JPS6296050A - 冷水で膨潤する澱粉合成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は冷水で膨潤する澱粉合成物に係るものであって
、該澱粉合成物は少くとも二種りの澱粉より成り、その
一つは本質的に無アミローズであり、他の種類の澱粉と
一緒に熱処理されたものである。

本発明は、また、冷水で膨潤する澱粉の調製プロセス及
び食品系統、特に加熱液体を加えて作るインスタント食
品に戻ける＠成澱粉生成物にも関する。

（従来の技術） 澱粉は、インスタント食品生成物の調製に宗て、予めゲ
ル化し、又は予め調理し、乾燥して用いられると云うこ
とは公知である。予めゲル化した澱粉を調製する伝統的
方法にはドラム乾燥、押し出し及びスプレー乾燥が続行
する調理がある。

インスタント澱粉ｔ′製作する他のプロセスは下記のも
のを含んでいる。

ゲｓ、ミノ（（）６ｒｍｉｎりの米国特許第３．５ｇ３
．ざ７ダ号：之は予めゲル化し、脱脂した澱粉と成る範
囲の水の流動性を有する粒状の予め膨潤された澱粉との
混合物から成るインヌタントプディング中でゲル化剤と
して適切な澱粉組成を開示している。

クチンケ（Ｋｕｃｈｉｎｋｅ　）　　の米国特ＦＦ第、
２Ｊ３ユｎｒ号；之には、低温硬化性の予めゲル化され
た澱粉材料のことが記載されているが、この材料は、澱
粉を水性ス２り一中で有機カルボン酸と共に、澱粉が完
全にゲル化される迄ｑ００乃至ｑｓｏｃで加熱し、その
後、混合物をスプレー乾燥することによって調製される
ものである。

チュー（ＣｈｉｕＪ　　の米国特許第偶コ２ざ／９９号
：る際に有用な、化学的に改変し、予めゲル化した、清
水で分散できるゲル化ポテト澱粉のことが記載されてい
る。チューの前記ｇＪ”２２に１９９号特許に於ては、
ゲル化特性を有する改変された澱粉全供給するのに天分
に限定ブラベンダー粘度（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ　ＶｉＳ
ＣＯ８ｉｔ）りの旬囲内で、架橋剤とポテト澱粉と反応
させて調製し、その後架橋した澱粉全ドラム乾燥して改
変したゲル化ポテト澱粉生成物を得るものである。

チューの米国特許第１Ａ＝２ハリ９号及び同第１ＡコＱ
７３！ｊ号：これらには、夫々冷水分散可能な、ゲル化
する、化学的に改変したタピオカ澱粉のことが記載され
ている。開示されたゲル化するタピオカ澱粉の夫々の調
製は、タピオカ澱粉を特定の水の流Ｗ！！Ｉ性に変換す
ること及び限定したブラベンダー粘度の限界内で澱粉を
架橋剤と反応すること全含んでいる。

このｍ先ｔハリデ号の特許に記載された改変タピオカ澱
粉は、最初にタピオカ澱粉を架橋剤と反応させ、酸が架
橋した澱粉を変換し、次いで、この架橋され且つ変換さ
れた澱粉をドラム乾燥して、化学的に改変された、ゲル
化特性を有する予めゲル化さｎた澱粉材料を提供するこ
とによって調製される。

インスタント食品系列のために開発されている、化学的
に改良され、予めゲル化された澱粉のほかに、？ッチェ
ル（Ｍｔ　ｔｃｈｅｌ　１　）　　の米国特許第ｑ、ｓ
ｔａ贋−号には、ゲル化されていない澱粉とステアａイ
ルーコーラクチル酸ナトリウム又はカルシウム（ｓｏｄ
ｉｕｍ　ｏｒ　ｃａｌｃｉｕｍｓ　＋、ｅａｒｏｙｌ−
、２−１ａｃｔｙｌＣ１ｅ　）の有効量とを含む水性ス
ラリーを作り、このスラリーを、澱粉をゲル化するため
に充分な温度と時間の間加熱することによって澱粉全調
製することが開示されている。この％許は、結果として
改変された澱粉が、ステアロイルーコーラクチル酸ナト
リウム又はカル・ノウムを使用しない予めゲル化した澱
粉よりも一層滑らかで、クリームの口腔感覚及び高度の
光沢を有するものであること−を時像ｚｔ開示している
。この発明の一つの好適な実施態様では、ゲル化さｎて
いない澱粉の水性スラリーが、ステアロールーコーラク
チル酸ナトリウム又はカルシウムの存在で澱粉をゲル化
するのに光分な時間の間加熱されて澱粉粒子の破裂及び
調理不足を最小限ならしめ且つスラリーを乾燥しながら
、全ての粒子が均一に膨潤して得られると云うものでる
る。

