JPH09220652A - 連続鋳造用ロングノズル - Google Patents
連続鋳造用ロングノズルInfo
- Publication number
- JPH09220652A JPH09220652A JP8052285A JP5228596A JPH09220652A JP H09220652 A JPH09220652 A JP H09220652A JP 8052285 A JP8052285 A JP 8052285A JP 5228596 A JP5228596 A JP 5228596A JP H09220652 A JPH09220652 A JP H09220652A
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- JP
- Japan
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- continuous casting
- long nozzle
- carbon
- molten steel
- casting
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造中にカーボンの溶出が起きない、又その
溶出があってもその量を品質，歩留上の許容限界値内に
抑制して使用することができる連続鋳造用ロングノズル
を提供するに有る。 【構成】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注入す
る時に用いられる連続鋳造用ロングノズル１において、
内孔側壁部４にカーボンを含有しないＡｌ2Ｏ3およびＭ
ｇＯのスピネルを主成分とする不定形耐火物により鋳込
成形された外側をコニカルとしたスリーブ状の外面テー
パーを有するプレキャスト品を挿入し、テーパー嵌合し
て１体２重構造としたことを特徴としする連続鋳造用ロ
ングノズル。 【効果】 本発明品の適用により、鋼の品質と歩留を極
めて高い信頼性で要求通りの結果が得られた。そして内
孔側壁部のプレキャスト品配設効果としても連続鋳造用
ロングノズルの耐用向上の効果となった。そして嵌合を
テーパーとすることで構造体として一層安定化した連続
鋳造用ロングノズルとなり、耐用に充分その効果が出
た。
溶出があってもその量を品質，歩留上の許容限界値内に
抑制して使用することができる連続鋳造用ロングノズル
を提供するに有る。 【構成】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注入す
る時に用いられる連続鋳造用ロングノズル１において、
内孔側壁部４にカーボンを含有しないＡｌ2Ｏ3およびＭ
ｇＯのスピネルを主成分とする不定形耐火物により鋳込
成形された外側をコニカルとしたスリーブ状の外面テー
パーを有するプレキャスト品を挿入し、テーパー嵌合し
て１体２重構造としたことを特徴としする連続鋳造用ロ
ングノズル。 【効果】 本発明品の適用により、鋼の品質と歩留を極
めて高い信頼性で要求通りの結果が得られた。そして内
孔側壁部のプレキャスト品配設効果としても連続鋳造用
ロングノズルの耐用向上の効果となった。そして嵌合を
テーパーとすることで構造体として一層安定化した連続
鋳造用ロングノズルとなり、耐用に充分その効果が出
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用ロングノズル
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造を例として以下に述べる。
連続鋳造用ロングノズルは取鍋からタンデッシュへの溶
鋼供給の際の溶鋼流の、流量制御をする為に取鍋の底部
鉄皮下端に取付けられたスライディングノズルの下部に
取付けられており、そのタンデッシュ内への溶鋼の無酸
化注入を行なうなどの目的で使用される重要なノズルで
ある。
連続鋳造用ロングノズルは取鍋からタンデッシュへの溶
鋼供給の際の溶鋼流の、流量制御をする為に取鍋の底部
鉄皮下端に取付けられたスライディングノズルの下部に
取付けられており、そのタンデッシュ内への溶鋼の無酸
化注入を行なうなどの目的で使用される重要なノズルで
ある。
【０００３】しかし、溶鋼注入の際に流下する溶鋼に依
る物理的な磨耗と化学的な侵蝕を激しく受けることか
ら、鋳造される鋼への連続鋳造用ロングノズルの組成成
分の混入は避ける事の出来ない大きな問題である。この
事から鋳造する鋼の成分組成に於いて、連続鋳造用ロン
グノズルの一般的な主成分であるカーボンの存在を嫌う
