JPS6292237A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に
関するものであシ、さらに詳細には非磁性支持体上に形
成される磁性層に含まれる結合剤の改良に関するもので
ある。

〔発明の概要〕

本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主
体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体において
、 上記磁性贋金構成する結合剤に、分子中に電子線感応二
重結合を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有する
ポリエステル樹脂を用いることによシ、 塗料固形分の凝固性↑ポットライフの向上、製造工程の
簡略化等を図るとともに、得られる磁気記録媒体の耐久
性、走行安定性、！気特性、電磁変換特性等の向上を図
ろうとするものである。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体は通常、磁性粉末及び結合剤を主体とする
磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥して製造される
。

この磁気記録媒体は磁気・特性、電磁変換特性に優れて
いるとともに、耐久性、耐摩耗性、耐菌性に侵れている
ことが要求される。＠に耐久性、耐摩耗性、耐品性等の
特性は結合剤の特性に依存し、この結合剤は磁気記録媒
体の特性上極めて重要な勤＠を担っている。

上記結合剤としては、ニトロセルロース、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ｕ化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体等が広く使用されている。

しかしながら上述した各種結合剤樹脂を磁性層の結合剤
に用いた場合、上述した樹脂自体が潤滑性に欠け、磁気
記録媒体の走行性に問題がある。

１　タ一方ではニトロセルロース、ポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共ｆｉ合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
等の結合剤樹脂に電子線硬化型のアクリル系二重結合を
導入し、これを磁性粉末とともに混合した磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布した後、電子線を照射して硬化され
ることが、例えば特開昭５６−１２４１１９に開示され
ている。この電子線硬化型のアクリル系二重結合の導入
は、塗布固形分の凝固性及びポットライフの向上、製造
工程の簡略化、省エネルギー等の点で効果がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕 このように結合剤樹脂自体の潤滑性に欠けるため、磁気
記録媒体の走行安定性を確保することが難しかった。

そこで本発明は、当該技術分野の前記欠点を解消するた
めに提案されたものであって、電子線感応二重結合によ
る利点を確保したまま、耐久性。

走行安定性、磁気特性、電磁変換特性の良好な磁気記録
媒体を提供することを目的とする。

［問題点を解決するだめの手段〕 本発明者等は、上述の目的を達成せんものと鋭意検討の
結果、分子中に電子線感応二重結合を有し、かつ分子鎖
中にシロキサン結合を有するポリエステル樹脂が電子線
感応二重結合による利点を確保したまま潤滑性を示し、
走行安定性に優れることを見い出し本発明を完成するに
至ったものであって、非磁性支持体上に強磁性粉末と結
合剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒
体において、上記磁性層が分子中に電子線感応二重結合
を有し、かつ分子鎖中にシロキサン結合を有するポリエ
ステル樹脂を結合剤として含有することを特徴とするも
のである。

本発明によるポリエステル樹脂は、例えばカルボン酸成
分、多価アルコール成分を縮重合させてポリエステル樹
脂を合成し、次いでポリエステル謝脂の０１−１基を電
子線感応二重結合を有する化合物により変性することに
より得られる。

上記カルボン酸成分としては、テレフタル酸。

イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香ｍ　、　ｐ　−Ｃ２−
ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボ
ン酸、トリメリット酸。

トリメシン酸、ピロメリット酸等のトリカルボン酸及び
テトラカルボン酸などが挙げられる。特に野ましいカル
ボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などが例示される。

上記多価アルコール成分としては、エチレングリコール
、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ベンタンジオール、
ネオインチルグリコール。

１．６−ヘキサンジオール、２，２．４−）ツメチル−
１，３−−！ンタンジオールなどの脂肪族ジオールまだ
はその置換誘導体、１，４−シクロヘキサン・ジメタツ
ールなどの脂環式ジオール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ポリエチレンクリコール、ポリ
プロピレンクリコール、ポリテトラメチレングリコール
などのポリアルキレンクリコール、ビスフェノールＡの
エチレンオキサイド付加物もしくはプロピレンオキサイ
ド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物もしくはプロピレンオキサイド付加物などが列
挙できる。更にトリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどのト
リオールまたはテトラオールも使用することができるが
、これらの多価アルコールはジオールと併用することが
好ましい。

次いで、このポリエステル樹脂に存在するＯＨ基を変性
して電子線感応二重結合を導入するわけであるが上記Ｏ
Ｈ基を変性するには、このＯＨ基の活性水素と反応し得
る官能基と電子線感応二重結合を有する化合物を直接作
用させるか、あるいは活性水素及び電子線感応二重結合
を有する化合物とジイソシアナート化合物とを等モル反
応させてジインシアナート化合物の一方のＮＣＣ）３と
上記活性水素との反応による反応生成物を得て、次に上
記ポリエステル樹脂のＯＨ基と上記反応生成物の残留し
ているＮＧＯ基とを反応させればよい、。

上記ポリエステル樹脂のＯ）１基に直接作用させること
のできる化合物としては、エポキシ基あるいはアジリジ
ニル基と電子線感応二重結合とを有する化合物が挙げら
れ、例えば以下に示す化合物（ａ）〜（Ｃ）が挙げられ
る。

（ｃ）　　　　　　　　Ｒ す （ただし、式中Ｒは水素原子またはメチル基を表わし、
ｎは１〜８の整数を表わす。） このうち、２−Ｃ１−アジリジニル）エチルメタクリレ
ート、アリル−２−アジリジニルプロピオネート、グリ
シジルメタクリレート等を使用するのが好ましい。

これら化合物をポリエステル樹脂のＯＨ基に直接作用さ
せれば電子線感応二重結合が導入される。

一方、上記インシアナート化合物を介して電子線感応二
重結合を導入する際に用いられる活性水素及び電子線感
応二重結合を有する化合物としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシ
メチルエステルｓ２−ヒドロキシエチルエステル、３−
ヒドロキシプロピルエステル、４−ヒドロキシブチルエ
ステル。

８−ヒドロキシオクチルエステルなどのヒドロキシアル
キルエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミドなどが挙げられる。

アナート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、
メチルシクロヘキサンジインシアナートなどの脂肪族ジ
イソシアナート、ｍ−フ二二しンジインシアナート、ｐ
−フ二二レンジイソシアナート、２．４−トリレンジイ
ソシアナート、２．６−ドリレンジイソシアナー・トウ
１，３−キシリレンジインシアナート、１．４−キシリ
レンジイソシアす−）、１．５−ナフタレンジイソシア
ナー）　、　４　、４’−ジフェニルメタンジインシア
ナート。

ａ　、　３’−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタン
ジイソシアナート、　３　、３’−ジメチルビフェニレ
ンジイソシアナート、ジトリレンジイソシアナート。

ジアニシジンジイソシアナートなどの芳香族ジイソシア
ナート等が挙げられる。

さらに、上記ポリエステル樹脂の分子鎖（主鎖）にシロ
キサン結合を導入するものであるが、導入法としてはポ
リエステル樹脂の出発原料にシロキサン結合を有する化
合物を混入しておく方法が挙げられる。具体的には前記
シロキサン結合を有する化合物としてシロキサン結合を
有するジオールを用い、多価アルコール成分の一部分に
混入させればよい。

前記シロキサン結合を有するジオールとしては下記の一
般式で示される化合物が挙げられる。

（但し、Ｒは二価の炭化水素基を表わす。）上記化合物
の分子量としては３００〜１００００のものを用いるこ
とができる。

本発明によるポリエステル樹脂のシロキサン基濃度とし
ては０．０３　ｍｍｏｌ　／ｙ　〜３　ｍｍｏｌ／ｙで
あるのが好ましく、Ｑ、　１ｍｍｏ　１７ｙ　〜０．７
ｍｍｏ　Ｉ　／　ｙであるのがよシ好ましい。前記シロ
キサン基濃度が０．０３ｍｍｏｌ／７未満であると潤滑
性を付与することができず、また前記シロキサン基濃度
が３ｍｍｏｌ／ｐｉ越えると、溶媒との溶解性及び他の
結合剤との相溶性が悪くなるばかシか、磁性塗膜の破断
強度、ヤング率等の物性が劣化する。

また本発明によるポリエステル樹脂への電子線感応二重
結合の導入量は、０．１〜１．Ｑｍｍｏ１１５＋の範囲
であることが好ましい。上記二重結合の導入量が０．１
　ｍｍｏｌ／ｙ未満であると硬化反応が速ｆか（（進行
しないばかシか、得られる塗膜の強度等が低下してしま
う。また上記二重結合の導入量が１．０ｍｍｏｌ／ｐｉ
越えると架橋密度が高くなシすぎて却って耐火性の乏し
い塗膜構造となってしまったシ、反応性が高くなりすぎ
て取シ扱いが難かしくなる等の欠点が生じてしまう。

さらに本発明によるポリエステル樹脂の数平均分子量は
２０００〜６００００．よシ好ましくは５０００〜４０
０００の範囲であることが好ましい。数平均分子量が２
０００未満であると樹脂の塗膜形成能が不充分なも、の
となり、また数平均分子量が６００００を超えると塗料
製造上、混合、移送、塗布などの工程において問題を発
生する虞れがある。

本発明によるポリエステル樹脂は他の熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂あるいは反応性樹脂と組み合せて使用するこ
とができる。

上記熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、
平均分子量が１００００〜２０００００で重合度が約２
００〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチ
ラール、セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリブ
タジェン等の合成ゴム系の熱可塑性樹脂等が挙げられる
。また熱硬化性樹脂あるいは反応性樹脂としては例えば
、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型
樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、
アクリル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂。

ニトロセルロース−メラミン樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とインシアナートプレポリマーの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とジイソシアナートプレポリマーの混
合物、ポリエステルポリオールとポリインシアナートの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコー
ル／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリインシ
アナートの温合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物
等が挙げられる。これらのうち、強磁性粉末に対する分
散性の良好なものと組合わせて用いることが望ましい。

上述の結合剤に強磁性粉末を分散し有機副剤に溶解して
非磁性支持体上に塗布することによシ磁性層が形成され
る。

本発明で使用される強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
粒子２強磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末、六方晶系
バリウムフェライト微粒子、窒化鉄等が挙げられる。

上記強磁性酸化鉄粒子としては、一般式ＦａＯｘで表し
だ場合、Ｘの値・が１．３３≦Ｘ≦１．５０の範囲にあ
るもの、即ちマグネタイト（γ−Ｆｅ２Ｏ３。

Ｘ＝１．５０）、マグネタイト（Ｆｅ、０．　　、　Ｘ
＝１．３３）及びこれらの固溶体（Ｆ’ｅＯｘ　、　１
．３３　＜Ｘ（１，５０）である。さらに、これら強磁
性酸化鉄には、抗磁力をあげる目的でコバルトを添加し
てもよい。コバルト含有酸化鉄には、大別してドープ型
と被着型の２種類がある。

上記強磁性二酸化クロムとしては、ＣｒＯ２あるいはこ
れらに抗磁力を向上させる目的でＲｕ、Ｓｎ。

Ｔｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｔｉ　、Ｖ、Ｍｎ等の少なくとも一
柵を添加したものを使用できる。

強磁性合金粉末としては、Ｆｅ　、Ｃｏ　、Ｎｉ　、Ｆ
ｅ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｎｉ　、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ　、　
Ｃｏ−Ｎｉ　、　Ｐｅ−Ｃｏ−Ｂ　、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ−Ｂ　、Ｍｎ−Ｂ１　、Ｍｎ　−Ａｊ、Ｆ’ｅ−Ｃｏ
−Ｖ等が使用でき、まだこれらに種々の特性を改善する
目的でｇ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ　、Ｍｎ　、Ｃｕ　、Ｚｎ
等の金属成分を添加してもよ　。

