JPS63101059A - ２層構造の高耐食性浸漬ノズル - Google Patents
２層構造の高耐食性浸漬ノズルInfo
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- JPS63101059A JPS63101059A JP24815486A JP24815486A JPS63101059A JP S63101059 A JPS63101059 A JP S63101059A JP 24815486 A JP24815486 A JP 24815486A JP 24815486 A JP24815486 A JP 24815486A JP S63101059 A JPS63101059 A JP S63101059A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐食性にすぐれた２層構造の連続鋳造用浸漬ノ
ズルに関するものである。
ズルに関するものである。
（従来の技術および解決すべき問題点）浸漬ノズルは他
の部位よりもメニスカス部や吐出孔部が激しく浸食を受
け、使用不能となる。メニスカス部は溶鋼表面に浮遊し
ているスラグや連続鋳造用パウダーによって浸食を受け
る部分であり、吐出孔部は溶鋼の激しい流れによって浸
食を受ける部分であるからである。したがって、これら
の部分の耐食性を向上させることができればノズルの寿
命の延長を図ることができる。
の部位よりもメニスカス部や吐出孔部が激しく浸食を受
け、使用不能となる。メニスカス部は溶鋼表面に浮遊し
ているスラグや連続鋳造用パウダーによって浸食を受け
る部分であり、吐出孔部は溶鋼の激しい流れによって浸
食を受ける部分であるからである。したがって、これら
の部分の耐食性を向上させることができればノズルの寿
命の延長を図ることができる。
浸漬ノズルには、通常、アルミナ−黒鉛質、アルミナ−
シリカ−黒鉛質、ジルコニア−黒鉛質などがある。アル
ミナ−シリカ−黒鉛質は溶融シリカの低熱膨張性を利用
してアルミナ−黒鉛質の耐熱衝撃性を改善させたもので
ある。浸漬ノズルを構成するアルミナやシリカはスラグ
や連続鋳造用パウダーに対しての耐食性において充分で
ない。
シリカ−黒鉛質、ジルコニア−黒鉛質などがある。アル
ミナ−シリカ−黒鉛質は溶融シリカの低熱膨張性を利用
してアルミナ−黒鉛質の耐熱衝撃性を改善させたもので
ある。浸漬ノズルを構成するアルミナやシリカはスラグ
や連続鋳造用パウダーに対しての耐食性において充分で
ない。
このため、ノズル全体がアルミナ−黒鉛質やアルミナ−
シリカ−黒鉛質で構成されているときはメニスカス部や
吐出孔部が激しく浸食されるのでノズルの耐用上問題が
ある。一方、ジルコニアはスラグや連続鋳造用パウダー
に対する耐食性にすぐれるので、メニスカス部や吐出孔
部に好適であり、ジルコニアの耐熱衝撃性を補強したジ
ルコニア−黒鉛質が使用されている。ジルコニアは比重
が大きく、高価なものであるから、取り扱い上及び経済
上の理由からジルコニア−黒鉛質を浸漬ルズルの一部で
あるメニスカス部や吐出孔部に使用し、アルミナ−黒鉛
質またはアルミナ−シリカ−黒鉛質をノズル本体に使用
した２層構造にするのが最近の浸漬ノズルの構造になっ
ている。ここに、ジルコニア−黒鉛質において黒鉛量の
含有比率を低下すると耐熱衝撃性が低下し、比率を増加
すると耐食性が低下してしまう欠点がある。したがって
、従来のジルコニア−黒鉛質においては耐食性と耐熱衝
撃性のバランスを考慮して、ジルコニアと黒鉛の量を決
定することから、ジルコニア含有量に限度があったため
浸漬ノズル寿命の向上には限界があった。
シリカ−黒鉛質で構成されているときはメニスカス部や
吐出孔部が激しく浸食されるのでノズルの耐用上問題が
ある。一方、ジルコニアはスラグや連続鋳造用パウダー
に対する耐食性にすぐれるので、メニスカス部や吐出孔
部に好適であり、ジルコニアの耐熱衝撃性を補強したジ
ルコニア−黒鉛質が使用されている。ジルコニアは比重
が大きく、高価なものであるから、取り扱い上及び経済
上の理由からジルコニア−黒鉛質を浸漬ルズルの一部で
あるメニスカス部や吐出孔部に使用し、アルミナ−黒鉛
質またはアルミナ−シリカ−黒鉛質をノズル本体に使用
した２層構造にするのが最近の浸漬ノズルの構造になっ
ている。ここに、ジルコニア−黒鉛質において黒鉛量の
含有比率を低下すると耐熱衝撃性が低下し、比率を増加
すると耐食性が低下してしまう欠点がある。したがって
、従来のジルコニア−黒鉛質においては耐食性と耐熱衝
撃性のバランスを考慮して、ジルコニアと黒鉛の量を決
