JPS63100052A - 射出成形用セラミツクス組成物 - Google Patents
射出成形用セラミツクス組成物Info
- Publication number
- JPS63100052A JPS63100052A JP61243961A JP24396186A JPS63100052A JP S63100052 A JPS63100052 A JP S63100052A JP 61243961 A JP61243961 A JP 61243961A JP 24396186 A JP24396186 A JP 24396186A JP S63100052 A JPS63100052 A JP S63100052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- present
- injection molding
- molding
- ceramic composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims description 9
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 11
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 6
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- SXGMVGOVILIERA-UHFFFAOYSA-N 2,3-diaminobutanoic acid Chemical compound CC(N)C(N)C(O)=O SXGMVGOVILIERA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYIFNHCXNCRBQI-UHFFFAOYSA-N 2-aminoadipic acid Chemical compound OC(=O)C(N)CCCC(O)=O OYIFNHCXNCRBQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUBNFZFTFXTLKH-UHFFFAOYSA-N 2-aminododecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC(N)C(O)=O QUBNFZFTFXTLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 125000000400 lauroyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000001419 myristoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002801 octanoyl group Chemical group C(CCCCCCC)(=O)* 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920001490 poly(butyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003696 stearoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GYDYJUYZBRGMCC-INIZCTEOSA-N (2s)-2-amino-6-(dodecanoylamino)hexanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)NCCCC[C@H](N)C(O)=O GYDYJUYZBRGMCC-INIZCTEOSA-N 0.000 description 1
- BVXKPGXJOLWHFI-UHFFFAOYSA-N 2-Amino-tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC(N)C(O)=O BVXKPGXJOLWHFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JINGUCXQUOKWKH-UHFFFAOYSA-N 2-aminodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(N)C(O)=O JINGUCXQUOKWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHWDPCHMQMJMRM-UHFFFAOYSA-N 2-aminoicosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)C(O)=O NHWDPCHMQMJMRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRKBQVGBWJWJJJ-UHFFFAOYSA-N 2-aminooctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC(N)C(O)=O XRKBQVGBWJWJJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKVBCGQVQXPRLD-UHFFFAOYSA-N 2-aminooctanoic acid Chemical compound CCCCCCC(N)C(O)=O AKVBCGQVQXPRLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004808 2-ethylhexylester Substances 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHZGKXUYDGKKIU-UHFFFAOYSA-N Decylamine Chemical compound CCCCCCCCCCN MHZGKXUYDGKKIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000581940 Homo sapiens Napsin-A Proteins 0.000 description 1
