JPS6296532A - 帯電防止性を有するハ−ドコ−トフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は帯電防止性及び耐スクラッチ性に優れたハード
コートフィルムに関し、更に詳しくは透明プラスチック
フィルム基材上にハード塗膜を積層し、この塗膜が優れ
た透明性、硬度。

耐擦傷性及び帯電防止性を備えたハードコートプラスチ
ックフィルムに関する。

従来技術 プラスチックフィルムは、一般Ｋ、軽量でかつ加工性、
耐衝撃性等くすぐれ、計器カバー。

メンゾレンスイッチ類、磁気テープ・リーダーテーフ、
　ＯＨＰフィルム等の用途に透明性乃至半透明性フィル
ムの形で利用され℃いる。しが（。

なから、かかるプラスチックフィルムには、その表面硬
度が低（傷つき易い、溶剤により膨潤しやすい、静電気
の発生が著］７（塵埃を吸着し易い等の欠点がある。

この表面硬度の欠点を解消する方法としてプラスチック
フィルムの表面に、熱硬化型のメラミン樹脂、アクリル
樹脂、シリコーン樹Ｗｌ　等を塗布し、熱硬化させて皮
膜を形成する方法が知られ、また紫外線反応性のアクリ
ル樹脂等を塗布し、紫外線照射にて皮膜硬化を行なう方
法が知られている。（−かしながら、これらの塗布組成
物は高硬度を与え、耐擦傷性は向上する特徴を有する反
面で帯電防止性に劣り、製品σ）保存中又は使用中に裏
埃が付着するという欠点がある。

そこで、帯電防止性能を付与するため、耐スクラッチ性
皮膜を形成（−だ上に更に導電性樹脂（例えば、導電性
アクリル樹脂、導電性シリゲート等）を薄（塗布したり
、通常の帯電防止剤を塗工したりする方法が提案されて
いる。（、かじながら、こり方法のように２層の塗工を
行なう場合には、塗工費用が高くなる上べ、表面層の硬
度が低下（、耐擦傷性が低下するという問題がある。

発明σ）目的 本発明者は、こり問題を解消すべ（、耐スクラッチ性付
与塗料に帯電防止剤を添加することを試みた。しかしな
がら、多くの帯電防止剤は塗料中σツバインダーと反応
したり、取込まれたりし℃塗膜の表面にブリードアウト
せず、その結果帯電防止効果が発現せず、またブリード
・アウトを生ずる帯電防止剤を選んだと【−ても、その
表面への移行性が多（（ブリード・アウト量が多く）そ
の帖果塗膜の表面にぬめり感が生じたり、吸湿により曇
り現象が生じたり、又表面硬度を低下させ、傷が入りゃ
す（したりすることが明らかとなった。

これらの点から、添加する帯電防止剤は、塗料との混合
性が良好で、かつバインダー等との反応性か無いこと、
更に塗膜形成後にはそり一部は表面へ移行Ｌ−１表面を
帯電防止剤の薄膜で覆うが、その移行量はできるだけ少
なく、塗膜本来の表面硬度を低下させない等の特性を有
することが必要となる。

本発明者は、更に、これら要求特性を滴定する帯電防止
剤を見出すべ（鋭意研究１−だ結果、特定の帯電防止剤
とバイダーとを組合せることでこれら要求特性を満たし
得ることを見出した。

本発明の目的は、帯電防止性と耐スクラッチ性に優れた
ハードコートプラスチックフィルムを提供することにあ
る。

発明の構成 本発明は、プラスチックフィルム上に、炭素数８〜１６
リアルキルスルホン酸塩を主成分とする帯電防止剤を塗
膜形成成分１００重量部当り３〜１５重景部混合１．た
熱硬化型シリコーン系塗料を塗布し、熱硬化させ、厚み
１〜１０μｍ　（’）ハードコート層を設けた積層フィ
ルムであって、その表面固有抵抗が１０’〜１　ｏ＋ｓ
Ω／ｄでありかつ表面硬度（鉛筆硬度）が２層以上であ
ることを特徴とするハートコートフィルムである。

本発明忙おけるプラスチックフィルムとしては、例えば
透明性にすぐれたポリスチレン、ポリアクリル酸メチル
、ポリカーボネート、ポリアセテート、ポリスルホン、
ポリエステル等のフィルムを挙げる事ができろ。これら
のフィルムジノうち、ポリエステルフィルム、特に二軸
配向ポリエステルフィルムが好ま１−いっこのポリエス
テルとし又はテレフタル酸、イソフタル酸、２．６−ナ
フタレンジカルボン酸。

