JPS63100076A - スチ−ル繊維添加耐火物 - Google Patents
スチ−ル繊維添加耐火物Info
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- JPS63100076A JPS63100076A JP24307586A JP24307586A JPS63100076A JP S63100076 A JPS63100076 A JP S63100076A JP 24307586 A JP24307586 A JP 24307586A JP 24307586 A JP24307586 A JP 24307586A JP S63100076 A JPS63100076 A JP S63100076A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
- C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスチール繊維を添加した耐火キャスタブル、不
焼成耐火物等のスチール繊維強化耐火物の改良に関する
。
焼成耐火物等のスチール繊維強化耐火物の改良に関する
。
従来、耐火キャスタブルあるいは不焼成耐火物等にスチ
ール繊維を添加することにより、強度向上、耐摩耗性、
収縮率の低下、弾性率の低下、熱間強度の向上、亀裂の
発生および亀裂幅の減少等の効果が得られ、水系キャス
タブル、非水系キャスタブル、プレキャストブロック、
不焼成耐火物等にスチール繊維が広く採用されている。
ール繊維を添加することにより、強度向上、耐摩耗性、
収縮率の低下、弾性率の低下、熱間強度の向上、亀裂の
発生および亀裂幅の減少等の効果が得られ、水系キャス
タブル、非水系キャスタブル、プレキャストブロック、
不焼成耐火物等にスチール繊維が広く採用されている。
すなわちこのるチール繊維の添加効果は耐火粉末とスチ
ール繊維が複合されることによシ、乾燥収縮、あるいは
加熱収縮が抑えられ、亀裂発生が少なくなると共に、亀
裂が発生してもその成長が停止あるいは分散される。さ
らに繊維強度が大きく、複・合体の強度が増加する。
ール繊維が複合されることによシ、乾燥収縮、あるいは
加熱収縮が抑えられ、亀裂発生が少なくなると共に、亀
裂が発生してもその成長が停止あるいは分散される。さ
らに繊維強度が大きく、複・合体の強度が増加する。
また常温および熱間での弾性ｔが低下し、常態で割れ難
くなるだけでなく熱間でも熱衝撃や機械的衝撃に対する
抵抗性が増す等スチール繊維としての特性が顕著に現わ
れる。
くなるだけでなく熱間でも熱衝撃や機械的衝撃に対する
抵抗性が増す等スチール繊維としての特性が顕著に現わ
れる。
しかし、スチール繊維は温度の上昇につれて酸化し、脆
くなると共に、繊維とマトリックスたる耐火物との馴染
みがわるくなるので、その添加効果をさらに向上させる
ための方法が強く望まれていた。
くなると共に、繊維とマトリックスたる耐火物との馴染
みがわるくなるので、その添加効果をさらに向上させる
ための方法が強く望まれていた。
従って本発明はスチール繊維の外表面を鉄と良好な接着
性を有する無機質塗布剤で被覆し、スチール繊維の添加
効果を一層向上させたスチール繊維添加物を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
性を有する無機質塗布剤で被覆し、スチール繊維の添加
効果を一層向上させたスチール繊維添加物を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
本発明者らはこの目的を達成するために、スチール繊維
の表面処理に関し種々検討した結果、鉄板に塗布した場
合、１００〜８００℃迄の繰返し加熱にて剥離すること
がなく、鉄と良好な接着性を有する無機塗布剤をスチー
ル繊維外表面に被覆させることにより、スチール繊維の
熱による酸化脆化が抑制されると共にマトリックスの耐
火物との馴染みが改良されることを見出し、本発明を完
成するに至った。
の表面処理に関し種々検討した結果、鉄板に塗布した場
合、１００〜８００℃迄の繰返し加熱にて剥離すること
がなく、鉄と良好な接着性を有する無機塗布剤をスチー
ル繊維外表面に被覆させることにより、スチール繊維の
熱による酸化脆化が抑制されると共にマトリックスの耐
火物との馴染みが改良されることを見出し、本発明を完
成するに至った。
本発明に使用される無機質塗布剤としては特公昭５８−
４４６３４号公報記載のアルミナ、シリカ、酸化クロム
、カーボン等の耐火原料粉末と、最大粒径が耐火原料粉
末の粒径よりも小さい粒度であるカチオン交換能を有す
ると共に構造中にＯＨ基を含まず、層状構造の発達した
雲母および／または水膨潤性人造雲母およびノ（インダ