い。

さらに上記磁性層には、前記の結合剤７強磁性微粉末の
他に添加剤として分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤
、防錆剤等が加えられてもよい。

上記分散剤（顔料湿潤剤）としては、カプリル酸、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂
肪酸（Ｒ，Ｃｏｏ）］　。

Ｒ１は炭素数１１〜１７個のアルキルまだはアルケニル
基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ。

Ｎａ、に等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ　＊　Ｃａ
＃ｆ３ａ）から成る金属石鹸、前記の脂肪酸エステルの
弗素を含有した化合物、前記の脂肪酸のアミド。

ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、ト
リアルキルポリオレフィンオキシ第四アンモニウム塩（
アルキルは炭素数１〜５個、オレフィンはエチレン、プ
ロピレンなど）９等が使用される。この他に炭素数１２
以上の高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステル
等も使用可能である。これらの分散剤は結合剤１００重
量部に対して０．５〜２０重量部の範囲で添加される。

上記潤滑剤としては、ジアルキルポリシロキサン（アル
キルは炭素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン
（アルコキシは炭素数１〜４個）。

モノアルキルモノアルコキシポリシロキサン（アルキル
は炭素数１〜５個、アルコキシは炭素数１〜４イ固）、
フェニルポリシロキサン、フロロアルキルポリシロキサ
ン（アルキルは炭素数１〜５個）ナトのシリコンオイル
、グラファイトなどの導電性微粉末、二硫化モリブデン
、二硫化タングステンなどの無機微粉末、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリエチレン塩化ビニル共重合体、
ポリテトラフルオロエチレンなどのプラスチック微粉末
。

α−オレフィン重合物、常温で液状の不飽和脂肪族炭化
水素（ｎ−オレフィン二重結合が末端の炭素に結合した
化合物、炭素数約２０）、炭素数１２〜２０個の一塩基
性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールから成
る脂肪酸エステル類、フルオロカーボン類などが使用で
きる。これらの潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０
．２〜２０重量部の範囲で添加される。

上記研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム（Ｃｒ２０３）。

コランダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイ
ヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと
磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤はモース硬度
が５以上であシ、平均粒子径が０．０５〜５μの大きさ
のものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μである
。これらの研筋剤は結合剤１００重量部に対して０．５
〜２０重量部の範囲で添加される。

上記帯電防止剤としては、カーボンブラック。

カーボンブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末
、サポニンなどの天然界面活性剤、アルキレンオキサイ
ド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界
面活性剤、高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム
塩類、ピリジンその曲の複素環類、ホスホニウム類など
のカチオン界面活性剤、カルボン酸、スルホン酸、リン
酸、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸性基を含
むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン酸
類、アミノアルコールの硫酸まだはリン酸エステル類等
の両性活性剤などが使用される。上記の導電性微粉末は
結合剤１００重量部に対して０．２〜２０重量部が、界
面活性剤は０．１〜１０重↑部の範囲で添加される。こ
れらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよい
。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが、
時としてその他の目的、例えば分散、磁気特性の改良、
潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もある。

上記防錆剤としては、リン酸、スルファミド。

グアニジン、ピリジン、アミン、尿素、ジンククロメー
ト、カルシウムクロメート、ストロンチウムクロメート
などが使用できるが、特にジシクロヘキシルアミンナイ
トライト、シクロヘキシルアミニ／クロメート、ジイン
ブロビルアミンナイトライト、ジェタノールアミンホス
フェート、シクロヘキシルアンモニウムカーボネ−ト、
ヘキサメチレンジアミンカーボネート、プロビレ／ジア
ミンステアレート、グアニジンカーボネート、トリエタ
ノールアミンナイトライト、モルフォリンステアレート
などの気化性防錆剤（アミン、アミドまたはイミドの無
機酸塩または有機酸塩）を使用すると防錆効果が向上す
る。これらの防錆剤は強磁性微粉末１００重量部に対し
て０．０１〜２０重量部の範囲で防用される。

