JPS63104647A - 合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤 - Google Patents
合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤Info
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- JPS63104647A JPS63104647A JP25113786A JP25113786A JPS63104647A JP S63104647 A JPS63104647 A JP S63104647A JP 25113786 A JP25113786 A JP 25113786A JP 25113786 A JP25113786 A JP 25113786A JP S63104647 A JPS63104647 A JP S63104647A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成炭酸カルシウムの成型体あるいは造粒体
を多孔体として重金属排水溶液と接触させることにより
、重金属を効率良く吸着除去する合成炭酸カルシウムの
多孔体吸着剤に関するものである。
を多孔体として重金属排水溶液と接触させることにより
、重金属を効率良く吸着除去する合成炭酸カルシウムの
多孔体吸着剤に関するものである。
［従来の技術］
炭酸カルシウムを主成分とする重金属吸着剤としては、
天然サンゴ化石あるいはヒトデの石灰質骨格の多孔質炭
酸カルシウムを利用することは、今までに知られている
。（特公昭５６−１８２５０、特開昭５８−１７７１９
４．特公昭５７−４［発明が解決しようとする問題点コ しかし、これらの天然サンゴ化石あるいはヒトデの石灰
質骨格には、不純物として有機物、塩分や粘土鉱物を含
むためそのままでは利用できない。
天然サンゴ化石あるいはヒトデの石灰質骨格の多孔質炭
酸カルシウムを利用することは、今までに知られている
。（特公昭５６−１８２５０、特開昭５８−１７７１９
４．特公昭５７−４［発明が解決しようとする問題点コ しかし、これらの天然サンゴ化石あるいはヒトデの石灰
質骨格には、不純物として有機物、塩分や粘土鉱物を含
むためそのままでは利用できない。
有機物を除くために、２００〜８００℃で焼成するかあ
るいは塩基性薬品に１〜２日浸漬後水洗する。
るいは塩基性薬品に１〜２日浸漬後水洗する。
塩分や粘土鉱物を除くために、水洗を繰り返し行い、乾
燥・粉砕し粒度をそろえるかあるいは造粒助剤を加えて
造粒するなどの手間がかかると同時に原料である天然サ
ンゴは、国内で工業的に利用するには沖縄系しか産出せ
ず、またヒトデは海中から工業的に集めるのは不可能に
近い。
燥・粉砕し粒度をそろえるかあるいは造粒助剤を加えて
造粒するなどの手間がかかると同時に原料である天然サ
ンゴは、国内で工業的に利用するには沖縄系しか産出せ
ず、またヒトデは海中から工業的に集めるのは不可能に
近い。
またこれらの天然炭酸カルシウムは、多孔体の孔径の調
節が自由に変えられない欠点がある。
節が自由に変えられない欠点がある。
［問題点を解決するための手段］
合成炭酸カルシウムの原料である石灰石は、国内ではい
たる所で高純度の高いものを産出しているため合成炭酸
カルシウムも高純度のものが製造できる。合成炭酸カル
シウムの製造条件を変えることにより、合成炭酸カルシ
ウムの粒子径を自由に変えることが出来るため、多孔体
の孔径を自由に変えることが８来る。つまり水酸化カル
シウム水！３濁液濃度、反応温度、炭酸ガス含有気体濃
度、炭酸ガス含有ス体導入速度などの製造条件を変える
ことにより、合成炭酸カルシウムの粒子径は、０．０３
〜２間までの任意の粒子径となると同時に粒子形状も任
意に変えることができる。
たる所で高純度の高いものを産出しているため合成炭酸
カルシウムも高純度のものが製造できる。合成炭酸カル
シウムの製造条件を変えることにより、合成炭酸カルシ
ウムの粒子径を自由に変えることが出来るため、多孔体
の孔径を自由に変えることが８来る。つまり水酸化カル
シウム水！３濁液濃度、反応温度、炭酸ガス含有気体濃
度、炭酸ガス含有ス体導入速度などの製造条件を変える
ことにより、合成炭酸カルシウムの粒子径は、０．０３
〜２間までの任意の粒子径となると同時に粒子形状も任
意に変えることができる。
合成炭酸カルシウムを成型体あるいは造粒体とするため
には、成型助剤として酸化カルシウムあるいは水酸化カ
ルシウムを０．１〜１０％と水を添加し、スラリー状に
し加圧成型体あるいは造粒体とし、炭酸ガス含有気体中
で炭酸化を完結させることにより合成炭酸カルシウムの
多孔体となる。
には、成型助剤として酸化カルシウムあるいは水酸化カ
ルシウムを０．１〜１０％と水を添加し、スラリー状に
し加圧成型体あるいは造粒体とし、炭酸ガス含有気体中
で炭酸化を完結させることにより合成炭酸カルシウムの
多孔体となる。
または、水酸化カルシウム濃度１〜１５％水懸濁液に、
炭酸ガス含有気体を炭酸化率９０％以上１００％未満ま
で導入後ろ過し、このスラリーを加圧成型体あるいは造
粒体とし、炭酸ガス含有気体中で炭酸化を完結させるこ
とにより合成炭酸カルシウムの多孔体となる。
炭酸ガス含有気体を炭酸化率９０％以上１００％未満ま
で導入後ろ過し、このスラリーを加圧成型体あるいは造
粒体とし、炭酸ガス含有気体中で炭酸化を完結させるこ
とにより合成炭酸カルシウムの多孔体となる。
この時、合成炭酸カルシウムの粒子径および加圧成型条
件あるいは造粒条件により、多孔体の孔径を変えること