ーとしてアルカリ珪酸塩またはアルカリアルミン酸塩を
配合した耐熱性組成物を挙げることができる。但しこの
組成物に限定されるものではなく、鉄との接着性を有し
、１００〜８００℃迄の高温において剥離することがな
く接着良好である無機質塗布剤であればその適用が可能
であるが、バインダーとしてはアルカリ珪酸塩やアルカ
リアルミン酸塩の如きアルカリ性のものであることが必
要であり、その際には鉄との間に化学反応が生じ、ヒド
ロオキシ鉄酸塩が常温塗布時に形成され、良好な接着性
が得られ、まだ受熱時にはＮａ２Ｆｅｄ、が形成され化
学結合が生じ良好な接着性を示す。
４４６３４号公報記載のアルミナ、シリカ、酸化クロム
、カーボン等の耐火原料粉末と、最大粒径が耐火原料粉
末の粒径よりも小さい粒度であるカチオン交換能を有す
ると共に構造中にＯＨ基を含まず、層状構造の発達した
雲母および／または水膨潤性人造雲母およびノ（インダ
ーとしてアルカリ珪酸塩またはアルカリアルミン酸塩を
配合した耐熱性組成物を挙げることができる。但しこの
組成物に限定されるものではなく、鉄との接着性を有し
、１００〜８００℃迄の高温において剥離することがな
く接着良好である無機質塗布剤であればその適用が可能
であるが、バインダーとしてはアルカリ珪酸塩やアルカ
リアルミン酸塩の如きアルカリ性のものであることが必
要であり、その際には鉄との間に化学反応が生じ、ヒド
ロオキシ鉄酸塩が常温塗布時に形成され、良好な接着性
が得られ、まだ受熱時にはＮａ２Ｆｅｄ、が形成され化
学結合が生じ良好な接着性を示す。
本発明のスチール繊維は炭素鋼繊維、ステンレス繊維が
使用され、その表面への無機塗布剤の被覆は繊維を塗布
剤中へ浸漬させ、引上げた後乾燥処理を施こすことによ
り行うことができる。尚、本発明の繊維は通常耐火材１
００重量部に対し１〜１０重量部法置部ることにより、
繊維添加効果が発現する。１重量部未満では効果は発現
せず、１０重量部を超えた場合は耐火材の耐火度が低下
してしまう。
使用され、その表面への無機塗布剤の被覆は繊維を塗布
剤中へ浸漬させ、引上げた後乾燥処理を施こすことによ
り行うことができる。尚、本発明の繊維は通常耐火材１
００重量部に対し１〜１０重量部法置部ることにより、
繊維添加効果が発現する。１重量部未満では効果は発現
せず、１０重量部を超えた場合は耐火材の耐火度が低下
してしまう。
本発明の対象となる耐火物としてはアルミナ、シリカ、
マグネシア、ジルコン、クロム、カーボン質等のキャス
タブル耐火物、あるいは不焼成耐火物等が挙げられるが
、焼成耐火物は高温焼成による焼結により強度が発生す
るものであり、本発明の範囲外である。
マグネシア、ジルコン、クロム、カーボン質等のキャス
タブル耐火物、あるいは不焼成耐火物等が挙げられるが
、焼成耐火物は高温焼成による焼結により強度が発生す
るものであり、本発明の範囲外である。
実施例１
高アルミナ系キャスタブル（Ａｔ、０．７５ ％ ）中
に〜４４μ粒度のアルミナ８５重量部、全雲母１５重量
部、３号水ガラスの４０係水溶液６０重量部より成る無
機質塗布剤を被覆した８８−４１材質のスチール繊維５
％を添加し、その品質を、塗布剤を被覆しないスチール
繊維５％添加品（比較例１）、さらにはスチール繊維を
全く添加しないもの（比較例２）と比較試験し、その結
果を表１に示した。
に〜４４μ粒度のアルミナ８５重量部、全雲母１５重量
部、３号水ガラスの４０係水溶液６０重量部より成る無
機質塗布剤を被覆した８８−４１材質のスチール繊維５
％を添加し、その品質を、塗布剤を被覆しないスチール
繊維５％添加品（比較例１）、さらにはスチール繊維を
全く添加しないもの（比較例２）と比較試験し、その結
果を表１に示した。
表１より本発明のスチール繊維の添加効果が優れている
ことがわかる。
ことがわかる。
（以下余白）
表 １
葵 試料形状 ４０Ｘ４０Ｘ１６０＋＋ｍスポーリング
条件 常温→１５００℃Ｘ３０分１０回繰返し 〔発明の効果〕 本発明により以下のような効果が得られる。
条件 常温→１５００℃Ｘ３０分１０回繰返し 〔発明の効果〕 本発明により以下のような効果が得られる。
（１）スチール繊維の熱酸化が抑制されると共に繊維が
酸化脆化しても塗布剤が外殻構造を維持し、弾性率の低
下、強度向上、亀裂発生抑制等のスチール繊維添加効果
を高温域迄持続させることができる。
酸化脆化しても塗布剤が外殻構造を維持し、弾性率の低
下、強度向上、亀裂発生抑制等のスチール繊維添加効果
を高温域迄持続させることができる。
（２）スチール繊維と耐火物との馴染みが改良され、応
力を受けた際の繊維の引き抜は現象が低減し強度が向上
する。
力を受けた際の繊維の引き抜は現象が低減し強度が向上
する。
（３）スチール繊維の材質として従来ステンレスでなけ
ればならなかったものが、一般軟鋼に代替でき、コスト
