JPS6290315A - 改質ポリエステル繊維とその製造法 - Google Patents
改質ポリエステル繊維とその製造法Info
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- JPS6290315A JPS6290315A JP23249785A JP23249785A JPS6290315A JP S6290315 A JPS6290315 A JP S6290315A JP 23249785 A JP23249785 A JP 23249785A JP 23249785 A JP23249785 A JP 23249785A JP S6290315 A JPS6290315 A JP S6290315A
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- polyester
- yarn
- polyalkylene oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明しオポリアルキレンオキシ１°成分を含有した良
好な制電性や染色性等の改質効果を有し、生産性の優れ
た改質ポリエステル繊維とその製造法１．１１関するも
のである。
好な制電性や染色性等の改質効果を有し、生産性の優れ
た改質ポリエステル繊維とその製造法１．１１関するも
のである。
（従来の技術）
ポリエステル繊維の制電性や染色性等を向ｌ−さ一υる
目的で、ボリアルー１；レンオキシド成分を共重合又心
ｉｌ混合の形で含有させることが有効であることはよく
知られている。しかし、ポリアルキレンオキシｌは耐熱
性が悪くポリエステルの溶融紡糸時に分解・着色し易く
、繊維の物性や品位を低下させたり、ポリアル４−レン
オキシドを導入したポリエステル繊維は配光性が悪く、
特に染色物の光退色性が大きい（ポリアルキレンオキシ
ドが光分解してアルデヒドを７１じ、ごれが染料を還元
するものと考えられる。）という問題がある。
目的で、ボリアルー１；レンオキシド成分を共重合又心
ｉｌ混合の形で含有させることが有効であることはよく
知られている。しかし、ポリアルキレンオキシｌは耐熱
性が悪くポリエステルの溶融紡糸時に分解・着色し易く
、繊維の物性や品位を低下させたり、ポリアル４−レン
オキシドを導入したポリエステル繊維は配光性が悪く、
特に染色物の光退色性が大きい（ポリアルキレンオキシ
ドが光分解してアルデヒドを７１じ、ごれが染料を還元
するものと考えられる。）という問題がある。
これらの問題を解決する方法として、■ポリアルキレン
オキシ１−の導入￥を減ら１方法、■耐熱剤や耐光剤を
併用する方法、■ポリアルキレンオキシド成分をできる
だけ繊維表面から＾１１れた部分に導入する方法（例え
ば、特開昭ｆｉｌｌ −］ ３３４０２４号公報参照、
■ポリアルキレンオキシド成分を導入した重合体を特殊
な形態で繊維中に導入し、ポリアルキレンオキシドのモ
ビリティを高めてその効果を向上させる方法（例えば、
特開昭６０−１２６３１９号公報参照）等が試みられて
いる。
オキシ１−の導入￥を減ら１方法、■耐熱剤や耐光剤を
併用する方法、■ポリアルキレンオキシド成分をできる
だけ繊維表面から＾１１れた部分に導入する方法（例え
ば、特開昭ｆｉｌｌ −］ ３３４０２４号公報参照、
■ポリアルキレンオキシド成分を導入した重合体を特殊
な形態で繊維中に導入し、ポリアルキレンオキシドのモ
ビリティを高めてその効果を向上させる方法（例えば、
特開昭６０−１２６３１９号公報参照）等が試みられて
いる。
しかし、改質効果、繊維の物１−１．製造コストのバラ
ンスからみて一１分満足できる状況には到達していない
。
ンスからみて一１分満足できる状況には到達していない
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はポリアルキレンオキシド成分を含有した制電性
や染色１ｆｔ等の改質効果を有し１品質が良好で、生産
性の優れた改質ポリエステル繊維とその製造法を提供し
ようとするものである。
や染色１ｆｔ等の改質効果を有し１品質が良好で、生産