食品調製に於ける１天然１の（即ち、化学的に改変され
ていない）成分を用いる最近の傾向及び好みと云う見地
から、化学的改変剤との反応で改変されない澱粉組成又
は最少量の化学的改変又は誘導性だけを受けた組成はイ
ンスタント食品系統に一１？ける使用に対して種々の利
益を提供するものである。化学的改変剤のコスト金除く
か、又は最小限にするかだけではなく、平均の消費名の
食物に含１れている多くの澱粉で濃化した食品＠放物中
の化学的に改変した澱粉成分を最小にするか又は除くと
云う消費名によって認識さ几た固有の利点が存在するの
である。

多くのインスタント食品生成物にあっては。

澱粉粒状体が急速に水和作用又は膨潤を行なうことが重
要なことである。

多くの予めゲル化した又はインスタント澱粉は急速に水
和し、冷水又は冷却水用に受けいれらｎ得る、しかし、
これらの澱粉が温水又は他の温液と一緒に使用さ扛ると
−それらは澱粉及び他の成分の塊シになると云う傾向が
ある。粗い粒子を得るには、ドラムで乾燥した澱粉を篩
にかけることによシ、食物を含むインスタント澱粉を塊
シの減少することができる。然し乍ら、これらの生成物
は水和作用を遅らせる傾向があり、屡々インスタント食
品に対して粘度の向上のような所望の効果を提供するこ
とができない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、インスタント食品処方用の濃化剤とし
て有用な、冷水で温州する澱粉合成物を提供することで
おる。

本発明の更に進んだ目的は、熱液中で容易に分散する、
冷水で膨潤する澱粉台底物を提供することがである 他の目的は熱液体中で容易に分散する、化学的置換が僅
かか又は全くない、或いは改変のない、冷水で膨潤する
澱粉合成物を提供することでろる〇 本発明の他の目的及び利点は、次の説明を参照すること
によって明らかになる。

他に指示がなければ、明細書及び特許請求の範囲に亘り
、全ての比及び百分率は重量ベースで述べられ、温度は
摂氏度で圧力は周囲土でにバスカルス（ＫＰａｓｃａｌ
ｓ）　　で示されている。

（問題点を解決するための手段） 一つの表現方法で言えば、本発明は少くとも二つの性質
が異なる澱粉成分の混合物よシなり、その際少くとも一
つの澱粉成分は本質的に無アミロースであシ、第二の澱
粉成分は少くとも２０％のアミロースを含み、その際こ
れらの澱粉成分は、それに冷水で膨潤する特性全分与す
る条件の下で、−緒に熱処理されたものでらる。

他の表現方法で言えば、本発明は、改良されたインスタ
ント食品合成物で実施され、その際、前記の澱粉、合成
物は濃化剤として用いられるものである。

以下、本発明を、実施例を含めて詳細に説明する。

本発明の冷水で膨潤する澱粉＠酸物は少くとも二つの澱
粉源から誘導されるものである。

該澱粉合成物は一少ぐとも一つの成分が本質的に無アミ
ロース、即ち蝋質澱粉（ｗａｘｙ　５ｔａｒｃｂ）でめ
るべきことを更に特徴とする。蝋質成分とは、本質的に
、アミロペクチン（ａｍｙｌｏｐｅｃ＋、ｉｎ）から成
る澱粉である。第二の澱粉成分は、アミロースのかなり
の量、例えば約、２０チ以上を含む任意の澱粉であって
よい。

主としてアミロペクチンである第一の澱粉成分は、種々
の１蝋質（ｗａｘ）す１澱粉源から得られる。蝋５！！
澱粉！ｉ蝋質とうもろこし一蝋質砂糖（ｗａｘｙ　ｓｏ
ｒｇｈｕｍ）もろこしく蝋質のきびに似たもろこしくｍ
１ｌｏ）として知られている】、蝋質の米等を含んでい
る。これらの澱粉は本質的に蓋アミロースであって、低
レベルのアミロース、例えば約ｇ％まで含んでいるもの
でも本質的に無アミロースでるる。この成分は、工業で
使用される化学反応によって架橋又は誘導した蝋質澱粉
をも含んで良い。好うな蝋質成分は蝋質のとうもろこし
澱粉である。