- AHLPHDHHMVZTML-BYPYZUCNSA-N L-Ornithine Chemical compound NCCC[C@H](N)C(O)=O AHLPHDHHMVZTML-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100027343 Napsin-A Human genes 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AHLPHDHHMVZTML-UHFFFAOYSA-N Orn-delta-NH2 Natural products NCCCC(N)C(O)=O AHLPHDHHMVZTML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTJLXEIPEHZYQJ-UHFFFAOYSA-N Ornithine Natural products OC(=O)C(C)CCCN UTJLXEIPEHZYQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- PLZVEHJLHYMBBY-UHFFFAOYSA-N Tetradecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCN PLZVEHJLHYMBBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009435 amidation Effects 0.000 description 1
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- HPNSNYBUADCFDR-UHFFFAOYSA-N chromafenozide Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C(=O)N(NC(=O)C=2C(=C3CCCOC3=CC=2)C)C(C)(C)C)=C1 HPNSNYBUADCFDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000004421 molding of ceramic Methods 0.000 description 1
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003104 ornithine Drugs 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、セラミックス製品製造用の組成物に係り、特
に射出成形法に用いられるバインダーの改良に関する。
に射出成形法に用いられるバインダーの改良に関する。
[従来の技術]
周知のように、セラミックス製品は金属酸化物、炭化ケ
イ素、窒化ケイ素等の非酸化物を材料とし、必要に応じ
て熱可塑性樹脂等の有機バインダーを配合し、この混合
物をプレス法、押出し法、鋳込み法、ドクターブレード
法等により成形し、脱脂、焼成して製造されている。
イ素、窒化ケイ素等の非酸化物を材料とし、必要に応じ
て熱可塑性樹脂等の有機バインダーを配合し、この混合
物をプレス法、押出し法、鋳込み法、ドクターブレード
法等により成形し、脱脂、焼成して製造されている。
しかしながら、近年のセラミックス製品の利用分野の拡
大に伴い、形状の複雑な製品例えばガスタービン部材、
タープチャーシャローター等の利用への要求が高まって
いる。ところが、上記のような成形法は比較的簡単な形
状の製品には有用であるが、複雑な形状になるとその成
形が技術的に困難であったυ、精度よくかつ能率的な製
品の製造が難しかった。
大に伴い、形状の複雑な製品例えばガスタービン部材、
タープチャーシャローター等の利用への要求が高まって
いる。ところが、上記のような成形法は比較的簡単な形
状の製品には有用であるが、複雑な形状になるとその成
形が技術的に困難であったυ、精度よくかつ能率的な製
品の製造が難しかった。
このようなことから、より複雑な形状を有する製品の成
形法として射出成形が行なわれている。
形法として射出成形が行なわれている。
この射出成形法に於て、用いる組成物の流動性や充填密
度等による成形条件が製品の品質に大きく影響すること
は周知の通りである。
度等による成形条件が製品の品質に大きく影響すること
は周知の通りである。
そこで、最近はセラミックス材料及び有機バインダーの
開発が行なわれ、有機バインダーとして、ポリエチレン
、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メタクリル酸エステル、アタクチックポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂、ステアリン酸、ポリオレフィン、ノぐ
ラフイン、ワックス等をベースどする種々のバインダー
