JPS61172659A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS61172659A JPS61172659A JP1138385A JP1138385A JPS61172659A JP S61172659 A JPS61172659 A JP S61172659A JP 1138385 A JP1138385 A JP 1138385A JP 1138385 A JP1138385 A JP 1138385A JP S61172659 A JPS61172659 A JP S61172659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- molten steel
- immersion nozzle
- contact
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は連続鋳造設備に用いられる８！漬ノズルに関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
連続鋳造設備に用いられる浸漬ノズルは取鍋又はタンデ
ィツシュから溶融金属を設備側に排出するもので、その
先端は設備側の溶融金属内に挿入されている。
ィツシュから溶融金属を設備側に排出するもので、その
先端は設備側の溶融金属内に挿入されている。
従来のこの種の浸漬ノズルの一例を第１図に示す。図に
おいて符号１で示す浸漬ノズルは円筒状に形成され、そ
の下端はモールドパウダ２の層が形成された溶鋼３中に
浸漬されている。
おいて符号１で示す浸漬ノズルは円筒状に形成され、そ
の下端はモールドパウダ２の層が形成された溶鋼３中に
浸漬されている。
この浸漬ノズル１はその全体をアルミナ−グラファイト
などの材質から構成されており、モールドパウダ２と接
する部分はジルコニア−グラファイトなど材質から成る
層４が全周にわたって形成されている。
などの材質から構成されており、モールドパウダ２と接
する部分はジルコニア−グラファイトなど材質から成る
層４が全周にわたって形成されている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、このような構造を有する浸漬ノズルを用いて
も最近の高速鋳込、あるいは長時間鋳込などの苛酷な使
用条件下ではモールドパウダ２と接するジルコニア−グ
ラファイトの１ｉｌ１４の周面に局部損傷５が生じたり
、溶鋼通過孔である内孔６内に物理的な侵蝕７が発生し
てしまう。
も最近の高速鋳込、あるいは長時間鋳込などの苛酷な使
用条件下ではモールドパウダ２と接するジルコニア−グ
ラファイトの１ｉｌ１４の周面に局部損傷５が生じたり
、溶鋼通過孔である内孔６内に物理的な侵蝕７が発生し
てしまう。
このような損傷５や侵蝕７が生じると浸漬ノズルは交換
しなければならず、鋳込作業は中断を余儀なくされる。
しなければならず、鋳込作業は中断を余儀なくされる。
最近では特にモールドパウダ２と接する部分の損傷５よ
りも、内孔６内の侵蝕７がノズル寿命を短いものとする
事例が増加しており、極端な場合にはノズルのメニスカ
スより上部においての内孔６内の局部損耗により孔あき
に至る事例も生じている。この傾向は酸素レベルの＾い
鋼はど大きい。
りも、内孔６内の侵蝕７がノズル寿命を短いものとする
事例が増加しており、極端な場合にはノズルのメニスカ
スより上部においての内孔６内の局部損耗により孔あき
に至る事例も生じている。この傾向は酸素レベルの＾い
鋼はど大きい。
［問題点を解決するための手段］
本発明においては上述した問題点を解決するために、浸
漬ノズルの稼動面の全てを耐蝕性が高く、高い耐摩耗性
を有する材質から構成し、高速鋳込、長時間鋳込に十分
に耐え得る構造を採用した。
漬ノズルの稼動面の全てを耐蝕性が高く、高い耐摩耗性
を有する材質から構成し、高速鋳込、長時間鋳込に十分
に耐え得る構造を採用した。
［作 用］
このような構造を採用することにより、浸漬ノズルの寿
命を増大させ、苛酷な鋳造条件に耐え、酸素レベルの高
い鋼種に対しても十分に対応できる浸漬ノズルを得るこ
とができる。
命を増大させ、苛酷な鋳造条件に耐え、酸素レベルの高
い鋼種に対しても十分に対応できる浸漬ノズルを得るこ
とができる。
［実施例］
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
１工叉１１
第２図は本発明の第１の実施例を説明するもので、本発
明になるｆｉｌノズル１はその本体８の材料をＡ１２０
３５２％、０３０％、５ｉ０２１５％、その他３％（い
ずれも重量比）からなるアルミナ−グラファイトから構
成しである。モして内孔の全周をＺｒ ０２８０％、０
１５％、ソノ他５％（いずれも重量比）から成るジルコ
ニア−グラファイトの層９で覆い、モールドパウダ２と
接触する部分もジルコニア−グラファイトから成る接触
部１０によって成形した。
明になるｆｉｌノズル１はその本体８の材料をＡ１２０
３５２％、０３０％、５ｉ０２１５％、その他３％（い
ずれも重量比）からなるアルミナ−グラファイトから構