また磁性層の構成材料は有機溶剤に溶かして磁性塗料を
調製し、これを非磁性支持体上に塗布するが、その磁性
塗料の溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、メ
チ゛ルイソプチルケトン、シクロヘキサノン等のケト／
系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル
、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系、
グリコールジメチルエーテル、クリコールモノエチルエ
ーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、ぺ／ゼ
／、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素。

ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素、メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素。

クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼン等の塩素炭化水素等が挙げられる。また非磁性支持
体の素材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セ
ルローストリアセテート、セルロースダイアセテート、
セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテー
トプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂。

ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等の
プラスチックの他に用途に応じてアルミニウム、銅、ス
ズ、亜鉛またはこれらを含む非Ｇ性合金などの非磁性金
属類、ガラス、陶器、磁器などのセラミック類１紙、バ
ライタまたはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ／
−ブチ／共重合体などの炭素数２〜１０のα−ポリオレ
フィン類を塗布またはラミネートした紙などの７紙類も
使用できる。又非磁性支持体の形態はフィルム、テープ
、シート、ディスク、カード、ドラム等いずれでも良い
。

前述したような構成からなる磁性塗料を非磁性支持体上
に常法に従って塗布し乾燥させた後、その塗膜をカレン
ダー処理して電子線を照射する。

電子線の朋射量は約１〜１０Ｍｒａｄの範囲であること
が好ましく、約２〜７Ｍｒａｄであるのがよシ望ましい
。まだ照射エネルギー〔加速電圧）は約１００　ＫｅＶ
以上とするのがよい。なお、上記カレンダー処理は、電
子線照射後に行なってもよい。

〔作用〕

）　　　　　　　　１“１”″″樹脂０分“鎖中６導昼
１６７゜キサン結合は潤滑作用を有し、これにより良好
な走行性が付与される。

一方、ポリエステル樹脂中に電子線感応二重結合全導入
しているので、磁性層は電子線の照射によシ簡単に硬化
される。

１　　　　　　　　まだ、ポリエステル樹脂は汎用溶媒
系に可溶であり、取り扱いが簡便である。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本
発明はこ几ら実施例に限定さｎるものではない。

樹脂合成例 分子中にシロキサン結合及び電子線感応二重結合を含有
するポリエステル樹脂を前述の合成方法に従って合成し
た。第１表に合成した樹脂の特性実施例Ｉ Ｃｏ被着γ−Ｆｅ２０ｇ　　　　　　　　　　１００重
量部アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共Ｍ合体１２．５　　”（数平均分子量＝４３０
、変性量：　２ｍｏｌ　％）ポリエステル樹脂　　　　
　　　　１２．５１＋（樹脂Ａ） 分散剤〔レシチン）　　　　　　　　　　１ｓ潤滑剤（
シリコンオイル）　　　　　　　１ｍ研磨剤ｃｃｒｚｏ
ｓ）　　　　　　　　　　　２　　”メチルエチルケト
ン　　　　　　　１００１メチルイソブチルケトン　　
　　　　５０　１トルエン　　　　　　　　　　　　　
５０Ｉ＋上記組成物をボールミルにて４８時間混合し３
μｍフィルタでろ過した後、１６μｍ厚のポリエチレン
テレフタレートフィルム上に乾燥後の厚みが６μｍとな
るよりに塗布し、磁場配向処理を行なった後、電子線５
Ｍｒａｄ照射して硬化した。これをカレンダー処理した
後、１／２インチ幅に裁断しサンプルテープを作成した
。

