JPS6293213A

JPS6293213A - 化粧料

Info

Publication number: JPS6293213A
Application number: JP23415985A
Authority: JP
Inventors: Nobumoto Kono; 河野　伸基; Takayoshi Moriai; 森合　高義; Masanori Kinugasa; 衣笠　雅典; Naoto Tsubomoto; 坪本　直人
Original assignee: Teikoku Kako Co Ltd
Current assignee: Teikoku Kako Co Ltd
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1987-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】主粟上皇肌且公立本発明は、ＭＩＯおよび金属酸化物コーティングＭＩＯ
を用い、光沢感のある化粧料を提供することにある。

′　　″　゛よび八　（シ　　”と　る四　占従来より
、真珠光沢を有する化粧料顔料として、雲母の表面に二
酸化チタンを被覆した雲母チタン系顔料が使用されてい
る。しかし、該雲母チタン系顔料では鮮明な輝きのある
色を出すことは不可能である。

ベ　°　る、のそこで、本発明者らは、ＭＩＯおよび／またはＭＩＯに
二酸化チタン等の高屈折率かつ透明性の金属酸化物（含
水酸化物を含む）を主体とした被覆を形成した顔料が非
常に鮮明で輝きのある色を有することに着目し、これを
化粧料に配合することにより、従来の雲母チタン系顔料
では出せない鮮明で輝きのある化粧料を提供するに至っ
た。

盪−底本発明に通用できるＭ　Ｉ　Ｏ（Ｍｉｃａｃｅｕｓ　Ｉ
ｒｏｎＯｘｉｄｅ、　（Ｘ−Ｆｅｚｅｓが少な（とも５
０％以上、一般的に７０％以上のもの）は、径が２〜２
００Ｐで厚さ０．３〜５Ｐのフレーク状単結晶粒子で、
合成または天然石の粉砕によって得られる。ＭＩＯの合
成方法は公知であり、例えば特公昭４３−１２４３５、
同４５−５４．同４Ｂ−２９７１８，同４９−４４８７
８および特開昭５０−３４０００゜同５０−３５０９７
等に記載されているような焼成法や水熱法等がある。

また、ＭＩＯの表面に高屈折率かつ透明性の金属酸化物
（含水酸化物を含む）を被覆する方法は特公昭５１−７
１７６に記載されている方法が可能である。すなわち、
二酸化チタンを被覆する場合、硫酸チタニルおよび四塩
化チタンを溶解した酸性水溶液に該ＭＩＯを加え、攪拌
しつつ、中和・加熱反応せしめた後、口過、水洗、乾燥
、焙焼して、二酸化チタンコー）ＭＩＯが得られる。該
二酸化チタンコー）ＭＩＯは、そのコート量により、紫
〜青〜縁色を呈する。また、二酸化ジルコニウムを被覆
する場合、硫酸ジルコニウム溶液から金色に輝く二酸化
ジルコニラムコ−）ＭＩＯが得られる。

本発明に適用できる化粧料用途としてはフェイシャル用
化粧料、メイクアップ化粧料、頭髪用化粧料、ボディ用
化粧料、芳香化粧料等が考えられるが、特にファンデー
シラン、頬紅、白粉９層目。

口紅、美爪等のメイクアンプ化粧料に最も好適である。

詐工１− ＭＩＯおよび／またはＭＩＯに二酸化チタンなどの高屈
折率かつ透明性の金属酸化物（含水酸化物を含む）を主
体とした被覆を形成したものを化粧料に配合した場合、
通常使用されている雲母チタン系顔料では出せない非常
に輝きのある化粧料が得られる。

次に、ＭＩＯおよび／または該金属酸化物（含水酸化物
を含む）を被覆したＭＩＯの製造例とこれらを配合した
化粧料の実施例を示す。

製造例ＩＸ工旦曵Ｉ遺■ 濃度２５０　ｇ／ｌの硫酸鉄■溶液を調整した。

これと４８％カセイソーダ水溶液を用いて正中和法で水
酸化鉄■の沈澱をつくった。当量点に達したら、さらに
計算量の４８％カセイソーダを加えて、遊離カセイソー
ダ濃度が１４Ｎになるよう調節した。

このようにして得た水酸化鉄■のカセイソーダ水溶液へ
の分散物をオートクレーブに仕込み、１４０℃で水熱処
理した。ここでＭＩＯが生成するから、これを母液と分
離し、水洗、口過、乾燥すると、平均粒子径２０ＰのＭ
ＩＯが得られた。

製造例２ニアコー　ＭＩＯの　゛　　　の硫酸チタニルの１００　ｇ　（ＴｉＯｚ換算３０ｇ）を
溶解した１、５１の硫酸酸性溶液に平均粒子径が約１５
μの合成Ｍ１０３００ｇを加え、激しくかきまぜつつ、
９５〜１００℃、６０分間加熱した。

冷後、傾しやにより上澄液を除去し、再び約２１の水を
加えた。この洗浄液にＩＭの水酸化ナトリウム溶液を加
えて中和後、硫酸根が検出されなくなるまで水洗を繰り
返した。このものを常法に従って口割、乾燥（１００℃
）した後、６００℃で６０分間焙焼して青色の輝きをも
つチタニアコ、−トＭＩＯを得た。