性の優れた改質ポリエステル繊維とその製造法を提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は１−記問題点を解決するもので、その要旨は次
のとおりである。
のとおりである。
（１）ポリアルキレンオキシド成分を含有したポリエチ
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
からなり、複屈折が１２０Ｘ１０−３以上、伸度が４５
％以下３熱収縮応力曲線における最大応力が２００ｍｇ
／ｄ以下であることを特徴とするポリエステル繊維。
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
からなり、複屈折が１２０Ｘ１０−３以上、伸度が４５
％以下３熱収縮応力曲線における最大応力が２００ｍｇ
／ｄ以下であることを特徴とするポリエステル繊維。
（２）ポリアルキレンオキシド成分を含有したポリエチ
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
を溶融紡糸するに際し、紡出糸条を冷却した後、集束し
、集束点から５ｃｍ下の位置での糸条張力を０．８ｇ／
ｄ以上にして、 ４７００ ｍ／ｍｉｎ以十の；＊度の
ローラで引取り、ポリエステルの融点より２０〜１００
℃低い温度で熱処理し、実質的に延伸するごとなく巻き
取ることを特徴とするポリエステル繊維の製造法。
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
を溶融紡糸するに際し、紡出糸条を冷却した後、集束し
、集束点から５ｃｍ下の位置での糸条張力を０．８ｇ／
ｄ以上にして、 ４７００ ｍ／ｍｉｎ以十の；＊度の
ローラで引取り、ポリエステルの融点より２０〜１００
℃低い温度で熱処理し、実質的に延伸するごとなく巻き
取ることを特徴とするポリエステル繊維の製造法。
本発明において、熱収縮応力曲線は、糸条を８ｃｍ長の
ループとし、初荷重０．０５ｇ／ｄ、昇温速度３００°
Ｃ／３ｍ１ｎの条件で収縮応力を測定する方法で求める
ものである。
ループとし、初荷重０．０５ｇ／ｄ、昇温速度３００°
Ｃ／３ｍ１ｎの条件で収縮応力を測定する方法で求める
ものである。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート又はこれを
主体とするポリエステルとしては、繊維形成性の良好な
ものが使用され、固有粘度（フェノールと四塩化エタン
との等重量混合物を溶媒として、２５℃で測定）が０．
５〜１．０．好ましくは０．６〜０．９のものが適当で
ある。
主体とするポリエステルとしては、繊維形成性の良好な
ものが使用され、固有粘度（フェノールと四塩化エタン
との等重量混合物を溶媒として、２５℃で測定）が０．
５〜１．０．好ましくは０．６〜０．９のものが適当で
ある。
次に９本発明におけるポリアルキレンオキシｉ・とじて
は、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及
びこれらの共ｌｆｔ合体のようなポリオキシラン、ポリ
トリメチレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド等
があげられるが、ポリオキシランが好ましい。そして、
ポリアルキレンオキシドは、改質の目的、程度等により
異なるが、一般に分子量６００〜１００００００ 、好
ましくは１０００〜１００００のものがよい。
は、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及
びこれらの共ｌｆｔ合体のようなポリオキシラン、ポリ
トリメチレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド等
があげられるが、ポリオキシランが好ましい。そして、
ポリアルキレンオキシドは、改質の目的、程度等により
異なるが、一般に分子量６００〜１００００００ 、好
ましくは１０００〜１００００のものがよい。
ポリアルキレンオキシド成分は、繊維の用途。
改質の目的等に応じてポリエステル中に共重合又は混合
の形で導入される。
の形で導入される。
染色性の向上のためには、少なくとも一端にエステル形