低下をはかることができる。
ればならなかったものが、一般軟鋼に代替でき、コスト
低下をはかることができる。
特許出願人 住友金属工業株式会社
品川白煉瓦株式会社
Claims (2)
- （１）１００〜８００℃迄の繰返し加熱にて剥離するこ
とがなく、鉄と良好な接着性を有する無機質塗布剤にて
被覆されたスチール繊維を添加配合することを特徴とす
るスチール繊維添加耐火物。 - （２）１００〜８００℃迄の繰返し加熱にて剥離するこ
とがなく、鉄と良好な接着性を有する無機質塗布剤がア
ルミナ、シリカ、酸化クロム、カーボン等の耐火原料粉
末と、最大粒径が耐火原料粉末の粒径よりも小さい粒度
であるカチオン交換能を有すると共に構造中にＯＨ基を
含まず、層状構造の発達した雲母および／または水膨潤
性人造雲母およびバインダーとしてアルカリ珪酸塩また
はアルカリアルミン酸塩を配合した組成物である特許請
求の範囲第（１）項記載のスチール繊維添加耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307586A JPS63100076A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スチ−ル繊維添加耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24307586A JPS63100076A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スチ−ル繊維添加耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100076A true JPS63100076A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0424309B2 JPH0424309B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17098411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24307586A Granted JPS63100076A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | スチ−ル繊維添加耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100076A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355315A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Indefiniteeform refractory heattinsulating compounded materials |
| JPS5844634A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-15 | 三菱電機株式会社 | 回路しや断器 |
| JPS5851912A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | Kubota Ltd | 分散、浮遊粒子の凝集方法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24307586A patent/JPS63100076A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355315A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Ibigawa Electric Ind Co Ltd | Indefiniteeform refractory heattinsulating compounded materials |
| JPS5844634A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-15 | 三菱電機株式会社 | 回路しや断器 |
| JPS5851912A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | Kubota Ltd | 分散、浮遊粒子の凝集方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424309B2 (ja) | 1992-04-24 |
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