を射出成形に用い、複雑形状の製品の製造に試みている
が必ずしも満足するものは得られていなho[発明が解
決しようとする問題点コ 即ち、これら従来のバインダーを添加した組成物にあっ
ては、成形性、潤滑性、加熱流動性等(て劣っているた
め、成形温度が高かったり、射出圧力の上昇及びセラミ
ックス材料による成形機の摩耗や成形体の汚染、グリー
ン成形体内へのゲイトの発生、更には成形歪が生じやす
いために煉成体にクラックが発生しやすい等、充分に高
品質の製品を製造することが難しかった。
開発が行なわれ、有機バインダーとして、ポリエチレン
、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メタクリル酸エステル、アタクチックポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂、ステアリン酸、ポリオレフィン、ノぐ
ラフイン、ワックス等をベースどする種々のバインダー
を射出成形に用い、複雑形状の製品の製造に試みている
が必ずしも満足するものは得られていなho[発明が解
決しようとする問題点コ 即ち、これら従来のバインダーを添加した組成物にあっ
ては、成形性、潤滑性、加熱流動性等(て劣っているた
め、成形温度が高かったり、射出圧力の上昇及びセラミ
ックス材料による成形機の摩耗や成形体の汚染、グリー
ン成形体内へのゲイトの発生、更には成形歪が生じやす
いために煉成体にクラックが発生しやすい等、充分に高
品質の製品を製造することが難しかった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、セラミックス材料の成形加工時における混線
性及び加熱流動性等の成形性と離型性を改善し、しかも
脱脂がよく、焼成後の成形体にクラックの発生がない射
出成形用セラミックス組成物を提供しようとするもので
ある。
性及び加熱流動性等の成形性と離型性を改善し、しかも
脱脂がよく、焼成後の成形体にクラックの発生がない射
出成形用セラミックス組成物を提供しようとするもので
ある。
本発明者らは、上記の実情に鑑み、アミノ酸の各種誘導
体を研究する中で射出成形用セラミックス組成物につい
て鋭意研究した結果、下記−紋穴(1)で表わされる化
合物の少なくとも一種全含有する射出成形用セラミック
ス組成物を用いることによりて、セラミックス材料の濡
れ性及び分散性が改善されて流動性が向上し、しかも均
一な熱分解を有していることから成形体へのクラック発
生が防止できる等、種々の問題が解決されることを見い
出し本発明を完成するに至27t。
体を研究する中で射出成形用セラミックス組成物につい
て鋭意研究した結果、下記−紋穴(1)で表わされる化
合物の少なくとも一種全含有する射出成形用セラミック
ス組成物を用いることによりて、セラミックス材料の濡
れ性及び分散性が改善されて流動性が向上し、しかも均
一な熱分解を有していることから成形体へのクラック発
生が防止できる等、種々の問題が解決されることを見い
出し本発明を完成するに至27t。
X (CH2)in CH−COOH−(1)嘉
(但し、上記−紋穴(1)に於て、Xは下記−紋穴(2
)から(6)で示され、またYt′i下記−紋穴(7)
から(9)で示される。また、mF′i1から4の整数
、nは5から22の整数を示す。) X:CrIH2n+、C0NH(2) : CnH2n、NHCO(3) 二〇nH2n+、0CO(4) ”nH2n+1 (5): C
0OH(6) Y : H(7) ” CnH2n+1 (8):
C!IH2n+1CO(9) 本発明に於ける上記の化合物はそれぞれ公知の反応によ
って容易に得ることができる。その方法を例示するなら
ば、特公昭5l−28610S%開昭59−17637
7、特願昭60−142083、特願昭60−2962
64、特願昭61−147707に記載の−ざ。
)から(6)で示され、またYt′i下記−紋穴(7)
から(9)で示される。また、mF′i1から4の整数
、nは5から22の整数を示す。) X:CrIH2n+、C0NH(2) : CnH2n、NHCO(3) 二〇nH2n+、0CO(4) ”nH2n+1 (5): C
0OH(6) Y : H(7) ” CnH2n+1 (8):
C!IH2n+1CO(9) 本発明に於ける上記の化合物はそれぞれ公知の反応によ
って容易に得ることができる。その方法を例示するなら
ば、特公昭5l−28610S%開昭59−17637
7、特願昭60−142083、特願昭60−2962
64、特願昭61−147707に記載の−ざ。
方法挙げられるが、本発明は上記−紋穴(1)で示され
る化合物の合成法については特に規定するものではなく
、他の方法で合成されたものであってもなんら差し支え
ない。
る化合物の合成法については特に規定するものではなく
、他の方法で合成されたものであってもなんら差し支え
ない。
これらの方法によって得られる化合物を具体的に例示す
るならば、Nω−長鎖アシル塩基性アミノ酸、α−アミ
ノ長鎖脂肪酸、酸性アミノ酸−ω−長鎖アミド、N−ア
ルキル酸性アミノ酸−ω−長鎖アミド、N−アルキル酸
性アミノ酸−ω−長鎖エステルN−アシル酸性アミノ酸
などが挙げられる。これら全より具体的に例示すると、
Nω−長鎖アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミ
ノ酸としては、リジン、オルニチン、α、βジアミノ酪
酸々どが光学活性体及びラセミ体の区別なく用いられ、
また、アシルとしては、カプリロイル、カプリノイル、
ラウロイル、ミリストイル、ノ母ルミトイル、ステアロ
イル、ココイル、硬化牛脂アシル、ペヘノイルなどが挙