成性基を有するポリアルキレンオキシド化合物を共重合
の形で導入するのが好ましい。
成性基を有するポリアルキレンオキシド化合物を共重合
の形で導入するのが好ましい。
制電性の向上のためには、混合の形で導入するのが好ま
しく、特にポリアルキレンオキシド成分を含有したブロ
ックコポリマーの形のものを混合するのが好ましい。
しく、特にポリアルキレンオキシド成分を含有したブロ
ックコポリマーの形のものを混合するのが好ましい。
このようなブロックコポリマーとしては、ポリエステル
及び／又はポリアミドの合成時にヒドロキシル基、カル
ボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミン基のよう
なエステル又はアミド形成性基を１個ＩＭ上（好ましく
は２個）有するポリアルキレンオキシド化合物を添加し
て得られるものが好適である。
及び／又はポリアミドの合成時にヒドロキシル基、カル
ボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミン基のよう
なエステル又はアミド形成性基を１個ＩＭ上（好ましく
は２個）有するポリアルキレンオキシド化合物を添加し
て得られるものが好適である。
ポリエステル及び／又はポリアミドを形成する成分の具
体例としては、アジピン酸、セバシン酸。
体例としては、アジピン酸、セバシン酸。
テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ナフタル酸等のジカルボン酸成分、エチレ
ングリコール５プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオ一一６＝ ル５ ネオペンチルグリニｌ−ル、 ＬＪ−シ／７
Ｔ：Ｉ ＝、 ＋ｌｘサンジメタツール、キシリｌ／ン
グリコール等のジオール成分、ε−オー１−シカプＩ：
Ｊン酸、ｐ−β−ヒＦ ｌ：ｌ −ｔ−’ｙ工１−キソ
安息香酸のようなオキン酸成分。
ソフタル酸、ナフタル酸等のジカルボン酸成分、エチレ
ングリコール５プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオ一一６＝ ル５ ネオペンチルグリニｌ−ル、 ＬＪ−シ／７
Ｔ：Ｉ ＝、 ＋ｌｘサンジメタツール、キシリｌ／ン
グリコール等のジオール成分、ε−オー１−シカプＩ：
Ｊン酸、ｐ−β−ヒＦ ｌ：ｌ −ｔ−’ｙ工１−キソ
安息香酸のようなオキン酸成分。
ピバロラクトン、ε−カブＩ：Ｉラク］−ンのようなラ
クトン類、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、へ牛すメチレンジアミン、フェニレンジアミン、キシ
リＬ／ンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ヒス（アミノ−ｎ−プロ
ピル）ピベラノン、ビス（ｐ−アミノシクロヘギシル）
メタン等のジアミン成分、ε−アミノカブ１−Ｉン酸、
ω−アミノラウリン酸管のアミノカルボン酸成分、ε−
カブＩ：Ｉラクタム、ラウリンラクタＪ、等のラクタム
成分が挙げられる。
クトン類、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、へ牛すメチレンジアミン、フェニレンジアミン、キシ
リＬ／ンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ヒス（アミノ−ｎ−プロ
ピル）ピベラノン、ビス（ｐ−アミノシクロヘギシル）
メタン等のジアミン成分、ε−アミノカブ１−Ｉン酸、
ω−アミノラウリン酸管のアミノカルボン酸成分、ε−
カブＩ：Ｉラクタム、ラウリンラクタＪ、等のラクタム
成分が挙げられる。
また、ポリアルキｌノンオキシ］として変↑４ポリアル
キレンオギソ１１例えばビスフェノールＡ。
キレンオギソ１１例えばビスフェノールＡ。
ビスフェノールＳ１９のヒスフェノール類にアル：１−
レンオキシドをイ・１加さ・ｌて得た化合物は耐熱１ノ
１゜制電性向上という点から好まＬ２＜、ポリエステル
又はポリアミ１形成１ｆＩ成分として５−アルカリメタ
ルスルホイソフタル酸やＮ、Ｎ’−ビス（アミノ−ｎ−
プロピル）ピペラジンのような親水性成分を用いたν）
、ブＩ：１ 、、クコポリマーに有機あるいは無機の電
解質その他のイオン性化合物を配合したりすることはブ
ロックコポリマーの制電活性を高める利点があり、特に
好ましい。
レンオキシドをイ・１加さ・ｌて得た化合物は耐熱１ノ
１゜制電性向上という点から好まＬ２＜、ポリエステル
又はポリアミ１形成１ｆＩ成分として５−アルカリメタ
ルスルホイソフタル酸やＮ、Ｎ’−ビス（アミノ−ｎ−
プロピル）ピペラジンのような親水性成分を用いたν）
、ブＩ：１ 、、クコポリマーに有機あるいは無機の電
解質その他のイオン性化合物を配合したりすることはブ
ロックコポリマーの制電活性を高める利点があり、特に
好ましい。
ブロックコポリマー中のポリアルキレンオキシド成分の
含有量４ｊ：、 １５〜７０重量％、好ましくは２０〜
６０重量％とするのが好ましい。
含有量４ｊ：、 １５〜７０重量％、好ましくは２０〜
６０重量％とするのが好ましい。
また１ブロツクコポリマーのポリエステル繊維中への導
入は、！ｌ＋開昭５９−２＋６９１９号公報及び特開昭
６０−１２６３１９号公報に記載されているように、ブ
ロックコポリマーが複数の帯状又はネットワーク状に繊
維軸方向に実質的に連続する形となるようにするのが最
も好ましい。
入は、！ｌ＋開昭５９−２＋６９１９号公報及び特開昭
６０−１２６３１９号公報に記載されているように、ブ
ロックコポリマーが複数の帯状又はネットワーク状に繊
維軸方向に実質的に連続する形となるようにするのが最
も好ましい。
ポリアルキレンオキシド成分の繊維中への導入晴は、改
質の目的、程度、製糸性、繊維物性等を：８慮して決め
られるが１０．３〜３重量％、好ましくは０．５〜２１
１ｊ １４％でよい。
質の目的、程度、製糸性、繊維物性等を：８慮して決め
られるが１０．３〜３重量％、好ましくは０．５〜２１
１ｊ １４％でよい。
本発明の繊維を製造するには、まず、溶融紡出糸を冷却
した後、集束し、集束点から５ｃｍ下の位置での糸条張
力（紡糸張力吉いう）を０．８ｇ／ｄ以−Ｌ、好ましく
は１．（１（Ｈ／ ＋１以上にして、 ４７０（ｌ ｍ
／ｍｉｎ以上の速度のｌ：１−うで引取るごとが必要で
ある。）ｍ常の高速紡糸法では、 ［ｉｌｏｏ（１／
ｍ ｉ ｎの速度で引き取っても、紡糸張力は一ロいぜ
い０．３５ ｇ ／ ＋１程度である〔繊組学会誌 第
３４巻、 ’ｒ−９３（１９７８）］が３本発明では紡
糸張力を著しく高くするのである。このような高張力を
かＬＪることにより引取１′１−ラに至るまでに糸条は
高度に配向する。紡糸張力を高める手段としては、紡糸
１」金部から集中点（通常、油剤付り点）までのｔ７１
１離を大きくし、７空気抵抗を大きくする方法、糸条に
走行方向と逆方向から気体を吹きつける方法、糸条を摩
擦体に接触させた後、引取ローラに湧く方法等があるが
。
した後、集束し、集束点から５ｃｍ下の位置での糸条張
力（紡糸張力吉いう）を０．８ｇ／ｄ以−Ｌ、好ましく
は１．（１（Ｈ／ ＋１以上にして、 ４７０（ｌ ｍ
／ｍｉｎ以上の速度のｌ：１−うで引取るごとが必要で
ある。）ｍ常の高速紡糸法では、 ［ｉｌｏｏ（１／
ｍ ｉ ｎの速度で引き取っても、紡糸張力は一ロいぜ
い０．３５ ｇ ／ ＋１程度である〔繊組学会誌 第
３４巻、 ’ｒ−９３（１９７８）］が３本発明では紡
糸張力を著しく高くするのである。このような高張力を
かＬＪることにより引取１′１−ラに至るまでに糸条は
高度に配向する。紡糸張力を高める手段としては、紡糸
１」金部から集中点（通常、油剤付り点）までのｔ７１
１離を大きくし、７空気抵抗を大きくする方法、糸条に
走行方向と逆方向から気体を吹きつける方法、糸条を摩
擦体に接触させた後、引取ローラに湧く方法等があるが
。
第一の方法が簡便で、望ましい。
引き続いて、糸条をポリエステルの融点よか）２０〜１
００℃低し曹Ａ７１度で熱処理する。この熱処理により
、高度に配［ｉｉｌ （、た糸条は急激に結晶化し、延
伸なしで十分な強伸度特性等を有する繊維となる。
００℃低し曹Ａ７１度で熱処理する。この熱処理により
、高度に配［ｉｉｌ （、た糸条は急激に結晶化し、延
伸なしで十分な強伸度特性等を有する繊維となる。
本発明においては、引取ｌ１ｌ−ラの速度を４１００
ｍ／ｍ１ｎＪソ上とすることが必要である。これより低
速でる。１．十分に配向セず、紡糸張力を十分大きくす
ることが困鼎である。しかし、引取速度を極端に人きく
する必要ばｆ、ｒ ＜ 、実用的に可能な速度で十分で
ある。
ｍ／ｍ１ｎＪソ上とすることが必要である。これより低
速でる。１．十分に配向セず、紡糸張力を十分大きくす
ることが困鼎である。しかし、引取速度を極端に人きく
する必要ばｆ、ｒ ＜ 、実用的に可能な速度で十分で
ある。
■Ｆ、た。操業性よく、十分に結晶化させるためにし、
ｌ、ポリエステルの融点より２０〜１００°Ｃ低い温度
で熱処理することが必要である。熱処理温度がこれより
低ければ、十分に結晶化させることができず１高ずぎれ
ば、糸条間に密着が起こり、糸切れの原因となる。熱処
理の手段としては、加熱ローラ、加熱筒、加熱プレート
等を使用することができ、温度７巻取速度、単糸繊度等
により異なるが。
ｌ、ポリエステルの融点より２０〜１００°Ｃ低い温度
で熱処理することが必要である。熱処理温度がこれより
低ければ、十分に結晶化させることができず１高ずぎれ
ば、糸条間に密着が起こり、糸切れの原因となる。熱処
理の手段としては、加熱ローラ、加熱筒、加熱プレート
等を使用することができ、温度７巻取速度、単糸繊度等
により異なるが。
０．００５〜０．１０秒間熱処理するのが、実用上好ま
しい。
しい。
このよ・うな方法で得られる本発明の繊維は、延伸する
ことなしで、庚屈折が１２０ Ｘ １０−’以上、伸度
か４５％ｌｕ下、最大熱収縮応力が２００ｍｇ／ｄ以下
であるという特１〕１を有している。
ことなしで、庚屈折が１２０ Ｘ １０−’以上、伸度
か４５％ｌｕ下、最大熱収縮応力が２００ｍｇ／ｄ以下
であるという特１〕１を有している。
これらの特性は、ポリエステル繊維としての吻性及び改
質効果の両方を満たずために必要な要件であり、これら
の要件が満足されないと３熱水収縮率が異常に大きかっ
たり（１５％を超える）、製編織性が悪く８強１、ｉ特
性も劣ったものとなる。
質効果の両方を満たずために必要な要件であり、これら
の要件が満足されないと３熱水収縮率が異常に大きかっ
たり（１５％を超える）、製編織性が悪く８強１、ｉ特
性も劣ったものとなる。
なお５本発明の繊維の特性をｔｌｌなわない範囲で。
例えば、パソゲージの巻姿をよくする目的で、３％程度
の緊張ｙは弛緩熱処理を施しても差し支えない。
の緊張ｙは弛緩熱処理を施しても差し支えない。
また１本発明の繊維は、ポリアルキレンオキシド成分の
導入用を従来よりも減らしても改質効果が良好なため、
耐熱１１［や耐光性の低下は少ないが。
導入用を従来よりも減らしても改質効果が良好なため、
耐熱１１［や耐光性の低下は少ないが。
要求される性能や用途によっては、酸化防１ト剤や紫外
線吸収ＩＩ＋等の安定剤を添加Ｌ７でもよく、艷消剤や
顔料等を添加してもよいことは当然である。
線吸収ＩＩ＋等の安定剤を添加Ｌ７でもよく、艷消剤や
顔料等を添加してもよいことは当然である。
（作 用）
本発明の繊維が、従来のものよりも優れた制電性や染色
性等の改質効果を示ず理由は明らかでないが、延伸する
ことなしで得られる特別な内部構造を有するため、ポリ
アルキレンオキシドのモビリティ−が大きいためと考え
られる。
性等の改質効果を示ず理由は明らかでないが、延伸する
ことなしで得られる特別な内部構造を有するため、ポリ
アルキレンオキシドのモビリティ−が大きいためと考え
られる。
また２本発明の方法によれば、紡糸張力を高めることに
より、比較的低い紡糸速度で糸条の配向が十分進み、引
き続いて行われる熱処理により。
より、比較的低い紡糸速度で糸条の配向が十分進み、引
き続いて行われる熱処理により。
急激な結晶化が起こり、延伸なしで延伸糸並の強伸度特
性等を有する繊維が得られる。
性等を有する繊維が得られる。
（実施例）
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例１
両末端ヒドロキシル基の数平均分子量４０００のポリエ
チレンオキシドを１．５重量％共重合した。固有粘度０
．８．融点２５６℃、二酸化チタン含有量０．３重星％
のポリエチレンテレフタレート系コポリエステルのチッ
プをエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、２８５℃
で、３６孔の紡糸口金より紡出した。紡糸口金直下の長
さ１０ｃｍ、 ３５０℃の加熱筒を通した後３円筒型冷
却風吹きつけ装置より２０℃の冷却風を吹きつけて冷却
した。続いて、糸条を油剤付与装置により油剤を付与し
°ζ集束し、引取ローうで第１表の速度で、第１表の紡
糸張力で引き取り９次いで第１表の温度の加熱ローラで
０．０５秒間熱処理して７５ ｄ ／３６ｆの糸条を巻
き取った。（紡糸張力は、紡糸口金と油剤付与装置との
距＾１１を変更することにより調整した。） 得られた糸条の特性値を第１表に示す。
チレンオキシドを１．５重量％共重合した。固有粘度０
．８．融点２５６℃、二酸化チタン含有量０．３重星％
のポリエチレンテレフタレート系コポリエステルのチッ
プをエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、２８５℃
で、３６孔の紡糸口金より紡出した。紡糸口金直下の長
さ１０ｃｍ、 ３５０℃の加熱筒を通した後３円筒型冷
却風吹きつけ装置より２０℃の冷却風を吹きつけて冷却
した。続いて、糸条を油剤付与装置により油剤を付与し
°ζ集束し、引取ローうで第１表の速度で、第１表の紡
糸張力で引き取り９次いで第１表の温度の加熱ローラで
０．０５秒間熱処理して７５ ｄ ／３６ｆの糸条を巻
き取った。（紡糸張力は、紡糸口金と油剤付与装置との
距＾１１を変更することにより調整した。） 得られた糸条の特性値を第１表に示す。
なお、第１表において、 Ｎｌｌ０は参考例で、溶融紡
出糸を冷却同化後、油剤を付与し、１４（１０ｍ／ｍｉ
ｎの速度で巻き■ｆ■す、１）５℃で３．０倍に延伸し
、１４５℃の加熱プレー１で熱処理して得た７５ｄ／３
６ｆの糸条の例を示す。
出糸を冷却同化後、油剤を付与し、１４（１０ｍ／ｍｉ
ｎの速度で巻き■ｆ■す、１）５℃で３．０倍に延伸し
、１４５℃の加熱プレー１で熱処理して得た７５ｄ／３
６ｆの糸条の例を示す。
染料吸尽率は３バイ工ル社製分散染料二テラシル ネイ
ビー ブルー ＳＧＩ、を２％ｏｗｆ 、明成化学工業
社製分散剤：ディスバー ＴＬをＩｇ／ｌ、硫酸アンモ
ニウムを２ｇ／７！、ギ酸を０．１ｃ、ｃ。
ビー ブルー ＳＧＩ、を２％ｏｗｆ 、明成化学工業
社製分散剤：ディスバー ＴＬをＩｇ／ｌ、硫酸アンモ
ニウムを２ｇ／７！、ギ酸を０．１ｃ、ｃ。
／２含有する染浴で、浴比１：５０．温度１００”ｃ。
１時間の条件で染色し、残液の染料濃度を分光光度計で
測定して求めた。
測定して求めた。
第１表
注：（１虚Ｕ♂梱力佃息力の単（ηばｍｇ／ｄ ａ（２
勤３，５〜７力体発明の実施例で、他は比圃列又は参考
セもなお、Ｎ［１３〜６の染色糸を６３°ｃ、 ２時
間の条件で、カーボンアークフェードメーターで照射し
たところ、変退色グレースケールの４級を示した。
勤３，５〜７力体発明の実施例で、他は比圃列又は参考
セもなお、Ｎ［１３〜６の染色糸を６３°ｃ、 ２時
間の条件で、カーボンアークフェードメーターで照射し
たところ、変退色グレースケールの４級を示した。
また、隘１において、ポリエチレンオキシドの共重合率
を３．５重量％とじたところ、染色前の糸条に分解によ
る７１色が；’）、 ；、れ、染事１吸尽率Ｉ＋ニア
（１、４ｉ％であったが、変退色グト−スゲールの３級
１）シトの耐光性であった。
を３．５重量％とじたところ、染色前の糸条に分解によ
る７１色が；’）、 ；、れ、染事１吸尽率Ｉ＋ニア
（１、４ｉ％であったが、変退色グト−スゲールの３級
１）シトの耐光性であった。
実施例２
テレフタル酸とコニチレングリ：Ｉ−）しとのエヌ、デ
ル化反応で得られた数平均重合度４のオリゴマー６０重
量部９両末端ヒト１１キシル基の数平均分子量４０００
のポリエチレンオキシｌ” ４０重Ｖ部及びヂ酸化アン
チモン（１，０２重一部を撹拌機つきオートクレーブに
仕込み、２７０τ： 、 ０ 、２ｍｍ１１ｇの条件で
３時間重縮合してブロックコポリエーテルエステルを４
Ｂ）た。
ル化反応で得られた数平均重合度４のオリゴマー６０重
量部９両末端ヒト１１キシル基の数平均分子量４０００
のポリエチレンオキシｌ” ４０重Ｖ部及びヂ酸化アン
チモン（１，０２重一部を撹拌機つきオートクレーブに
仕込み、２７０τ： 、 ０ 、２ｍｍ１１ｇの条件で
３時間重縮合してブロックコポリエーテルエステルを４
Ｂ）た。
ごのフ゛ロックコポリコニーチル〕ニスチルをエクスト
ルーダーで２７０°Ｃで溶融Ｕ７．別のエクストルーダ
ーで２８５°（：で溶融した固有粘＋ｇ−ｏ、７２のポ
リエチレンテレフタＬ・−１−とともに素Ｔ−数５の静
市混練器を装着した紡糸１−１金装置に勇人し”乙重り
比４：９６で混合紡糸シフ、実施例１と同様に処理して
巻き取り、７５ｄ／３６ｆの糸条を得た。
ルーダーで２７０°Ｃで溶融Ｕ７．別のエクストルーダ
ーで２８５°（：で溶融した固有粘＋ｇ−ｏ、７２のポ
リエチレンテレフタＬ・−１−とともに素Ｔ−数５の静
市混練器を装着した紡糸１−１金装置に勇人し”乙重り
比４：９６で混合紡糸シフ、実施例１と同様に処理して
巻き取り、７５ｄ／３６ｆの糸条を得た。
この糸条を用い”乙経緯織！’Ｆ＋ 瓜各１００本／２
．５４ＣＩｌ＋のタックを製織（，７，精練後１青色分
散染籾を含む染浴で１２０℃、１時間の条件で染色し９
京大化研弐し１−タリースタティックテスターにより、
綿布を摩擦体として、２５℃、３５％ＲＨの雰囲気中で
摩擦帯電圧を測定した。
．５４ＣＩｌ＋のタックを製織（，７，精練後１青色分
散染籾を含む染浴で１２０℃、１時間の条件で染色し９
京大化研弐し１−タリースタティックテスターにより、
綿布を摩擦体として、２５℃、３５％ＲＨの雰囲気中で
摩擦帯電圧を測定した。
染色前の繊維の特性値及び染色布の摩擦帯電圧を第２表
に示す。
に示す。
第２表
（発明の効果）
本発明によれば、訓電性や染色性等の改質効果が良好で
、延伸糸並の強伸度特性等を有し品質の優れた改質ポリ
エステル繊維を一工程で得ることができ、ポリアルキレ
ンオギシド成分を含有した高品質の改質ポリエステル繊
維を、生産性よく製造することが可能となる。
、延伸糸並の強伸度特性等を有し品質の優れた改質ポリ
エステル繊維を一工程で得ることができ、ポリアルキレ
ンオギシド成分を含有した高品質の改質ポリエステル繊
維を、生産性よく製造することが可能となる。
Claims (3)
- （１）ポリアルキレンオキシド成分を含有したポリエチ
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
からなり、複屈折が１２０×１０＾−＾３以上、伸度が
４５％以下、熱収縮応力曲線における最大応力が２００
ｍｇ／ｄ以下であることを特徴とするポリエステル繊維
。 - （２）ポリアルキレンオキシドがポリエチレンオキシド
、ポリプロピレンオキシド又はこれらの共重合体である
特許請求の範囲第１項記載の繊維。 - （３）ポリアルキレンオキシド成分を含有したポリエチ
レンテレフタレート又はこれを主体とするポリエステル
を溶融紡糸するに際し、紡出糸条を冷却した後、集束し
、集束点から５ｃｍ下の位置での糸条張力を０．８ｇ／
ｄ以上にして、４７００ｍ／ｍｉｎ以上の速度のローラ
で引取り、ポリエステルの融点より２０〜１００℃低い
温度で熱処理し、実質的に延伸するごとなく巻き取るこ
とを特徴とするポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23249785A JPS6290315A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 改質ポリエステル繊維とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23249785A JPS6290315A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 改質ポリエステル繊維とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290315A true JPS6290315A (ja) | 1987-04-24 |
Family
ID=16940249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23249785A Pending JPS6290315A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 改質ポリエステル繊維とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753395A1 (en) * | 1995-01-24 | 1997-01-15 | Toray Industries, Inc. | Polyester product and process for producing the same |
| WO2019160109A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 共同印刷株式会社 | 赤外吸収性樹脂組成物並びにそれを含む成形品及び繊維 |
| EP3916054A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Taiwan Textile Federation, R.O.C. | Method of preparing polyester elastomer meltblown nonwoven fabric membrane with high bonding strength |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23249785A patent/JPS6290315A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753395A1 (en) * | 1995-01-24 | 1997-01-15 | Toray Industries, Inc. | Polyester product and process for producing the same |
| EP0753395A4 (en) * | 1995-01-24 | 1998-04-22 | Toray Industries | POLYESTER PRODUCT AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| US6248418B1 (en) | 1995-01-24 | 2001-06-19 | Toray Industries, Inc. | Polyester product and process for producing the same |
| WO2019160109A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 共同印刷株式会社 | 赤外吸収性樹脂組成物並びにそれを含む成形品及び繊維 |
| JPWO2019160109A1 (ja) * | 2018-02-15 | 2021-01-14 | 共同印刷株式会社 | 赤外吸収性樹脂組成物並びにそれを含む成形品及び繊維 |
| EP3753983A4 (en) * | 2018-02-15 | 2021-12-15 | Kyodo Printing Co., Ltd. | COMPOSITION OF INFRARED ABSORBENT RESIN, AND MOLDED ARTICLE AND FIBER CONTAINING IT |
| US11981808B2 (en) | 2018-02-15 | 2024-05-14 | Kyodo Printing Co., Ltd. | Infrared absorbing resin composition, and molded article and fiber containing same |
| EP3916054A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Taiwan Textile Federation, R.O.C. | Method of preparing polyester elastomer meltblown nonwoven fabric membrane with high bonding strength |
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