JPS629482B2 - - Google Patents

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JPS629482B2
JPS629482B2 JP56210765A JP21076581A JPS629482B2 JP S629482 B2 JPS629482 B2 JP S629482B2 JP 56210765 A JP56210765 A JP 56210765A JP 21076581 A JP21076581 A JP 21076581A JP S629482 B2 JPS629482 B2 JP S629482B2
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JP
Japan
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stopper
workpiece
rail
drive wheel
chain
Prior art date
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JP56210765A
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English (en)
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JPS58119506A (ja
Inventor
Sotoo Osada
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HOKUSHO KK
Original Assignee
HOKUSHO KK
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Publication date
Application filed by HOKUSHO KK filed Critical HOKUSHO KK
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Publication of JPS629482B2 publication Critical patent/JPS629482B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/24Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として、加工物の生産ラインにお
いて、加工物を逐次次位の作業者の前面に移行せ
しめて作業者による工作を連続的になさしめるた
めの搬送コンベアーに関するものである。
従来この種の搬送コンベアーは、第5図ないし
第7図で示されているので、先ず、これを説明す
る。
加工物Wは、チエーン1に取付けられたローラ
ー2,2………上に載置され、チエーン1の移行
により矢印X方向に搬送される。
そして作業者Mの位置で、ストツパー10の上
昇で加工物Wを停止させ、ここで作業者Mによる
工作がなされる。これが終れば、ストツパー10
は下降し、加工物Wは次位の作業者Mの位置に送
られる。
このような場合、その工作の難易、作業者のコ
ンデイシヨン(作業者のコンデイシヨンは、1日
中でも、良いこともあり悪いこともある)によつ
て作業時間にむらがあるので、1作業者Mの工作
が遅れた時は、送られてくる加工物Wは補助スト
ツパー11の上昇で一応ここで待機させる。チエ
ーンの移行速度が高い時、高騒音で環境を悪く
し、パレツト上の加工物(通常加工物は加工物保
護のためパレツト上に置かれている)を、停止時
のストツパーによる衝撃で脱落させる。また作業
者に対する位置ずれにもなる。
したがつてチエーン1の移行速度はこれらの全
ての条件をカバーできるような比較的遅いスピー
ドに設定されている。
今、1例を記載すると、工作時間20秒であつ
て、加工物Wが前位の位置から作業者Mの位置に
くる時間が9秒であり、1工程の時間が29秒であ
る。
ここで問題になるのは加工物Wの移行時間9
秒、言い換えると、チエーン1の移行速度であ
る。この9秒の時間は全く工作の行われない時間
であつて、現在この時間を如何にして短縮して生
産性を向上させるかが問題となつている。もしこ
れを合理的に短縮せしめることができれば、それ
だけ作業時間を増やすこともできることになり生