４．４′−ジフェニルジカルボン酸等の如き芳香族二塩
基酸またはそのエステル形成性誘導本とエチレングリコ
ール、プロピレングリフール。

１．３−プジパンジオール、１．４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１．５−ペンダフォール、１
．６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメ
タツール等の如きジオール又はそのエステル形成性誘導
体とを用いて合成された高融点、高結晶性の線状ポリエ
ステルが好ましい。このようなポリエステルのＡ本例と
じ℃は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレート、ポリグチレンテレ７タレート、ポリエチ
レン−２，６−す７タレート、ポリ（１，４−シクロヘ
キシレンジメチレン）テレフタレート等を挙げることが
できる。

かかるポリエステルＫ、例えばポリマー製造段階乃至製
膜段階で無機粒子を適当に選び、添加することＫより、
光線透過率が高（，６度の低い、透明性のすぐれたフィ
ルムを製造することができる。また、二軸配向ポリエス
テルフィルムは常法によって得られ、その表面に有機溶
剤系の塗料なフーチングする場合、溶剤ＫＺ’ｌする劣
化、膨潤なとも小さく、かつ機械的性質にもすぐれてい
る利点を有する。

帯電防止効果をもつ耐スクラッチ性薄膜は、透明なプラ
スチックフィルム上に、基本的には、熱硬化型シリコー
ン系バインダー、帯電防止剤及び溶剤からなる塗料を塗
布し、乾燥、硬化反応を行って得ることができる。

この熱硬化型シリコーン系パインターとし℃は、オルガ
ノアルコキシシランの加水分解物乃至その部分縮合物が
あれもれ、これは自己縮合によってオルガノポリシロキ
サンとなり、＋Ｓ　ｉ　−０−）−を骨格とした多次元
架橋構造体を形成する。この熱硬化型シリコーン系バイ
ンダーを含む塗料は熱硬化型シリコーン塗料として市販
されており、例えば信越化学■”　Ｘ−１２−２１５０
”東芝シリコーン■“トスガード”、大人化学的”５ｔ
−２コート”などがあげられる。いずれもイソプルビー
ルアルコール溶剤が用いられている。

また、帯電防止剤は炭素数８〜１６リアルキルスルホン
酸塩であり、下記式で示されろ。

Ｒ８０，Ｍ このアルキルスルホン酸塩の５ちす）　ＩＪウム塩が特
に好ましい。これらは単独で用いても良く、また２種以
上を混合して用いても良い。

アルキルスルホン酸塩は、一般に水には可溶であるが、
有機溶剤には難溶であり、塗料への添加は溶解、混合性
に劣ろうしか（７ながら、アルキル・スルホン酸塩は容
易に粉砕することができ、肉眼で判別できないほど微粒
子まで粉砕すれば、透明性の塗膜へ加えることができる
。

フルキルスルホン酸塩の粉砕はボールミル、サントミル
等で十分行うことができろ。

アルキルスルホン酸塩の添加；混合量は、塗膜形成成分
（通常バインダー）１００重量部当たり３〜１５重量部
が良い。添加量が３重量部未７々では帯電防止効果が不
十分であり、一方１５重罹部を超えると塗膜表面へり滲
出量が多く、塗膜表面にぬめり感が生じたり、表面硬度
シて支障をきたすので好ま〔、（ない。３〜１５重量部
の添加により、帯電防止効果は著〔−り向上し、表面固
有抵抗値を１０”〜１ｏ”Ω／ｃＩ／ｌ（例えば、ブラ
ンクのポリエステルフィルムの表面固有抵抗値はｌ　Ｑ
ｌｌ〜１０１６Ω／−である）とすることができろ。耐
スクラッチ性塗料にアルキルスルホン酸塩を添加し、ボ
ールミル、またはサンドミル等により十分に粉砕１分散
１．た塗料は、プラスチックフィルム上にコーテング法
により塗工（１、加熱硬化反応により・・−ドコート塗
膜を形成する。フーチング法と１．ては、バーコード法
　ドクターグレード法、リバースフート法。

グラビヤフート法、コンマフート法等の従来から知られ
ている方法が利用できろ。

塗膜厚みは、表面硬化性能を発現させろため、１〜１０
μｍの範囲がよい。塗膜厚みが１μｍ未満では十分な表
面硬度付与能が表われず、また塗膜厚みが１０μｍ　よ
り厚（なると、熱硬化処理時の収縮が犬ぎく、フィルム
がカール（−平坦性に劣るようになり、好ま（５くない
。

塗膜の熱硬化はコーテング層の乾燥と同時に行っても良
（、また別々に行っても良い。同時に行なう場合には、
プラスチックフィルムの耐熱性にもよるが、１３０℃以
上の温度が好ましい。熱硬化時間は、硬化温度によって
変わるが、通常、１３０℃では５〜１０分、１５０℃で
は１〜４分程度であろう 本発明における帯電防止剤の塗膜表面への滲出は、上記
硬化反応中で一部行われろ。それ故、塗工直後から帯電
防止効果は発現する。１−が１゜なから、大部分の帯電
防止剤は塗膜内部に散在【−１表面の帯電防止剤が欠落
すると内部から徐々に滲出し、補給されてくる。