げられる。また、α−アミノ長鎖脂肪酸をより具体的に
例示すると、α−アミノカプリル酸、α−アミノカプリ
ン酸、α−アミノラウリン酸、α−アミノミリスチン酸
、α−アミノステアリン酸、α−アミノイコサン酸、α
−アミノトコサン酸などが挙げられる。また、酸性アミ
ノ酸−ω−長鎖アミド、N−アルキル酸性アミノ酸−ω
−長鎖アミド、およびN−アルキル酸性アミノ酸−ω−
長鎖エステルを構成する酸性アミノ酸としては、アスノ
セラギン酸、グルタミン酸、α−アミノアゾピン酸など
が光学活性体及びラセミ体の区別なく用いられ、また、
アミド化あるいflN−アルキル化に用いられる長鎖ア
ミンとしては、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリ
ルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミンなどが
、また、エステル化に用いられる長鎖アルコールとして
は、オクタツール、デカノール、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、ステアリルアルコールなどをは
じめとする炭素数8から22の長鎖アミンあるいは長鎖
アルコールが用いられる。
るならば、Nω−長鎖アシル塩基性アミノ酸、α−アミ
ノ長鎖脂肪酸、酸性アミノ酸−ω−長鎖アミド、N−ア
ルキル酸性アミノ酸−ω−長鎖アミド、N−アルキル酸
性アミノ酸−ω−長鎖エステルN−アシル酸性アミノ酸
などが挙げられる。これら全より具体的に例示すると、
Nω−長鎖アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミ
ノ酸としては、リジン、オルニチン、α、βジアミノ酪
酸々どが光学活性体及びラセミ体の区別なく用いられ、
また、アシルとしては、カプリロイル、カプリノイル、
ラウロイル、ミリストイル、ノ母ルミトイル、ステアロ
イル、ココイル、硬化牛脂アシル、ペヘノイルなどが挙
げられる。また、α−アミノ長鎖脂肪酸をより具体的に
例示すると、α−アミノカプリル酸、α−アミノカプリ
ン酸、α−アミノラウリン酸、α−アミノミリスチン酸
、α−アミノステアリン酸、α−アミノイコサン酸、α
−アミノトコサン酸などが挙げられる。また、酸性アミ
ノ酸−ω−長鎖アミド、N−アルキル酸性アミノ酸−ω
−長鎖アミド、およびN−アルキル酸性アミノ酸−ω−
長鎖エステルを構成する酸性アミノ酸としては、アスノ
セラギン酸、グルタミン酸、α−アミノアゾピン酸など
が光学活性体及びラセミ体の区別なく用いられ、また、
アミド化あるいflN−アルキル化に用いられる長鎖ア
ミンとしては、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリ
ルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミンなどが
、また、エステル化に用いられる長鎖アルコールとして
は、オクタツール、デカノール、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、ステアリルアルコールなどをは
じめとする炭素数8から22の長鎖アミンあるいは長鎖
アルコールが用いられる。
また、N−アシル酸性アミノ酸を構成する酸性アミノ酸
としては、アス/母うイン酸、グルタミン酸、α−アミ
ノアジピン酸などが光学活性体及びラセミ体の区別なく
用いられ、またアシルとしてはカプリロイル、カブリノ
イル、ラウロイル、ミリストイル、ノやルミトイル、ス
テアロイル、イソステアロイル、ココイル、硬化牛脂ア
シル、ペヘノイルなどが挙げられる。尚、前記−紋穴(
1)で示される化合物として例示した以上の化合物にお
ける長鎖アルキル基は、直鎖あるいは分岐のアルキル基
の何れでもよい。
としては、アス/母うイン酸、グルタミン酸、α−アミ
ノアジピン酸などが光学活性体及びラセミ体の区別なく
用いられ、またアシルとしてはカプリロイル、カブリノ
イル、ラウロイル、ミリストイル、ノやルミトイル、ス
テアロイル、イソステアロイル、ココイル、硬化牛脂ア
シル、ペヘノイルなどが挙げられる。尚、前記−紋穴(
1)で示される化合物として例示した以上の化合物にお
ける長鎖アルキル基は、直鎖あるいは分岐のアルキル基
の何れでもよい。
また、本発明におけるバインダーの添加量は成形するセ
ラミックス材料の物性によってその値は異なるが、セラ
ミックス材料100重量部に対して0.1〜20重量部
、好ましくは0.2〜lO重量部であることが望ましい
。本発明のバインダーの添加量がこの範囲より少ないと
成形時の流動性が不足したり、また多い場合はバインダ
ーの熱分解による脱脂性が減少することになる。
ラミックス材料の物性によってその値は異なるが、セラ
ミックス材料100重量部に対して0.1〜20重量部
、好ましくは0.2〜lO重量部であることが望ましい
。本発明のバインダーの添加量がこの範囲より少ないと
成形時の流動性が不足したり、また多い場合はバインダ
ーの熱分解による脱脂性が減少することになる。
一方、本発明によるバインダーが適用されるセラミック
ス材料として、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニ
ウム、酸化イツトリウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ
素、酸化チタン等の酸化物、コーディエライト、フォル
ステライト、ステアタイト等の粘土鉱物、炭化ケイ素、
炭化チタン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ
素等の非酸化物など周知の種々の材料が挙げられる。
ス材料として、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニ
ウム、酸化イツトリウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ
素、酸化チタン等の酸化物、コーディエライト、フォル
ステライト、ステアタイト等の粘土鉱物、炭化ケイ素、
炭化チタン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ
素等の非酸化物など周知の種々の材料が挙げられる。
また、本発明に用いられる熱可塑性樹脂及び可塑剤を例
示するならばポリエチレン、ポリスチレン、アタクチッ
クポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体などの熱可塑性樹脂、ノエチルフタレート等のフ
タル酸エステル、ノー2−エチルへキシルアノベート等
のアノピン酸エステルなど塩化ビニール樹脂に用いられ
る可塑剤が適用できる。
示するならばポリエチレン、ポリスチレン、アタクチッ
クポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン共
重合体などの熱可塑性樹脂、ノエチルフタレート等のフ
タル酸エステル、ノー2−エチルへキシルアノベート等
のアノピン酸エステルなど塩化ビニール樹脂に用いられ
る可塑剤が適用できる。
また、本発明によるバインダーの効果を損わないかぎり
合成ワックス、天然ワックス、脂肪酸、脂肪酸エステル
などの潤滑剤及び界面活性剤、離形剤など、セラミック
ス成形に用いられる添加剤を併用しても何等差し支えな
い。
合成ワックス、天然ワックス、脂肪酸、脂肪酸エステル
などの潤滑剤及び界面活性剤、離形剤など、セラミック
ス成形に用いられる添加剤を併用しても何等差し支えな
い。
[発明の効果]
本発明による射出成形用セラミックス組成物はセラミッ
クス材料の濡れ性及び分散性を高め、混線性をよくし成
形加工時の流動性を大巾に向上させることができる。従
って、成形温度や射出圧力の低下及び成形機の摩耗等が
減少できる。また、なだらかな熱分解性を有することか
ら成形体のクラックの発生がなく、高品質製品の製造が
容易てなる。
クス材料の濡れ性及び分散性を高め、混線性をよくし成
形加工時の流動性を大巾に向上させることができる。従
って、成形温度や射出圧力の低下及び成形機の摩耗等が
減少できる。また、なだらかな熱分解性を有することか
ら成形体のクラックの発生がなく、高品質製品の製造が
容易てなる。
以下に、本発明の実施例を示し、更に具体的に明らかに
するが、本発明がこれら実施例の記載によって何等の制
限を受けるものでないことは言うまでもないところであ
る。
するが、本発明がこれら実施例の記載によって何等の制
限を受けるものでないことは言うまでもないところであ
る。
実施例1〜12
本発明の一般式(1)で宍わされるバインダーの効果を
調べるため、下記に示した配合物全160℃に加熱した
ラゲプラストミルで50rpms20分間混練し、トル
クを測定した。結果を表1に示した。比較のために本発
明品を添加しない系についても行ない、併せてPiに示
した。
調べるため、下記に示した配合物全160℃に加熱した
ラゲプラストミルで50rpms20分間混練し、トル
クを測定した。結果を表1に示した。比較のために本発
明品を添加しない系についても行ない、併せてPiに示
した。
配合
酸化アルミニウム(AL−1608G−4) 100
重量部(CB−1) 5.0
7 #DBP
1.29 #本発明品及び市
販ワックス (ND−793>との混合物 5.071表
ト サンプルl:N−ラウリルアスノJ?ライン酸β−ラウ
リルエステル ・サンプル2:N−2−エチルへキシルアス/臂うギン
酸β−)9ルミチルエステル ・サンプル3:N−2−エチルへキシルアスp4 ライ
ン酸β−2−エチルヘキシルエ ステル ・サンプル4:N6−ラウロイルリジン・サンプル5:
α−アミノラウリン酸 ・サンプル6:N−インステアロイルグルタミン酸 ・サンプル7:グルタミン酸r−ラウリルアミド・サン
プル8:N−ラウリルアスノ4ライン酸β−ラウリルア
ミド 表1から明らかなように、本発明品を添加することによ
り大巾に定常トルクが低下し、流動性の改善されている
ことが判る。
重量部(CB−1) 5.0
7 #DBP
1.29 #本発明品及び市
販ワックス (ND−793>との混合物 5.071表
ト サンプルl:N−ラウリルアスノJ?ライン酸β−ラウ
リルエステル ・サンプル2:N−2−エチルへキシルアス/臂うギン
酸β−)9ルミチルエステル ・サンプル3:N−2−エチルへキシルアスp4 ライ
ン酸β−2−エチルヘキシルエ ステル ・サンプル4:N6−ラウロイルリジン・サンプル5:
α−アミノラウリン酸 ・サンプル6:N−インステアロイルグルタミン酸 ・サンプル7:グルタミン酸r−ラウリルアミド・サン
プル8:N−ラウリルアスノ4ライン酸β−ラウリルア
ミド 表1から明らかなように、本発明品を添加することによ
り大巾に定常トルクが低下し、流動性の改善されている
ことが判る。
実施例13〜14
下記に示す配合物を実施例1〜12と同様の条件で混練
し、トルクを測定した。結果を表2に示した。
し、トルクを測定した。結果を表2に示した。
配合
酸化7A/ミニウA (AL−1608G−4)
100重量部ポリブチルメタクリレート(CB−1)
4.18 #DBP
1.29 #本発明晶子市販ワックス(ND−7
93) 4.18 p表 2 我2から明らかなように熱可塑性樹脂の配合量を多くし
ても、本発明品を添加することにより定常トルクは低下
