JPS6295213A - 積層フイルム及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高性能の積層フィルムに関する。更に詳しく
は、優れた引張強度及びヤング率を有し、しかも優れた
引張伸度を有する積層フィルムに関する。

（従来の技術とその問題点） 従来、液晶性ポリエステルからつくられたフィルムは、
延伸を必要とせずに優れた機械的強度を有するが、液晶
特有の配向特性によって、幅方向の強度が引取方向の強
度に比べて小さいアンバランスなフィルムが得られやす
かった。機械的性質のバランスしたフィルムを製造する
方法も種々提案されているが、それを再現性よく均一（
：製造することは困難であった。そこで、引取方向及び
幅方向に等しく優れた機械的強度を有するフィルムを得
るため、／軸配向したフィルムを３０°以上の角度で交
叉させて積層した積層フィルムが提案されている（特開
昭６２−１０９３７♂号公報）。

しかしながら、このような積層フィルムは、優れた引張
強度及びヤング率を有するにもかかわらず、引張伸度が
７〜３チと著しく小さく、又、引裂強度も著しく劣る。

特にＴダイより押出してドラフト／〜／θで捲取った液
晶性ポリエステルフィルムを交叉して積層した積層フィ
ルムは、伸度が著しく低いという欠点があり、産業上の
利用価値が少ない。

ステルの籐迫−会去シ造積層フィルムにおいて、　−高
い引張強度及びヤング率を有し、しかも優れた引張伸度
を有する等方向な物性を示す積層フィルムおよびその製
造法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記欠点のない液晶性ポリエステルから
なるフィルムを得るべく鋭意研究を重ねた結果、インフ
レーション法にて特定の条件下に製膜された液晶性ポリ
エステルフィルムを用いた積層フィルムにより、前記目
的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明の第／は、２
枚以上の樹脂フィルムを接合した積層フィルムにおいて
、該樹脂フィルムの少なくとも２枚は、液晶性ポリエス
テルフィルムであり且つ、どの方向（：も積層フィルム
の引張伸度が４を俤以上であることを特徴とする積層フ
ィルムであり、これは、本発明の特許請求の範囲第２項
記載のインフレーション法で得られたコ軸配向の液晶性
ポリエステルフィルムを少くとも２枚用いて接合し、接
合中或いは接合後（：熱処理することを特徴とする積層
フィルムの製造法Ｃ：よって製造され得る。

本発明において、液晶性ポリエステルとは光学異方性溶
融物を形成するポリエステルと同義で、流動可能な温度
範囲すなわち溶融状態においてりθ０に交叉した偏光子
を備えた光学系で光を透過させる性質を有するポリエス
テルを意味する。このようなポリエステルとしては、（
１）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸の／種又
２種以上の単位と、芳香族ジオール、脂環族ジオール、
脂肪族ジオールの７種又は２種以上の単位とから成るも
の、（２）芳香族オキシカルボン酸の７種又は２種以上
の単位から成るもの、（８）　（１）の単位と（２）の
単位とから成るものが挙げられる。ここで芳香族ジカル
ボン酸としては、テレフタル酸、ｇ、４ｔ’−ジフェニ
ルジカルボン酸、ｇ、４ｔ’　−トリフェニルジカルボ
ン酸、シ、６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルーグ、ダージカルポン酸、ジフェノキシエタン−
ｇ、４ｔ’−ジカルボン酸、ジフェノキシブタン−ｇ、
４ｔ’−ジカルボン酸、ジフェニルエタンーダ。

グ′−ジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテ
ル−！、、？−ジカルボン酸、ジフェノキシエタン−３
，３′−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３゜３′−
ジカルボン酸、ナフタレン−７，６−ジカルボン酸のよ
うな芳香族ジカルボン酸、又は、クロルテレフタル酸、
ジクミルテレフタル酸、ブロムテレフタル酸、メチルテ
レフタル酸、ジメチルテレフタル酸、□工ｔルテレフタ
ル酸、メトキシテレフタル酸、エトキシテレフタル酸の
ような前記芳香族ジカルボン酸のアルキル、アルコキシ
又はハロゲン置換体などが挙げられる。