定することから、ジルコニア含有量に限度があったため
浸漬ノズル寿命の向上には限界があった。
本発明は以上の問題点を改善するためになされたもので
ある。
ある。
（問題を解決するための手段）
本発明は、ノズル本体とノズルのメニスカ部および／ま
たは吐出孔部との２Ｍ構造からなる連続鋳造用浸漬ノズ
ルにおいて、ノズルのメニスカス部および／または吐出
孔部を、重量で、ジルコニア６０〜９０％、黒鉛粉末１
０〜４０％、膨張黒鉛０．２〜６％を配合し有機結合剤
を加えて混練した後、形成し還元性雰囲気内で焼成して
なる耐火物で構成したことを特徴とする２層構造の高耐
食性浸漬ノズルである。
たは吐出孔部との２Ｍ構造からなる連続鋳造用浸漬ノズ
ルにおいて、ノズルのメニスカス部および／または吐出
孔部を、重量で、ジルコニア６０〜９０％、黒鉛粉末１
０〜４０％、膨張黒鉛０．２〜６％を配合し有機結合剤
を加えて混練した後、形成し還元性雰囲気内で焼成して
なる耐火物で構成したことを特徴とする２層構造の高耐
食性浸漬ノズルである。
ジルコニアは重量で６０〜９０％使用する。６０％以下
であると耐用が低下し、９０％以上であると耐熱衝撃性
が悪くなる。黒鉛粉末は１０〜４０％使用する。
であると耐用が低下し、９０％以上であると耐熱衝撃性
が悪くなる。黒鉛粉末は１０〜４０％使用する。
黒鉛粉末としては、人造黒鉛、天然黒鉛などが使用でき
る。とくに天然黒鉛が耐熱衝撃性、耐酸化性の向上の面
から適している。使用割合が１０％以下であると耐熱衝
撃性、耐食性がわるくなり、４０％以上では耐食性の向
上が充分でない。膨張黒鉛は加熱すると繊維状となるも
ので、市販の膨張黒鉛を膨張させたときは、原形の約５
０〜１００倍体積が膨張し、通常７〜１０ｎの長さをも
つ繊維状を呈する。この繊維状のものを粉砕すると、厚
さ約１０ミクロン以下の薄片を得ることができる。繊維
状膨張黒鉛は浸漬ノズルに使用したとき、少量の含有で
浸漬ノズルの弾性率を著しく小さくすることができ、浸
漬ノズルの耐熱衝撃性を著しく向上させることができる
。したがって膨張黒鉛を使用したときは同一の耐熱衝撃
性の浸漬ノズルを得るための黒鉛量を減じることができ
る。また、ジルコニア−黒鉛質において、黒鉛量が同一
で膨張黒鉛を少量添加したときは、膨張黒鉛を使用しな
いものに比べて耐熱衝撃性が著しく向上するほか、耐食
性の向上をみることができる。この場合、耐食性向上の
理由として、膨張黒鉛の混合で黒鉛粉末の分散性が向上
し、部材の耐濡れ性が向上したため浸漬ノズルにスラグ
や連続鋳造用パウダーの成分の浸透を抑制することがで
きること、及び膨張黒鉛の混合により浸漬ノズルの組織
中の気孔径が小さくなったこと等、が考えられる。
る。とくに天然黒鉛が耐熱衝撃性、耐酸化性の向上の面
から適している。使用割合が１０％以下であると耐熱衝
撃性、耐食性がわるくなり、４０％以上では耐食性の向
上が充分でない。膨張黒鉛は加熱すると繊維状となるも
ので、市販の膨張黒鉛を膨張させたときは、原形の約５
０〜１００倍体積が膨張し、通常７〜１０ｎの長さをも
つ繊維状を呈する。この繊維状のものを粉砕すると、厚
さ約１０ミクロン以下の薄片を得ることができる。繊維
状膨張黒鉛は浸漬ノズルに使用したとき、少量の含有で
浸漬ノズルの弾性率を著しく小さくすることができ、浸
漬ノズルの耐熱衝撃性を著しく向上させることができる
。したがって膨張黒鉛を使用したときは同一の耐熱衝撃
性の浸漬ノズルを得るための黒鉛量を減じることができ
る。また、ジルコニア−黒鉛質において、黒鉛量が同一
で膨張黒鉛を少量添加したときは、膨張黒鉛を使用しな
いものに比べて耐熱衝撃性が著しく向上するほか、耐食
性の向上をみることができる。この場合、耐食性向上の
理由として、膨張黒鉛の混合で黒鉛粉末の分散性が向上
し、部材の耐濡れ性が向上したため浸漬ノズルにスラグ
や連続鋳造用パウダーの成分の浸透を抑制することがで
きること、及び膨張黒鉛の混合により浸漬ノズルの組織
中の気孔径が小さくなったこと等、が考えられる。
膨張黒鉛は０．２〜６％使用する。０．２％以下である
と添加の効果が現れない。６％以上であると膨張黒鉛は
他の耐火原料と比べる嵩が高いため、多量に使用すると
混合が困難で混合時偏析の弊害があるほか、性能の向上
も著しく鈍化し、経済的でなくなる。
と添加の効果が現れない。６％以上であると膨張黒鉛は
他の耐火原料と比べる嵩が高いため、多量に使用すると
混合が困難で混合時偏析の弊害があるほか、性能の向上
も著しく鈍化し、経済的でなくなる。
膨張黒鉛の使用にあたっては繊維状に膨張した黒鉛を個
々に分離するよう粉砕して使用すれば好ましいが、繊維
