JPS6297635A - 可変圧力下にある容器内に粉体材料の所定量を空気的手段により注入する為の方法および装置 - Google Patents
可変圧力下にある容器内に粉体材料の所定量を空気的手段により注入する為の方法および装置Info
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- JPS6297635A JPS6297635A JP61183269A JP18326986A JPS6297635A JP S6297635 A JPS6297635 A JP S6297635A JP 61183269 A JP61183269 A JP 61183269A JP 18326986 A JP18326986 A JP 18326986A JP S6297635 A JPS6297635 A JP S6297635A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可変圧力下にある容器内に各種の点において
粉体材料の所定型を空気的手段により注入する為の方法
に関するもので、この方法により、推進空気中の粉体材
料の含有蛍が比較的に高い空気混合物を形成し、この混
合物が容器へ入る前に混合物にスパークリティカル速度
を与える。
粉体材料の所定型を空気的手段により注入する為の方法
に関するもので、この方法により、推進空気中の粉体材
料の含有蛍が比較的に高い空気混合物を形成し、この混
合物が容器へ入る前に混合物にスパークリティカル速度
を与える。
また本発明は、この方法を適用する装置に関するもので
ある。
ある。
ＤＥ−Ａ−３３２５９０１の出願書類にはこの種の方法
が既に提案されており、空気流をスーパクリティカル速
度、即ち音速に加速するが、この速度は勿論空気流の密
度に依存して変化する。空気流をスーパクリティカル速
度に加速することにより、スーパクリティカル速度が得
られる点の下流の流れ状態がこの点の上流の流れ状態に
もはや影響されないという利点が得られる。このことば
明らかに、粉体材料を注入する容器に存在する圧力その
他の可変パラメータの変動をもはや考慮する必要がない
という利点を与える。
が既に提案されており、空気流をスーパクリティカル速
度、即ち音速に加速するが、この速度は勿論空気流の密
度に依存して変化する。空気流をスーパクリティカル速
度に加速することにより、スーパクリティカル速度が得
られる点の下流の流れ状態がこの点の上流の流れ状態に
もはや影響されないという利点が得られる。このことば
明らかに、粉体材料を注入する容器に存在する圧力その
他の可変パラメータの変動をもはや考慮する必要がない
という利点を与える。
この用途に限定される訳ではないが、本発明は好適な用
途、即ち粉末石炭のごとき固体燃料を高炉のごとき工業
炉へ注入することに関して詳述される。
途、即ち粉末石炭のごとき固体燃料を高炉のごとき工業
炉へ注入することに関して詳述される。
高炉はその低部に羽口が円形配列され、これらの羽口を
円形の加熱空気供給管へ接続する送風管を介して各羽口
が圧力下の加熱空気を受は取る。
円形の加熱空気供給管へ接続する送風管を介して各羽口
が圧力下の加熱空気を受は取る。
炉内の還元工程を維持するのに要求される固体燃料は一
般に直接に羽口へまたは送風管へ注入される。
般に直接に羽口へまたは送風管へ注入される。
前記出願書類には、混合物をスーパクリティカル速度に
加速する点を、各送風管への注入が行われる点に配置す
ることが提案されている。従って、送風管と同数の秤量
手段を設け、また各秤量手段と各送風管との間で混合物
を運ぶ個々の管を設ける必要がある。
加速する点を、各送風管への注入が行われる点に配置す
ることが提案されている。従って、送風管と同数の秤量
手段を設け、また各秤量手段と各送風管との間で混合物
を運ぶ個々の管を設ける必要がある。
しかしながら、高炉の円形横断面およびその送風管を考
慮すると、秤量手段と送風管との間に混合物を運ぶ総て
の管または少なくとも総ての対の管は各種の長さのもの
である。これらの各杆長さのものは、管毎に輸送条件を
変化する圧力降下を伴うことは明らかである。
慮すると、秤量手段と送風管との間に混合物を運ぶ総て
の管または少なくとも総ての対の管は各種の長さのもの
である。これらの各杆長さのものは、管毎に輸送条件を
変化する圧力降下を伴うことは明らかである。
本発明は、この問題を解決するのを可能にする、即ちス
ーパクリティカル速度への加速点の上流で制御するのが
容易な空気輸送条件を与える、新規な方法および注入装
置を提供しようとするものである。
ーパクリティカル速度への加速点の上流で制御するのが
容易な空気輸送条件を与える、新規な方法および注入装
置を提供しようとするものである。
この目的を達成する為に、本発明により提案される方法
は、空気混合物を単一の秤量手段で形成し、この混合物
を共通一次分配ヘッドへ推進させ、ここでこの混合物を
分割して二次流れとし、これらの二次流れを各注入点へ
送出し、またスーパクリティカル速度を混合物へ分配ヘ
ッドにおいて与えることを主として特徴とする。
は、空気混合物を単一の秤量手段で形成し、この混合物
を共通一次分配ヘッドへ推進させ、ここでこの混合物を
分割して二次流れとし、これらの二次流れを各注入点へ
送出し、またスーパクリティカル速度を混合物へ分配ヘ
ッドにおいて与えることを主として特徴とする。
従ってその結果得られる二つの利点は、炉の総ての羽口
に供給するのに秤量手段を一つしか必要としないこと、
および円形配列の送風管に供給するのに必要とされる各
種長さの管はスーパクリティカル速度への加速点と羽口
との間の二次管であるということである。各種長さの管
がスーパクリティカル速度への加速点の下流に配置され
ることから生じる条件はその点における上流、特に秤量
手段とスーパクリティカル速度への加速点との間の一次
管における輸送にもはや影響しない。この点は可及的に
炉に接近して位置することは明らかである。 ・ この方法を実施する装置は、一次管を介して秤量手段へ
接続された空気混合物導入開口を有する分配ヘッドを備
え、容器への注入が行われる点の数に対応する数の一連
の内部ダクトを備え、これらのダクトは、導入開口の区
域から一連の出口開口へ対称的に発散し、前記出口開口
はそれぞれ二次管を介して容器への各注入点へ接続され
ていることを特徴とする。
に供給するのに秤量手段を一つしか必要としないこと、
および円形配列の送風管に供給するのに必要とされる各
種長さの管はスーパクリティカル速度への加速点と羽口
との間の二次管であるということである。各種長さの管
がスーパクリティカル速度への加速点の下流に配置され
ることから生じる条件はその点における上流、特に秤量
手段とスーパクリティカル速度への加速点との間の一次
管における輸送にもはや影響しない。この点は可及的に
炉に接近して位置することは明らかである。 ・ この方法を実施する装置は、一次管を介して秤量手段へ
接続された空気混合物導入開口を有する分配ヘッドを備
え、容器への注入が行われる点の数に対応する数の一連
の内部ダクトを備え、これらのダクトは、導入開口の区
域から一連の出口開口へ対称的に発散し、前記出口開口
はそれぞれ二次管を介して容器への各注入点へ接続され
ていることを特徴とする。
内部ダクトの長さと断面は、分配ヘッドにおいて一次管
と混合物をスーパクリティカル速度へ加速する為の二次
管との間に要求される圧力降下が生じるような態様で、
一次管の断面に依存して決められる。
と混合物をスーパクリティカル速度へ加速する為の二次
管との間に要求される圧力降下が生じるような態様で、
一次管の断面に依存して決められる。
他の特徴は添付図面に関して以下に述べる有利な一実施
例から明らかになろう。
例から明らかになろう。
第１図は均一な所定量の粉末材料、例えば粉末石炭、を
粉末材料の輸送用の加圧空気へ導入する秤量手段１０を
略示する。この混合物は、粉末材料を注入する容器、例
えば高炉、の近傍に装着された分配ヘッド１４へ一次管
１２を介して輸送される。分配ヘッド１４は、−火床れ
を容器への注入点の数に対応する数の二次流れに分割し
、また空気混合物をスーパクリティカル速度に加速する
という二重の目的に役立つ。このことは、一次管Ｉ２が
二次管における輸送条件や容器内の条件に影響されない
ことを意味する。
粉末材料の輸送用の加圧空気へ導入する秤量手段１０を
略示する。この混合物は、粉末材料を注入する容器、例
えば高炉、の近傍に装着された分配ヘッド１４へ一次管
１２を介して輸送される。分配ヘッド１４は、−火床れ
を容器への注入点の数に対応する数の二次流れに分割し
、また空気混合物をスーパクリティカル速度に加速する
という二重の目的に役立つ。このことは、一次管Ｉ２が
二次管における輸送条件や容器内の条件に影響されない
ことを意味する。
第２図に示すごとく、分割ヘッド１４は、シャワーバス
じょうろ口金の外観を持つ一般に円錐形であり、その低
部に円形配列の出口開口１８を備え、各開口は二次管１
６へ接続され、またその頂点は一次管１２へ接続された
導入開口２０を有する。組み立てを容易にする為に、分
配ヘッド１４は相互に密封接続される２個の部分１４ａ
、１４ｂとして作ることができる。
じょうろ口金の外観を持つ一般に円錐形であり、その低
部に円形配列の出口開口１８を備え、各開口は二次管１
６へ接続され、またその頂点は一次管１２へ接続された
導入開口２０を有する。組み立てを容易にする為に、分
配ヘッド１４は相互に密封接続される２個の部分１４ａ
、１４ｂとして作ることができる。
第３図に示すごとく、分配ヘッド１４の内部は導入開口
２０に面する分配室２２から各出口開口１８へ対称的に
発散した一連のダクト２４を含む。
２０に面する分配室２２から各出口開口１８へ対称的に
発散した一連のダクト２４を含む。
各ダクト２４は、分配室２２のすぐ下流の収れん部分２
４ａと、直線部分２４とから成る。各ダクト２４の直径
は、一次管１２の断面から計算され、スーパクリティカ
ル速度への加速に必要な圧力降下がこの分配ヘッド１４
またはその出口において生じるようになっている。この
圧力降下は、一次管１２内の圧力と各二次管内の圧力と
の比が１゜６ないし２になるように一般に決められる。
４ａと、直線部分２４とから成る。各ダクト２４の直径
は、一次管１２の断面から計算され、スーパクリティカ
ル速度への加速に必要な圧力降下がこの分配ヘッド１４
またはその出口において生じるようになっている。この
圧力降下は、一次管１２内の圧力と各二次管内の圧力と
の比が１゜６ないし２になるように一般に決められる。
相互に直径方向に対向した２個のダクト２４間の発散角
は３０°台である。
は３０°台である。
分配室２２とダクト２４の収れん部分２４ａとは、粉末
材料を各種ダクト２４内で均一な分布状態に維持する為
に、一次管１２の長さ方向軸線に関して厳密に対称でな
ければならない。
材料を各種ダクト２４内で均一な分布状態に維持する為
に、一次管１２の長さ方向軸線に関して厳密に対称でな
ければならない。
空気混合物を「希釈」し輸送条件を向上する為に、二次
空気を空気混合物に付加することができる。この二次空
気は、分配室２２、各ダクト２４あるいは二次管１６に
おいて付加できる。
空気を空気混合物に付加することができる。この二次空
気は、分配室２２、各ダクト２４あるいは二次管１６に
おいて付加できる。
第４図は、専ら旋盤で機械加工することにより作られる
有利な構造形態の分配ヘッドを示す。第３図に示す実施
例と異なり、第４図に示すものは、流れ条件を最適化す
る為に内部の隅が丸められている。
有利な構造形態の分配ヘッドを示す。第３図に示す実施
例と異なり、第４図に示すものは、流れ条件を最適化す
る為に内部の隅が丸められている。
第４図に示す分配ヘッドは、頂部分３０と底部分２２と
を有し、これらの部分は相互に密封状態に螺着されてい
る。頂部分３２は、一次管への接続用のフランジを有し
、底部分は、第３図のダクト２４に対応しかつ二次管へ
接続される発散ダクト３４を含む。
を有し、これらの部分は相互に密封状態に螺着されてい
る。頂部分３２は、一次管への接続用のフランジを有し
、底部分は、第３図のダクト２４に対応しかつ二次管へ
接続される発散ダクト３４を含む。
底部分は、分配円錐体３６を収容した中央の筒状孔を有
し、分配円錐体は、その尖端が上方部分３０へ延入し、
また上方部分の内壁と協働して環状断面の通路３８を形
成する。この通路３８は、一次管と各ダクト３４との間
を延びており、混合物を各ダクト３４へ均一に分配する
ことを保証する。円錐体３６の底は、ダクト３４の入り
口でこれと関連して、空気混合物のスーパクリティカル
速度への加速を行う為に、頂部分３ｏの内壁と協働して
環状絞り４０を形成する。
し、分配円錐体は、その尖端が上方部分３０へ延入し、
また上方部分の内壁と協働して環状断面の通路３８を形
成する。この通路３８は、一次管と各ダクト３４との間
を延びており、混合物を各ダクト３４へ均一に分配する
ことを保証する。円錐体３６の底は、ダクト３４の入り
口でこれと関連して、空気混合物のスーパクリティカル
速度への加速を行う為に、頂部分３ｏの内壁と協働して
環状絞り４０を形成する。
円錐体３６および部分３０の内壁の形態は、通路３８の
環状水平断面が円錐体３６の尖端から絞り４０へ漸減す
るか、またはせいぜい一定に留どまるようなものである
。
環状水平断面が円錐体３６の尖端から絞り４０へ漸減す
るか、またはせいぜい一定に留どまるようなものである
。
第３図に示した実施例では輸送条件、特に粉末材料の流
速は二次空気の付加により制御されたが、第４図に示す
実施例ではこの制御は円錐体３６の軸方向可動性により
行われる。円錐体３６は、実際には、ねじ機構のごとき
変位機構４２の支配下°で軸方向に可動であり、変位機
構は円錐体を第４図の位置と、円錐体３６をそのハウジ
ングの底へ降下することによる更に開いた位置との間で
動かす。
速は二次空気の付加により制御されたが、第４図に示す
実施例ではこの制御は円錐体３６の軸方向可動性により
行われる。円錐体３６は、実際には、ねじ機構のごとき
変位機構４２の支配下°で軸方向に可動であり、変位機
構は円錐体を第４図の位置と、円錐体３６をそのハウジ
ングの底へ降下することによる更に開いた位置との間で
動かす。
位置指示器４４は、円錐体３６の位置を外部に可視的に
示すのを可能にする。この指示器は、例えば円錐体３６
の軸方向変位をロッドの回転とダイアルの前面でのポイ
ンタ４６の枢動とに変換する型式のものにできる。
示すのを可能にする。この指示器は、例えば円錐体３６
の軸方向変位をロッドの回転とダイアルの前面でのポイ
ンタ４６の枢動とに変換する型式のものにできる。
可動円錐３６の回りの密封性はバッキング５０により達
成される。密封性は、要すれば、圧力下のガスを底部分
３２を通じて向流的に注入することにより向上できる。
成される。密封性は、要すれば、圧力下のガスを底部分
３２を通じて向流的に注入することにより向上できる。
通路３８における粉末材料の分布を向上する為に、円錐
体３６に、各ダクト３４と整合して、破線５４で略示し
た丸められた溝を設けることができ、この溝は絞り４０
から円錐体３６の頂点へ漸減する。
体３６に、各ダクト３４と整合して、破線５４で略示し
た丸められた溝を設けることができ、この溝は絞り４０
から円錐体３６の頂点へ漸減する。
ダクトの入り口での詰まりの危険を少なくする為に、第
４図に示す改変例では、円錐体３６をその軸線の回りに
徐々に回動することができる。しかし、この場合、これ
を許すように機構４２と指示器４４とを適合させる必要
がある。
４図に示す改変例では、円錐体３６をその軸線の回りに
徐々に回動することができる。しかし、この場合、これ
を許すように機構４２と指示器４４とを適合させる必要
がある。
第１図は本発明の注入方法を示す略図、第２図は分配ヘ
ッドを示す図、第３図は第１の構造形態の分配ヘッドを
通る縦断面図、第４図は第２の構造形態の分配ヘッドを
通る縦断面図である。 ＩＯ８、秤量手段、 １４．、、分配ヘッド、１２９
．一次管、 １６１９．二次管、 １８゜、 出口
開口、 ２０．、、導入開口、 ２４．３４ 、
内部ダクト、 ２４ａ、、、発散部分、２４ｂ 、 直
線部分、 ３０．３２．、、機械加工部分、 ３４１．
ダクト、 ３６．、、分配円錐体、 ３８．、、通
路。 Ｆｉｇ、４
ッドを示す図、第３図は第１の構造形態の分配ヘッドを
通る縦断面図、第４図は第２の構造形態の分配ヘッドを
通る縦断面図である。 ＩＯ８、秤量手段、 １４．、、分配ヘッド、１２９
．一次管、 １６１９．二次管、 １８゜、 出口
開口、 ２０．、、導入開口、 ２４．３４ 、
内部ダクト、 ２４ａ、、、発散部分、２４ｂ 、 直
線部分、 ３０．３２．、、機械加工部分、 ３４１．
ダクト、 ３６．、、分配円錐体、 ３８．、、通
路。 Ｆｉｇ、４
Claims (12)
- （１）推進空気中の粉体材料の含有量が比較的に高い空
気混合物を形成し、この混合物が容器へ入る前に混合物
にスパークリティカル速度を与えるようにした、可変圧
力下にある容器内に粉体材料の所定量を空気的手段によ
り注入する為の方法において、空気混合物を単一の秤量
手段で形成し、この混合物を共通一次分配ヘッドへ推進
させ、ここでこの混合物を分割して二次流れとし、これ
らの二次流れを各注入点へ送出し、またスーパクリティ
カル速度を混合物へ分配ヘッドにおいて与えることを特
徴とする方法。 - （２）一次管（１２）を介して秤量手段（１０）へ接続
された空気混合物導入開口（２０）を有する分配ヘッド
（１４）を備え、容器への注入が行われる点の数に対応
する数の一連の内部ダクト（２４、３４）を備え、これ
らのダクト（２４、３４）は、導入開口（２０）の区域
から一連の出口開口（１８）へ対称的に発散し、前記出
口開口はそれぞれ二次管（１６）を介して容器への各注
入点へ接続されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法を実施する装置。 - （３）導入開口（２０）の下流かつ各ダクト（２４）の
上流に配置された分配室を備えたことを特徴とする特許
請求の範囲第２項項記載の装置。 - （４）各ダクト（２４）は、収れん部分（２４ａ）と直
線部分（２４ｂ）とから成ることを特徴とする特許請求
の範囲第２項または第３項記載の装置。 - （５）粉体材料は粉末石炭であることを特徴とする特許
請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の装置
。 - （６）前記容器は直立炉であることを特徴とする特許請
求の範囲第２項ないし第５項のいずれかに記載の装置。 - （７）相互に密封螺着された２個の機械加工された部分
（３０、３２）を備え、その一部分（３２）にはダクト
（３４）を設けると共に、他方の部分（３０）の内壁と
協働して環状断面を有する通路（３８）を形成する分配
円錐体を設け、通路は円錐体の尖端からダクト（３４）
の入り口へ延びることを特徴とする特許請求の範囲第２
項ないし第６項のいずれかに記載の装置の為の分配ヘッ
ド。 - （８）通路（３８）の環状断面はその全長の亙って一定
であるかまたはダクト（３４）の方向に漸減することを
特徴とする特許請求の範囲第７項記載の分配ヘッド。 - （９）通路（３８）の断面は円錐体（３６）の軸方向変
位により調節可能であることを特徴とする特許請求の範
囲第８項記載の分配ヘッド。 - （１０）分配円錐体（３６）の軸方向位置を示す指示器
（４４）を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第９
項記載の分配ヘッド。 - （１１）円錐体（３６）にはその周囲にダクト（３４）
と整合した溝が設けられたことを特徴とする特許請求の
範囲第７項記載のヘッド。 - （１２）円錐体（３６）はその長さ方向軸線の回りに可
動であることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の
分配ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86034A LU86034A1 (fr) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | Procede et dispositif d'injection,par voie pneumatique,de quantites dosees de matieres pulverulentes dans une enceinte se trouvant sous pression variable |
| LU86034 | 1985-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297635A true JPS6297635A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0777604B2 JPH0777604B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=19730529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183269A Expired - Lifetime JPH0777604B2 (ja) | 1985-08-05 | 1986-08-04 | 可変圧力下にある容器内に粉体材料の所定量を空気的手段により注入する為の方法および装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702182A (ja) |
| EP (1) | EP0211295B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0777604B2 (ja) |
| AT (1) | ATE46191T1 (ja) |
| AU (1) | AU587046B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603772A (ja) |
| CA (1) | CA1254600A (ja) |
| DD (1) | DD248783A5 (ja) |
| DE (1) | DE3665484D1 (ja) |
| ES (1) | ES2000789A6 (ja) |
| LU (1) | LU86034A1 (ja) |
| PL (1) | PL152312B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA865888B (ja) |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
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