産性の向上に大いに役立つことになる。
本発明はこのような事情のもとに開発したもの
であつて、チエーンに設けた主ローラーにこれと
径の異なる大小の駆動輪を設け、この各駆動輪と
チエーンの移行路に適正に配置した各レールとを
接離可能とし、そしてストツパーに設けた腕杆の
突杆を機枠に枢着した揺動片とを係合させ、この
揺動片と各レールとをリンク機構で結び、ストツ
パーの昇降によつて各レールを昇降させて各レー
ルと主ローラーの各駆動輪とを接離可能となし、
もつて加工物の移行速度をストツパーの昇降によ
り自動的に制御できるようにしたものである。
これを図示のものについて説明する。
チエーン1に取付けられた主ローラー2,2…
……上に加工物Wが載置されチエーン1の移行に
より加工物Wは矢印X方向に搬送される。
6はチエーン1に設けた回転ローラー(第2図
と第7図をも参照)であつた機枠4の上を転動す
る。5はチエーン1に取付けた誘導ローラーであ
つて機枠4の上内面を転動する。
主ローラー2の両側には主ローラー2より大径
D2の駆動輪7と小径d1の駆動輪8とを一体に形
成する。
D1は主ローラー2の径を示す。
第1図において、10はストツパー、11は補
助ストツパーである。ストツパー10の直後に
は、チエーン1の移行路に沿つて固定レールGを
設ける。固定レールGの設置高さは、チエーン1
が移行した時主ローラー2の小径の駆動輪8が丁
度その上を転動する高さにする。
レールAは固定レールGの後方にあつて大径の
駆動輪7に接離可能に上下に移動できるものであ
り、これが上方に移動した時は、駆動輪7と接触
する。駆動輪7と接触した時は、チエーン1の移
行とともに、駆動輪7がこのレールAの上を転動
する。(以下述べる他のレールB,C………にお
いても同様である) レールBは、レールAと同様固定レールGの後
方にあるが、これは小径の駆動輪8と接離可能に
その上下の移動がなされる。
レールCは、さらにその後方にあつて、大径の
駆動輪7の上面において、これと接離可能であつ
て、これは補助ストツパー11の直前に位置す
る。
レールDはレールCの直下にあつて大径の駆動
輪7の下面に接離可能である。
レールEは、ストツパー10と補助ストツパー
11との間において大径の駆動輪7の上面におい
て接離可能であり、レールFはストツパー10の
直前において小径の駆動輪8と接離可能である。
第3図において、レールB,F,Gが小径の駆
動輪8に接触した時、主ローラー2上の加工物W
の移行速度V1は次のようになる。今Vをチエー
ン1の移行速度とすると、 V1=V+V×D/d となり、これが最も早い高速度である。
レールA,Dが大径の駆動輪7に接触した時の
加工物Wの移行速度V2は、 V2=V+V×D/D となりこれは中速度である。
レールE,Cが大径の駆動輪7の上面に接触し
た時の加工物Wの移行速度V3は、 V3=V−V×D/D となりこれは最も遅い減速速度であつて加工物W
の移行速度がストツパー10、あるいは補助スト
ツパー11の直前において、加工物Wが各ストツ
パー10,11で停止させられる直前で、その速
度が押えられるものであることを示す。
第4図において、ストツパー10と次位のスト
ツパー10との間において加工物Wを移行させる
時、従来のものは速度Vで一様に送られる。とこ
ろがこれは当初に記載したように非能率である。
そこで本発明は、これを曲線pのような速度曲
線で移行させんとするものである。
すなわち第1図を参照して、ストツパー10を
下げてその移行を始めると、直ちに高速度V1
なり、これが次位のストツパー10に近づくにし
たがつて減速して中速度V2となり、さらに次位
のストツパー10の直前においてさらに減速して
減速速度V3となつてストツパー10でこれを停
止せしめる。
曲線qは、第1図を参照して、加工物Wをスト
ツパー10より補助ストツパー11まで移行せし
めて補助ストツパー11でこれを停止して待機さ
せる時の速度曲線せある。
曲線rは、同様に第1図を参照して、その待機
している加工物Wを補助ストツパー11を下降さ
せてストツパー10まで移行させる時の速度曲線
である。
今、曲線pのように加工物Wを移行させるよう
にするには次のようにする。すなわち第1図にお
いて、ストツパー10が下げられると、左側にお
いて、その直前の加工物Wは後方に移行される
が、ストツパー10の直前においては、レールF
を主ローラー2の小径の駆動輪8と接触せしめる
ことにより、最も早い高速度V1で送り出し、ス