鋼種を鋳造する際の連続鋳造用ロングノズルなどの鋳造
用耐火物の選定は上記から鑑みれば極めて重要な課題で
ある。
る物理的な磨耗と化学的な侵蝕を激しく受けることか
ら、鋳造される鋼への連続鋳造用ロングノズルの組成成
分の混入は避ける事の出来ない大きな問題である。この
事から鋳造する鋼の成分組成に於いて、連続鋳造用ロン
グノズルの一般的な主成分であるカーボンの存在を嫌う
鋼種を鋳造する際の連続鋳造用ロングノズルなどの鋳造
用耐火物の選定は上記から鑑みれば極めて重要な課題で
ある。
【０００４】即ち連続鋳造法での連続鋳造用ロングノズ
ルからのカーボンの溶出を抑制する事は、鋼の品質と歩
留を要求通りのレベルで得る為に非常に微妙且つ重大な
こととなっている現状に在るのである。
ルからのカーボンの溶出を抑制する事は、鋼の品質と歩
留を要求通りのレベルで得る為に非常に微妙且つ重大な
こととなっている現状に在るのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来からの連続鋳造用
ロングノズルの材質としては、溶鋼に濡れ難く、そして
高耐熱性と高熱伝導性を付与する事で、耐蝕性と耐熱衝
撃性を所定のレベルに実現する目的で、天然黒鉛を主成
分としているものと成っている。その実用例ではアルミ
ナ−黒鉛系やジルコニア−黒鉛系そしてマグネシア−黒
鉛系などで、これらが夫々鋼種や鋳造条件に合せて使い
分けられているのである。しかし前記の様な酸化物−黒
鉛系の耐火物材質においては何れの場合も黒鉛をその主
成分として成り立っており、前記の如く鋳造中に溶出さ
れるカーボンにより、品質と歩留に阻害をもたらす鋼種
を連続鋳造する際には使用出来ないこととなるのであ
る。本発明はこの様な理由からなされたものであり、即
ち発明の目的とする処は、鋳造中にカーボンの溶出が起
きない、又その溶出があってもその量を品質、歩留上の
許容限界値内に抑制して使用する事が出来る連続鋳造用
ロングノズルを提供することに有る。
ロングノズルの材質としては、溶鋼に濡れ難く、そして
高耐熱性と高熱伝導性を付与する事で、耐蝕性と耐熱衝
撃性を所定のレベルに実現する目的で、天然黒鉛を主成
分としているものと成っている。その実用例ではアルミ
ナ−黒鉛系やジルコニア−黒鉛系そしてマグネシア−黒
鉛系などで、これらが夫々鋼種や鋳造条件に合せて使い
分けられているのである。しかし前記の様な酸化物−黒
鉛系の耐火物材質においては何れの場合も黒鉛をその主
成分として成り立っており、前記の如く鋳造中に溶出さ
れるカーボンにより、品質と歩留に阻害をもたらす鋼種
を連続鋳造する際には使用出来ないこととなるのであ
る。本発明はこの様な理由からなされたものであり、即
ち発明の目的とする処は、鋳造中にカーボンの溶出が起
きない、又その溶出があってもその量を品質、歩留上の
許容限界値内に抑制して使用する事が出来る連続鋳造用
ロングノズルを提供することに有る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
せんとする為になされたものであって、その要旨とする
処は、鋼の連続鋳造において取鍋からタンデッシュ内へ
溶鋼を注入するときに使用される連続鋳造用ロングノズ
ルで、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部分にあらかじめ
鋳込成形した外側をコニカルにしたスリーブ状のカーボ
ンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分
とした不定形耐火物よるプレキャスト品を挿入して、テ
ーパー嵌合して１体２重構造としたことを特徴とする連
続鋳造用ロングノズルである。
せんとする為になされたものであって、その要旨とする
処は、鋼の連続鋳造において取鍋からタンデッシュ内へ
溶鋼を注入するときに使用される連続鋳造用ロングノズ
ルで、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部分にあらかじめ
鋳込成形した外側をコニカルにしたスリーブ状のカーボ
ンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分
とした不定形耐火物よるプレキャスト品を挿入して、テ
ーパー嵌合して１体２重構造としたことを特徴とする連
続鋳造用ロングノズルである。
【０００７】以下に本発明の連続鋳造用ロングノズルの
構成とその優れた特性について詳述する。
構成とその優れた特性について詳述する。