し、流動性が改善されていることが判る。
100重量部ポリブチルメタクリレート(CB−1)
4.18 #DBP
1.29 #本発明晶子市販ワックス(ND−7
93) 4.18 p表 2 我2から明らかなように熱可塑性樹脂の配合量を多くし
ても、本発明品を添加することにより定常トルクは低下
し、流動性が改善されていることが判る。
実施例15
下記に示す配合物を実施例1〜12と同様の条件で混練
し、トルクを測定した。結果を表3に示した。
し、トルクを測定した。結果を表3に示した。
配合
酸化アルミニウム(AL−1608G−4) 10
0重量部ポリエチレン(PE−161)
5.07 1?リプチルメタクリレート(CB−1)
5.07 #DBP
1.29 #本発明晶子市販ワックス(ND−
793) 5.07 #表 3 表3から明らかなように、熱可塑性樹脂を変えても本発
明品の添加は定常トルクを低下させ、流動性を改善して
いる。
0重量部ポリエチレン(PE−161)
5.07 1?リプチルメタクリレート(CB−1)
5.07 #DBP
1.29 #本発明晶子市販ワックス(ND−
793) 5.07 #表 3 表3から明らかなように、熱可塑性樹脂を変えても本発
明品の添加は定常トルクを低下させ、流動性を改善して
いる。
実施例16
下記に示す配合物を実施例1〜12と同様の条件で混練
し、トルクを測定した。結果を表4に示した。
し、トルクを測定した。結果を表4に示した。
配合
ポリブチルメタクリレ−)(CB−1) 5.5
#DBP 1.4
#本発明晶子市販ワックス(ND−793) 5.5
1表 4 表4から明らかなように、酸化ジルコニウム系でも本発
明品の添加は定常トルクを低下させ、流動性を改善して
いる。
#DBP 1.4
#本発明晶子市販ワックス(ND−793) 5.5
1表 4 表4から明らかなように、酸化ジルコニウム系でも本発
明品の添加は定常トルクを低下させ、流動性を改善して
いる。
実施例17
下記に示す配合物を実施例1〜12と同様の条件で混練
し、トルクを測定した。結果を表5に示し念。
し、トルクを測定した。結果を表5に示し念。
配合
炭化ケイ素 100重量部Iリ
ポリルメタクリレート(CB−1) 7.07
#DBP 1.79
#本発明品十市販ワックス(ND−793) 7
.07 #表 5 表5から明らかなように炭化ケイ素系でも本発明品の添
加は定常トルクを低下させ、流動性全改善している。
ポリルメタクリレート(CB−1) 7.07
#DBP 1.79
#本発明品十市販ワックス(ND−793) 7
.07 #表 5 表5から明らかなように炭化ケイ素系でも本発明品の添
加は定常トルクを低下させ、流動性全改善している。
実施例18
実施例3〜10で調製した混合物を射出成形機を用い、
下記に示した条件でコマ形グリーン成形体を作成する場
合の成形温度を調べた。結果を表6に示した。
下記に示した条件でコマ形グリーン成形体を作成する場
合の成形温度を調べた。結果を表6に示した。
成形条件
射出圧力 660に9/c!n2射出時間
3〜5秒 冷却時間 30秒 金型温度 30〜35℃ 表 6 表6から明らかなように、本発明品の添加により、成形
温度の大巾な低下が認められ、成形加工性が向上してい
ることが判る。また、比較例に比し実施例3〜10のグ
リーン成形体は金型からの剥離性が良好であった。
3〜5秒 冷却時間 30秒 金型温度 30〜35℃ 表 6 表6から明らかなように、本発明品の添加により、成形
温度の大巾な低下が認められ、成形加工性が向上してい
ることが判る。また、比較例に比し実施例3〜10のグ
リーン成形体は金型からの剥離性が良好であった。
実施例19
実施例14で調製した混合物を用いてコマ型グリーン成
形体を作成した。次に、グリーン成形体7コを下記に示
す脱脂条件と焼成条件にて成形体とし、成形体内のクラ
ック発生率及びJIS C−2141に従って成形体の
吸水率、見掛は気孔率、かさ比重を測定して平均値を表
7に示した。
形体を作成した。次に、グリーン成形体7コを下記に示
す脱脂条件と焼成条件にて成形体とし、成形体内のクラ
ック発生率及びJIS C−2141に従って成形体の
吸水率、見掛は気孔率、かさ比重を測定して平均値を表
7に示した。
脱脂条件
脱脂時間合計 59時間
焼成条件
焼成時間合計 24時間
表7
表7から明らかなように、本発明品の添加により成形体
内へのクラック発生はなく品質良好な製品の得られるこ
とが判る。
内へのクラック発生はなく品質良好な製品の得られるこ
とが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)下記一般式(1)で表わされる化合物の少なくとも
一種を含有してなる射出成形用セラミックス組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼…(1) (但し、上記一般式(1)に於て、Xは下記一般式(2
)から(6)で示され、またYは一般式(7)から(9
)で示される。また、mは1から4の整数、nは5から
22の整数を示す。) X:C_nH_2_n_+_1CONH…(2):C_
nH_2_n_+_1NHCO(3):C_nH_2_
n_+_1OCO(4) :C_nH_2_n_+_1(5) :COOH(6) Y:H(7) Y:C_nH_2_n_+_1(8) :C_nH_2_n_+_1CO(9) 2)セラミックス材料100重量部に対し、上記一般式
(1)で表わされる化合物の添加量が0.1〜20重量
部である特許請求の範囲第1項記載の射出成形用セラミ