本発明においてはプラスチックフィルム特に二軸配向ポ
リエステルフィルムとハードコート層との密着性をより
一層高めるために、該フィルムに、予め、厚み０．１〜
１．０μｍでポリエステル、ポリウレタン、アクリル等
σフ熱可塑性樹脂をアンダーフートしておくことが好ま
しい。

発明の効果 本発明のハードコートフィルムは、ハードコート層が優
れた透明性、耐擦傷性及び帯電防止性を有するので、例
えば磁気テープのリーダーテープ、計器カバー、メンブ
レンスイッチ類等に有利に用いることができる。また、
下地のプラスチックフィルムに原着、又は印刷等を行っ
てお（と、ハードコートの透明性、耐擦傷性。

帯電防止性等（よって、下地の色調、印刷等が長期間鮮
かに保持されろ。一方、アルキルスルホン酸塩の代りに
カチン型の第四級アンモニウム塩１両性型ベタイン、イ
ミダシリン型の帯電防止剤を用いると、これらは塗料中
のバインダー又は硬化促進剤などと反応し、ｉｔ防止効
果が発現せず、また非イオン型のアルキルアミン脂肪酸
エステル等を用いるとバインダー中に取込まれて表面ヘ
ブリードアウトしなかったり、又ブリードアウト１．て
もその滲出量が多（、耐スクラッチ性を劣化させて（７
ま５゜ 実施例 以下に実施例を掲げて本発明を説明する。なお、塗布フ
ィルムの各ａｔｓ性の測定は以下の方法に従って行なっ
た。

ｆｌ＋　　光線透過率と今度（ヘーズ）：ＪＩＳＫ−７
１０５（１９８１）に従がい、積分球式光線透過測定装
置（日本電電工業■“へ−ズ・メーターＮＤＨ−２Ｄ壓
　＃）を用い℃、フィルムの光線透過率及び今度（ヘー
ズ）を測定する。

（２）　　表面固有抵抗： ＪＩＳＫ−６９１１（１９７９）Ｋ従がい、絶縁抵抗計
（横筒ヒュレット・パンカード■“ＲＭ−２１Ａ”）を
用いて、フィルム表面抵抗率を測定する。

（３）　　船速硬度： ＪＩＳ　Ｋ−５４００（１９７９）Ｋ従がい、各種硬度
の鉛筆を４５°　σン角度でフィルム表面に当て、荷重
１〜の下で引掻きを与えたとき、フィルム表面にスクラ
ッチが発生し、た時の鉛筆硬度で表示する。

（４）　　耐擦傷性ニ スチールウール＃０Ｏ００を用い１手動テ３〜４回フィ
ルム表面をこすり、スクラッチの発生状況を肉眼で判定
する。

実施例１〜５及び比較例１〜３ 熱硬化型シリフーン塗料（犬へ化学物、商品名“５１−
２　　フード：バインダー１００重量部、イソプルピル
アルコール２００重量部よりなろ）３００重景部にフル
キルスルホノ酸ンーダ−（松本油脂相商品名“ＴＢ−１
６０”　：アルキル基Ｃ＋　＋〜Ｃ１１の混合パラフィ
ンのスルホン化物）を表に示す看添加し、ボールミルｆ
７て１日間粉砕。

分散を行１ｒい塗料を調合（７た。

市販σ）ポリエステルフィルム（帝人省）商品名“テト
ラン・フィルム０−１００　）に、まず厚みが０．２μ
になるようにポリウレタン（グツドリッチ■商品名“ニ
スタン５７０７ｍ）を塗工し、次いでこり！！模面に上
記で調合ｆ−だ塗料を乾燥後の属人が３〜５μｍＫなる
ように１バーフーターにて均一コートし、１５０℃２分
間の乾燥を行った。

得られた塗膜（ハードコート）の性能試験結果は表に示
す。

表の結果より実施例１〜５のフィルムはＭＴＩ防止性と
耐擦傷性圧すぐれたハードコート・フィルムであること
がわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルム上に、炭素数８〜１６のアル
   キルスルホン酸塩を主成分とする帯電防止剤を塗膜形成
   成分１００重量部当り３〜１５重量部混合した熱硬化型
   シリコーン系塗料を塗布し、熱硬化させ、厚み１〜１０
   μｍのハードコート層を設けた積層フィルムであつて、
   その表面固有抵抗が１０＾４〜１０＾１＾８Ω／ｃｍ＾
   ２でありかつ表面硬度（鉛筆硬度）が２Ｈ以上であるこ
   とを特徴とするハードコートフィルム。 ２、アルキルスルホン酸塩がアルキルスルホン酸ソーダ
   である特許請求の範囲第１項記載のハードコートフィル
   ム。