JPS6296376A - 表面塗装されたセメント成形製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、主としてスレート瓦等の成形されたセメント
成形品の表面に、セメントと顔料とが混練されたセメン
トスラリーを塗布して表面塗装するセメント製品の製法
に間し、特に、セメントスラリーを薄く塗布して確実に
着色できるセメント成形品の製法に間する。

Ｂ、従来の技術並びに問題点 表面が着色されたセメント製品の従来の製法は、成形後
、養生されたセメント成形品の表面に、アクリル樹脂、
アクリルウレタン樹脂等を焼付塗装している。この方法
で処理されたセメント成形品は、室内で乾燥状態で養生
するので養生に手間が掛かり、又、塗料が高価になる欠
点があった。又、この方法で製造された製品は、表面着
色層の耐候性が充分でなく、特に、塗装後の養生が不充
分な場合は、劣化、変色、剥離等の欠点があった。

この欠点を解決する方法として、成形直後のセメント成
形品の表面に、セメント、顔料、合成樹脂エマルジョン
と水を混練して得られるセメントスラリーを、数百ミク
ロンの厚さに塗布する記述が開発された（特公昭５９−
４３４３７号公報）。

しかしながら、この方法は、成形後一定の時間以内にセ
メントスラリーを塗布する必要があるので、成形後セメ
ントスラリーを塗布するまでの間に時間の制約を受ける
。従って、１台の成形機で連続してセメント成形品を製
造する場合はともかく、役物と称される隅部等の瓦等を
成形する場合。

一種の瓦を成形する時間が短くて、再々金型を交換する
ので、この閏スラリーの塗布を中断する必要があるが、
スラリーは使用時間に１−１約を受けるので塗布を中断
すると硬化する等の弊害があってその管理がすこぶる困
難である。

従って、この方法は、単一の製品を多量生産する場合に
都合がよくても、全ての生産工程に於て能率良くできな
い欠点があった。特に、セメントスラリーは、ポットラ
イフ（混練して使用できる時間）が短い為、１台の塗装
装置で連続して多量の製品に塗装するのがよいが、成形
後、塗装迄の時間に制約を受けると、多量のセメント成
形品を製造して蓄え、一度に塗装することが出来ないの
で、作業能率が悪いことに加えて、セメントスラリーの
管理、並びにこれの効率的な使用に問題かあった。

又、成形直後にセメントスラリーを塗布する方法は、成
形後セメントが未硬（ヒの状態で塗布する為、これを受
鉄板に載せて塗装するので、受鉄板の汚れが甚だしく、
これを除去するのに手間が掛かる欠点もあった。

更に又、この方法は、成形直後の、表面含水率の高いセ
メント成形品にセメントスラリーを塗布する為、セメン
トスラリーの水分量を多くてきす、塗布に便利なように
、水分率を高くすると、充分な強度の表面塗料膜が形成
できず、又、経時的に色斑ができたり、あるいは退色す
るなどの弊害があった。

この欠点を除去する為には、養生後セメント成形品の表
面にセメントスラリーの表面塗料を塗布すればよい。と
ころが養生後のセメント製品は、表面にセメントスラリ
ーの表面塗料を塗布しても、表面塗料の付着力が弱く、
又、硬化した表面着色層自体も弱くて耐久性にかける欠
点があった。養生後にセメントスラリーを塗布する技術
として、実開昭５２−６８４４６号公報に開示されいる
方法は、セメント成形品を養生、乾燥後、表面に、霧状
の水を散布してセメント成形品に湿り気を与え、その表
面にセメントスラリーを塗布している。

しかしながら、この方法で、製造されたセメント成形品
も、表面着色層に充分な強度と耐久性が実現できない。

特に、この方法は、表面に散布する水分量を多くして、
セメント成形品の表面に多量の水を含水させると、表面
に付着するセメントスラリーの表面塗料が経時的日華現
象を起こして白くなり、又、着色斑を生じ易い等の弊害
があり、又、表面散布水量が少ないと、セメントスラリ
ーの含有水分がセメント成形品に吸い取られて、水和反
応に必要な水分が不足して充分な硬化強度が実現できな
い。