【０００８】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、その
内孔側壁部即ち溶鋼の流路面に黒鉛などのカーボンを含
有しないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分とす
る材質で構成されている不定形耐火物をあらかじめ外側
をコニカルにしたスリーブ状に鋳込成形したプレキャス
ト品を挿入し耐火モルタルなどを介してセット継止して
一体２重構造を成すものであり、スリーブ状プレキャス
ト品の厚さを３〜３５ｍｍ乃至は連続鋳造用ロングノズ
ルの肉厚に対して５〜５０％の厚さの割合の範囲内で、
その外側をコニカルとしたスリーブ状としたものであ
る。
内孔側壁部即ち溶鋼の流路面に黒鉛などのカーボンを含
有しないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分とす
る材質で構成されている不定形耐火物をあらかじめ外側
をコニカルにしたスリーブ状に鋳込成形したプレキャス
ト品を挿入し耐火モルタルなどを介してセット継止して
一体２重構造を成すものであり、スリーブ状プレキャス
ト品の厚さを３〜３５ｍｍ乃至は連続鋳造用ロングノズ
ルの肉厚に対して５〜５０％の厚さの割合の範囲内で、
その外側をコニカルとしたスリーブ状としたものであ
る。
【０００９】本発明の連続鋳造用ロングノズルは通過す
る溶鋼が接触するその内孔側壁部に黒鉛などのカーボン
を含有しない外側をコニカルとしたスリーブ状プレキャ
スト品を配設した構造としてある為、極々低炭素鋼など
のカーボンの含有を低値にしなければならない鋼種の連
続鋳造に使用して前記のような物理的又は化学的な磨耗
や侵食が生じても、鋳造中の溶鋼へのカーボン溶出現象
が全く起きなくなるのであり、従ってこの発明の連続鋳
造用ロングノズルを使用すれば、要求の品質と歩留はク
リヤーされるのである。
る溶鋼が接触するその内孔側壁部に黒鉛などのカーボン
を含有しない外側をコニカルとしたスリーブ状プレキャ
スト品を配設した構造としてある為、極々低炭素鋼など
のカーボンの含有を低値にしなければならない鋼種の連
続鋳造に使用して前記のような物理的又は化学的な磨耗
や侵食が生じても、鋳造中の溶鋼へのカーボン溶出現象
が全く起きなくなるのであり、従ってこの発明の連続鋳
造用ロングノズルを使用すれば、要求の品質と歩留はク
リヤーされるのである。
【００１０】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、溶鋼
接触部を形成する内孔側壁部にテーパー嵌合するスリー
ブ状のカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピ
ネルを主成分とする不定形耐火物を鋳込成形したプレキ
ャスト品の厚さを除いた本体部を、従来より使用されて
いるアルミナ−黒鉛系材質などの黒鉛−酸化物系成分で
構成される材質を原料として加圧成形し、無酸化雰囲気
下で焼成してなる筒状の本体部にあらかじめ鋳込成形に
より製造した外側をコニカルにしたスリーブ状のカーボ
ンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分
とする不定形耐火物によるプレキャスト品をテーパー嵌
合して１体２重構造とすることを特徴とする連続鋳造用
ロングノズルであり、使用時にこの両者が確実に固定さ
れていることが望ましい。
接触部を形成する内孔側壁部にテーパー嵌合するスリー
ブ状のカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピ
ネルを主成分とする不定形耐火物を鋳込成形したプレキ
ャスト品の厚さを除いた本体部を、従来より使用されて
いるアルミナ−黒鉛系材質などの黒鉛−酸化物系成分で
構成される材質を原料として加圧成形し、無酸化雰囲気
下で焼成してなる筒状の本体部にあらかじめ鋳込成形に
より製造した外側をコニカルにしたスリーブ状のカーボ
ンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分
とする不定形耐火物によるプレキャスト品をテーパー嵌
合して１体２重構造とすることを特徴とする連続鋳造用
ロングノズルであり、使用時にこの両者が確実に固定さ
れていることが望ましい。
【００１１】本発明の連続鋳造用ロングノズルはにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部へ配設するコニカ