該チタニアコー）ＭＩ０３００ｇをＭｚ（ＳＯ４）ａ・
１８Ｈｚ０１　Ｂ、　Ｏｇ　（ＡｅｚＯ＋＋換算；２．
８ｇ）とＣＨａＣＯＯＮａ　・３Ｈ２０９，Ｏｇとを含
む１．５１の溶液に加え、激しくかきまぜつつ９５〜１
００℃で３０分間加熱した。冷後、ＩＭの炭酸ナトリウ
ム溶液で中和し、硫酸根が検出されなくなるまで水洗を
繰り返した。これを１００℃で乾燥すると、緑味のある
青色の輝きをもつ粉末が得られた。

製造例３ニアコー　ＭＩＯの　′　　その２硫酸チタニル４０ｇを（Ｔ　ｉ　Ｏ２換算１１．８ｇ）
と平均粒子径３０μの合成Ｍ１０４００ｇを使用し、実
施例２と同様の処理を施し、６００℃で６０分間焙焼す
ると、赤紫色の輝きを持つ粉末が得られた。

また、これに、アルミナコーティング（ＴｉＯｚに対し
てＭｚＯｓ　１０％）を施すと、幾分紫味の増した赤紫
色の輝きを持つ粉末が得られた。

製造例４ニ　コー　ＭＩＯの　１　　その３硫酸チタニル３０　ｇ　（ＴｉＯｚ換算８．９ｇ）と天
然Ｍ１０３００ｇを使用し、実施例２と同様の処理を施
し、１００℃で乾燥すると、空色の輝きを持つ粉末が得
られた。

また、このものに、実施例２と同様にアルミナコーティ
ング（ＴｉＱｚｋ：対してＡｅｚＯａ　１０　％）を施
すと、澄んだ空色の輝きを持つ粉末が得られた。

製造例５ニ　コー　ＭＩＯの　゛　　　の四塩化チタン８１ｇを水２．ＯＩｌに溶解し、さらに合
成ＭＩＯ（粒子径３０μ’）５００ｇを加え、激しくか
きまぜつつ９５〜１００℃で６０分間加熱した。冷後、
上澄液を除去して約２．ＯＡの水を加え、ＩＭの水酸化
ナトリウム溶液で中和した。

洗浄液から塩素イオンが検出されなくなるまで水洗を繰
り返し、四則、乾燥（１００℃）すると、うぐいす色の
輝きを持つ粉末が得られた。

製造例６ジルコニ　コ−ＭＩＯＺｒ　（５０４）２−４Ｈｚ０３５　ｇ　（ＺｒＯｚ換
算１２ｇ）を含む溶液１１に合成ＭＩＯ（粒子径約３０
μ）２００ｇを加え、ｐＨを２．７〜２．９に調整した
。

この溶液を９５℃、６０分間加熱し、冷後実施例２と同
様に水洗処理した。これを６００℃、６０分間加熱する
と金色に輝く粉末が得られた。

実施例１一キ　　イシ　゛　　　　　　　　（重量部）Ａ；　タ
ルク　　　　　　　　　　　　２４．０カオリン　　　
　　　　　　　　１０．０ステアリン酸亜鉛　　　　　
　　５．０ラウリン酸亜鉛　　　　　　　　３．０Ｂ；
　流動パラフィン　　　　　　　　５．５イソプロビル
ラル−ト　　　　２．５Ｃ；香料　　　　　通量Ｄ；　製造例１〜６で得たＭＩＯ３５，０着色顔料　　
　　　　　　　　１５．ＯＡをヘンシェルミキサーで混
合し、さらに粉砕した。これを再びヘンシェルミキサー
に移し、Ｄを加えて良く混合した。さらに混合しつつ、
Ｂを徐々に添加し、最後にＣを添加した。これを容器に
圧縮充填して製品とした。

製造例１〜５で得られたアイシャドウは、市販の雲母チ
タンを配合したものに比べ非常に光沢感がある鮮明色を
有していた。

実施例２ェ玉（／Ｌ／立、弓欠ニー　　　　　　　　　　（重量
部）Ａ；　ニトロセルロース　　　　　　１０．０アル
キツド樹脂　　　　　　　１０．０クエン酸アセチルト
リブチル　　５．０酢酸エチル　　　　　　　　　２０
．０酢酸ブチル　　　　　　　　　１５．０エタノール
　　　　　　　　　　　５．０トルエン　　　　　　　
　　　３４．０Ｂ；　沈澱防止剤　　　　　　　　　適
　量製造例１〜６で得たＭＩＯ１，ＯＡをあらかじめ混合溶解した中にＢを加え、良く混合分
散させて得た。

本発明のネイルラッカーは、雲母チタン系顔料を配合し
たものでは出せない非常に光沢感のある鮮明色を有して
いた。

Claims

【特許請求の範囲】

雲母状酸化鉄（以下「ＭＩＯ」と記す）および／または
ＭＩＯに二酸化チタン等の高屈折率かつ透明性の金属酸
化物（含水酸化物を含む）を主体とした被覆を形成した
酸化鉄顔料を配合したことを特徴とする化粧料。