本発明は、セメント成形品の内部と表面の水分含有状態
を特定の範囲に制限することによって、養生後のセメン
ト成形品は言うに及ばず、成形直後のセメント成形品に
セメントスラリーを塗布する方法よりも更に強靭に表面
着色層をセメント成形品に付着できるもので、本発明の
重要な目的は、セメントスラリーの表面塗料が、養生後
のセメント成形品に塗布できる為、表面塗料を塗布する
時間に制約を受けず、多種多様な形態のセメント成形品
に能率よく、しかも経済的に塗料が塗布できる表面塗装
されたセメント成形製品の製造方法を提供するにある。

又、本発明の他の重要な目的は、セメントスラリーがセ
メント成形品の表面に、強固に付着でき、しかも全体が
均一で薄くて強靭な表面着色層が形成できる表面塗装さ
れたセメント成形製品の製造方法を提供するにある。

更に又、本発明の他の重要な目的はセメントスラリーの
水分率を高くして、表面塗料が塗布し易く、ポットライ
フを延長して表面塗料の管理が簡単で、これが無駄なく
有効に利用できる表面塗装されたセメント成形製品の製
造方法を提供するにある。

Ｃ５従来の問題点を解決する為の手段 骨材とセメントと水とが混練されて所定の形状に成形さ
れたセメント成形品を、温度Ｘ時間カ月５０°Ｃ時以上
、好ましくは２５０”Ｃ時以上、更に好ましくは３００
℃時以上に養生する。養生は、オートクレーブ養生、蒸
気養生、自然養生、水中養生、湿；ｒ！ｍ生のいずれで
もよい。養生後、セメント成形品内部の水分率を、６．
５以上９以下に調整し、更に表面１寸着水を除去した後
、ＩＳ　ｎ　？Ｑ合のセメントスラリーである表面塗料
を塗布する。

０１作用、効果 成形後、１５０℃時以上養生されたセメント成形品は、
セメントが多少硬化してそれ自体で保形性を生ずる。こ
のセメント成形品は、内部の水分率が一定の範囲に調整
され、表面付着水が除去された状態でセメントスラリー
の表面塗料が塗布される為、セメントスラリーは、塗布
直後、それ自体に含まれる水分が多少セメント成形品に
吸い取られるので、表面に塗布するセメントスラリーに
水分率の高いセメントスラリーが使用でき、これによっ
てセメントスラリーの塗布前の流動性をよくでき、これ
をセメント成形品の表面に均一に、しかも薄膜で均一に
塗布でき、更に、塗布直後、セメントスラリーの水分の
一部がセメント成形品の表面に浸透することによって表
面着色塗料のセメント成形品の付着力が向上し、更に又
、セメント成形品の内部から、長時間に渡って表面移行
して補給される水分によって、セメントスラリーは理想
的な状態で水和反応でき、耐久性があって強靭な表面着
色層が成形できる。

この為、本発明の方法は、従来、養生後における薄膜の
セメントスラリーの塗布は不可能である、との定説を打
開し、しかも、成形直後のセメント成形品のセメントス
ラリー塗布よりも優れた表面付着層を形成できるという
卓効を奏し、この技術に依って、製造されたセメント成
形品を相当量蓄え、これを一時に連続して能率良く表面
処理できることになり、多品種少量生産のセメント成形
品にも能率よく表面処理でき、しかもボットライフの短
いセメントスラリーを無駄なく有効に使用できる卓効も
実現される。

Ｅ、好ましい実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

セメントと、硬質細骨材の珪砂等の骨材と水とを混練し
、これを金型でもって所定の形状に成形してセメント成
形品を得る。セメント成形品の形状は、用途に応じて、
原型スレート瓦の形状、波形、平板状に成形される。