状のまま他の耐火原料に混ぜ、ミキサーで所定の方法で
混練したものであっても構わない。これらの耐火原料に
有機結合剤を加え混練する。有機結合剤としてノボラッ
ク型フェノール樹脂やレゾール型フェノール樹脂などを
４〜１３％使用する。ノボラック型のフェノール樹脂で
は硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを添加する。
々に分離するよう粉砕して使用すれば好ましいが、繊維
状のまま他の耐火原料に混ぜ、ミキサーで所定の方法で
混練したものであっても構わない。これらの耐火原料に
有機結合剤を加え混練する。有機結合剤としてノボラッ
ク型フェノール樹脂やレゾール型フェノール樹脂などを
４〜１３％使用する。ノボラック型のフェノール樹脂で
は硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを添加する。
これらの材料を混練した後、ノズル本体を構成する部材
とともに常法のラバープレスで１体成形した後、還元性
雰囲気内で焼成し、浸漬ノズルを製造する。ノズル本体
の部材としてはアルミナ−黒鉛質またはアルミナ−シリ
カ−黒鉛質が適する。
とともに常法のラバープレスで１体成形した後、還元性
雰囲気内で焼成し、浸漬ノズルを製造する。ノズル本体
の部材としてはアルミナ−黒鉛質またはアルミナ−シリ
カ−黒鉛質が適する。
第１図に２層構造浸漬ノズルの一例の使用状態を示す。
図中、（１）はノズル本体、（２）はメニスカス部、（
３）は吐出孔部、（４）は吐出孔、（５）は溶鋼メニス
カス、（６）は鋳型である。
３）は吐出孔部、（４）は吐出孔、（５）は溶鋼メニス
カス、（６）は鋳型である。
以上述べたように本発明は膨張黒鉛の添加により従来の
ジルコニア−黒鉛質より耐熱衝撃性および耐食性の一層
すぐれた耐火物が得られ、これを浸漬ノズルのメニスカ
ス部や吐出孔部に使用したので、本発明の浸漬ノズルは
著しく寿命の延長が図られたものである。
ジルコニア−黒鉛質より耐熱衝撃性および耐食性の一層
すぐれた耐火物が得られ、これを浸漬ノズルのメニスカ
ス部や吐出孔部に使用したので、本発明の浸漬ノズルは
著しく寿命の延長が図られたものである。
次に本発明の浸漬ノズルの実施例を第１表について説明
する。表中、膨張黒鉛を含まないものを比較例とした。
する。表中、膨張黒鉛を含まないものを比較例とした。
本発明品は比較例に比べると耐熱衝撃性において著しく
優れている。
優れている。
ここに、ノズル本体は、アルミナ６９重量部、黒囲気で
焼成してなる部材で構成した。このときの物理的性質は
見掛気孔率１５．７％、見掛比重３．ｏ６、かさ比重２
．５８、曲げ強さ１２３ ｋｇ ／ ｃｒＡ、１ 、６
００℃における熱膨張率０．９９％であった。
焼成してなる部材で構成した。このときの物理的性質は
見掛気孔率１５．７％、見掛比重３．ｏ６、かさ比重２
．５８、曲げ強さ１２３ ｋｇ ／ ｃｒＡ、１ 、６
００℃における熱膨張率０．９９％であった。
第１表
第１図は２層構造浸漬ノズルの１例の使用状態を示す断
面図である。 （１）・・・ノズル本体、 （２）・・・ノズルのメニスカス部、 （３）・・・吐出孔部、 （４）・・・吐出孔、
（５）・・・溶鋼メニスカス、（６）・・・ＳＲ型。
面図である。 （１）・・・ノズル本体、 （２）・・・ノズルのメニスカス部、 （３）・・・吐出孔部、 （４）・・・吐出孔、
（５）・・・溶鋼メニスカス、（６）・・・ＳＲ型。
Claims (1)
- ノズル本体とノズルのメニスカス部および／または吐出
孔部との２層構造からなる連続鋳造用浸漬ノズルにおい
て、ノズルのメニスカス部および／または吐出孔部を、
重量で、ジルコニア６０〜９０％、黒鉛粉末１０〜４０
％、膨張黒鉛０．２〜６％配合し、有機結合剤を加えて
混練した後、形成し還元性雰囲気内で焼成してなる耐火
物で構成したことを特徴とする２層構造の高耐食性浸漬
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248154A JP2543684B2 (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | ２層構造の高耐食性浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61248154A JP2543684B2 (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | ２層構造の高耐食性浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101059A true JPS63101059A (ja) | 1988-05-06 |