ルとしたスリーブ状プレキャスト品の材質としてカーボ
ンを含まない不定形耐火物でＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのス
ピネルを主成分とした理由は、Ａｌ2Ｏ3は耐溶鋼性に優
れており、ＭｇＯは耐スラグ性に良好な結果をもたらす
からである。続鋳造用ロングノズルの耐用寿命を延長し
つつ溶鋼へのカーボンの溶出を防ぐ上で、溶鋼接触部を
形成する内孔側壁部をカーボンレスとすることである。
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部へ配設するコニカ
ルとしたスリーブ状プレキャスト品の材質としてカーボ
ンを含まない不定形耐火物でＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのス
ピネルを主成分とした理由は、Ａｌ2Ｏ3は耐溶鋼性に優
れており、ＭｇＯは耐スラグ性に良好な結果をもたらす
からである。続鋳造用ロングノズルの耐用寿命を延長し
つつ溶鋼へのカーボンの溶出を防ぐ上で、溶鋼接触部を
形成する内孔側壁部をカーボンレスとすることである。
【００１２】この連続鋳造用ロングノズルでは優れた耐
溶鋼性と耐侵蝕性が確保出来て、溶鋼へのカーボン溶出
をなくし、連続鋳造用ロングノズルの寿命が計画通りに
実現出来る事になるのである。
溶鋼性と耐侵蝕性が確保出来て、溶鋼へのカーボン溶出
をなくし、連続鋳造用ロングノズルの寿命が計画通りに
実現出来る事になるのである。
【００１３】次に本発明の連続鋳造用ロングノズルを図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１４】先ず図２は従来の連続鋳造用ロングノズル
の縦断面図であり、図１は本発明の連続鋳造用ロングノ
ズルの同じく縦断面図の１例である。
の縦断面図であり、図１は本発明の連続鋳造用ロングノ
ズルの同じく縦断面図の１例である。
【００１５】図１において３の本体部の内側即ち溶鋼と
接触し、物理的且つ化学的に損耗される内孔側壁部分４
をあらかじめ鋳込成形した外側をコニカルとしたスリー
ブ状不定形耐火物のプレキャスト品を挿入し空目地もし
くは耐火モルタルに依り継止一体２重構造としてある。
この外側をコニカルとしたスリーブ状プレキャスト品の
厚さを３〜３５ｍｍもしくは連続鋳造用ロングノズルの
肉厚に対して５〜５０％の範囲としたのは、３ｍｍもし
くは肉厚の５％以下では溶損や剥離などに依ってその構
造が破壊され易く、長時間の目的が果たせなくなるから
であり、そして３５ｍｍもしくは肉厚の５０％以上とす
れば、本体部３の肉厚が薄くなり機械的強度が小さくな
ってしまい、連続鋳造用ロングノズル自体の折れや破断
を惹起すこととなり、その機能を発揮出来なくなるから
である。
接触し、物理的且つ化学的に損耗される内孔側壁部分４
をあらかじめ鋳込成形した外側をコニカルとしたスリー
ブ状不定形耐火物のプレキャスト品を挿入し空目地もし
くは耐火モルタルに依り継止一体２重構造としてある。
この外側をコニカルとしたスリーブ状プレキャスト品の
厚さを３〜３５ｍｍもしくは連続鋳造用ロングノズルの
肉厚に対して５〜５０％の範囲としたのは、３ｍｍもし
くは肉厚の５％以下では溶損や剥離などに依ってその構
造が破壊され易く、長時間の目的が果たせなくなるから
であり、そして３５ｍｍもしくは肉厚の５０％以上とす
れば、本体部３の肉厚が薄くなり機械的強度が小さくな
ってしまい、連続鋳造用ロングノズル自体の折れや破断
を惹起すこととなり、その機能を発揮出来なくなるから
である。
【００１６】本発明の連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部として挿入し、嵌
合するカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピ
ネルを主成分とする不定形耐火物による外側をコニカル
としたスリーブ状プレキャスト品の材質としてはＡｌ2
Ｏ3 ４０〜９０重量％，ＭｇＯ ３〜６５重量％でＡｌ2
Ｏ3およびＭｇＯ成分の含量が９５重量％以上であるこ
とが望ましい。Ａｌ2Ｏ3 ４０重量％以下では耐溶鋼性
やスラグによる耐蝕性が低く、９０重量％以上では耐ス
ポール性が悪く、割れが生じるからである。ＭｇＯ ３
重量％以下では耐スラグ性が要求される性能を満さず、
６０重量％以上では、耐スポール性が損われてしまうか
らである。本発明のカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3および
