SU534305A1 - Теплоизолирующа смесь дл разливки металла - Google Patents

Description

54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение относитс  х области чернойТ детаплургии, в частности к теплоизолирующим смес м, примен емым при разливке мегалла ,

В металлургии нашли широкое применение ч-еплоизолирующие смеск, содержащие в качестве основного теплоизолирующего ингредиента такие вещества, как вспученный перлит или вермикулит и другие огнеупорные материалы, сильно расшир ющиес  при нагреве, и в качестве вещества, регулирующего температуру плавлени  этих компонентов .-. углеродсодержащие материалы 1 , 2

Однако такие теплоизолирующие смеси, имеющие з своем составе углеродсодержатцие вещества, не обеспечивают высокого качества металла марок сталей и имеют ограниченное применение.

Наиболее известна теплоизолирующа  смесь, содержаща  каменноугольную золу, соду и углеродсодержашлй иЕгредиент (кокс или графит) i.3J.

Однако эта теплоизолирующа  смесь дорога ввиду огра иченности природных месторождений графита (при использовании его

в смеси) или большой трудоемкости полу-:е ни  пылеобразного кокса ( в случае использовани  его в смеси). Смесь из-за наличи  в ней углеродистого ингредиента, способствующего увеличению химической неоднородности слитков качественной стали, а также ухудшени  условий труда и эксплуатации оборудовани , имеет ограниченное применение.

С целью улучщени  качества слитка и снижени  себестоимости смеси предлагаема  теплоизолирующа  смесь на основе ка-менноугольной золы содержит в качестве огнеупорного ингредиента дистенсиллиманит при следующем соотношении ингредиентов ( в вес. %.):

Дистенсиллиманит20 - 40

Каменноугольна  зола 60 - 80 В лабораторных услови х были испытаны смеси различных составов, которые приведены в табл. 1, их физико-механические свойства показаны в табл. 2.

Оптимальным  вл етс  состав № 3. Он обладает более высокой температурой начала плавлени  смеси, большим интервалом плавлени  и повышенной в зкостью при рабочих температурах смеси по сравнению с известной. Стоимость смеси известной составл ет ОД руб./ т стали, а предложен ной, например № 3, 0,02 руб/т стали. Сравнительные данные при использовании известной и описываемой смесей при разливке стали 40Х в слитки массой 3,6 т приведены в табл. 3. Из приведенных данных видно, что при использовании зольнодистенсиллиманитовой смеси экономи  металла достигаетс  за счет снижени  уровн  налива металла в прибыли при одинаковой величине головной обрези, определ емой требуемым раскроем прокатной продукции. Ликваци  углерода в подприбыльной части опытного слитка умень

Каменноугольна 

50 зола

50

Дистенсиллиманит Состав смесей, № (по табл. 1)

Таблица 1

60

70

80

9О

40

10

30

20

Таблица 2 ( Физико-механические и технологические характеристики (, j температураj интервал плавлени  | в зкость при / начала плавлени , )j рабочих темпешаетс  1,5-2 раза, поскольку из состава смеси исключен графит. Пример. Смесь приготавливают следующим образом: порошок дистенсиллиманита в состо нии поставки тщательно пе.ремешивают в смесител х с каменноугольной золой и упаковывают в бумажные мешки . Смесь примен етс  как при сифонной разливке, так и при заливке стали сверху. При разливке стали сифонным способом бумажный мешок со смесью в количестве 1:5-2,0 кг/т стали укладываетс  на дно изложницы перед заливкой металла. При разливке металла сверху теплоизолирующа  смесь подаетс  на зеркало металла после окончани  наполнени  прибыльной части слитка . ратурах

Параметры

Высота налива металла:

в прибыльной надставке, мм,

Прибыльной части слитка, мм

Продолжительность наполнени : тела слитка, мин, прибыли, мин.

Глубина усадочной раковины, мм

Величина головной обрези, % Величина донной обрези, %

Максимальна  ликваци  углерода в осевой подприбыльной части слитка, %

Таблица

Вариант разливки

под зольно-дистенсиллиманитовой смесью ( предложенной )

260 230

5,0

1,7

12О

11,5 1,5

10-12