セメント成形品に混合される骨材の量は、セメント材３
３に対して重量比で６４以下であるが、４０〜８０の範
囲内でも使用できる。

成形されたセメント成形品は、温度Ｘ時間が１５０℃時
以上養生する。１５０℃時以上養生されたセメント成形
品は、セメントが多少硬化して保形性を生ずる。

更に、２５０℃時以上養生するとより強固に硬化し、３
００℃時以上養生したものは、理想的な保形性を生じた
。

本発明者の実験では、温度５°Ｃ以上、温度約７０％の
室内で、温度Ｘ時間が３００°Ｃ時となるまで養生する
と、内部の水分率が、８．５３〜９゜０７％となった。

更に、同一の温湿度状態で、３００℃時養生すると、セ
メント成形品の水分率は６．８２〜７，５６％まで減少
した。更に、このセメント成形品を温度が６０℃以上、
湿度が７０％の状態で、２５００℃時養生すると、セメ
ント成形品内部の水分率は５．６９〜６．５６％まで減
少した。

セメント成形品の養生は、蒸気養生、自然養生、オート
クレーブ養生、水中養生、湿潤養生が採用できる。但し
水中養生するには、池の養生で多少セメントを硬化させ
ておくのがよい。

この状態で養生されたセメント成形品を３０分以上水浸
し、内部に水を浸透させた。内部に吸水させた後、セメ
ント成形品の表面に強制送風し、あるいは、乾燥空気中
に放置し、あるいは又表面付着水を布等の吸水性部材で
拭いて表面付着水を除去し、内部の水分率を６．５〜９
．０％に調整した後、セメントスラリーの表面塗料を塗
布する。

セメント成形品の表面の表面付着水が除去された状態と
は、セメント成形品の表面に手を接触させても手にほと
んどないしは全く水分が付着しない状態、更に好ましく
は、成形後濡れ色をしていたセメント成形品の表面が白
く乾燥色に変色した状態を意味するものとする。内部に
水分を給水させるには、セメント成形品を水浸させるの
に代わって、表面に一定時間散水することによっても実
現できる。

極めて多湿な状態で養生されたセメント成形品は、養生
後の内部の水分率が高くなる。内部の水分率が７．８％
以上に高い場合、必ずしもこれを水浸、又は散水するこ
となく、表面に強制送風し、あるいはこれを乾燥空気の
下で一定時間放置して”　　　表面付着水を除去した後
、セメントスラリーを塗布できる。

養生後円部と表面の水分率が特定の範囲内に調整された
セメント成形品は、表面に、スプレーガンやリシンガン
等を使用して、平均厚さが５０〜５００ミクロン、好ま
しくは１５０〜４００ミクロン厚さにセメントスラリー
の表面塗料を塗布する。

表面塗料は、ポルトランドセメント１００ｆｆｆｊ！１
部に対し、１０部以下のＨ料、５〜１５部の合成樹脂エ
マルジョン、水温が１５℃以下の水４０部以下、更に必
要ならばこれに少量の消泡剤を混練してセメントスラリ
ーとする。

ポルトランドセメントには、一部にフライアッシュを使
用してもよい。

合成樹脂エマルジョンには、例えば、アクリル系エマル
ジョン、エチレン酢酸ビニル共ｆｆｉ　合エマルジョン
、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニールアクリル系共重合体、
エポキシ樹脂、スチレンーブクジエン等の合成ゴム系の
ものが使用できる。

合成樹脂エマルジョンは、硬化した表面着色層のクラッ
ク防止、白華防止に効果がある。この混合型が少ないと
、クラックや白華の弊害があり、多すぎると、セメント
量が減少してセメント硬化後の強度が低下する。