成しである。モして内孔の全周をＺｒ ０２８０％、０
１５％、ソノ他５％（いずれも重量比）から成るジルコ
ニア−グラファイトの層９で覆い、モールドパウダ２と
接触する部分もジルコニア−グラファイトから成る接触
部１０によって成形した。
このように、溶鋼またはモールドパウダと接触する部分
の全てを高耐蝕性で、高耐摩耗性のあるジルコニア−グ
ラファイトから構成した多層構造の浸漬ノズル１を用い
低次アルミキルド鋼の高速鋳込を行なったところ、内孔
部の損耗速度が従来のノズルと比較して１／２以下に低
減し、長寿命であることが実証された。
の全てを高耐蝕性で、高耐摩耗性のあるジルコニア−グ
ラファイトから構成した多層構造の浸漬ノズル１を用い
低次アルミキルド鋼の高速鋳込を行なったところ、内孔
部の損耗速度が従来のノズルと比較して１／２以下に低
減し、長寿命であることが実証された。
なお、各材質の境界面での材質同志の剥離現象を防止す
るため異材質の境界面は両材質が互いに相手方に混入し
合った所ＷＩ「ぼかし」構造を採用した。
るため異材質の境界面は両材質が互いに相手方に混入し
合った所ＷＩ「ぼかし」構造を採用した。
また、高速鋳込を行なっても、本発明に成る浸漬ノズル
は破損あるいは材質の分離が生ぜず高い耐蝕性を示した
。
は破損あるいは材質の分離が生ぜず高い耐蝕性を示した
。
第２実施例
第３図は本発明の第２の実施例を説明するもので、本実
施にあってはノズルの内孔部にＭｇ０−Ａｌ２Ｏ３第２
０３ル−グラファイトから成る層１１を形成し他の部分
は第１の実施例と同様の材質を用いた。
施にあってはノズルの内孔部にＭｇ０−Ａｌ２Ｏ３第２
０３ル−グラファイトから成る層１１を形成し他の部分
は第１の実施例と同様の材質を用いた。
このようにモールドパウダ２と接触する部分と溶鋼のみ
と接触する内孔部とに異なった材質を段重Ｊでいる。
と接触する内孔部とに異なった材質を段重Ｊでいる。
耐蝕性を向上させるには極めて有効である。
なお、第４図に示すように浸漬ノズルの上端の入口部に
Ｒが形成された朝顔１１２にもジルコニア−グラファイ
トの層９またはＭＯＯ−Ａ１２０３系スピネル−グラフ
ァイトのＪｌｌｌを形成し ・ておくことは勿論であ
る。
Ｒが形成された朝顔１１２にもジルコニア−グラファイ
トの層９またはＭＯＯ−Ａ１２０３系スピネル−グラフ
ァイトのＪｌｌｌを形成し ・ておくことは勿論であ
る。
また、ＭＯＯ−Ａ１２０３系スピネル−グラファイト層
の１１の部分の耐蝕性の向上のため緻密化および熱間粘
性を付与させた材質、例えば５ｉｎ２を低減させるか、
Ｚ ｒ Ｏ２の微粉末を添加した材質を使用しても有効
である。
の１１の部分の耐蝕性の向上のため緻密化および熱間粘
性を付与させた材質、例えば５ｉｎ２を低減させるか、
Ｚ ｒ Ｏ２の微粉末を添加した材質を使用しても有効
である。
［効 果］
以上の説明から明らかなように本発明によれば連続鋳造
用の浸漬ノズルの溶鋼通過孔面およびメニスカス以下の
浸漬部の溶鋼あるいはモールドパウダと接触して局部？
８損を生じる可能性のある部分の全てをジルコニア−グ
ラファイトあるいはＭＯＯ−Ａｌ２Ｏ３第２０３ル−グ
ラファイトなどの高耐蝕性でかつ高耐摩耗性を付与させ
た材質から構成し、他の部分をアルミナ−グラファイト
から構成した構造を採用しているため、高速鋳込および
長時ｆｌｔ！込に十分対応でき、酸素レベルの＾い鋼種
に対しても十分に対応できる浸漬ノズルを得ることがで
きる。
用の浸漬ノズルの溶鋼通過孔面およびメニスカス以下の
浸漬部の溶鋼あるいはモールドパウダと接触して局部？
８損を生じる可能性のある部分の全てをジルコニア−グ
ラファイトあるいはＭＯＯ−Ａｌ２Ｏ３第２０３ル−グ
ラファイトなどの高耐蝕性でかつ高耐摩耗性を付与させ
た材質から構成し、他の部分をアルミナ−グラファイト
から構成した構造を採用しているため、高速鋳込および
長時ｆｌｔ！込に十分対応でき、酸素レベルの＾い鋼種
に対しても十分に対応できる浸漬ノズルを得ることがで
きる。
第１図は従来＃Ｉ造を説明する縦断側面図、第２図およ
び第３図は本発明の第１および第２の実施例を説明する
縦断側面図、第４図は浸漬ノズルの朝顔部の縦断側面図
である。 １・・・浸漬ノズル ２・・・モールドパウダ３
・・・溶鋼 ８・・・本体９・・・ジルコ
ニア−グラファイトの府１０・・・ジルコニア−グラフ
ァイトから成る接触部１１・・・Ｍ（ｌ Ｏ−Ａ吏２０
３系 スピネル−グラファイトの層 発 明 者 杉 江
満身未発 明 者 速 水
邦 未発 明 者
渡 辺 高発 明 者
大 ｍ 鎖登志発 明 者
岸 １） 連発 明 者
松 下 襄出 願
人 東芝セラミックス株式会社出 願 人 住
友金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
び第３図は本発明の第１および第２の実施例を説明する
縦断側面図、第４図は浸漬ノズルの朝顔部の縦断側面図
である。 １・・・浸漬ノズル ２・・・モールドパウダ３
・・・溶鋼 ８・・・本体９・・・ジルコ
ニア−グラファイトの府１０・・・ジルコニア−グラフ
ァイトから成る接触部１１・・・Ｍ（ｌ Ｏ−Ａ吏２０