ができる。またこの時合成炭酸カルシウムの粒子形ある
いは加圧成型条件の異なるものを層状に成型すると、孔
形の異なる多孔体の複合体ができる。
件あるいは造粒条件により、多孔体の孔径を変えること
ができる。またこの時合成炭酸カルシウムの粒子形ある
いは加圧成型条件の異なるものを層状に成型すると、孔
形の異なる多孔体の複合体ができる。
また、炭酸カルシウムには、カルサイト、アラブナイト
とバテライトの三種類の結晶形があるが、本発明によれ
ば、それぞれの結晶形単独あるいは結晶形の混合物ある
いは結晶形の層状体を造ることも可能である。
とバテライトの三種類の結晶形があるが、本発明によれ
ば、それぞれの結晶形単独あるいは結晶形の混合物ある
いは結晶形の層状体を造ることも可能である。
［発明の効果コ
本発明の合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤は、孔径お
よび炭酸カルシウムの結晶径を自由に変えることができ
ると同時に、国内に遍在する石灰石を原料にするため安
価に製造できる。
よび炭酸カルシウムの結晶径を自由に変えることができ
ると同時に、国内に遍在する石灰石を原料にするため安
価に製造できる。
この多孔体吸着剤は、重金属を良く吸着するために、排
水処理に適し公害問題解決に寄与できる。
水処理に適し公害問題解決に寄与できる。
以下、実施例により、本発明をより詳細に説明する。
実施例１
市販の平均粒径２ＸＬＴ＋１の軽質炭酸カルシウム１゜
Ｏｇに水酸化カルシウム４ｇと水３０ｇを添加し、混合
機で良く混合後１０１０Ｘ５０Ｘ２０の金型を用いて５
００ ｋｇ ／ ｃＹｎ２ で成型した。この成型体を
炭酸ガス１００容量％、炭酸ガス温度８０℃、湿度９０
〜１００％、炭酸ガス流速１００ｍｌ／ｍｉｎの気流中
で２０時間炭酸化し、合成炭酸カルシウムの多孔体吸着
剤を得た。
Ｏｇに水酸化カルシウム４ｇと水３０ｇを添加し、混合
機で良く混合後１０１０Ｘ５０Ｘ２０の金型を用いて５
００ ｋｇ ／ ｃＹｎ２ で成型した。この成型体を
炭酸ガス１００容量％、炭酸ガス温度８０℃、湿度９０
〜１００％、炭酸ガス流速１００ｍｌ／ｍｉｎの気流中
で２０時間炭酸化し、合成炭酸カルシウムの多孔体吸着
剤を得た。
実施例２
液温２０℃の４％水酸化カルシウム水懸濁液５００ｇに
炭酸ガス含有気体３０容量％、流速１０００ｍｌ／ｍｉ
ｎで攪拌しながら炭酸化率９５％まで導入した。この乳
液をろ過し、実施例１と同様に成型および炭酸化し、合
成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤を得た。ただし成型圧
は、５０ ｋｇ ／ ｃｍ２てあった。合成炭酸カルシ
ウムの平均粒子径は、０．０４ＪＬ１ｍであ）た。
炭酸ガス含有気体３０容量％、流速１０００ｍｌ／ｍｉ
ｎで攪拌しながら炭酸化率９５％まで導入した。この乳
液をろ過し、実施例１と同様に成型および炭酸化し、合
成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤を得た。ただし成型圧
は、５０ ｋｇ ／ ｃｍ２てあった。合成炭酸カルシ
ウムの平均粒子径は、０．０４ＪＬ１ｍであ）た。
実施例３
液温２０℃の６％水酸化カルシウム水懸濁液を、特願昭
６１−７７２８２の沈降性炭酸カルシラノ、の連続製造
装置を使用し合成した。合成条件は、水酸化カルシウム
水懸濁液の流量１４０ｇ／ｍｉｎ炭酸ガス含有気体濃度
３ｏ容量％、温度２０”Ｃ１風速１ｍ ／ｍｉｎ 、糸
の速度３０印／ ｍ ｉ ｎ接触時間３５０秒、膜圧０
．７ｍであった。この時の炭酸化率は９５％で、平均粒
径は０．６ＪＬ１ｍであった、この乳液をろ過し、実施
例１と同様にして合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤を
得た。
６１−７７２８２の沈降性炭酸カルシラノ、の連続製造
装置を使用し合成した。合成条件は、水酸化カルシウム
水懸濁液の流量１４０ｇ／ｍｉｎ炭酸ガス含有気体濃度
３ｏ容量％、温度２０”Ｃ１風速１ｍ ／ｍｉｎ 、糸
の速度３０印／ ｍ ｉ ｎ接触時間３５０秒、膜圧０
．７ｍであった。この時の炭酸化率は９５％で、平均粒
径は０．６ＪＬ１ｍであった、この乳液をろ過し、実施
例１と同様にして合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤を
得た。
実施例４
実施例３と同様にして合成炭酸カルシウムの多孔体吸着
剤を得たが、成型圧を１００ ｋｇ ／ ａｔｔｒ”で
行った。
剤を得たが、成型圧を１００ ｋｇ ／ ａｔｔｒ”で
行った。
実施例５
実施例１〜４の合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤を粉
砕整粒し、０．２〜０．５閤の造粒物と゛し、吸着試験
試料とした。試料の物性は、表１に示した。
砕整粒し、０．２〜０．５閤の造粒物と゛し、吸着試験
試料とした。試料の物性は、表１に示した。
吸着試験は、亜鉛、鉛、カドミウムおよびニッケルの塩
化物水溶液の金属イオン濃度薬２０００ ａ＋ｇ／ｊ！
４００ｍ１に各試料４ｇを添加し、液温２０℃で振とう
し、経時的にろ過しろ液の金属イオン濃度を原子吸光分
析装置で分析した。結果は、表２に示した。
化物水溶液の金属イオン濃度薬２０００ ａ＋ｇ／ｊ！
４００ｍ１に各試料４ｇを添加し、液温２０℃で振とう
し、経時的にろ過しろ液の金属イオン濃度を原子吸光分
析装置で分析した。結果は、表２に示した。
比較例１
大分県津久見産石灰石を、実施例５と同様にし吸着試料
とし、その物性を表１に示した。また実施例５と同様に