セメントスラリーは、ポットライフを長くする為に、冷
水を用い、使用状態に於ても、温度を３０°Ｃ以下に保
持するのが良い。３０℃の水道水で冷却せずにセメント
スラリーを混練すると、水和反応によってセメントスラ
リーの温度は高くなり、ポットライフが約１５分であっ
た。これに対し、冷水で混練して、混練後の温度を２４
．５℃としたセメントスラリーは、混練直後の粘度が１
６００ＣＰで、６０分後にセメントスラリーの温度が３
０°Ｃに温度上昇して粘度が１５００ＣＰと殆ど変わら
なかった。

セメントスラリーの表面塗料が塗布されたセメント成形
品は、直ちに、表面に樹脂塗料、即ちトップコートを５
〜３０ミクロン好ましくは１０〜２０ミクロンの厚さに
塗布し、温度２０℃以上、湿度８０％以上の条件下で１
０時間以上養生して硬化させる。

トップコートには、溶剤系、アクリルエマルジョン系、
アクリル系等の合成樹脂塗料が使用できる。

セメントスラリーの表面がトップコートで覆われたもの
は、セメントスラリー０表面着色塗料が、より美しい状
態で長間間劣化しない。

手続補正書（自発） 昭和６２年　１月２０日 特許庁長官黒田明雄　殿　　　社畠− １事件の表示 昭和６０年　特　許　願第２３６９６９号２　発明の名
称　表面塗装されたセメント成形製品の製造方法３、　
補正をする者 事件との関係　特許出願人 ）覧　ゴ ４、代理人 ５、　補正命令の日付自発 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 表面塗装されたセメント成形製品の製造方法２、特許請
求の範囲 （１）骨材とセメントと水とを混練し、これを一定の形
状のセメント成形品に成形した後、セメント成形品の表
面に、セメントと顔料と水を含むセメントスラリーの表
面塗料を塗布する表面塗装されたセメント成形製品の製
造方法に於て、成形されたセメント成形品を、温度Ｘ時
閉が１５０℃時以上養生した後１表面水を除去した状態
で、セメントと顔料とを含むセメントスラリーの表面塗
料を塗布することを特徴とする表面塗装されたセメント
成形製品の製造方法。

（２）成形されたセメント成形品を２５０℃時以上養生
した後、内部の水分率を６．５％以上９％以下に調整し
、表面水を除去した状態で表面塗料を塗布する特許請求
の範囲第（１）項記載の表面塗装されたセメント成形製
品の製造方法。

（３）セメント成形品の表面に、平均厚さが５０〜５０
０ミクロンに表面塗料を塗布する特許請求の範囲第（１
）項記載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方法
。

（４）セメント成形品の表面に、平均厚さが１００〜３
５０ミクロンに表面塗料を塗布する特許請求の範囲第（
３）項記載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方
法。

（５）表面塗料に、セメント、顔料に加えて合成樹脂エ
マルジョンを混合する特許請求の範囲第（１）項記載の
表面塗装されＬセメント成形製品の製造方法。

（６）表面塗料にセメント１００重量部に対して、１０
部以下の顔料、５〜１５部の合成樹脂エマルジョン、４
０部以下の水の混練体が使用される特許請求の範囲第（
１）項記載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方
法。

（７）セメント成形品が自然養生、蒸気養生、オートク
レーブ養生、水中養生、湿潤養生された後表面塗料が塗
布される特許請求の範囲第（１）項記載の表面塗装され
たセメント成形製品の製造方法。

（８）表面塗料が塗布される前にセメント成形品が水浸
されて内部の含水量が調整され、その後表面水が除去さ
れて表面塗料が塗布される特許請求の範囲第（１）項記
載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方法。

（９）セメント成形品を水浸後、表面を自然乾燥させて
表面水を除去する特許請求の範囲第（８）記載の表面塗
装されたセメント成形製品の製造方法。

（１０）セメント成形品を水浸後、表面に強制送風して
表面水を除去する特許請求の範囲第（１）項記載の表面
塗装されたセメント成形製品の製造方法。

（１１）表面塗料が塗布される前に、セメント成形品の
表面に散水して内部の水分率を調整し、その後表面付着
水を除去してセメントスラリーの表面塗料を塗布する特
許請求の範囲第（１）項記載の表面塗装されたセメント
成形製品の製造方法。