３系 スピネル−グラファイトの層 発 明 者 杉 江
満身未発 明 者 速 水
邦 未発 明 者
渡 辺 高発 明 者
大 ｍ 鎖登志発 明 者
岸 １） 連発 明 者
松 下 襄出 願
人 東芝セラミックス株式会社出 願 人 住
友金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 溶鋼通過孔面およびメニスカス以下の浸漬部の溶鋼ある
いはモールドパウダと接触して局部溶損を生じる可能性
のある部分をジルコニア−グラファイトあるいはＭｇＯ
−Ａｌ＿２Ｏ＿３系スピネル−グラファイトなどの高耐
蝕性で、かつ高耐摩耗性を付与させた材質から構成し、
他の部分をアルミナ−グラファイトから構成したことを
特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138385A JPS61172659A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138385A JPS61172659A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172659A true JPS61172659A (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=11776483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138385A Pending JPS61172659A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101059A (ja) * | 1986-10-18 | 1988-05-06 | Nippon Rutsubo Kk | ２層構造の高耐食性浸漬ノズル |
| JPH04121380U (ja) * | 1991-04-18 | 1992-10-29 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機 |
| WO1999036213A1 (fr) * | 1998-01-14 | 1999-07-22 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Tuyere d'immersion pour coulee en continu d'acier |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633155A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Akechi Ceramic Kk | Immersing nozzle for continuous casting of molten steel |
| JPS571550A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | Harima Refract Co Ltd | Nozzle for continuous casting |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP1138385A patent/JPS61172659A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633155A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-03 | Akechi Ceramic Kk | Immersing nozzle for continuous casting of molten steel |
| JPS571550A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-06 | Harima Refract Co Ltd | Nozzle for continuous casting |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101059A (ja) * | 1986-10-18 | 1988-05-06 | Nippon Rutsubo Kk | ２層構造の高耐食性浸漬ノズル |
| JPH04121380U (ja) * | 1991-04-18 | 1992-10-29 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機 |
| WO1999036213A1 (fr) * | 1998-01-14 | 1999-07-22 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Tuyere d'immersion pour coulee en continu d'acier |
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