もろこし、麦、ぐず粉、さつまいも等のような普通の澱
粉源から得ることができる。これらの澱粉源は、典型的
に、２０乃至にθチのアミロース及び７．２乃至ｇＯ％
のアミコベクチ：ｙｔｔｋ、でいる。高レベルのアミロ
ースを含む、とうもろこしの特別の突然変異体変種も本
発明に於て有用である。好ましい好適の澱粉成分はもろ
こし＃扮である。

初めの第一の澱粉成分は、冷水で膨潤する特性を与える
ために７１０熱処理さする前に、−緒に混合する、ゲル
化されない澱粉である。

蝋質澱粉は組付わされる澱粉重量の約／夕係乃至約ｎ］
であるが、之に対し普通の澱粉取分は約ｇり襲乃至約７
５％である。

冷水で膨潤する澱粉とは、冷水に加える時は急速に水中
に分散し且つ膨潤して粘性糊を形双する澱粉として定め
られる。

澱粉の冷水で膨潤する特性は、予めゲル化するか或は冷
水膨潤性質を与えるために普通に用いられる方法のうち
のどれかによって澱粉全処理することによって開発する
ことができる。澱粉材料はドラム乾燥によって又は調理
及びスプレー乾燥によシ、或は、蝋質及び普通の澱粉取
分の混合物を含む水性スラリーを押し出す（ｅｘ＋Ｊｒ
ｕｄｑＪことに：って予めゲル化することができる。こ
れらの方法は、澱粉に冷水で膨潤する％性を与える水性
プロセスとして定められる。これらのプロセスによって
処理された澱粉合成物の濃化特性全最適化するために、
好ましいことは、蝋質成分が澱粉混合物中少なくとも約
４０％乃至約Ｎ〕２あること、で、最も好ましいのは澱
粉混合物の５０％乃至約８０％より成ることである。

押し出し又はドラム乾燥プロセスに於て、澱粉は約３０
乃至約ＳＯ％の澱粉固体レベルに於て水中でスラリー化
される。次に該スラリーは澱粉材料のゲル化温度以上で
加熱てれる。

澱粉スラリーを調理するために用いる温度は、一般に約
９０００以上である。澱粉はそれ金ゲル化する圧力の下
で調理することができる。

調理及びスプレー乾燥７゛ロセスが澱粉に冷水膨潤！：
］Ｊｆ与えるために用いられる時に、澱粉混合物は約３
％乃至約２０％澱粉の固体レベルに於て水中でスラリー
化てれる。その際スラリーは９００Ｃ以よで調理され且
つスプレー転任される。。

この澱粉制別に冷水溶解度を与えるための好ましいプロ
セスは、米国特許第１ＡＩＩ＆！；、７０ユ号に２輩さ
れたアルコールプロセスである。

本発明の冷水膨潤澱粉材料は、水性のｃｍ　−ｃ３アル
カノール中でゲル化しない澱粉の混合物のスラリーを形
成し、制限された区域中で該スラリーを約７分乃至３０
分の間約／グｇｏ乃至／ｇ２０ｃ　　の温度まで加熱し
、その後、生じた冷水膨潤澱粉生成物を回収することに
よって調装される。この水性アルコールプロセスによっ
て処理した澱粉混む物の分散及び粘＃特性を最適化する
ために、蝋質成分は澱粉材料巾約２０乃至約７０係ある
こと、最も好ましいのは澱粉材料の約−〇乃至約弘０％
を含むことである。

冷水膨潤性が僅少か又は全くないことを通常特徴とする
ゲル化されていない澱粉材料が前記のプロセスの条件に
従う時には、冷水膨潤澱粉に転換することができる。こ
のプロセスに用いるゲル化されていない澱粉出発材料は
化学的に改変されていない、即ち、化学的調節剤と反応
しないか、又は架橋剤及び置換剤を含む酸化剤、酸、エ
ーテル化剤及び工！チル化剤のような澱粉反応化学試薬
の種々の量との反応によって化学的に改変されるかの執
ｎかである。料理形式の澱粉材料の場合のように、この
澱粉材料の機能特性は、澱粉材料がそれから調整される
。ゲル化されていない澱粉の化堂的改変の性質及び程度
と共に変化する。

