SU667319A1 - Теплоизолирующа смесь дл сифонной разливки металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к теплоизолирующем смес м, примен емым при разливке стали. Сифонна  разливка стали массового производства осуществл етс  с применением порошкообразных шлакообразуюших теплоизол торов, присаживаемых на зеркало металла на ранней стадии наполнени . Примен емые смеси представл ют собой легкие, тонкодисперсные, низкотеплопроводные порошки, обладающие сравнительно высокой температурой плавлени  И низкой жидкотекучестью при высоких температурах . Широко используютс  теплоизолируюшие порошки на базе пылевидной каменноугольной золы, вермикулита, перлита и некоторых других материалов, где в качестве вещества, стабилизирующего теплофизические свойства смесей, примен ютс  утпе род - содержащие материалы 1J Известные теплоизолирующие смесИв имеющие в своем составе углеродсодер ащие вещества, не обеспечивают высоко- го качества легированньк сталей и,кроме того, характеризуютс  высоким уровнем выделени  пыли при .раз нвке. Наличие углеродистых материалов в смес х (например графита) способствует увеличению химической неоднородности слитковкачественной стали. Наиболее близкой к описываемому изобретению .по технической сущности и достигаемому резулагату  вл етс  теплоизолирующа  смесь, содержаща  дистенсиллиманит и каменноугольную золу 2J Применение указанной смеси позвол ет снизить ликвацию углерода в головной части слитка. Однако вследствие ограниченности природных месторождений дистен- силлиманита и .его дефицитности эта. .смесь, не может примен тьс  в широких масштабах . Кроме того, зольно- |истенова  смесь не может успешно использоватьс  при ускоренной сифонной разливке стали (линейна  сшрость заполнени  изложниц 7ОО8Об мм/мин). Применение зольно-дистервой смеси при ускоренной разливке стали приводит к ухудшению качества nofiepxности слитков и увеличению брака готовой металлопродукции. Кроме того, значительно увеличиваетс  выброс пыли из изложниц .

Целью изобретени   вл етс  надежна  зашита зеркала металла от окислени  и тепловых потерь в процессе ускоренной сифонной разливки и затвердевани  слитка

Цепь достигаетс  тем, что смесь на основе каменноугольной золы содержит в качестве огнеупорного материала ставролитовый концентрат при следуюиюм соотношении ингредиентов, вес.%: .

Ставролитовый концентрат 10,0-30,0

Каменноугольна  зола70,0-90,0

Ставролитовый концентрат - побочный продукт обогащени  цирконовых песков; он вводитс  в смесь фракции 0,3-О,5 мм.

Составы смесей приведены в табл. 1.

Физико-химические свойства смесей приведены в табл. 2.

Исследование температурных интервалов плавлени  смесей провод т на высокотемп ратурном нагревательном микроскопе и плавлением в печи Таммана.

Оптимальным  вл етс  состав № 3, так как по данным табл. 1 видно, что он имеет достаточно высокую температуру и широкий интервал плавлени . Стоимость предложенной смеси на 20% ниже зольнодистеновой и составл ет 0,0121 р./т. стали . В случае использовани  каменноугольной золы с повышенным содержанием глинозема дл  улучшени  шлакообразовани  добавл }от силикатную глыбу (до 3%).

Проведенное исследование утеплени  слитков зольно-дистеновой и предлагаемой смесью показывает преимущество предложенной смеси (исследуют тепловые потоки от верха прибыли и усадку металла).

Сравнительные данные по качеству металла приведены в табл. 3 (ускоренна  разливка).

Из приведенных данных следует, что применение предлагаемой смеси взамен зольно-дистеновой улучшает качество металла . Это объ сн етс  улучшением шлакообразовани  на поверхности металла и тем, что тугоплавкий порошок ставролита

(температура начала плавлени  которого 1550 С) имеет в 3 раза более высокую плотность По сравнению с золой (плотность золы 0,8 т/м ; ставролита 2,5 т/м), к концу разливки перемещаетс  в нижнюю зону смеси, образу  тугоплавкий спек1иийс  слой, преп тствующий плавлению теплоизол ционного порошка. Предложенна  смесь позвол ет уменьшить выброс пыли из изложниц с 14,5 до 10,1 мг/м) по сравнению с известной

смесью).

Таблица 1

Каменноугол ьна   709085 зола Пистенсиллиманит 30-Ставролитовый концентрат

Физико-химические Температура начала 12001ООО плавлени , С Температура конца 148О1300 плавлени , С 280300 Интервал плавлени , С Теплопроводность, ккал/м ч С 0,30О.ЗО 15

Таблица 2

Составы смесей по табл. 1 8О757О 2О25ЗО 10501100 1150 120О 14001410 1430 1450 350310 28О 250 0.270,25 0,25 0,22

Claims (2)

1. Характеристика макроструктуры, баллы: Формула изобретени  Теплоизолирующа  смесь дл  сифонной разливки металла, включающа  каменноугольную золу и огнеупорный материал, отличающа с  тем, что, с целью защиты зеркала металла от окислени  и тепловых потерь в процессе разлив ки и затвердевани  слитка, в качестве огнеупорного материала смесь содержит

   Таблица 3 сгавролитовый концентрат при следующем соотнощении ингредиентов, вес.%: Ставролитх)Вый. концентрат 10,0-30,0 Каменноугольна  зола70,0-90,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 44SO64, кл. В 22 J) 27/06, 1971.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 534305, кл. В 22D 27/О4, 1975.