３、発明の詳細な説明 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、主としてスレート瓦等の成形されたセメント
成形品の表面に、セメントと顔料とが混練されたセメン
トスラリーを塗布して表面塗装するセメント製品の製法
に間し、特に、セメントスラリーを薄く塗布して確実に
着色できるセメント成形品の製法に間する。

Ｂ、従来の技術並びに問題点 表面が着色されたセメント製品の従来の製法は、成形後
、養生されたセメント成形品の表面に、アクリル樹脂、
アクリルウレタン樹脂等を焼付塗装している。この方法
で処理されたセメント成形品は、室内で乾燥状態で養生
するので養生に手簡が掛かり、又、塗料が高価になる欠
点があった。又、この方法で製造された製品は、表面着
色層の耐候性が充分でなく、特に、塗装後の養生が不充
分な場合は、劣化、変色、剥離等の欠点があった。

この欠点を解決する方法として、成形直後のセメント成
形品の表面に、セメント、顔料、合成樹脂エマルジョン
と水を混練して得られるセメントスラリーを、数百ミク
ロンの厚さに塗布する記述が開発された（特公昭５９−
４３４３７号公報）。

しかしながら、この方法は、成形後一定の時間以内にセ
メントスラリーを塗布する必要があるので、成形後セメ
ントスラリーを塗布するまでの間に時間の制約を受ける
。従って、１台の成形機で連続してセメント成形品を製
造する場合はともかく、役物と称される隅部等の瓦等を
成形する場合、一種の瓦を成形する時間が短くて、再々
金型を交換するので、この間スラリーの塗布を中断する
必要があるが、スラリーは使用時間に制約を受けるので
塗布を中断すると硬化する等の弊害があってその管理が
すこぶる困難である。

従って、この方法は、単一の製品を多量生産する場合に
都合がよくても、全ての生産工程に於て能率良くできな
い欠点があった。特に、セメントスラリーは、ポットラ
イフ（混練して使用できる時間）が短い為、１台の塗装
装置で連続して多量の製品に塗装するのがよいが、成形
後、塗装迄の時間に制約を受けると、多量のセメント成
形品を製造して蓄え、一度に塗装することが出来ないの
で、作業能率が悪いことに加えて、セメントスラリーの
管理、並びにこれの効率的な使用に問題があった。

又、成形直後にセメントスラリーを塗布する方法は、成
形後セメントが未硬化の状態で塗布する為、これを受鉄
板に載せて塗装するので、受鉄板の汚れが甚だしく、こ
れを除去するのに半閉が掛かる欠点もあった。

更に又、この方法は、成形直後の、表面含水率の高いセ
メント成形品にセメントスラリーを塗布する為、セメン
トスラリーの水分量を多くできず、塗布に便利なように
、水分率を高くすると、充分な強度の表面塗料膜が形成
できず、又、経時的に色斑ができたり、あるいは退色す
るなどの弊害があった。

この欠点を除去する為には、養生後セメント成形品の表
面にセメントスラリーの表面塗料を塗布すればよい。と
ころが養生後のセメント製品は、表面にセメントスラリ
ーの表面塗料を塗布しても、表面塗料の付着力が弱く、
又、硬化した表面着色層自体も弱くて耐久性にかける欠
点があった。養生後にセメントスラリーを塗布する技術
として、実閏昭５２−６８４４６号公報に開示されいる
方法は、セメント成形品を養生、乾燥後、表面に、霧状
の水を散布してセメント成形品に湿り気を与え、その表
面にセメントスラリーを塗布している。

