JPS629144B2 - - Google Patents
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- JPS629144B2 JPS629144B2 JP3421378A JP3421378A JPS629144B2 JP S629144 B2 JPS629144 B2 JP S629144B2 JP 3421378 A JP3421378 A JP 3421378A JP 3421378 A JP3421378 A JP 3421378A JP S629144 B2 JPS629144 B2 JP S629144B2
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
本発明は新規にして有用なる塗料用樹脂組成物
に関し、さらに詳細には、特定の塩素化ポリマー
を必須の皮膜形成成分（ビヒクル）として含んで
成る塗料用樹脂組成物に関する。 塩素化ポリマーを展色剤成分とした塗料は防食
性に優れており、過酷な条件下に置かれる金属主
として鉄鋼製品に古くから使用されてきたが、長
時間の使用中には塗膜にクラツクとか剥離を生じ
る事がある等の欠点がみられる。その原因として
は、可塑成分として一般的に併用される塩素化パ
ラフインのブリード及びその塩素化が不充分な事
による脱塩素反応に依るポリエン結合の生成等に
より硬度が高くなること等が考えられている。ま
た塩素化ポリマーは、本質的に架橋成分を持たな
いラツカー乾燥型塗料であるため、上塗り塗装す
ると、下塗り塗膜がブリードする等の問題があ
り、更に高分子量であるためハイビルド塗装には
不適当であつた。その後の問題がアルキド樹脂に
併用により解決される事が知られるようになつ
て、塩素化ポリマーの使用が盛んになつたが、そ
れまでのアルキド樹脂は塩素化ポリマーとの相溶
性が不完全であり、そのため保存中の分離、増
粘、ゲル化等塗料の貯蔵安定性に欠けるので、更
にその改良が求められた。 そこで、今までにも相溶性を改良するために、
アルキド樹脂原料成分としてイソフタール酸、ト
リメチロールプロパン、トリメチロールエタン等
が使用されてきたが、それでも塩素化ポリマーと
の相溶性を充分満足させるアルキド樹脂は今まで
に見い出されなかつた。 鋭意研究の結果、本発明者らはアルキド樹脂の
ポリオール成分として２，２，４―トリメチルペ
ンタン―１，３―ジオール
に関し、さらに詳細には、特定の塩素化ポリマー
を必須の皮膜形成成分（ビヒクル）として含んで
成る塗料用樹脂組成物に関する。 塩素化ポリマーを展色剤成分とした塗料は防食
性に優れており、過酷な条件下に置かれる金属主
として鉄鋼製品に古くから使用されてきたが、長
時間の使用中には塗膜にクラツクとか剥離を生じ
る事がある等の欠点がみられる。その原因として
は、可塑成分として一般的に併用される塩素化パ
ラフインのブリード及びその塩素化が不充分な事
による脱塩素反応に依るポリエン結合の生成等に
より硬度が高くなること等が考えられている。ま
た塩素化ポリマーは、本質的に架橋成分を持たな
いラツカー乾燥型塗料であるため、上塗り塗装す
ると、下塗り塗膜がブリードする等の問題があ
り、更に高分子量であるためハイビルド塗装には
不適当であつた。その後の問題がアルキド樹脂に
併用により解決される事が知られるようになつ
て、塩素化ポリマーの使用が盛んになつたが、そ
れまでのアルキド樹脂は塩素化ポリマーとの相溶
性が不完全であり、そのため保存中の分離、増
粘、ゲル化等塗料の貯蔵安定性に欠けるので、更
にその改良が求められた。 そこで、今までにも相溶性を改良するために、
アルキド樹脂原料成分としてイソフタール酸、ト
リメチロールプロパン、トリメチロールエタン等
が使用されてきたが、それでも塩素化ポリマーと
の相溶性を充分満足させるアルキド樹脂は今まで
に見い出されなかつた。 鋭意研究の結果、本発明者らはアルキド樹脂の
ポリオール成分として２，２，４―トリメチルペ
ンタン―１，３―ジオール
製造例１で得られたアルキド樹脂 167部
塩化ゴム；アデカプレンCR―10 100部
（旭電化〓製）
塩素化パラフイン；モノサイザーＷ―45 15部
（前記）
酸化チタン（ルチル型） 200部
大豆油レシチン ３部
キシレン 150部
ユノツクス201 １部
（ユニオンカーバイド社製脂環族エポキシ樹
脂） をサンドミルで練肉後、キシレン50部、６％ナフ
テン酸コバルト1.5部、24％ナフテン酸鉛３部及
びスキンナーTM（大日本インキ化学工業社製）