トツパー10の直後においては固定レールGと小
径の駆動輪8とが接触するので、主ローラー2上
の加工物Wは、同様に、最も早い高速度V1で送
られることになる。
次に、その後方では、レールBと小径の駆動輪
8と接触せしめることにより、高速度V1が維持
され、これが外れると、レールDが大径の駆動輪
7と接触することにより中速度V2となる。
さらにその後方ではレールEが大径の駆動輪7
の上面に接触することにより最も遅い減速速度
V3となつてその速度が押えられ、加工物Wはス
トツパー10の上昇で停止する。
ここで作業者Mの工作が行われる。
このような各レールA〜Fを上下制御する装置
の1実施例が第2図で示されている。
第2図は各レールA〜Gの制御機構を側面より
みたものであつて、ここの右側のものと左側のも
のとは2系統の制御機構であり、この2系統の制
御機構を側面よりみれば重複しているのでこれを
右と左に展開して示したものである。
同図において12,12は補助ストツパー11
に取付けられた両腕杆であつて、13,13は同
杆に立設した突杆である。
14は揺動片であつて、1端に突杆13の先端
を枢着し、他端はレールCを関連的に設け、その
中央部はピン軸15で支承されている。レールC
と揺動片14とはその間に図示されないリンク機
構を介して関連的に設ける。(後で説明するレー
ルA,B,D,E,Fと他の揺動片17,20,
25との関係もこれと同様である。) この揺動片14は、ピン軸15の部分に設けた
スプリング16によつて、常に、レールCが下降
する方向に弾発されたいる。
20は主ローラー2の下面側に位置して設けた
第2揺動片であつて、ピン軸21を中心として揺
動可能であり、スプリング22で、これに関連的
に設けられたレールDとレールBおよびFとが、
常に、大径の駆動輪7と小径の駆動輪8の下面側
に接触する方向に通発されている。
23は腕杆12に突設した第2突杆で、この第
2突杆23は第2揺動片20の端部と衝合可能で
ある。
17は他方の揺動片であつて、一端はピン軸1
8に枢着され、他端にはレールEを関連的に設
け、ピン軸18に近い根部は、突杆13と衝合可
能である。
この揺動片17は、ピン軸18の部分に設けた
スプリング19で、常に、レールEを下降する方
向に弾発されている。
25は第2揺動片であつて、その先端にはレー
ルAを設けその他端はピン軸26に枢着されてい
る。27はスプリングで同杆を常に上昇する方向
に弾発する。24は第2突杆で、その先端は、第
2揺動片25の中部に枢着する。
今補助ストツパー11が下がると、一方の突杆
13の下降により揺動片14の端部が下降し、そ
の他端のレールCは大径の駆動輪7より離反す
る。
また、第2突杆23は第2揺動片20より離反
し、同揺動片20はスプリング22の力で揺動し
てレールDとレールB、ストツパー10と連繋し
たレールFと大径の駆動輪7と小径の駆動輪8の
下面に接触する。
一方、他方の突杆13も下降し、揺動片17は
スプリング19の力で下方に揺動してレールEは
大径の駆動輪7の上面に接触する。第2揺動片2
5は、第2突杆24で下方に引張られ、レールA
と大径の駆動輪7の接触はなくなる。
このような動作で、さきに説明したような各レ
ールA〜Gと各駆動輪7,8との接離関係が成立
し、加工物Wは曲線pのような速度曲線を画いて
次位のストツパー10の前まで移行する。
そこでストツパー10を上昇せしめてその位置
に加工物Wを停止せしめる。
この場合、加工物Wが第5図で示されるように
補助ストツパー11で止められて待機している区
劃においては、前記の工程中、なおこの補助スト
ツパー11で止められているが、その止められて
いる加工物Wはタイミングを見計らつて補助スト
ツパー11を下降してこれを解放する。
この解放された加工物WはレールDと大径の駆
動輪7との接触による中速度V2の移行速度と、
同輪7の上面側と接触するレールEによる減速速
度V3によつて第4図および第1図図示の曲線r
を画いてストツパー10で止められる。
またこの待機していた加工物Wの前方において
これに向かつて送られてくる加工物Wは、前記待
機していた加工物Wが補助ストツパー11を通過
後補助ストツパー11の上昇で止められるがこれ
と殆ど同時にストツパー10が前記のように上昇
する。
補助ストツパー11が上昇すると第1図を参照
して第2突杆23は第2揺動片20を突き上げて
レールBおよびストツパー10と連繋したレール
FとレールDとの各駆動輪7,8とは離反する。