して吸着試験を行いその結果は表２に示した。
とし、その物性を表１に示した。また実施例５と同様に
して吸着試験を行いその結果は表２に示した。
表−１
表−２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）合成炭酸カルシウムを成型体あるいは造粒体として
、重金属排水溶液と接触させることにより、重金属を効
率良く吸着除去する合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤
。 ２）合成炭酸カルシウムを成型体あるいは造粒体とする
ために、水酸化カルシウム１〜１５％水懸濁液に、炭酸
ガス含有気体を炭酸化率９０％以上１００％未満まで導
入し、このスラリーをロ過し、加圧成型あるいは造粒後
、炭酸ガス含有気体中で炭酸化を完結させる特許請求の
範囲第１項記載の合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤。 ３）合成炭酸カルシウムを成型体あるいは造粒体とする
ために、合成炭酸カルシウムスラリーあるいは粉体に、
酸化カルシウムあるいは水酸化カルシウム粉体を０．１
〜１０％と水を添加混合し、加圧成型あるいは造粒後、
炭酸ガス含有気体中で炭酸化を完結させる特許請求の範
囲第１項記載の合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25113786A JPS63104647A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25113786A JPS63104647A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104647A true JPS63104647A (ja) | 1988-05-10 |
Family
ID=17218224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25113786A Pending JPS63104647A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | 合成炭酸カルシウムの多孔体吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026525A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Higashine Seisakusho:Kk | 殺菌抗菌剤、殺菌抗菌用のカルシウム粉末及びその製造方法 |
| JP2010521297A (ja) * | 2007-03-21 | 2010-06-24 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | 表面処理した炭酸カルシウムおよび廃水処理におけるこれの使用 |
| WO2015077835A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Monash University | Pelletized form of a composite material and method of producing same |
| WO2016052502A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社ジーシー | 炭酸カルシウムブロックの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP25113786A patent/JPS63104647A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026525A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Higashine Seisakusho:Kk | 殺菌抗菌剤、殺菌抗菌用のカルシウム粉末及びその製造方法 |
| JP4651875B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2011-03-16 | 有限会社東根製作所 | 殺菌抗菌剤、殺菌抗菌用のカルシウム粉末及びその製造方法 |
| JP2010521297A (ja) * | 2007-03-21 | 2010-06-24 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | 表面処理した炭酸カルシウムおよび廃水処理におけるこれの使用 |
| WO2015077835A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Monash University | Pelletized form of a composite material and method of producing same |
| WO2016052502A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社ジーシー | 炭酸カルシウムブロックの製造方法 |
| JPWO2016052502A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2017-04-27 | 株式会社ジーシー | 炭酸カルシウムブロックの製造方法 |
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