実施例２ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）のか
わシにポリエステル樹脂（樹脂Ｂ）を用い、実施例１と
同様な方法によシサンプルテープを作成した。

実施例３ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）のか
わシにポリエステル樹脂（樹脂Ｃ）を用い、実施例１と
同様な方法によシサンプルテーブを作成した。

実施例４ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）のか
わりＣポリエステル樹脂〔樹脂Ｄ）を用い、実施例１と
同様な方法によシサンプルテープを作成した。

実施例５ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂〔樹脂Ａ）のか
わシにポリエステル樹脂（樹脂Ｅ）を用い、実施例１と
同様な方法によりサンプルテープを作成した。

実施例６ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂〔樹脂入）のか
わシにポリエステル１財脂（樹脂Ｆ）を用い、実施例１
と同様な方法によシサンプルテープを作成した。

比較例１ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）のか
わシにポリエステル樹脂（樹脂０）を用い、実施例１と
同様な方法によシサンプルテープを作成した。

比較例２ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）のか
わシにポリエステル樹脂（樹脂Ｈ）を用い、実施例１と
同様な方法によシサンプルテープを作成した。

比較例３ 実施例１の組成物中、ポリエステル樹脂（樹脂Ａ）のか
わシにポリエステル樹脂（樹脂Ｉ）を用い、実施例１と
同様な方法によシサンプルテープを作成した。

以上のサンプルテープの動摩擦係数、粉落ち量、粘着特
性、メチル特性の測定結果を第２表に示す。

なお、動＃療係数は低速のテープ速度Ｃ０，４ｒａｎ／
　ｓｅｃ　）における磁性層表面とＩＳステンレスとの
摩擦係数（荷重５０？）として測定した。粉落ち量は、
６０分シャトル１００回走行後のヘッドドラム、ガイド
等への粉落ち量を目視にて疲察し、最高を０点、最低を
−５として評価した。粘着特性はサンプルテープをリー
ルに巻いて、温度４０℃、湿度８０チの条件下に２４時
間放置後、サンプルテープの剥れ具合を目視によシ評価
し、１０点法で採点したものであシ、粘着特性が良好な
ものほど低い点数とした。スチル特性は、す／プルテー
プに４．２　Ｍ　ｆ−１ｚの映像信号を記録し、再生出
力が５０ｔ！６に減衰するまでの時間を測定した。

第　　２　表 第２表の結果〃１らも明ら刀＼なように、シロキサン結
合を含有するポリエステル樹脂を磁性層の結合剤に用い
ることにより、動摩擦係数及び粉落ち量が改善さｎると
ともに、粘着特性及びスチル特性が大幅に向上する。し
たがって、磁気記録媒体の走行性、耐ブロツキング性、
耐久性、磁性粉末の分散性等が大幅に改善さ汎る。

〔発明の効果〕

以上の説明力蔦らも明ら７）＞なように、本発明におい
ては、分子中に電子線感応二重結合及びシロキサン結合
を有するポリエステル樹脂を磁性層の結合剤としている
ので、磁性粉末に対して高い親和性全示し、たとえ微粒
子化した磁性粉末や磁化量の大きな磁性粉末であっても
分散性が良好なものとなる。したがって、得らｎる磁気
記録媒体の耐久性、表面性が向上し、電磁変換特性も極
めて優へたものとなる。

また、シロキサン結合を含有することによる潤滑性の付
与により、摩擦係数が低減し、走行性が改善さｎる。

さらに、上記結合剤は分子中に電子線感応二重結合含有
するので、磁性塗膜を電子線の照射により容易に硬化す
ることができ、製造工程が極めて簡略化するとともに、
塗料のポットライフや凝固性が向上する等、工程上のメ
リントも大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤とを主体とする磁
   性層が形成されてなる磁気記録媒体において、 上記磁性層が分子中に電子線感応二重結合を有し、かつ
   分子鎖中にシロキサン結合を有するポリエステル樹脂を
   結合剤として含有することを特徴とする磁気記録媒体。