しかしながら、この方法で、製造されたセメント成形品
も、表面着色層に充分な強度と耐久性が実現できない。

特に、この方法は、表面に散布する水分量を多くして、
セメント成形品の表面に多量の水を含水させると、表面
に付着するセメントスラリーの表面塗料が経時的白華現
象を起こして白くなり、又、着色斑を生じ易い等の弊害
があり、又、表面散布水量が少ないと、セメントスラリ
ーの含有水分がセメント成形品に吸い取られて、水和反
応に必要な水分が不足して充分な硬化強度が実現できな
い。

本発明は、セメント成形品の内部と表面の水分含有状態
を特定の範囲に制限することによって、養生後のセメン
ト成形品は言うに及ばず、成形直後のセメント成形品に
セメントスラリーを塗布する方法よりも更に強靭に表面
着色層をセメント成形品に付着できるもので、本発明の
重要な目的は、セメントスラリーの表面塗料が、養生後
のセメント成形品に塗布できる為、表面塗料を塗布する
時間に制約を受けず、多種多様な形態のセメント成形品
に能率よく、しかも経済的に塗料が塗布できる表面塗装
されたセメント成形製品の製造方法を提供するにある。

又、本発明の他の重要な目的は、セメントスラリーがセ
メント成形品の表面に、強固に付着でき、しかも全体が
均一で薄くて強靭な表面着色層が形成できる表面塗装さ
れたセメント成形製品の製造方法を提供するにある。

更に又、本発明の他の重要な目的はセメントスラリーの
水分率を高くして、表面塗料が塗布し易く、ポットライ
フを延長して表面塗料の管理が筒型で、これが無駄なく
有効に利用できる表面塗装されたセメント成形製品の製
造方法を提供するにある。

Ｃ０従来の問題点を解決する為の手段 骨材とセメントと水とが混練されて所定の形状に成形さ
れたセメント成形品を、温度Ｘ時間が１５０°Ｃ時以上
、好ましくは２５０°Ｃ時以上、更に好ましくは３００
℃時以上に養生する。養生は、オートクレーブ養生、蒸
気養生、自然養生、水中養生、湿潤養生のいずれでもよ
い。ｉ主太九光成形ｊＶは一表面付着水を除去したのち
、顔料混合のセメントスラリーである表面塗料を塗布す
る。

００作用、効果 成形後、１５０℃時以上養生されたセメント成形品は、
セメントが多少硬化してそれ自体で保形性を生ずる。こ
のセメント成形０　　　　・が除去された状態でセメン
トスラリーの表面塗料が塗布される為、セメントスラリ
ーは、塗布直後、それ自体に含まれる水分が多少セメン
ト成形品に吸い取られるので、表面に塗布するセメント
スラリーに水分率の高いセメントスラリーが使用でき、
これによってセメントスラリーの塗布前の流動性をよく
でき、これをセメント成形品の表面に均一に、しかも薄
膜で均一に塗布でき、更に、塗布直後、セメントスラリ
ーの水分の一部がセメント成形品の表面に浸透すること
によって表面着色塗料のセメント成形品の付着力が向−
ヒＬ１ｊＬ笈性があって強靭な表面着色層が成形できる
。

この為、本発明の方法は、従来、養生後における薄膜の
セメントスラリーの塗布は不可能である、との定説を打
開し、しかも、成形直後のセメント成形品のセメントス
ラリー塗布よりも優れた表面付着層を形成できるという
卓効を奏し、この技術に依って、製造されたセメント成
形品を相当量蓄え、これを一時に連続して能率良く表面
処理できることになり、多品種少量生産のセメント成形
品にも能率よく表面処理でき、しかもポットライフの短
いセメントスラリーを無駄なく有効に使用できる卓効も
実現される。

Ｅ、好ましい実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

セメントと、硬質細骨材の珪砂等の骨材と水とを混練し
、これを金型でもって所定の形状に成形してセメント成
形品を得る。セメント成形品の形状は、用途に応じて、
原型スレート瓦の形状、波形、手板状に成形される。