また突杆13は揺動片15を突き上げレールCは
大径の駆動輪7の上面側と接触する。
また他方の突杆13は揺動片17の根部を突き
上げレールEと大径の駆動輪7とは離反し、また
その第2突杆24は第2揺動片25を突き上げレ
ールAと大径の駆動輪7とが接触する。
したがつてこの加工物Wは、それまでの高速度
V1に引続いてレールAと大径の駆動輪7との接
触による中速度V2とレールCと大径の駆動輪7
の上面側に接触することによる減速速度V3によ
り、曲線qを画いて補助ストツパー11で止めら
れることになる。
なお本発明において大径の駆動輪7による減速
は必ずしもこれを接触するレールによらないで自
然減速をするようにすることができるものであ
る。
この搬送コンベアーによると加工物の移行時間
を短縮することができるものであり、従来問題に
されていた工作時間とは関係のないこの移行時間
が、従来の1/2〜1/2.3の秒数に短縮することがで
きるし、またそれだけ作業時間を増加させること
もできる。
すなわち従来移行時間9秒、作業時間20秒とし
た場合、本発明によりこれを移行時間4.5秒、作
業時間20秒とすることができ、これが1日中連続
して行われることを考えれば、生産性向上に極め
て有効となることは明らかである。
しかも本発明においてはチエーン移行路に適正
に配置された各レールをストツパーおよび補助ス
トツパーと一体的に設けた腕杆の上下動によりこ
れと関連してレールを上下に移行せしめて各レー
ルと大小の駆動輪との接触を自動的に行つて加工
物の加速減速を行うことができるので、その機構
が単純であるに拘わらずよくその目的を達成する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本装置の正面図、第2図はレール制御
機構の側面図であつて右側は1系統の制御機構、
左側は他系統のものであつて、両系統は側面より
みた時重複しているのでこれを左右に展開したも
の、第3図は本装置における駆動輪とレールとの
関係によつて高速度V1、中速度V2、減速速度V3
の3通りの速度が得られることを示す図、第4図
は速度曲線を示し、第5図は従来装置の平面図、
第6図は第5図を左側からみた側面図、第7図は
チエーンの部分の斜視図である。 1……チエーン、2……主ローラー、7……大
径の駆動輪、8……小径の駆動輪、A〜F……レ
ール、G……固定レール、12……腕杆、13…
…突杆、14,17……揺動片、20,25……
第2揺動片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 チエーンに主ローラーを回転可能に取付け、
    主ローラーの上面に加工物を載置してこの加工物
    をチエーンの移行とともに移行せしめ、そして作
    業者の前面においてストツパーの昇降により加工
    物の停止あるいはこれより移行せしめるととも
    に、後方のストツパーの前部に加工物を待機せし
    めるための補助ストツパーを設けた搬送コンベア
    ーにおいて、主ローラーにこれと径の異なる大小
    の駆動輪を設け、チエーンの移行路には大小の駆
    動輪とそれぞれ接離可能にレールを取付け、そし
    てストツパーおよび補助ストツパーに腕杆を一体
    的に設け、この腕杆に突設した突杆と機枠に枢着
    した揺動片とを係合せしめ、揺動杆の先端に設け
    たレールと前記各駆動輪とを接離せしめた加工物
    の移行速度制御装置。
JP56210765A 1981-12-30 1981-12-30 搬送コンベア−における加工物の移行速度制御装置 Granted JPS58119506A (ja)

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JP56210765A JPS58119506A (ja) 1981-12-30 1981-12-30 搬送コンベア−における加工物の移行速度制御装置

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JPS58119506A JPS58119506A (ja) 1983-07-16
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JPS58119506A (ja) 1983-07-16

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