ＭｇＯのスピネルを主成分とする不定形耐火物による、
外側をコニカルとしたスリーブ状プレキャスト品の品質
特性の代表値を表１に示す。
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部として挿入し、嵌
合するカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピ
ネルを主成分とする不定形耐火物による外側をコニカル
としたスリーブ状プレキャスト品の材質としてはＡｌ2
Ｏ3 ４０〜９０重量％，ＭｇＯ ３〜６５重量％でＡｌ2
Ｏ3およびＭｇＯ成分の含量が９５重量％以上であるこ
とが望ましい。Ａｌ2Ｏ3 ４０重量％以下では耐溶鋼性
やスラグによる耐蝕性が低く、９０重量％以上では耐ス
ポール性が悪く、割れが生じるからである。ＭｇＯ ３
重量％以下では耐スラグ性が要求される性能を満さず、
６０重量％以上では、耐スポール性が損われてしまうか
らである。本発明のカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3および
ＭｇＯのスピネルを主成分とする不定形耐火物による、
外側をコニカルとしたスリーブ状プレキャスト品の品質
特性の代表値を表１に示す。
【００１７】図１において、スリーブ状プレキャスト品
４の外側をコニカルとし、本体部との嵌合をテーパーと
したのは、スリーブ状プレキャスト品４と本体部３とを
１体２重構造とするためにスピーディーに嵌合させ、さ
らにその結合の信頼性を高くする目的によるものであ
り、連続鋳造の一層の安定化を図ることにある。コニカ
ルのテーパーの大きさはスリーブ状プレキャスト品の下
部外径Ｄ1，上部外径Ｄ2とするとＤ2−Ｄ1，＞５ｍｍと
する。５ｍｍ以下ではテーパーの効果が発揮できない。
テーパーの範囲としては５〜１５ｍｍが望ましい。
４の外側をコニカルとし、本体部との嵌合をテーパーと
したのは、スリーブ状プレキャスト品４と本体部３とを
１体２重構造とするためにスピーディーに嵌合させ、さ
らにその結合の信頼性を高くする目的によるものであ
り、連続鋳造の一層の安定化を図ることにある。コニカ
ルのテーパーの大きさはスリーブ状プレキャスト品の下
部外径Ｄ1，上部外径Ｄ2とするとＤ2−Ｄ1，＞５ｍｍと
する。５ｍｍ以下ではテーパーの効果が発揮できない。
テーパーの範囲としては５〜１５ｍｍが望ましい。
【００１８】本発明の連続鋳造用ロングノズルを取鍋容
量３００ｔの連続鋳造機に依り極低炭素鋼の鋳造に用い
た処次の結果となった。 チャージ数 ２ 鋳造時間 １３６分 鋳造カーボン溶出量 １２ＰＰｍ（従来２０〜
３０ＰＰｍ） 連続鋳造用ロングノズル残厚 ６５％（従来３０％） （内孔側壁部） と大巾な効果を得た。
量３００ｔの連続鋳造機に依り極低炭素鋼の鋳造に用い
た処次の結果となった。 チャージ数 ２ 鋳造時間 １３６分 鋳造カーボン溶出量 １２ＰＰｍ（従来２０〜
３０ＰＰｍ） 連続鋳造用ロングノズル残厚 ６５％（従来３０％） （内孔側壁部） と大巾な効果を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明の連続鋳造用ロングノズルは、本
体部３に実施例表１に示す。カーボンを含まないＡｌ2
Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分とする不定形耐火
物を鋳込成形した外側をコニカルにしたスリーブ状プレ
キャスト品４を挿入、テーパー嵌合して１体２重構造と
することにより、この部分がカーボンレス材質化したこ
とで鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出がなくなり、カー
ボン含有量を制約する必要のある鋼種の連続鋳造に対し
て、本発明品の適用により、鋼の品質と歩留を極めて高
い信頼性で要求通りの結果が得られた。さらに連続鋳造
用ロングノズルの耐用向上の効果となった。そして本体
部３と外側をコニカルとしたことによりスリーブ状プレ
キャスト品４との嵌合をテーパーとすることで構造体と
して一層安定した連続鋳造用ロングノズルとなり耐用効
果が得られた。
体部３に実施例表１に示す。カーボンを含まないＡｌ2
Ｏ3およびＭｇＯのスピネルを主成分とする不定形耐火
物を鋳込成形した外側をコニカルにしたスリーブ状プレ
キャスト品４を挿入、テーパー嵌合して１体２重構造と
することにより、この部分がカーボンレス材質化したこ
とで鋳造時の溶鋼へのカーボンの溶出がなくなり、カー
ボン含有量を制約する必要のある鋼種の連続鋳造に対し
て、本発明品の適用により、鋼の品質と歩留を極めて高
い信頼性で要求通りの結果が得られた。さらに連続鋳造
用ロングノズルの耐用向上の効果となった。そして本体
部３と外側をコニカルとしたことによりスリーブ状プレ
キャスト品４との嵌合をテーパーとすることで構造体と
して一層安定した連続鋳造用ロングノズルとなり耐用効
果が得られた。
【図１】本発明の連続鋳造用ロングノズルの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の連続鋳造用ロングノズルの縦断面図であ
る。
る。
１ 連続鋳造用ロングノズル ２ 内孔 ３ 本体部 ４ 内孔側壁部 Ｄ1 スリーブ状プレキャスト品下外径 Ｄ2 スリーブ状プレキャスト品上外径
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋からタンデッシュ内へ金属溶湯を注
入する時に用いられる連続鋳造用ロングノズルにおい
て、溶鋼接触部を形成する内孔側壁部に３〜３５ｍｍの
厚みのカーボンを含まないＡｌ2Ｏ3およびＭｇＯのスピ
ネルを主成分とする不定形耐火物により鋳込成形された
外側をコニカルとしたスリーブ状のプレキャスト品を挿
入して、テーパー嵌合して１体２重構造としたことを特
徴とする連続鋳造用ロングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052285A JPH09220652A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 連続鋳造用ロングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052285A JPH09220652A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 連続鋳造用ロングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220652A true JPH09220652A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12910535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8052285A Pending JPH09220652A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 連続鋳造用ロングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936008A1 (en) * | 1997-05-08 | 1999-08-18 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting of steel |
| JP2008194745A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Nippon Steel Corp | ロングノズル |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8052285A patent/JPH09220652A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936008A1 (en) * | 1997-05-08 | 1999-08-18 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Nozzle for continuous casting of steel |
| EP0936008A4 (en) * | 1997-05-08 | 2000-08-09 | Shinagawa Refractories Co | NOZZLE FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL |
| JP2008194745A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Nippon Steel Corp | ロングノズル |
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