セメント成形品に混合される骨材の量は、セメント材３
３に対して重量比で６４以下であるが、４０〜８０の範
囲内でも使用できる。

成形されたセメント成形品は、温度Ｘ時間が１５０°Ｃ
時以上養生する。１５０℃時以上養生されたセメント成
形品は、セメントが多少硬化して保形性を生ずる。

更に、２５０℃時以上養生するとより強固に硬化し、３
００℃時以上養生したものは、理想的な保形性を生じた
。

本発明者の実験では、温度５℃以上、温度約７０％の室
内で、温度×助間が３００℃時となるまで養生すると、
内部の水分率が、８．５３〜９゜０７％となった。更に
、同一の温湿度状態で、３００℃時養生すると、セメン
ト成形品の水分率は６．８２〜７．５６％まで減少した
。更に、このセメント成形品を温度が６０℃以上、湿度
が７０％の状態で、２５００℃時養生すると、セメント
成形品内部の水分率は５．６９〜６．５６％まで減少し
た。

セメント成形品の養生は、蒸気養生、自然養生、オート
クレーブ養生、水中養生、湿潤養生が採用できる。但し
水中養生するには、他の養生で多少セメントを硬化させ
ておくのがよい。

この状態で養生されたセメント成形品を３０分以上水浸
し、内部に水を浸透させた。内部に吸水させた後、セメ
ント成形品の表面に強制送風し、あるいは、乾燥空気中
に放置し、あるいは又表面付着水を布等の吸水性部材で
拭いて表面付着水を除去し、内部の水分率を一部」ＬＬ
Ｘ１Ｌ旦　５〜９゜０％に調整した後、セメントスラリ
ーの表面塗料を塗布する。

セメント成形品の表面の表面付着水が除去された状態と
は、セメント成形品の表面に手を接触させても手にほと
んどないしは全く水分が付着しない状態、更に好ましく
は、成形後濡れ色をしていたセメント成形品の表面が白
く乾燥色に変色した状態を意味するものとする。内部に
水分を給水させるには、セメント成形品を水浸させるの
に代わって、表面に一定時閉散水することによっても実
現できる。

極めて多湿な状態で養生されたセメント成形品は、養生
後の内部の水分率が高くなる。内部の水分率が７．８％
以上に高い場合、必ずしもこれを水浸、又は散水するこ
となく、表面に強制送風し、あるいはこれを乾燥空気の
下で一定時閉放置して表面付着水を除去した後、セメン
トスラリーを塗布できる。

養生後　　　　　　　１〜去ｍメント成形品は、表面に
、スプレーガンやリシンガン等を使用して、平均厚さが
５０〜５００ミクロン、好ましくは１５０〜４００ミク
ロン厚さにセメントスラリーの表面塗料を塗布する。

表面塗料は、ポルトランドセメント１００重量部に対し
、１０部以下の顔料、５〜１５部の合成樹脂エマルジョ
ン、水温カ月５℃以下の水４０部以下、更に必要ならば
これに少量の消泡剤を混練してセメントスラリーとする
。

ポルトランドセメントには、一部にフライアッシュを使
用してもよい。

合成樹脂エマルジョンには、例えば、アクリル系エマル
ジョン、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジョン、ポリ
酢酸ビニル、酢酸ビニールアクリル系共重合体、エポキ
シ樹脂、スチレン−ブタジェン等の合成ゴム系のものが
使用できる。

合成樹脂エマルジョンは、硬化した表面着色層のクラッ
ク防止、白華防止に効果がある。この混合量が少ないと
、クラックや白華の弊害があり、多すぎると、セメント
量が減少してセメント硬化後の強度が低下する。