0.5部を加えよく撹拌して白塗料を調製した。 〔実施例 ２〕 製造例２で得られたアルキド樹脂 250部 塩化ゴム；アデカプレンCR―５ 50部 （旭電化〓製） 酸化チタン（ルチル型） 250部 大豆レシチン ５部 キシレン 85部 をサンドミルで練肉後、キシレン80部、６％ナフ
テン酸コバルト２部、24％ナフテン酸鉛４部及び
スキンナーTM1部を加えよく撹拌し、塗料を得
た。 〔実施例 ３〕 製造例３で得られたアルキド樹脂 250部 塩化ゴム；アデカプレンCR―20 200部 （旭電化〓製） 酸化チタン（ルチル型） 200部 ユノツクス201 ３部 キシレン 370部 大豆油レシチン 10部 を混合してサンドミルで練肉後、キシレン130部
を加えてよく撹拌し塗料を得た。 〔実施例 ４〕 製造例４で得られたアルキド樹脂 145部 塩化ゴム；アデカプレンCR―10 100部 酸化チタン（ルチル型） 200部 大豆レシチン ３部 キシレン 150部 ユノツクス201 １部 サンドミルで練肉後、キシレン80部を加え、６％
ナフテン酸コバルト1.5部、24％ナフテン酸鉛３
部及びスキンナーTM0.5部を加えてよく撹拌して
塗料を得た。 〔比較例 １〕 製造例５で得たアルキド樹脂 167部 モノサイザーＷ―45（前記） 15部 塩化ゴム；アデカプレンCR―10 100部 酸化チタン（ルチル型） 200部 大豆レシチン ３部 キシレン 150部 ユノツクス201 １部 をサンドミルで練肉後、キシレン50部、６％ナフ
テン酸コバルト1.5部、24％ナフテン酸鉛３部及
びスキンナーTM0.5部を加えてよく撹拌して塗料
を得た。 〔比較例 ２〕 製造例６で得られたアルキド樹脂 250部 塩化ゴム；アデカプレンCR―５ 50部 酸化チタン（ルチル型） 250部 大豆油レシチン ５部 キシレン 85部 をサンドミルで練肉後、キシレン80部、６％ナフ
テン酸コバルト２部、24％ナフテン酸鉛４部及び
スキンナーTM1部を加え、よく撹拌して塗料を
得た。 〔比較例 ３〕 塩化ゴム；アデカプレンCR―10 50部 モノサイザーＷ―45 20部 酸化チタン（ルチル型） 70部 ユノツクス201 １部 キシレン 100部 をサンドミルで練肉しキシレンで希釈して塗料を
得た。 試験例 １ アルキド樹脂／塩素化ポリマーを2.5／7.5、
５／５、7.7／2.5の各重量割合で混合して、乾燥
フイルム法により両者の相溶性を調べた。この総
合結果を次表に示す。 アデカプレンCR―５は旭電化社の塩化ゴムで
あり、アロプレンはICI社の塩化ゴムであり、そ
してスーパークロンCPP及びCPEは山陽国策パ
ルプ社のそれぞれ塩素化ポリプロピレン、塩素化
ポリエチレンである。
脂） をサンドミルで練肉後、キシレン50部、６％ナフ
テン酸コバルト1.5部、24％ナフテン酸鉛３部及
びスキンナーTM（大日本インキ化学工業社製）
0.5部を加えよく撹拌して白塗料を調製した。 〔実施例 ２〕 製造例２で得られたアルキド樹脂 250部 塩化ゴム；アデカプレンCR―５ 50部 （旭電化〓製） 酸化チタン（ルチル型） 250部 大豆レシチン ５部 キシレン 85部 をサンドミルで練肉後、キシレン80部、６％ナフ
テン酸コバルト２部、24％ナフテン酸鉛４部及び
スキンナーTM1部を加えよく撹拌し、塗料を得
た。 〔実施例 ３〕 製造例３で得られたアルキド樹脂 250部 塩化ゴム；アデカプレンCR―20 200部 （旭電化〓製） 酸化チタン（ルチル型） 200部 ユノツクス201 ３部 キシレン 370部 大豆油レシチン 10部 を混合してサンドミルで練肉後、キシレン130部
を加えてよく撹拌し塗料を得た。 〔実施例 ４〕 製造例４で得られたアルキド樹脂 145部 塩化ゴム；アデカプレンCR―10 100部 酸化チタン（ルチル型） 200部 大豆レシチン ３部 キシレン 150部 ユノツクス201 １部 サンドミルで練肉後、キシレン80部を加え、６％
ナフテン酸コバルト1.5部、24％ナフテン酸鉛３
部及びスキンナーTM0.5部を加えてよく撹拌して
塗料を得た。 〔比較例 １〕 製造例５で得たアルキド樹脂 167部 モノサイザーＷ―45（前記） 15部 塩化ゴム；アデカプレンCR―10 100部 酸化チタン（ルチル型） 200部 大豆レシチン ３部 キシレン 150部 ユノツクス201 １部 をサンドミルで練肉後、キシレン50部、６％ナフ
テン酸コバルト1.5部、24％ナフテン酸鉛３部及
びスキンナーTM0.5部を加えてよく撹拌して塗料
を得た。 〔比較例 ２〕 製造例６で得られたアルキド樹脂 250部 塩化ゴム；アデカプレンCR―５ 50部 酸化チタン（ルチル型） 250部 大豆油レシチン ５部 キシレン 85部 をサンドミルで練肉後、キシレン80部、６％ナフ
