JPS6290496A - 埋設管発進用立坑の発進部設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔座業上の利用分野〕 この発明は、地中において、上水道用鞘管、ケーブル用
鞘管、下水道管その他各種用途の管体を推進埋設する場
合に使用する埋設管発進用立坑の発進部設置方法に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来、地中において、管体を推進埋設する場合、円筒状
立坑を、その内部の下方の地盤を掘削しながら、地盤の
所定深さまで沈下させ、次に前記円筒状立坑内に埋設管
推進装置を降ろして固定したのち、埋設用管体を立坑内
に降ろして埋設管推進装置の上に横向き状態でセットし
、その埋設管推進装置により埋設用管体を円筒状立坑の
周壁の開口部から地中に推進し、続いて管体を順次継ぎ
足しながら推進していく方法が実施されている。

しかるに、前記従来の方法の場合は、管体を円筒状立坑
内に横向きに配置したのち埋設管推進装置に推進してい
くので、管体の長さよシも円筒状立坑の内径を大きく設
定する必要があり、そのため管体が長い場合は、円筒状
立坑の内径を管体の長さに応じて大きくする必要が生じ
るので、円筒状立坑が大型化して製作費が高くなると共
に、地盤の掘削量が相当多くなって工費が高くなシ、し
かも円筒状立坑の重量が著しく大きくなるので、円筒状
立坑を据付けるとき大容量のクレーンを必要とし、かつ
据付けの作業性も悪くなるという問題がある。

〔発明の目的、構成〕

この発明は前述の問題を有利に解決できる埋設管発進用
立坑の発進部設置方法を提供することを目的とするもの
であって、この発明の要旨とするところは、鋼製円筒状
立坑１を地盤２に沈設したのち、横向きの鋼製発進部筒
体６と鋼製反力支承部材４とそれらを連結する推進用液
圧ジヤツキ５とを備えている発進部筒体推進ユニット６
を、前記円筒状立坑１内に挿入して固定し、かつ前記発
進部筒体６を円筒状立坑１の周壁に設けた開口部７内に
対向させ、次に推進用液圧ジヤツキ５により発進部筒体
６を地中に推進し、かつ発進部筒体６内の土砂を排出し
、次にその発進部筒体６の基端部を円筒状立坑１におけ
る開口部７の周囲に固定し、かつ前記推進用液圧ジヤツ
キ５を撤去することを特徴とする埋設管発進用立坑の発
進部設置方法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

この発明を実施して埋設管発進用立坑の発進部を設置す
る場合は、まず第６図に示すように、相互にボルト（図
示を省略した）によシ着脱自在に連結された下段立坑８
と中段立坑９と上段立坑１０とからなる鋼製円筒状立坑
１が地盤２上に据付けられ、かつクラムシェル等の掘削
機１１により円筒状立坑１内の下方の土砂が掘削排出さ
れることにより、円筒状立坑１が地盤２の所定深さまで
沈設され、次に発進部筒体推進ユニットが円筒状立坑１
内の所定位置に下降されて固定される。

第１図および第２図は円筒状立坑１内に固定された発進
部筒体推進ユニット６を示し、第６図ないし第５図はそ
の一部を示すものであって、両端に内向きフランジ１２
を備えている一対の鋼製半円形バンドユニット１５が円
形を構成するように対向して配置され、かつ各半円形バ
ンドユニット１６の端部が、各内向きフランジ１２にわ
たって挿通された左ねじおよび右ねじを有する螺杵１４
とその螺杵１４に螺合されて内向きフランジ１２の両側
に係合するナラ）１５．１６とによ多連結されて鋼製バ
ンド型支持部材１７が構成され、前部の半円形・ぐンド
ユニット１３の中央部には開口部１８が設けられ、発進
部筒体推進ユニット６を円筒状立坑１内に吊り降ろす場
合は、各半円形バンドユニット１５の間隔が狭められる
と共に前記螺杵１４およびナツト１５，１６によシその
状態に保持される。

バンド型支持部材１７の開口部１８が円筒状立坑１の前
部周壁に設けられた開口部７に対向するように配置され
たのち、螺杵１４の端部側に螺合されているナツト１６
が回転されて螺杵１４の端部に移動され、かつ左ねじお
よび右ねじを有する緊締用螺杵１９とその螺杵１９の両
側に螺合された係合金具２０とからなるターンバックル
式緊張用ジヤツキ２１は各半円形バンドユニット１５の
端部間に介在され、その緊張用ジヤツキ２１によシ各半
円形バンドユニット１３が円筒状立坑１に圧接され、こ
の状態で各ナラ）１５．１６が緊定されて内向きフラン
ジ１２に圧接される。なお各ナツト１５．１６を内向き
フランツ１２に圧接させたのち、緊張用ジヤツキ２１を
弛緩して撤去してもよい。

前記バンド型支持部材１７内に前後方向に延長する鋼製
発進部筒体６が配置され、その発進部筒体６の断面は上
下方向に長くなっている小判形断面であシ、かつその発
進部筒体６内には、前方から後方に向かって縮径してい
る鋼製分割型刃口２２が配置され、さらにその刃口２２
の断面は上下方向に長くなっている小判形断面であシ、
またその刃口２２は相互にボルト（図示を省略した）に
より結合された刃口ユニット２３〜２６によシ構成され
、最前部の刃口ユニット２６は発進部筒体乙に対し溶接
により固着されている。

最前部の刃口ユニット２６の周囲に複数のグラウト注入
口２７が設けられ、第２の刃口ユニット２４の周囲には
着脱自在な蓋を備えている複数の地盤強化用薬液注入口
２８が設けられ、かつ第６の刃口ユニット２５の上部に
は着脱自在な蓋を備えている点検用開口部２９が設けら
れ、さらに第４の刃口ユニット２６の周囲には複数の空
気供給口３０が設けられている。

前記刃口２２の後端部に、前後方向に延長する筒体６１
の前端部が一体に連設され、その筒体３１の後端部には
液圧モータ３２および減速機６６からなる排土用駆動装
置６４が固定され、かつ排土用駆動装置６４の出力軸に
は土砂を後方に移送するスクリュウ式回転排土具６５が
連結され、さらに前記筒体６１の上部に着脱自在な蓋を
備えている点検用開口部６６が設けられると共に、筒体
６１の下部に土砂吸引排出口３７が設けられている。

前記刃口ユニット２３の後方において発進部筒体３の中
央上部に前後方向に延長するトロリレール６８が固定さ
れ、そのトロリレール６８には、各刃口ユニット２４〜
２６および排土用駆動装置６４等を組立てまたは分解す
る際に使用する吊シ具を係止して移動するためのトロリ
６９が走行自在に架設され、かつ前記刃口ユニット２６
の後方において、発進部筒体６の上部および下部の左右
両側に、前後方向に延長する溝形保持部材４０が溶接に
より固着され、その溝形保持部材４０内にはジヤツキ取
付部材４１が摺動自在に嵌合され、さらに溝形保持部材
４０の前部および後部には複数のボルト螺合用ねじ孔４
２が設けられ、ジヤツキ取付部材４１は溝形保持部材４
０の前部に配置されてボルト４３により固定されている
。

前記各ジヤツキ取付部材４１に前後方向に延長する推進
用液圧ジヤツキ５の前端部が連結され、各推進用液圧ジ
ヤツキ５の後端部は後側の半円形バンドユニット１６の
中央部内面に当接される円弧状の鋼製反力支承部材４に
連結され、かつその鋼製反力支承部材４は半円形・ぐノ
ドユニット１６内の下部に固定された半円形下部フレー
ム４４に載置され、さらに後側の半円形バンドユニット
１６内の上部には半円形上部フレーム４５が固定され、
また前側の半円形バンドユニット１３内の下部に半円形
下部フレーム４６が固定されると共に、その半円形バン
ドユニット１６内の上部に半円形上部フレーム４７が固
定されている。

各半円形バンドユニット１３内の下部に、同一レベルに
おいて左右方向に延長する支持ビーム４８゜４９が架設
固定され、かつ左右方向に間隔をおいて配置されて前後
方向に延長している支承ンール５０は、支持ビーム４８
．４９にわたって架設されてボルトによシ着脱自在に固
定され、さらに前記発進部筒体６の後端部の左右両端部
にボルトによシ着脱自在に固定された後部ローラ支持金
具５１に、支承レール５０の上を転動する後部ローラ５
２が取付けられ、また前部の支持ビーム４８の左右両側
には前部ローラ５ろを取付けた前部ローラ支持金具５４
がボルトによシ着脱自在に取付けられている。

前記発進部筒体６の後端部の全周に外向きフランジ５５
が一体に設けられ、かつ前側の半円形バンドユニット１
６の外面には開口部１８を囲むシール用溝５６が設けら
れ、そのシール用溝５６にペースト状またはその他の止
水用シール材が充填され、前記半円形バンドユニット１
３の内面には、開口部１８の周縁に沿って延長する支持
リング５７が溶接により固着されると共に、その支持リ
ング５７の外周に沿って間隔をおいて配置された多数の
雌ねじ部材５８が溶接によシ固着され、さらに支持リン
グ５７にはゴム製シールリング５９の外周側部分および
金属製押えリング６ｏが順次重合され、その押えリング
６０およびシールリンダ５９に挿通されて支持リング５
７に螺合されたボルト６１によシ−ルリンダ５９が支持
リング５７に締付固定されている。また各半円形・ぐン
ドユニット１６の上端部に吊如材係止金具６２が固定さ
れ、前記バンド型支持部材１７とその中に設けられた前
記各部材とによシ発進部筒体推進ユニット６が構成され
ている。

前記発進部筒体６を円筒状立坑１円から地中に推進する
場合は、前記空気供給口６０を地上に設置したコムゾレ
ッサ等の圧縮空気供給源に対し流量制御弁を介して接続
し、かつ地上に設置した真空吸引分離装置における吸引
口と筒体６１の土砂吸引排出口６７とを吸引ホースによ
り接続し、さらに排土用駆動装置３４を運転してスクリ
ュウ式回転排土具６５を回転させながら、推進用液圧ジ
ヤツキ５を伸長動作させて発進部筒体６およびこれに付
属する各部分を推進することによシ、発進部筒体６を円
筒状立坑１の開口部から地中に前進させていくと共に、
鋼製刃口２２内忙侵入してくる土砂をスクリュウ式回転
排土具６５によｐ筒体６１内に移送し、次いでその土砂
を、土砂吸引排出口６７および吸引ホースを経て地上の
真空吸引装置に吸引し、ここで土砂と空気とを分離して
排出する。

推進用液圧ジヤツキ５が所定ストロークだけ伸長したの
ち、溝形保持部材４０とジヤツキ取付部材４１との結合
を解き、次いで推進用液圧ジヤツキ５を短縮動作させて
、ジヤツキ取付部材４１を溝形保持部材４０の後部に移
動したのち、その溝形保持部材４０とジヤツキ取付部材
４１とをボルトによシ結合する。次に再び推進用液圧ジ
ヤツキ５を伸長動作させて、前述のようにして排土を行
ない、後部ローラ支持金具５１が前部ローラ支持金具５
４に近接する位置まで前進移動したとき、その前部ロー
ラ支持金具５４を支持ビーム４８から取外して撤去する
。

第７図ないし第９図に示すように発進部筒体６の後端部
の外向きフランジ５５における外周側の突条が半円形バ
ンドユニット１３の内面の支持リング５７に突き渦たる
まで、発進部筒体３が地中に前進挿入されたのち、前記
雌ねじ部材５８に螺合されたボルト６３およびクリップ
６４によシ外向きフランジ５５を支持リング５７に締付
固定し、次いで鋼製刃口２２の地盤強化用薬液注入口２
Ｂから鋼製刃口２２の前方の地盤に地盤強化用薬液を注
入し、次に鋼製反力支承部材４．推進用液圧ジヤツキ５
．排土用駆動装置６４．筒体６１付きの刃口ユニット２
６．刃ロユニツト２５．刃口ユニット２４．支承ンール
５０および後部ローラ支持金具５１等を撤去し、かつ刃
口ユニット２６に鋼製蓋板６５を溶接またはボルト等に
よシ取付けて第１０図の状態にする。

第１１図および第１２図は円筒状立坑１および発進部筒
体６内に管体埋設用推進装置をセットした状態を示し、
第１６図ないし第１６図はその装置の一部を示すもので
あって、前記蓋板６５に溶断によシ発進用開ロ部６６が
設けられ、かつ左右方向に間隔をおいて配置されて前後
方向に延長している一対のガイドレール６７および各ガ
イドレール６７の前端および後端の下部を連結する溝形
フレーム６８からなる前部フレーム６９と、左右方向に
間隔をおいて配置されて前後方向に延長している一対の
ガイドレール７０および谷ガイドレの 一ルア計勤端および後端の下部を連結する溝形フレーム
７１からなる後部フレーム７２とが、円筒状立坑１内に
順次吊り降ろされ、さらに前部フレーム６９が発進部筒
体６内に配置されると共に、後部フレーム７２が前部フ
レーム６９の後端に接合して円筒状立坑１内に配置され
、またガイドレール６７とガイドレール７０とが、−直
線上に配置された状態で継手金具７３およびボルト７４
により結合されている。

前記各ガイドレール７０の後端部は、円弧状の鋼製反力
支承部材７５に対し、左右方向に延長する横軸８９によ
ｐ回動自在に連結され、その反力支承部材７５は後側の
半円形バンドユニット１３の内側中央部に当接され、そ
の反力支承部材７５の上部および下部において、ナツト
７６を固定した支持金具７７が半円形バンドユニット１
３に対しボルトによシ着脱自在に固定され、そのナツト
７６に螺合された高さ調節用ボルト７８が反力支承部材
７５に係合され、かつ前記溝形保持部材４０に嵌合され
てボルトによシ固定されている受金具７９に各ガイドレ
ール６７の前部の下部に固定された雌ねじ部材に螺合さ
れている高さ調節用ねじ支脚８０が載置され、さらにガ
イドレール６７における後部の溝形フレーム６８に螺合
されている高さ調節用ねじ支脚８１は、前記支持ビーム
４８に載置され、前記高さ調節用ボルト７８および高さ
調節用ねじ支脚８０，８１により、ガイドレール６７．
７０および鋼製反力支承部材７５のレベルが調整される
と共に、ガイドレール６７．７０の勾配が調整される。

また反力支承部材７５の左右両側において、ナツト８２
を固定した支持金具８６が、半円形バンドユニット１３
に対しボルトにより着脱自在に固定され、そのナツト８
２に螺合された旋回調節用ポルト８４は反力支承部材７
５の側面に係合され、かつ前記継手金具７６に固定され
たナツト８５に螺合されているボルト８６は発進部筒体
乙の外向きフランジ５５に係合され、前記旋回調節用ボ
ルト８４およびポルト８６により、ガイドレール６７゜
７０および鋼製反力支承部材７５の水平方向の向きが調
整されて固定される。

前部フレーム６９における前部および後部の溝形フレー
ム６Ｂの左右両側に、管体８７を支承するための支承ロ
ーラ８８が取付けられ、左右両側のガイドレール６７．
７０は互いに対向する方向に開口する溝形断面であり、
かつ中央前部に円形の管体嵌合用突出部９０を備えてい
る鋼製管体抑圧部材９１における左右両端のガイド部９
２は、一対のガイドレール７０における溝内に、前後方
向摺動自在にかつ上下および左右方向に移動しないよう
に嵌合され、さらに前記ガイド部９２の後部にはピン保
合溝９６が設けられている。

左右両側に推進用液圧ジヤツキ９４を備えているジヤツ
キ保持部材９５は管体押圧部材９１の後部に配置され、
そのジヤツキ保持部材９５における左右両側のガイド部
９６は、一対のガイドレール７０における溝内に、前後
方向摺動自在にかつ上下および左右方向に移動しないよ
うに嵌合され、かつ前記ガイド部９乙にはビン孔９７が
設けられ、さらに前記各ガイドレール６７．７０には多
数のビン孔９８が一定間隔で設けられ、ガイド部９乙の
ビン孔９７とガイドレール７０のビン孔９Ｂとにわたっ
て挿通された固定用ピン９９によシ、ジヤツキ保持部材
９５が各ガイドレール２に固定されている。

前記推進用液圧ジヤツキ９４におけるピストン杆１００
の前端部は管体押圧部材９１に連結され、かつ前記管体
抑圧部材９１およびジヤツキ保持部材９５の中央部には
開口部１０１，１０２が設けられている。

前述のように構成された管体埋設用推進装置を使用して
管体の地中推進を行なう場合は、第１７図に符号８７Ａ
で示すように管体を傾斜させた状態で円筒状立坑１内に
吊り降ろして行き、次いで第１７図に符号８７Ｂで示す
ように、管体の長手方向の一側部を発進部筒体６内に挿
入したのち、管体８７を水平またけほぼ水平状態で支承
ローラ８Ｂに載置し、かつジヤツキ保持部材９５を後端
位置に配置して固定用ピン９９によシガイドレール７０
に固定し、さらに推進用液圧ジヤツキ９４を短縮した状
態で、管体８７の後端部を管体押圧部材９１における管
体嵌合用突出部９０に嵌合し、さらに管体８７の前端部
には刃口（図示を省略した）を嵌合する。

次にジヤツキ保持部材９５における推進用液圧ジヤツキ
９４を伸長動作させることによシ、管体押圧部材９１を
介して管体８７を前進移動させて、その管体８７を蓋板
６５の開口部６６から地中に推進していく。推進用液圧
ジヤツキ９４が所定ストローツだけ伸長されたのち、ジ
ヤツキ保持部材９５をガイドレール７０に固定している
ピン９９を抜取ってそのピン９９を管体押圧部材９１の
後部に近い位置にあるビン孔９８に挿通する。

次に前記推進用液圧ジヤツキ９４を短縮動作させると、
管体押圧部材９１の後部がピン９９に係合され、かつジ
ヤツキ保持部材９５が前方に牽引移動されていく。次に
管体押圧部材９１の後部に係合しているピン９９を引抜
いて、そのピン９９をガイドレール７０とジヤツキ保持
部材９５とにわたって挿通したのち、再び推進用液圧ジ
ヤツキ９４を伸長動作させて、管体押圧部材９１および
管体８７を前進移動させ、このようにして管体８７をガ
イドレール６７．７０に沿って間欠的に推進移動してい
く。

管体押圧部材９１が前端位置まで前進移動されたのち、
管体押圧部材９１およびジヤツキ保持部材９５を後端位
置まで後退移動させ、次いで前部が地中に推進されてい
る管体８７の後端部に、他の管体の前端部を、継手を介
して連結し、次に再び前述のようにして各管体を間欠的
に推進移動していく。

前部の管体としては、内部に掘削室を備えかつその掘削
室内に回転掘削具を設けたものが用いられ、掘削されて
掘削室の後部に送られた土砂は、地上から前記管体抑圧
部材９１およびジヤツキ保持部材９５の開口部１０１，
１０２を通って掘削室に接続されている吸引排出管によ
り吸引排出される。

管体推進作業を終了したのちは、前記反力支承部材７５
．前部フン−ムロ９．後部フレーム７２およびこれらに
装着された各部材が撤去され、かつグラウト注入口２７
からモルタル等のグラウト材が地中の管体の周囲に注入
され、さらに前記バンド型支持部材１７が縮径されたの
ち吊シ上けられて撤去される。

次に円筒状立坑１内でコンクリートのマンホールが築造
されたのち、下段立坑８と中段立坑９とを結合している
ボルトが取外され、次いで中段立坑９および上段立坑１
０が引抜撤去される。

この発明を実施する場合、推進用液圧ジヤツキ９４とし
て２段式の液圧ジヤツキを使用する場合は、長い伸縮ス
トロークが得られるので、前記溝形保持部材４０を省略
して推進用液圧ジヤツキの前端部を発進部筒体５の１個
所にのみ固定するように構成することができる。発進部
筒体３を地中に推進する場合、その発進部筒体６内に回
転式掘削機を設置して機械掘シを行なってもよく、また
発進部筒体６内の前方の地盤が軟弱地盤でないときは、
前記刃口２２およびこれに付属する排土用駆動装置６４
およびスクリュウ式回転排土具３５を省略し、手掘りに
よシ掘削しながら、発進部筒体６を推進してもよい。ま
た前記バンド型支持部材１７としては、図示以外の任意
構造のものを使用してもよい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、鋼製円筒状立坑１を地盤２に沈設し
たのち、横向きの鋼製発進部筒体６と鋼製反力支承部材
４とそれらを連結する推進用液圧ジヤツキ５とを備えて
いる発進部筒体推進ユニット６を、前記円筒状立坑１内
に挿入して固定し、かつ前記発進部筒体６を円筒状立坑
１の周壁に設けた開口部７内に対向させ、次に推進用液
圧ジャッキ５により発進部筒体６を地中に推進し、かつ
発進部筒体６内の土砂を排出し、次にその発進部筒体６
の基端部を円筒状立坑１における開口部７の周囲に固定
し、かつ前記推進用液圧ジヤツキ５を撤去するので、簡
単な手段によって、円筒状立坑１の所定深さの位置から
管体発進方向に突出する発進部筒体を設置することがで
き、かつ地中に推進する管体８７を斜めにして円筒状立
坑１内の所定深さまで下降し、次いでその管体８７を発
進部筒体６内と円筒状立坑１内とにわたって横向きに延
長するように設置できるので、円筒状立坑１の内径をあ
まシ大きくすることなく、比較的長い管体８７を、推進
装置により円筒状立坑１および発進部筒体６円から地中
に推進していくことができ、そのため円筒状立坑１を小
型化できるので低コストで製作できると共に、比較的小
容量のクレーン等を使用して円筒状立坑１の据付作業を
容易に行なうことができ、さらに円筒状立坑１を沈下さ
せる際の地盤の掘削量が少なくて済むので、工費を節減
することができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すものであって、第１図は
鋼製円筒状立坑内に固定された発進部筒体推進ユニット
を示す縦断側面図、第２図はその横断平面図、第６図は
ローラによって支承された鋼製発進部筒体とその内部に
設けられた各部材とを示す一部切断正面図、第４図は溝
形保持部材に対する推進用液圧ジヤツキの連結部を示す
一部切欠平面図、第５図は円筒状立坑および半円形バン
ドユニットのシール部を示す拡大縦断側面図である。第
６図は円筒状立坑の沈設作業を行なっている状態を示す
概略縦断側面図、第７図は発進部筒体を地中に推して円
筒状立坑に対しバンド型支持部材を介して固定した状態
を示す縦断側面図、第８図は発進用筒体の後端の固定部
を拡大して示す横断平面図、第９図はその縦断側面図、
第１０図は発進用筒体を地中に推進設置したのち不要部
分を撤去した状態を示す縦断側面図である。 第１１図は発進用筒体および円筒状立坑にわたって管体
埋設用推進装置をセットした状態を示す縦断側面図、第
１２図はその横断平面図、第１６図は第１１図のＡ−Ａ
線拡大断面図、第１４図は管体埋設用推進装置の後部を
拡大して示す一部横断平面図、第１５図は後部フレーム
とジヤツキ保持部材と管体押圧部材との関係を示す一部
縦断正面図、第１６図は第１４図のＢ−Ｂ線拡大断面図
、第１７図は管体を、円筒状立坑内を下降して管体埋設
用推進装置の上に降ろすときの状態を示す縦断側面図で
ある。 図において、１は鋼製円筒状立坑、２は地盤、６は鋼製
発進部筒体、４は鋼製反力支承部材、５は推進用液圧ジ
ヤツキ、６は発進部筒体推進ユニット、７は開口部、１
２は内向きフランジ、１６は鋼製半円形バンドユニット
、１４は線杆、１５および１６はナツト、１７は鋼製・
ぐンド型支持部材、１８は開口部、２１はターンバック
ル式緊張用ジヤツキ、２２は鋼製分割型刃口、２７はグ
ラウト注入口、２８は地盤強化用薬液注入口、６４は排
土用駆動装置、６５はスクリュウ式回転排土具、６７は
土砂吸引排出口、４８および４９は支持ビーム、５０は
支承ローラ、５２は後部ローラ、５６は前部ローラ、５
５は外向きフランジ、５７は支持リング、５８は雌ねじ
部材、５９はゴム製シールリング、６６はボルト、６４
はクリップ、６５は鋼製蓋板、６６は発進用開口部、６
７はガイドレール、６９は前部フＶ−ム、７０はガイド
レール、７２は後部フレーム、７６は継手金具、７５は
鋼製反力支承部材、８７は管体、８８は支承ローラ、８
９は横軸、９１は鋼製管体押圧部材、９４は推進用液圧
ジヤツキ、９５はツヤツキ保持部材、９７および９８は
ビン孔、９９は固定用ピンである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼製円筒状立坑１を地盤２に沈設したのち、横向きの鋼
   製発進部筒体３と鋼製反力支承部材４とそれらを連結す
   る推進用液圧ジャッキ５とを備えている発進部筒体推進
   ユニット６を、前記円筒状立坑１内に挿入して固定し、
   かつ前記発進部筒体３を円筒状立坑１の周壁に設けた開
   口部７内に対向させ、次に推進用液圧ジャッキ５により
   発進部筒体３を地中に推進し、かつ発進部筒体３内の土
   砂を排出し、次にその発進部筒体３の基端部を円筒状立
   坑１における開口部７の周囲に固定し、かつ前記推進用
   液圧ジャッキ５を撤去することを特徴とする埋設管発進
   用立坑の発進部設置方法。