特に好適な実施態様に於て、出発材料としてこ−に用い
らｎた澱粉成分は化学的に改変されておらず、それによ
ジインスタンド食品生成物中に用いられるため１天然ａ
成分が与えられる。

この水性アルコールプロセスによる冷水膨潤澱粉材料の
調製は、パッチ型式プロセスとして、又は連続的プロセ
スとして実施することができる。執れかの場合に、もし
スラリー用の液体媒質が澱粉中の水を含めて重量比が約
／よ乃至約３夕係の水を含むならば（即ち、アルコール
対水の重量比は約５７：／乃至１９：／でめるならば）
、プロセスを実施する第一段階は、メタノール、エタノ
ール、変性エタノール、グロバノール及びイングロバノ
ールから選ばｎたアルコールの重量比が約りＯ乃至約７
Ｓ部ニジ成る一液体媒質中のゲル化さｎていないとうも
ろこし澱粉材料の乾燥物質ベース（ａｓｂ）ｉｊｌ比が
約７０乃至約、２５部、及び水のｘｉ比約７３乃至３０
部より成るスラリーの調製である。好フしいりは、スラ
リーが、澱粉（ｄａｂ　）のＮ量比は約１２乃至約、２
０％で、水は約／７乃至３０％から成ることである。

一ツ（７）ｆＥ”！シい実施態様に１で、エタノール又
は変性エタノールは、水性アルコールブσセスに於ける
好ましいアルコールでるる。

水性アルコール媒實甲のゲル化されていない澱粉の上記
スラリーは、自原的圧力（ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ）の下で約３０秒乃至約３０分の間約／ダｇ
Ｏ乃至約／ざ二ＯＣ迄の＠闇に加熱さｎる。

この７１１Ｊ　ｆｆｉプロセスは約３０秒乃至約３０分
の力ｌＪ熱帯中のスラリーに対して滞留時間を与えるた
めに計算された速度（ｒａ”、ｅ）で刀口熱限足区域を
辿ってスラリー會通過することにより、田閉容器中のパ
ッチプロセスとして、或は連続又は半連続プロセスとし
て行なうことができる。好ましいのは、澱粉スラリーを
約７分乃至約１０分の時間に亘シ約１ｓｓ０乃至／７１
ｒ０Ｃノ温度迄り０熱して、ゲル化されていない澱粉混
台物金現在の冷水膨潤澱粉に変換することでめる。この
プロセスの最も好ましい実施態様に於て、ゲル化されて
いない澱粉のスラリーは、澱粉の重量比（ｄｓｂＪで約
／２乃至約２０％金倉み、スラリーの液体媒質が水の１
量比で約／ざ乃至約２６％を含む（即ち、アルコール対
水の重量比は約り６：／乃至ユｇ：／でめる〕、ゲル化
されていない澱粉からこの冷水膨潤／溶解住澱粉への転
換は、約二分乃至約５分の間約／ＡｕＯ乃至約１７０°
Ｃの温度迄加熱することによって遂行される。

この力り熱段階の後にこのスラリーは約５ｏｏｃ以下に
冷却することが望’ＥＬ＜、更に生成物の冷水膨潤澱粉
を濾過又は遠心分離によってスラリーの液体媒質成分か
ら分離するのである。澱粉生成物を反応スラリーから回
収した後に、澱粉は前記プロセスで用いた／又はそれ以
上の容積のアルコールで典型的に洗浄し、更に慣用の方
法で乾燥ンよび／または脱溶剤される。例えば、澱粉は
、食品受入れ基単に対して澱粉のアルコール含有量を減
するために充分な時間の間約１００乃至約／−２０００
の温度に維持されながら、或は揮発性レベルまで炉内で
乾燥し、更に高温の湿気あるガス、好ましくは湿潤空気
又はスチームと接触させることができる。