| JP2543684B2 JP2543684B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17174021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61248154A Expired - Fee Related JP2543684B2 (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | ２層構造の高耐食性浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543684B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2635030A1 (fr) * | 1988-07-18 | 1990-02-09 | Vesuvius France Sa | Organe de coulee et son procede de fabrication |
| JPH0422161U (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-24 | ||
| CN102335730A (zh) * | 2010-07-26 | 2012-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 无硅浸入式水口及其制造方法 |
| JP2021107086A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造ノズル用耐火物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203760A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 川崎製鉄株式会社 | 黒鉛含有耐火物 |
| JPS61172659A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-04 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
-
1986
- 1986-10-18 JP JP61248154A patent/JP2543684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203760A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-17 | 川崎製鉄株式会社 | 黒鉛含有耐火物 |
| JPS61172659A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-04 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 連続鋳造用浸漬ノズル |
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|---|---|---|---|---|
| FR2635030A1 (fr) * | 1988-07-18 | 1990-02-09 | Vesuvius France Sa | Organe de coulee et son procede de fabrication |
| JPH0422161U (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-24 | ||
| CN102335730A (zh) * | 2010-07-26 | 2012-02-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 无硅浸入式水口及其制造方法 |
| JP2021107086A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 連続鋳造ノズル用耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543684B2 (ja) | 1996-10-16 |
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