テン酸コバルト２部、24％ナフテン酸鉛４部及び
スキンナーTM1部を加え、よく撹拌して塗料を
得た。 〔比較例 ３〕 塩化ゴム；アデカプレンCR―10 50部 モノサイザーＷ―45 20部 酸化チタン（ルチル型） 70部 ユノツクス201 １部 キシレン 100部 をサンドミルで練肉しキシレンで希釈して塗料を
得た。 試験例 １ アルキド樹脂／塩素化ポリマーを2.5／7.5、
５／５、7.7／2.5の各重量割合で混合して、乾燥
フイルム法により両者の相溶性を調べた。この総
合結果を次表に示す。 アデカプレンCR―５は旭電化社の塩化ゴムで
あり、アロプレンはICI社の塩化ゴムであり、そ
してスーパークロンCPP及びCPEは山陽国策パ
ルプ社のそれぞれ塩素化ポリプロピレン、塩素化
ポリエチレンである。
【表】
【表】
試験例 ２
製造例１〜４及び比較例１〜３で得られた各塗
料の性能を調べた。この結果を次表に示す。
料の性能を調べた。この結果を次表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ ２，２，４―トリメチルペンタン―１，３―
ジオールをポリオール成分として含有するアルキ
ド樹脂と、塩化ゴム、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレンおよび塩素化ポリイソプレンよ
りなる群から選ばれる少なくとも１種の塩素化ポ
リマーとから成り、しかも上記２，２，４―トリ
メチルペンタン―１，３―ジオールが上記アルキ
ド樹脂の固形分重量を基準として３〜70％の範囲
内であることを特徴とする、塗料用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3421378A JPS54127436A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Resin composition for coating compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3421378A JPS54127436A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Resin composition for coating compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54127436A JPS54127436A (en) | 1979-10-03 |
| JPS629144B2 true JPS629144B2 (ja) | 1987-02-26 |
Family
ID=12407871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3421378A Granted JPS54127436A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Resin composition for coating compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54127436A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197465A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塩化ゴム塗料用樹脂組成物 |
| JPH02269785A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-05 | Chisso Corp | 塗料用樹脂組成物 |
| CN107488406A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-19 | 芜湖品度电子科技有限公司 | 防水二维码编织机钢纤维编织绳 |
-
1978
- 1978-03-27 JP JP3421378A patent/JPS54127436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54127436A (en) | 1979-10-03 |
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