セメントスラリーは、ポットライフを長くする為に、冷
水を用い、使用状態に於ても、温度を３０℃以下に保持
するのが良い。３０℃の水道水で冷却せずにセメントス
ラリーを混練すると、水和反応によってセメントスラリ
ーの温度は高くなり、ポットライフが約１５分であった
。これに対し、冷水で混練して、混練後の温度を２４．
５℃としたセメントスラリーは、混練直後の粘度が１６
００ＣＰで、６０分後にセメントスラリーの温度が３０
℃に温度上昇して粘度が１５００ＣＰと殆ど変わらなか
った。

セメントスラリーの表面塗料が塗布されたセメント成形
＆住−表百に樹脂塗料、即ちトップコートを５〜３０ミ
クロン好ましくは１０〜２０ミクロンの厚さに塗布し、
温度２０℃以上、湿度８０％以上の条件下で１０時間以
上養生して硬化させる。

トップコートには、溶剤系、アクリルエマルジョン系、
アクリル系等の合成樹脂塗料が使用できる。

セメントスラリーの表面がトップコートで覆われたもの
は、セメントスラリーの表面着色塗料が、より美しい状
態で長期間劣化しない。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）骨材とセメントと水とを混練し、これを一定の形
   状のセメント成形品に成形した後、セメント成形品の表
   面に、セメントと顔料と水を含むセメントスラリーの表
   面塗料を塗布する表面塗装されたセメント成形製品の製
   造方法に於て、成形されたセメント成形品を、温度×時
   間が１５０℃時以上養生した後、内部の水分率を６．５
   ％以上９％以下の範囲に調整し、かつ表面水を除去した
   状態で、セメントと顔料とを含むセメントスラリーの表
   面塗料を塗布することを特徴とする表面塗装されたセメ
   ント成形製品の製造方法。
2. （２）成形されたセメント成形品を２５０℃時以上養生
   した後、内部の水分率を６．５％以上９％以下に調整し
   、表面水を除去した状態で表面塗料を塗布する特許請求
   の範囲第（１）項記載の表面塗装されたセメント成形製
   品の製造方法。
3. （３）セメント成形品の表面に、平均厚さが５０〜５０
   ０ミクロンに表面塗料を塗布する特許請求の範囲第（１
   ）項記載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方法
   。
4. （４）セメント成形品の表面に、平均厚さが１００〜３
   ５０ミクロンに表面塗料を塗布する特許請求の範囲第（
   ３）項記載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方
   法。
5. （５）表面塗料に、セメント、顔料に加えて合成樹脂エ
   マルジョンを混合する特許請求の範囲第（１）項記載の
   表面塗装されたせセメント成形製品の製造方法。
6. （６）表面塗料にセメント１００重量部に対して、１０
   部以下の顔料、５〜１５部の合成樹脂エマルジョン、４
   ０部以下の水の混練体が使用される特許請求の範囲第（
   １）項記載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方
   法。
7. （７）セメント成形品が自然養生、蒸気養生、オートク
   レーブ養生、水中養生、湿潤養生された後表面塗料が塗
   布される特許請求の範囲第（１）項記載の表面塗装され
   たセメント成形製品の製造方法。
8. （８）表面塗料が塗布される前にセメント成形品が水浸
   されて内部の含水量が調整され、その後表面水が除去さ
   れて表面塗料が塗布される特許請求の範囲第（１）項記
   載の表面塗装されたセメント成形製品の製造方法。
9. （９）セメント成形品を水浸後、表面を自然乾燥させて
   表面水を除去する特許請求の範囲第（８）記載の表面塗
   装されたセメント成形製品の製造方法。
10. （１０）セメント成形品を水浸後、表面に強制送風して
    表面水を除去する特許請求の範囲第（１）項記載の表面
    塗装されたセメント成形製品の製造方法。
11. （１１）表面塗料が塗布される前に、セメント成形品の
    表面に散水して内部の水分率を調整し、その後表面付着
    水を除去してセメントスラリーの表面塗料を塗布する特
    許請求の範囲第（１）項記載の表面塗装されたセメント
    成形製品の製造方法。