脂環族ジカルボン酸としては、トランス−７，４を一シ
クロへキチンジカルボン酸、ンスー７．４ｔ−ンクロへ
キチンジカルボン酸、７．３−シクロへキチンジカルボ
ン酸などの脂環族ジカルボン酸又はトランス−八（＜−
（／−メチル）シクロヘキサンジカルボン酸、トランス
−７，＜１−　（／−クロル）シクロヘキサンジカルボ
ン酸など、前記脂環族ジカルボン酸のアルキル、アルコ
キン、又はハロゲン置換体などが挙げられる。

芳香族ジオールとしては、ヒドロキノン、レゾルシン、
ｇ、ｇ’−ジオキシジフェニル、ｇ、４ｔ’−ジオキシ
トリフェニル、２．６−ナフタレンジオール、４ｔ、４
ｔ′−ジオキシジフェニルエーテル、ビス（４ｔ−オキ
ンフエノキシ）エタン、３．３′−ジオキシジフェニル
、　、３．３’−ジオキシジフェニルエーテル、／。

６−ナフタレンジオール１．２．２−ビス（４ｔ−ヒド
ロキンフェニル）プロパン、２．２−ビス（９−ヒドロ
キシフェニル）メタンなどの芳香族ジオール又は、クロ
ルヒドロキノン、メチルヒドロキノン、ｔ−メチルヒド
ロキノン、フェニルヒドロキノン、メトキシヒドロキノ
ン、フェノキシヒドロキノン、グークロルレゾルシン、
グーメチルレゾルシンなど前記芳香族ジオールのアルキ
ル、アルコキシ又はハロゲン置換体が挙げられる。

脂環族ジオールとしては、トランス−／、４ｔ−シクロ
へキサンジオール、シスー／、４ｔ−ンクロヘキサンジ
オール、トランス−／、４ｔ−シクロへキサンジメタツ
ール、シスｍへグーシクロヘキサンジメタツール、トラ
ンス−７，３−シクロへキチンジオール、シスー／、コ
ーンクロヘキサンジオール、トランス−７，３−シクロ
ヘキサンジメタノールのような脂環族ジオール又は、ト
ランス−へクー（／−メチル）シクロへキチンジオール
、トランス−／、＜ｔ　−（／−クロル）シクロヘキサ
ンジオールのような前記脂環族ジオールのアルキル、ア
ルコキシ又はハロゲン置換体が挙げられる。

脂肪族ジオールとしては、工ｔレンゲリコール、／、３
−７”ロバンジオール、／、グーブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコールなどの直鎖状又は分枝状脂肪族ジオ
ールが挙げられる。

芳香族オキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、≦−ヒドロキシー２−
ナフトエ酸、乙−ヒドロキシ−／−ナフトエ酸などの芳
香族オキシカルボン酸又は、３−メチル−グーヒドロキ
シ安息香ｅ、３−クロル−グーヒドロキン安息香酸、３
−メトキン−グーヒドロキン安息香酸など、前記芳香族
オキシカルボン酸のアルキル、アルコキシ又はハロゲン
置換体が挙げられる。

前記［１）〜（８）の各モノマ一単位から構成されるポ
リエステルは、構成単位及びポリマー中の組成比、シー
フェンス分布（−よっては、光学異方性溶融物を形成す
るものとしないものが存在するが、本発明で用いるポリ
エステルは前記のポリエステルの中で、光学異方性溶融
物を形成するものに限られる。

本発明で用いるポリエステルは軟化点が７３θ〜９００
℃の範囲にあるものが好ましく、ｌ♂θ〜３ｊＯ℃の範
囲（：あるものかさら（＝好ましい。

本発明に用いる好ましいポリエステルとしては（１）テ
レフタル酸、ジフェニルエーテル−４ｔ、４ｔ′−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタン−４ｔ、４ｔ′−ジカル
ボン酸及びコ、６−ナフタレンジカルボン酸の各単位の
中から選ばれた少なくとも７種の単位と、ヒドロキノン
、クロルヒドロキノン、メチルヒドロキノン、メトキン
ヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及びフエノキシヒ
ドロキノンノ各単位の中から選ばれた少なくとも７種の
単位とから構成されたコポリエステル、（２）テレフタ
ル酸、ジフェニルエーテル−俟り′−ジカルボン酸、ジ
フェノキシエタン−ｇ、４ｔ’−ジカルボン酸及びコ、
≦−ナフタレンジカルボン酸の各単位の中から選ばれた
少なくとも７種の単位と、ヒドロキノン、クロルヒドロ
キノン、メチルヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、
フェニルヒドロキノン及びフェノキシヒドロキノンの各
単位の中から選ばれた少なくとも７種の単位と、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸単位とから構成されるコポリエステル
、（８）テレフタル酸、ジフェニルエーテル−乳クージ
カルボン酸、ジフェノキシエタン−ｙ、タージカルボン
酸及び２．６−ナフタレンジカルボン酸の各単位の中か
ら選ばれた少なくとも７種の単位と、エチレングリコー
ル単位と、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単位とから構成され
るコポリエステル、（４）テレフタル酸、ジフェニルエ
ーテル−ｇ、４ｔ’−ジカルボン酸、ジフェノキンエタ
ン−ｇ、４ｔ’−ジカルボン酸及び２．乙−ナフタレン
ジカルボン酸の各単位の中から選ばれた少なくとも７種
の単位と、ヒドロキノン、クロルヒドロキノン、メチル
ヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、フェニルヒドロ
キノン及びフェノキシヒドロキノンの各単位の中から選
ばれた少なくとも７種の単位と、エチレングリコール単
位とから構成されるコポリエステル、（５）テレフタル
酸、ジフェニルエーテル−９，り′−ジカルボン酸、ジ
フェノキンエタン−Ｚ、タージカルボン酸及びコ、乙−
ナフタレンジカルボン酸の各単位の中から選ばれた少な
くとも７種の単位と、ヒドロキノン、クロルヒドロキノ
ン、メチルヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、フェ
ニルヒドロキノン及びフェノキシヒドロキノンの各単位
の中から選ばれた少なくとも７種の単位と、エチレング
リコール単位と、ｐ−ヒドロキン安息香酸単位とから構
成されるコポリエステルなどが挙げられる。

本発明に用いられるポリエステルは、前記した構成単位
に相当するジカルボン酸、ジオール、オキシカルボン酸
やそれらの誘導体などから公知の方法によって製造する
ことができる。例えば（１）芳香族ジカルボン酸及び脂
環族ジカルボン酸の中から選ばれた少なくとも７種と、
芳香族ジオール及び脂環族ジオールの酢酸エステルの中
から選ばれた少なくとも７種とを混合し、加熱、かきま
ぜながら脱酢酸重縮合反応を行う方法、（２）芳香族ジ
カルボン酸及び脂環族ジカルボン酸の中から選ばれた少
なくとも７種と、芳香族ジオール及び脂環族ジオールの
酢酸エステルの中から選ばれた少なくとも７種と、芳香
族オキシカルボン酸の酢酸エステルとを混合し、加熱、
かきまぜながら脱酢酸重縮合反応を行う方法、（３）芳
香族ジカルボン酸及び脂環族ジカルボン酸のフェニルエ
ステルの中から選ばれた少なくとも７種と、芳香族ジオ
ール及び脂環族ジオールの中から選ばれた少なくとも７
種とを混合し、加熱、かきまぜながら脱フエノール重縮
合反応を行う方法、（４）芳香族ジカルボン酸及び脂環
族ジカルボン酸のフェニルエステルの中から選ばれた少
なくとも７種と、芳香族ジオール及び脂環族ジオールの
中から選ばれた少なくとも７種と、芳香族オキシカルボ
ン酸のフェニルエステルとを混合し、加熱、かきまぜな
がら脱フエノール重縮合反応を行う方法、（５）芳香族
ジカルボン酸及び脂環族カルボン酸の中から選ばれた少
なくとも７種と脂肪族ジオールとから通常の溶融重縮合
によって得たポリエステル、例えばポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（エチレ
ン−／、２−ビス−ジフェノキシエタン−ｐ、ｐ’−ジ
カルボンレートなどに、ｆａ）芳香族ジカルボン酸及び
脂環族ジカルボン酸の中から選ばれた少なくとも７種と
、芳香族ジオール及び脂環族ジオールの酢酸エステルの
中から選ばれた少なくとも７種とを混合し、加熱、かき
まぜながらアシドリシス反応と脱酢酸重縮合反応を行う
方法、（ｂ）芳香族オキシカルボン酸の酢酸エステルを
混合し、加熱、かきまぜながらアンドリンス反応と脱酢
酸重縮合反応を行う方法、（Ｃ）芳香族ジカルボン酸及
び脂環族ジカルボン酸の中から選ばれた少なくとも７種
と、芳香族ジオール及び脂環族ジオールの酢酸エステル
の中から選ばれた少なくとも７種と、芳香族オキシカル
ボン酸の酢酸エステルとを混合し、加熱、かきまぜなが
らアシドリシス反応と脱酢酸重縮合反応を行う方法など
によって製造することができる。

これらの重縮合反応は、通常ｉｔｏ〜４ｔｏｏ℃の温度
範囲、常圧〜θ、θ／　ｔｏｒｒの圧力範囲で、溶融状
態で行われ、反応の最終段階では、／θｔｏｒｒ〜０．
０　／　ｔｏｒｒの減圧下で行われる。また、アンチモ
ンやゲルマニウム化合物などの重縮合触媒、リン化合物
などの安定剤、酸化チタンなどのつや消し剤などを必要
に応じて、反応開始から終了までの任意の時点で加える
ことができる。得られたポリエステル溶融物は、そのま
まダイから押出して製膜することもでき、いったん、冷
却固化したのち製膜に用いることもでき、さらに、冷却
固化して得たポリエステルを軟化点以下の温度で、不活
性気体中又は減圧下で固相重合したのちに製膜に用いる
こともできる。

また、本発明で用いるポリエステルには、必要に応じ他
の溶融性ポリマー、例えばナイロン、ポリエチレンテレ
フタレートなどを所望の物性をそこなわない範囲の量で
適宜配合することができる。

本発明においては、上記液晶性ポリエステルを用いて、
インフレーション法にて溶融押出しして得られる液晶性
ポリエステルフィルムを使用する。

液晶性ポリエステルフィルムは、例えば、液晶性ポリエ
ステルの融点もしくは軟化点以上、好ましくは融点もし
くは軟化点より約／θ℃から２０℃高い温度範囲で溶融
せしめ、環状スリットを有するインフレーション用ダイ
から、引取方向と直角な巾方向のドラフト倍率が引取方
向のドラフト倍率に対して約２．ｊ倍以上になるように
製膜することにより機械的性能の比較的バランスしたフ
ィルムが得られる。この様Ｃ二して得られたフィルムは
、引取方向及び引取方向と直角な幅方向の２軸に配向し
ており、その各方向の強度、ヤング率はほぼ等しい。一
方、液晶性ポリエステルをＴダイで製膜したフィルムは
、引取方向への分子配向が優先するのを避けることがで
きず引取方向と直角な幅方向の機械的性質が著しく劣り
裂は易い。又、伸度に関しては、Ｔダイで製膜されたフ
ィルムは両方向ともに著しく小さいの（；対し、前記の
ドラフト率比でインフレーション法により製膜したフィ
ルムは比較的大きい。何故なら、伸度の小さいフィルム
のみを２枚以上交叉して貼り合わせて積層フィルムにし
ても、伸度の大きい積層フィルムをつくることができな
いからである。それ故、本発明の積１−フィルムを構成
する個々の液晶性ポリエステルフィルムはそれ自体、引
取方向及び引取方向と直角な幅方向のいずれかが、引取
強度／θ（−以上、ヤング率が４ｔ００　ＫＨｚ−以上
、伸度がツチ以上を有していることが好ましい。

伸度の大きい積層フィルムは接合中或いは接合後に熱処
理して製造することができる。熱処理によって、接合が
より完全に行われることも一般的（＝認められるが、よ
り重要なことは液晶性ポリエステルの固相重合がおこる
ことである。熱処理する場合の好ましい条件は、該液晶
性ポリエステルの融点又は軟化点より約２０℃〜７００
℃低い温度、具体的には２００〜３２０℃の温度で行う
。

又、減圧下、もしくは不活性気体中で弛緩下又は低い緊
張下に好ましく行うことができる。

本発明の積層フィルムは、少なくとも２枚が上記液晶性
ポリエステルフィルムから成り、積層フィルムの引張伸
度が、どの方向にも４ｔｓ以上である。液晶性ポリエス
テルフィルムの特徴は、そのすぐれた耐熱性、寸法安定
性、低い吸湿性、高強度、高ヤング率にあり、積層化に
よってその特徴が、一層活かされる。伸度が４を嗟未満
であるとフィルムとして脆く、その用途が非常に限定さ
れたものＣ二なるが、本発明の積層フィルムは、４を多
以上の引張伸度をどの方向Ｃ二ももっているので、各種
用途に有用である。本発明の積層フィルムは好ましくは
６係以上の引張伸度をもっている。これに対して特開昭
３２−１０９３７７号公報に記戦の積層フィルムは、Ｔ
ダイ法で製膜された液晶ポリエステルフィルムからなる
ため、引張伸度が小さく実用性に乏しい。

インフレーション法で前記の如く特別のドラフト条件下
に製膜したフィルムの場合、引取方向とそれに直角な方
向とで物性のバランスした、またはほぼバランスした液
晶性ポリエステルフィルムをつくることはできるが、フ
ィルムの面内での分子鎖配向は完全ランダムではなく、
謂ゆるコ軸配向であり、従って引取方向と約り！０の方
向の機械的性能はやや劣る。本発明の積層フィルムの場
合、このような性質をもっている原フィルムを適当な角
度（例えば引取方向に対して互いに１．ｔ　ｒｏ）に少
なくとも２枚積層することにより、あらゆる方向に対す
る機械的性能、特（；引張伸度を均一にしかもグ％より
も大きくできるのである。

本発明の積層フィルムは、どの方向に対しても引裂抵抗
が２　夕ＯＰ／ｍ以上であるものが好ましく引張強度は
、２０秘−以上、好ましくは３０（−以上であり、上述
の方法により実現される。

本発明の積層フィルムは上記液晶性ポリエステルだけで
形成されることが好ましいが、その他の樹脂フィルムと
合わせて積層されてもよい。その様な樹脂フィルムの例
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ上９メチ
レンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリへキサメチレンテレフタレート、ボリエデレン
ー２．乙−ナフタレンジカルボキシレート、ポリテトラ
メテレンーコ、乙−ナフタレンジカルボキシレート等の
如きポリエステル、ナイロン乙、ナイロン１０等の如き
ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の如きポ
リオレフィン等より成るフィルムが例示される。これら
は未延伸のままでもよく、延伸及び熱処理されたもので
もよい。

本発明の積層フィルムの厚さは、７〜１０００μｍ、好
ましくはｊ〜１０θμｍ程度である。

本発明の積層フィルムは、従来公知の方法、例えば熱に
より接着する方法、超音波により接着する方法、コロナ
放電（−より接着する方法、接着剤を使用する方法等又
はこれらの併用により接着積層（接合）せしめることに
よって得られる。ここで接着剤を用いる以外の方法にお
いてその接着時の温度は、液晶性ポリエステルフィルム
の流れ温度付近であり、好ましくは流れ温度より／θ〜
５０℃低い温度である。

このような条件で積層することにより、得られるフィル
ムの物性を等方的にすることができ、伸度が高く裂けＣ
二くい積層フィルムを得ることができる。

（発明の効果） 従来の積層体、例えば特開昭６２−／θり！７♂号公報
における積層体は、伸度が低く又引裂性能も低いフィル
ムであり、等方的で且つ優れた機械的強度を有する薄肉
状フィルムを得ることが困難であり、産業上の利用分野
が限られるのに対し、本発明の積層フィルムは、等方的
にバランスのとれた高伸度、高引裂性能をもっている。

本発明の積層フィルムは更に高強度、高ヤング率、低水
分率、良好な耐熱性、良好な耐湿寸法安定性、良好な耐
候性などを有していることから、ビデオテープ、コンピ
ュタ−テープ、カセットテープ、フロッピーディスク、
フレキシブルプリント配線基板用フィルムなどの電気関
係の用途に好ましく用いられ、その他色装用やラミネー
ト用などにも用いることができる。

（実施例） 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例／ メチルヒドロキノンジアセテ−）　／　？　７．４　ｆ
（０，フタモル）、テレフタル酸／２グ、４ｔｆ（０，
フタモル）、ｐ−アセトキシ安息香酸ｓ　、ｒ　ｔｔ、
ａ　ｙ（／、３２モル）、ポリエチレンテレフタレート
／フタ、≦？（０，乙１モル）を、かきまぜ機、減圧蒸
留装置を取付けた重合反応器に仕込み、窒素気流中でか
きまぜながら６０分間で３／θ℃に昇温したのち、５分
間かけて徐々（−減圧し１，２　ｔｏｒｒで７／θ分間
反応を行った。反応終了後、窒素を導入して系を常圧に
戻してポリエステル溶融物を取出し、自然冷却固化され
たのち、クラッシャーで粉砕した。

得られたポリエステルの融点は、２７０℃であり、溶融
状態で光学異方性を示した。固有粘度は／、ヲ６であり
、３１０℃における溶融粘度はｉｏｏ、ｏｏ。

禦−１のせん断速度のもとで／！０ボイズを示した。

このポリエステルを３７０℃で直径／θ■、スリット巾
θ、２！−の環状スリットダイより、乙θ、　　ｃＩＶ
’ｍの速度で押出し、この管状フィルムの中空部に窒素
を圧入して管状フィルムの直径をダイ下約／ｃｍのとこ
ろで！、３倍（：急膨張させたのち、７θｉの速度で巻
取った。この際、ダイの下は円筒状のカバーをつけて約
３００℃に加熱し、次いで室温の空気で冷却した。

得られたフィルムは巾方向の延伸倍率（膨張率）が引取
方向の延伸倍率に対してり、′！倍であり、このものを
引張試験にかけたところ、引取方向の初期モジュラス、
強度、伸度はそれぞれ３♂／曝−１／　／、６　ｈ／ｄ
、７．３憾、巾方向の初期モジュラス、強度、（ｔｔＲ
ｔハソレソｆｔ４ｔｏ　ｔ　Ｋｇ／ｊ、／　２．３　Ｋ
ｇ／ｍｊ、２．７’Ａであって、引取方向及び巾方向が
ほぼ同等の性能を有する透明なフィルムであった。また
水分率は０．７憾であった。

このフィルム２枚を引取方向が直角（＝なるように重ね
合わせ、２６０℃の熱プレスで接合し、次いで２４ｔｊ
℃で窒素中に６θ分間置き、熱処理した。得られた積層
フィルムの厚さは４ｔＯμ、引張強度は／／階−、ヤン
グ率は＆　ｊ　ＯＫｇ／ｄ、伸度は夕、コチであった。

また、上記引張測定を行なった方向′とり０°の方向に
引張物性測定を行なったところ、殆んど差がなかった。

実施例２ ｐ−アセトキシ安息香酸３６２．♂ｆ　（，２，０１モ
ル）、乙−アセトキシーコーナフトエ酸１０７．θ？　
（０，１１７モル）、テレフタル酸！ｒ／、４ｔｆ　（
０，３１モル）、とフェノールジアセテー）　／　３．
ｌ！″ｆ（０，３１モル）をかきまぜ機、減圧蒸留装置
を取付けた重合反応装置に仕込み、３ｏθ〜３３θ℃の
温度１．２トール〜／トールの減圧下で約２時間反応せ
しめて、融点２２θ℃、３２０℃における溶液粘度／６
０θ就−１のせん断速度のもとで１００ボイズのポリマ
ーを得た。このポリエステルを実施例／と同様に製膜を
行ないコ軸配向フィルムを得た。このフィルムの厚みは
／θμで、引取方向とそれに直角な方向の引張物性はほ
ぼ同じで、引張強度は２９皺−、ヤング率は３♂０皓−
１伸度は乙、！チであった。

このフィルム２枚を引取方向が４ｔｊ０になるように重
ね合わせ、２ｔｊ℃で窒素中に圧力／　ＫＶ−下に３０
分間置き、接合させた。得られた積層フィルムの厚さは
７９μで、／方向の引張強度、２乙に９／Ｉｊ、ヤング
率は３！グＶ−１伸度は５．３％であった。又、最初に
引張物性測定を行なった方向とグ５°、９０°をなす方
向について引張物性を測定した結果、ゲタ０方向の場合
、引張強度２３　Ｋｍ、、ヤング率３００報、伸度はｊ
、乙チ、り０°方向の場合、引張強度λ乙Ｋｖ／ｍれヤ
ング率３　ｊ　ＯＫｌｄ、伸度夕、／％であった。

実施例３ 実施例ユで得らポリエステルを３７θ℃で、直径１０ｆ
ｉ、スリット幅０．２　夕ｍの環状スリットダイより５
６叫−の速度で押出し、この環状フィルムの中空部に窒
素を圧入して、ダイ下約／ｃｍのところで急膨張させ、
管状フィルムの径をｇ、４を倍として／／ざ４−の速度
で捲き取った。

得られたフィルムは巾方向の延伸倍率が引取方向の延伸
倍率に対して２．２倍であり、引取方向の引張強産タグ
堅−、ヤング率♂２θ１、伸度７、／チであるのに対し
、幅方向の引張強度／９（−、ヤング率２７θ１、伸度
３．！俤であった。

このフィルム２枚を引取方向が直角になるようにポリエ
チレンテレフタレートフィルムを介して２．３Ｗｃｄの
圧力下に重ね合わせ、次いで窒素中で２！θ℃にて３０
分間ステンレス製の枠にはさんで熱処理した。得られた
積層フィルムの厚さは、２ざμ、引張強度は３　！　Ｋ
ｙ／Ｊ、ヤング率り７０（−１伸度６．デチであった。

りｊｏの方向では引張強度３２曝−、ヤング率’ｌ　／
　ＯＫ！ｊ、伸度ｊ、ｊ釜、９０°の方向の場合、引張
強度３乙ＫｔｉＡｊ、ヤング率ｒ　００　Ｋｇ／ｄ、伸
度７．コチであった。

又、この積層フィルムを窒素気流中２０θ℃で７０時間
約ｊ’　Ｋｇ／Ｊの緊張をかけて保持したところ、積層
フィルムの収縮はなく、引張強度が３　Ｊ’　Ｋ９Ａｊ
、ヤング率≦００（−１伸変♂、ざチであった。グｊ０
の方向では引張強度３乙１、ヤング率タグ０Ｋｐ／Ｊ、
伸度２，３％、９０°の方向の場合、引張強度が３り砺
１、ヤング率乙７０鴨、伸度り、／チと全ての方向に物
性の上昇がみられた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２枚以上の樹脂フィルムを接合した積層フィルムに
   おいて、該樹脂フィルムの少なくとも２枚は、液晶性ポ
   リエステルフィルムであり、且つどの方向にも積層フィ
   ルムの引張伸度が４％以上であることを特徴とする積層
   フィルム ２）インフレーシヨン法で得られた２軸配向の液晶性ポ
   リエステルフィルムを少なくとも２枚用いて接合し、接
   合中、或いは接合後に該液晶性ポリエステルの融点又は
   軟化点より、２０〜１００℃低い温度で熱処理すること
   を特徴とする積層フィルムの製造法