本発明の冷水膨潤澱粉合成物は、単独に、又は他の澱粉
材料と組付せて、調理させた食品及びインスタント又は
パッケージ食品の処方の両刀における濃化剤として適用
され、その際澱粉材料は通例濃化剤（例えば、肉汁、ス
ープ、ソース、ドレッシング、高温飲料混合物及びプデ
ィングンとして用いらｎる。一つの実施例に於て、本発
明の澱粉を利用した食品処方の便宜のために澱粉、他の
栄養成分、香味、調味料等を含んだ混合物が調製されて
いる。この混合物は乾燥又は本質的な乾燥食品合成物と
して調製さｎる。消費者は乾燥食品＠放物を含む澱粉を
水中に混合し且つ加熱するサービスのためにパッケージ
食品を調製し、或いは本発明の特に好ましい使用に於て
、食品＠酸物を含む澱粉を水は牛乳のような予熱され友
液体と混甘し、攪拌にニジ乾燥食品合成物全分散してサ
ービス用とする。

インスタント食品合成物中に濃化剤として用いらｎる澱
粉合成物は前記の水性アルカノールプロセスを用いるこ
とによって熱処理され且つ改変されていない澱粉成分を
含むことが望ましい。水性アルコールプロセスが冷水膨
潤特性を与えるために用いられる澱粉台底物の潜在的性
能の一つの便利な手段は冷水溶解度試験である。この澱
粉＠酸物がインスタント食品合成物中に用いられる時は
、澱粉合成物は少くとも約１４０％、好１しくは少くと
も約５０％、また最も好ましいのは少くとも約６０％の
冷水溶解度を持つことが望）しい。

澱粉合成物の冷水溶解度はアルコールの係、使用した特
別のアルコール、スラリー合成物中の水及び反応温度を
含む種々の処理条件によって影響を受（グるものである
。好ましい実施態掃の澱粉台底物は、高温を皮体を食品
＠酸物に添加することによって、消費するために調整さ
れたインスタント食品合成物中の濃化剤として用いられ
る時に、もしあるならば、ごく僅かの肉眼で見うる塊シ
が形放される。

急速な粘度発生は、液体媒質中に澱粉が完全に且つ急速
に分散するにつれて供給される。

分散が不充分な澱粉は急速に塊まる傾向があυ、その結
果、必要な粘度を提供しない。

この冷水膨潤澱粉材料に特性を与えるのに用いられた冷
水の溶解度は、ワーリング混合機（ｗａｒｉｎｇｂｌｅ
ｎｄｅｒ　）に於て澱粉試料と水の混＠を含む特定の方
法によって実施されたのでろって、混合物を遠心分離し
、上澄液の等分部分（ａｌｉｑｕｏｔ）　ｋ蒸発し、残
留物を溶性として秤量したのである。冷水溶解度を測足
する際利用した装置は次の通りである。

（１）セミ−マイクロ・モネル・メタル・カッ７’（Ｆ
ｉεｈｅｒ科学カタログム／グー！０７−７７）を備え
たワーリング混＠機（Ｍｏｄｅｌ　ＰＢ　！；）（２）
国際遠心分離機モデルＫ又はこｎに相当するもの （３）　　遠心分離管、１００−ｍｌ、及び蒸発皿、及
び ＋４＋　　天秤 冷水溶解度測定は次の手順に従って実施される。

ｌ　周囲温度で蒸留水７００−一を正確にワーリング混
合機カップ中に測り入れる ユ　混合機を低速度（約６１０θｒｐｍ）で回転し、／
ｊ−秒の時間以内に亘って１ｏｏｏグラムの澱粉試料を
加え、その後高速匿（約／３！００ｒｐｍ）で二分間攪
拌する ユ　１００−ｒｘ＞１３の遠心分離機管に澱粉溶液／懸
濁液を満たし、７３分間最高速度（、？／　００ｒｐｍ
で光分）で遠心分離する 弘　λＳ−蛯　　の上澄液等分部分を風袋を計った蒸発
皿に移し、スチームバス上で転帰が明確になる迄蒸発す
る ５　炉中で少くとも一時間（徹夜が望ましい）１０ＯＯ
Ｃで乾燥し、秤量する 水溶融物（ｄｓｂ）の百分率として表示した冷水溶解度
はその際次の式に従って計算さｎる。

チ水溶融物（ｄｓｂ）＝ （−お話中の固形物の１殖）ｘｌＩ （試料のＸｌ）Ｘ　□ ブに’／クフィールド（ＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄＪ　　の
粘度試験が澱粉材料の粘度を定めるために用いらｎた。