ックス組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243961A JPH0717432B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 射出成形用セラミツクス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61243961A JPH0717432B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 射出成形用セラミツクス組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63100052A true JPS63100052A (ja) | 1988-05-02 |
JPH0717432B2 JPH0717432B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17111614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61243961A Expired - Fee Related JPH0717432B2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | 射出成形用セラミツクス組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0717432B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04140105A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Nishimura Togyo Kk | 窒化アルミニウムセラミック成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP61243961A patent/JPH0717432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04140105A (ja) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Nishimura Togyo Kk | 窒化アルミニウムセラミック成形体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0717432B2 (ja) | 1995-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5541249A (en) | Injection moldable ceramic and metallic compositions and method of preparing the same | |
SI9010917B (sl) | Postopek za pripravo substituiranih aminoalkilfosfinskih kislin | |
JPS61151006A (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造方法 | |
US4365022A (en) | Method for manufacture of high-strength sintered article of substances having β-silicon nitride type crystal structure | |
JPS63100052A (ja) | 射出成形用セラミツクス組成物 | |
EP0420284B1 (en) | Preparation of zirconia sintered body | |
JP2007077386A (ja) | 高級脂肪酸亜鉛ブロック成形体及びその製造方法 | |
JP3230055B2 (ja) | セリウムを含む窒化珪素中のセラミック相 | |
JPS605064A (ja) | 窒化系セラミツクス成形用バインダ | |
SU975686A1 (ru) | Шихта дл изготовлени изделий | |
JPS5832063A (ja) | 耐熱衝撃性、耐食性セラミツク材料 | |
JPS61101465A (ja) | 秩化珪素結合炭化珪素焼結体の製造方法 | |
JPS5891019A (ja) | 窒化アルミニウム質粉末の製造方法 | |
JPH0689369B2 (ja) | 射出成形用バインダ組成物 | |
JPS5899171A (ja) | 射出成形に適したセラミックス組成物 | |
KR100252454B1 (ko) | 왁스모형용왁스조성물 | |
JPH0218285B2 (ja) | ||
SU667319A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл сифонной разливки металла | |
JPS6337074B2 (ja) | ||
JP3439027B2 (ja) | Bn系焼結体の製造方法 | |
JP4216510B2 (ja) | 層状ケイ酸塩及びその製造方法 | |
JP4041841B2 (ja) | ムライトウィスカーの製造方法 | |
JPS62260762A (ja) | セラミツク射出成形用組成物 | |
JPS61155282A (ja) | 耐熱・耐酸化性物品及びその製法 | |
JPS6217066A (ja) | 射出成形用組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |