願人　　積水化成品工業株式会社（はρ％ｊ″Ｅ
３） 第 第 １図−Ｄ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂の発泡シートからなる容 器本体の表面に、紙が積層されている複 合容器を製造する方法であって、エアー が透過可能な通気部を設けた展開形状の 紙を、雌型の内奥部から進出させた引込 み部材に真空吸着させるとともに、引込 み部材を雌型内部へ後退させて、紙の周 縁部を折曲させつつ、紙を雌型内部に装 填した後、加熱軟化された発泡シートを、 真空吸引にて雌型内に引き込んで所定形 状に真空成形すると同時に、紙と発泡シ ートとを接合して一体化し、次いで、雌 型周囲から切刃を進出させて、トリミン グを行なった後、雌型の内奥部から押し 出し部材を進出させて、成形品を離型さ せることを特徴とする複合容器の製造方 法。 ２、紙の発泡シートに対する接合面に、予 め接着剤を塗布しておく上記特許請求の 範囲第１項記載の複合容器の製造方法。 ３、紙として、通気部を折曲用の切れ目で 構成しているものを用いる上記特許請求 の範囲第１項記載の複合容器の製造方法。