粘度はマイクロウェーブ炉中０６インチサンビーム・ミ
ツクヌマスタ（Ｓｕｎｂｅａｍ　ＭｉｘｍａｓｔｅｒＪ
混曾磯の鉢申でμｇ混合０５ｇの水音ｇ５°Ｃ迄刀り熱
することによって定めら几た。この水を加熱面後に澱粉
／砂糖混合物が水に加えられた。澱粉／砂糖混合物は２
５ｇの乾燥固形物（ｄｓ）澱粉及びＳＯｇのざらめで作
らｎている。水中の蚊粉／砂糖混台物はサンビーム混＠
機を以て／Ｓ秒間Ａ　／凝結で混合さｎ、混合機の鉢の
側面がこ丁らｎ、混合はダＳ秒間扁６・疑、藺で！迷←
℃き几た。この混せ物は乙０θａのビーカーに圧ざ込’
ｆ　Ｚ’Ｌ、粘度はブルックフィールド粘度訂による測
定によって定めらｎる。

澱粉が塊υを形成する傾向はブルックフィールド粘度試
験に乃て調製された澱粉／砂糖／水混合物中の塊シの数
全視党的（−評価することによって評価される。

本発明の種々の実施態様ほかように記載されているが、
次の実施例はこれらの災施態七一層天分に例証するため
に提供され、而かも不発明を実施例の特定の詳細に限定
するものではない。

（実　施　例） 実施５’ｌｌ　／ 澱粉材料の略々／９．３係乾燥固形物（ｄ、ｓ、　）か
ら成るスラリーが調製された。この澱粉材料は、２０％
（ａ−ｓ、　ｂ・）の蝋質とうもろこし澱粉及びｇｏ　
（ａ、　ｓ、　ｂ、）％の普通のとうもろこし澱粉から
槽底さｎていた。スラリーの残シは６θｑ％の無水３Ａ
エタノール及□　ｉｑｇ％の水から成っていた。スラリ
ーは／　７．Ｘｏｃの温度で、圧力の下に管状ジャケッ
ト付き反応器を通じてポンプで送られ念。反応器中のス
ラリーの滞留時間は約二分であった。スラリーはその際
大気中に放出さｎる前に３５０Ｃ以下に冷却された。澱
粉は遠心分離さｎ乾燥され且つ脱溶剤処理さｆ′した。

澱粉生成物は６７７チの冷水溶解度及び２０＆！ｒ　ｃ
ｐｓのブルックフィールド粘度を有した。砂糖澱粉混合
物が高温ＸＩ：Ｐに分散した時に、澱粉は塊らなかつ７
Ｃ６実施例コ 高温液中で使用さｎた際の澱粉材料の性質に関して、普
通の＃粉に対する蝋質澱粉の柚々の比率の効果全評価す
るために−多くの実車、スラリー組成及び反応温度、ま
た結果として生じた冷水溶解度及びブんツクフィールド
粘度値は表７に示さｎる。

この例に於て、７３％以上の蝋質成分を含む澱粉混合物
は、高温液体中で容易に分散した冷水膨潤澱粉材料を提
供し、所望の粘度全提供し、また本願的に塊ｐを形成し
なかった。

実施例３ 蝋質とうもろこしと普通のとうもろこし澱粉との異なっ
た組付せを含む桟々の澱粉スラリーが、３０乃至３５％
の乾燥固形物（ｄ−ｓ−）で調製された。スラリーはそ
の際４　ｒｐｍで運転さ牡た研究箆規模のＧＯｕｄ＆ド
ラム乾燥機でドラム乾燥さｎ且つ／７００Ｃ：ｆ：！；
ＯＣに維持された飽和蒸気で加熱された。乾燥した澱粉
は粉にひいて、篩にかけ、全ての粒子が一〇メツツユの
篩全通過するようにした。種々のドラム乾燥した澱￥７
６底物は表ツに記載しｆｃような％件全付っていｆｃ８ １００％の蝋質とうもろこし材料は明らかに容認できる
粘度形成金有し、塊りの形成はないが、当菜渚は、７０
０％の蝋質とうもろこし澱粉の使用が食品＠酸物に対し
て好１しくない粘度ｍ蛾を与えること？認めるであろう
。

他力で１００％の普通のとうもろこし澱粉は食品＠放物
に対して望ましい粘度を与えない。

表　　コ 澱　　　粉　　　　　　　冷　水　プルツク　塊する傾
向フィールト チ　　（ｃｐｓ） ′！４質とうもろこし　１００優　　タθデ　ａｓｓｏ
　　本質的に塊りなし珈質とうもろこし　　７ｊ−％　
　・・・　μデフ０　　　　　〃普通のとうもろこし　
２ｊＴ％ １　　　　６５％　　−−−’７１８　　　　　　７／
〃６Ｓ％ 左０％　　　ｇ、２９　３１．’４０ ｐ　　　　　　３Ｑ％ 〃　　　　　２ｊ％　　・・・　　７／θ　　　　　　
〃７５％ 普通のとうもろこし　１００チ　　よ！；、０　　３乙
よ前記の記述及び実施例は、本発明の好ましい具体例を
示したものであり、本発明の稍神に沿って、色々の変化
、設計変更のあることは、不発明の属する技術分野の者
にとって自明のことであろう。

以下、念の為め、本発明の実施の態様を列挙する。

＋１１　　少くとも二つの性質が異なる澱粉成分の混合
物より成り、その際一つの澱粉成分は本質的に無アミロ
ースであり、第二の澱粉成分は少くとも＝θ係のア１（
２−スを含むものであり、且つ、前記の本質的に無アミ
ロースである澱粉成分は澱粉組成の約／Ｓチ乃至約ざＳ
％全含み一面かもこれらの澱粉成分は約／ダに０Ｃから
１ｇ２０ｃの温度で、１原的な圧力の下で、約３０秒か
ら約３０分の間水性のＣ，−ｃ、　　アルカノール媒質
中で一緒に熱処理されて、冷水膨潤特性を分与されるも
のであること″ｆ、特徴とする冷水で膨潤する澱粉＠放
物 （２＋　　前記の本質的に無アミロースの澱粉成分は蝋
質とうもろこし澱粉、蝋質砂糖もろこし澱粉及び蝋質の
米澱粉より成るグループから選ばれる前記第１項に記載
の澱粉合成物 （３）　　前記の本質的に無アミロースの澱粉成分は蝋
質とうもろこし澱粉である前記第−頂に記載の澱粉合成
物 （４）第二の澱粉成分はコーン澱粉、ポテト澱粉、タピ
オカ澱粉、小麦澱粉及びくず粉澱粉から成るグループか
ら選ばれる前記第１項に記載の澱粉付放物 （５）　　前記澱粉混合物は約２０乃至７０憾の無アミ
ロースの澱粉から成る前記第１頓に記載の＠放物 （６）　　前記澱粉成分は化学的に改変されていないも
のでおる前記第１項に記載の＠放物 （７）澱粉材料が濃化剤として用いらｎているインスタ
ント食品＠酸物にでて、特ｉＦＦ梢求の範囲第１項に記
載の冷水で膨潤する澱粉合成物であるようにした改良 （８）澱粉濃化剤は化学的に改変されていない澱粉成分
から誘導さｎたｔのであること全％徴とする前記第１頓
に記載の冷水で膨＠する澱粉台底物である改良されたイ
ンスタント食品合成物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くとも二つの性質が異なる澱粉成分の混合物よ
   り成り、その際一つの澱粉成分は本質的に無アミロース
   であり、第二の澱粉成分は少くとも２０％のアミロース
   を含むものであり、且つ、前記の本質的に無アミロース
   である澱粉成分は澱粉組成の約１５％乃至約８５％を含
   み、而かもこれらの澱粉成分は約１４８℃乃至１８２℃
   の温度で、自原的な圧力の下で、約３０秒から約３０分
   の間水性のＣ＿１−Ｃ＿３アルカノール媒質中で一緒に
   熱処理されて、冷水膨潤特性を分与されるものであるこ
   とを特徴とする冷水で膨潤する澱粉合成物
2. （２）前記の本質的に無アミロースの澱粉成分は蝋質と
   うもろこし澱粉、蝋質砂糖もろこし澱粉及び蝋質の米澱
   粉より成るグループから選ばれる特許請求の範囲第１項
   に記載の合成物
3. （３）第二の澱粉成分はコーン澱粉、ポテト澱粉、タピ
   オカ澱粉、小麦澱粉及びくず粉澱粉から成るグループか
   ら選ばれる特許請求の範囲の第１項に記載の合成物
4. （４）前記澱粉混合物は約２０乃至７０％の無アミロー
   スの澱粉から成る特許請求の範囲第１項に記載の合成物